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1、拋 丸 清 理 機使用使用與維與維護培培訓訓常州精棱鑄鍛有限公司常州精棱鑄鍛有限公司肖建平肖建平2012.9.19大綱1.拋丸機的基本結構及原理；2.拋丸工藝；3.保養(yǎng)及維護；4.拋丸機安全操作規(guī)程。拋丸清理目的 1.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鋼丸拋擲出去高速撞擊零件表面，可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。 2.拋丸能使零件避免表面殘留高的張應力，產生壓應力而提高其疲勞強度。1.拋丸機的基本結構及原理u室體部分u料倉部分u流沙閥u拋頭部分
2、u滾道部分u提升機部分u絞龍部分u風道部分u除塵機部分u傳動部分u控制電源柜部分u空氣壓縮機 拋丸機簡介拋丸機簡介 1.拋丸機的基本結構1.拋丸器的結構1.拋丸器的結構1.拋丸器的結構 主要是由以下部分組成： 葉片、護板（頂護板、側護板、端護板）、定向套、分丸輪等組成。1.拋丸器的結構原理圖1.拋丸機的基本結構 （3）螺旋輸送器）螺旋輸送器 螺旋輸送器是直接安裝在拋丸室底部的漏斗上，出口與提升機相連，螺旋葉片將拋丸后撒落下的丸渣混合物均勻的集中到斗式提升機。螺旋輸送器是由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋輸送器的結構
3、說明：螺旋輸送器的結構說明： 螺旋輸送器部件，通用性、互換性高 、穩(wěn)定性可靠，整體焊后加工以保證同軸度。 本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距和外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。在清理室底部，將砂丸混合物集中輸送到提升機的底部，有效的降低了提升機的高度，省除了設備的地坑部分，降低了投資規(guī)模。1.拋丸機的基本結構 （4）斗式提升機：）斗式提升機： 采用平皮帶傳動的斗式提升機，其卸料方式采用離心重力式。 斗式提升機是由擺線針輪、上下滾筒、提升膠帶、斗式封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。 為保證工作時輸送帶不打
4、滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升帶與帶輪之間的摩擦力，避免了老式皮帶的打滑現象，又降低了提升帶的預緊力，延長提升帶的使用壽命。為了防止系統(tǒng)不穩(wěn)定造成提升機下部阻塞，在下部按皮帶料斗運動軌跡作成弧形。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調節(jié)提升機上部兩側的漲緊螺栓，可以漲緊皮帶。1.拋丸機的基本結構 （5）分離器）分離器 本機采用自動滾落篩選式丸砂分離器。丸砂混合物通過流丸槽落入分離篩上，自由滾落過程中將大于篩孔的塊狀物與丸砂分離開來。塊狀物滾入一級料倉內，通過管道留下來。丸砂集中到舌板處自由下落，形成簾幕。風道經過丸砂簾幕，完整的彈丸在重力的作用下下落到二級料倉內循環(huán)利用。破
5、碎的彈丸及較小的沙粒隨風落入三級料倉內，順管道進入提升內循環(huán)篩選?；覊m顆粒落入四級料倉內，順導入管流下，微小灰塵進入除塵器內。1.拋丸機的基本結構 （6）吊鉤與自傳）吊鉤與自傳 由電動葫蘆、擺線針輪減速機及摩擦輪等實現升降、行走、室內自轉三個動作，并由電路控制自動轉換，使工件清理自動化，提高生產率。 1.拋丸機的基本結構拋丸機的基本結構1.拋丸機的基本結構拋丸機的基本結構u濾筒除塵機以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾
6、筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。1.拋丸機的基本結構拋丸機的基本結構u 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下
7、，附著在濾芯外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。 2.拋丸工藝u日常管理：主要是調整拋丸的電流、時間之間的合理搭配。電流： 日?？客枇５亩嗌倏刂?。電流低時補加丸?？梢匝杆偬岣?，但電流高時，需隨著丸粒消耗緩慢下降（可以通過丸粒輸送管路調節(jié)閥進行調節(jié)，但調節(jié)繁瑣，沒有大的工藝變動則不要調）。u時間/鏈速：拋丸線的拋丸時間通過計時器隨時調整；拋丸線的鏈速通過變頻器隨時調整。2.拋丸工藝2.拋丸工藝u拋丸常見問題及處理：a.丸粒粒徑 1.01.2
8、 mm。b.外形及裂紋。外形為圓形或近似圓形，成品中長條狀（長、短軸之比大于2）、連體、尖角、拖尾及破碎等畸形丸的總量不得超過成品總數的10%。c.硬度為4050 HRC 。d.拋丸處理不良供給鋼丸不足，應補加丸粒。2.拋丸工藝u檢查拋丸后工件表面要求無油、無銹、無氧化皮u表面粗糙度為12.550 m (GB/T10311995)u由于有的參數需要儀器檢查，生產中檢查有困難，可制作樣板，將檢查合格的樣板作為標準板進行對比檢查。2.拋丸工藝 拋丸機鋼丸的選擇 選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。我廠使用的S390，S330兩種。最好使用級配鋼丸。2.
