《型材對(duì)接工藝》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《型材對(duì)接工藝(3頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、一、角鋼對(duì)接工藝
1、原材料檢驗(yàn):對(duì)需要對(duì)接的角鋼檢驗(yàn)其外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
2、劃線:
① 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求:⑴、保證對(duì)接 角鋼的最小長(zhǎng)度要大于600mm。⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。
② 劃線的原則是角鋼的短邊上切割線應(yīng)垂直于角鋼頂線,角鋼的長(zhǎng)邊上切割線應(yīng)與角鋼頂線成 45夾角。如下圖1
3、切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在角鋼 內(nèi)側(cè)面開
450單V形坡口。見下圖2
圖1
4、拼裝:
拼裝時(shí)把一根完整的長(zhǎng)角鋼倒扣于平臺(tái)上,然后把兩需拼裝的角鋼
2、扣在長(zhǎng)角鋼上,調(diào)整兩角鋼 的間隙,點(diǎn)焊固定。
5、焊接:
采用氣體保護(hù)焊(GMAW焊接,焊接前角鋼倒扣某一于平面上,先焊坡口側(cè),從下往上施焊,
在角鋼頂端處熄弧。坡口側(cè)焊接完成后背面氣刨清根,然后繼續(xù)施焊,焊后余高應(yīng)小于 2mm。
焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書(WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
二、槽鋼對(duì)接工藝
1、原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
2、劃線:
a)根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求:
⑴、保證對(duì)接槽鋼的最小長(zhǎng)度要大于 200mm。
⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2
3、~3mm的余量。
b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成 45夾角。如下
圖3
3、切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼 內(nèi)側(cè)面開
450單V形坡口(見下圖3)。切割面應(yīng)光滑平整,
無(wú)缺口。
圖3
4、拼裝:
拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
5、焊接:
采用氣體保護(hù)焊(GMAW焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊 翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對(duì)點(diǎn)焊的槽鋼,背面氣刨清根, 然后繼續(xù)施焊,焊后余高應(yīng)小于
4、 2mm
焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書(WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
三、T型鋼對(duì)接工藝
1、原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接 T型鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
2、劃線:
根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的 T型鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求:
⑴、保證對(duì)接的長(zhǎng)度要大于或等于 600mm
⑵、T型鋼的一端距對(duì)接處間距應(yīng)大于 600mm
⑶、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。
3、切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在 T型鋼的翼板
對(duì)接和腹板對(duì)接處的 內(nèi)側(cè)面開45單V形坡口(見下圖5)。翼腹板對(duì)
5、接處不開坡口,坡口的切割 面應(yīng)光滑平整,無(wú)缺口。
圖5 圖6
4、拼裝:
拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的T型鋼放置于平臺(tái)上,調(diào)整兩T型鋼的角度及間隙,點(diǎn)焊固定。
5、焊接:
采用氣體保護(hù)焊(GMAW焊接,焊接前將T型鋼放置于某一平臺(tái)上,背部安裝防止變形的馬鞍 板,腹板兩側(cè)個(gè)安裝一個(gè),焊接時(shí)先焊翼板的坡口側(cè),再焊腹板的坡口,然后腹板氣刨清根,施焊; 再去除馬鞍板,對(duì)翼板坡口背面氣刨清根,繼續(xù)施焊,最后再焊接翼腹板對(duì)接處焊縫。要求坡口處 焊后余高應(yīng)小于2mm,角焊縫處焊縫余高為0.7t.
焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書(WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
四、工字鋼對(duì)接工藝
1 .原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接工字鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
2 .工字鋼翼緣拼接縫與腹板拼接焊縫錯(cuò)開 220mm