9、拋丸工藝 拋丸機鋼丸的選擇 級配鋼丸由50左右的名義尺寸的鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成，兼顧了沖擊力和覆蓋率，可以得到最高的清理效率和較低的表面粗糙度。在生產過程中，每一個鋼丸都是一個不斷磨損變小的過程，因此每個鋼丸的粒度都在不斷發(fā)生變化。如果一次加料過多，構件表面將立即變得粗糙；長時間不加料，雖然構件表面質量有所提高，但清理效率將大幅度下降。3.保養(yǎng)及維護月檢與保養(yǎng)1. 調整鏈條張緊度2. 將皮帶張緊度調整到合適狀態(tài)，如果無調整量可松開調整絲桿，將皮帶截下一點縮短皮帶總長，再進行調節(jié)；3. 檢查分離器調隙板，使丸料沿分離器全寬度均勻分布；4. 檢查除塵系統(tǒng)濾筒情況，濾筒如有破損，應及時更換；5.
10、 檢查各減速箱油位；6. 檢查風管堵塞情況，如存在積灰、結塊堵塞，應及時清理 3.保養(yǎng)及維護季度檢修與保養(yǎng)1. 檢查所有軸承的完好狀態(tài)。2. 檢查拋丸器耐磨襯板的磨損程度；3. 檢查所有電機、風機固定位置及所有法蘭連接的緊密性；4. 檢查減速機潤滑污染程度，更換潤滑油。 注：年度實施全面維護，整體檢修保養(yǎng)3.保養(yǎng)及維護除塵器除塵的效果和故障原因、及維護須知1 除塵風機接線錯誤，如反轉，重新接線路；2 濾筒有堵塞，不應該對含油、水或漆面構件進行拋丸操作；3 在入口、出口處應確保管道進端通暢無泄漏，出口無堵塞4 連接接口不能有空隙，風管管路與外部密封完好；5 定期檢查濾筒安裝有無缺損脫落，一個月不
11、少于一次清理濾筒粉塵。6.過道門簾要完整，拋丸室粉塵經抽風口，在一定的真空力作用下將粉塵抽到除塵器里，再經脈沖反吹震落到出料口。4.拋丸機的安全生產u操作人員勞護著裝:1.安全帽,2.耳塞，3.防護鏡，4.工作服，5.手套，6.工作皮鞋。5.拋丸機的安全生產u 1 操作前應檢查拋丸室、室體護板、拋丸器內護板的磨損情況，檢查拋頭電機固定螺栓有無松動現象，發(fā)現有電機震動大和異常聲響立即終止操作，通知維修解決。u 2.經常清理地面散落鋼丸防止滑到；由于拋射角度調整不當，護板損壞都會擊穿外殼以及門簾破損都會危及操作人員，要防止被飛濺鋼丸打傷。u 3、 檢查是否有雜物落入機內，及時清理堵塞物，檢查各部位
12、潤滑是否符合要求。u 4、 開機前應確定拋丸室內無人；機器運轉時人員不得離崗。u 5、 要正確地按照電氣規(guī)程操作；開機時依次先開除塵風機、 布料螺旋、提斗機 、橫向絞龍、 縱向絞龍 ，拋丸器開啟先于流沙閥的開啟，啟動時觀察電流穩(wěn)定波動(電機功率電機功率11KW)，指針回落后適宜在18A-20A之間調整流沙量，最高不超過20A。要按順序開動；關機時反順序逐一關閉，急停開關僅在突發(fā)故障時使用，再次開啟需先將積料清理干凈。安全操作規(guī)程5.拋丸機的安全生產u 6、軸承和電機的升溫是否正常？當出現異常時，應停機檢查維修； u 7、運轉中要經常檢查工件清理質量，機修工在必要時調整定向套窗口以此改善彈丸器拋射角,工件通過時間應適當，以不變型，達到清理除銹效果為標準；u 8、停機后要注意檢查1-2號流沙閥關閉是否完全，不得泄漏，防止流沙堵塞底部1-2號拋丸器。停機后應開啟脈沖除塵裝置，及時清理濾筒，清理時長不低于0.5小時。 u 9、未經培訓的操作工和非專業(yè)機電維修不得進行操作和修理；維修時必須切斷電源，并在醒目位置上懸掛警告標示“檢修中”；在實體外部要有專人監(jiān)控。u 10、發(fā)生故障、停電時，要切斷機器總電源。安全操作規(guī)程
拋丸清理機使用與維護
