CM6132機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)精密車床主軸箱及變速箱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、目錄目錄緒論緒論 .1 11概述概述 .5 51.1機(jī)床主軸箱課程設(shè)計(jì)的目的 .51.2設(shè)計(jì)任務(wù)和主要技術(shù)要求 .51.3 操作性能要求.62.技術(shù)參數(shù)確定與方案設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)確定與方案設(shè)計(jì).6 62.1原始數(shù)據(jù) .62.2開展CM6132功能原理設(shè)計(jì).63運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) .7 73.1確定轉(zhuǎn)速極速 .73.1.1計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速.93.1.2計(jì)算主軸最低轉(zhuǎn)速.103.1.3確定主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列.113.2 主電動(dòng)機(jī)的選擇.123.3變速結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .143.3.1 主變速方案擬定.143.3.2 擬定變速結(jié)構(gòu)式.143.3.3擬定變速結(jié)構(gòu)網(wǎng).153.3.4 驗(yàn)算變速結(jié)構(gòu)式.163.4繪制轉(zhuǎn)速

2、圖 .173.5 齒輪齒數(shù)的估算.203.6 主軸轉(zhuǎn)速誤差.234.動(dòng)力設(shè)計(jì)動(dòng)力設(shè)計(jì).26264.1電機(jī)功率的確定 .264.2確定各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速 .264.3 帶輪的設(shè)計(jì).274.4傳動(dòng)軸直徑的估算 .304.5齒輪模數(shù)的確定 .334.6主軸軸頸的直徑 .364.6.1主軸懸伸量a.364.6.2主軸最佳跨距的確定和軸承的選擇.360L4.6.3主軸組件剛度驗(yàn)算.375. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .38385.1齒輪的軸向布置 .395.2傳動(dòng)軸及其上傳動(dòng)元件的布置 .405.2.1 I軸的設(shè)計(jì) .425.2.2 II軸的設(shè)計(jì).425.2.3 III軸的設(shè)計(jì).425.2.4 帶輪軸的設(shè)計(jì).425.

3、2.5 軸的設(shè)計(jì).435.2.6主軸的設(shè)計(jì).435.2.7 主軸組件設(shè)計(jì).435.3齒輪布置的注意問題 .445.4主軸與齒輪的連接 .445.5 潤滑與密封.455.6 其他問題.456.總結(jié)總結(jié).46467.致謝致謝.47478.參考資料參考資料.47471概述概述1.1機(jī)床主軸箱課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)床主軸箱課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)床課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)習(xí)過課程機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于通過機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到設(shè)計(jì)構(gòu)思，方案分析，結(jié)構(gòu)工藝性，機(jī)械制圖，零件計(jì)算，編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，

4、掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)和主要技術(shù)要求設(shè)計(jì)任務(wù)和主要技術(shù)要求本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)是CM6132車床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)。由于CM6132車床是精密、高精密加工車床，要求車床加工精度高，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，并且受外界，振動(dòng)，溫度干擾要小，因此，本次設(shè)計(jì)是將車床的主軸箱傳動(dòng)和變速箱傳動(dòng)分開設(shè)計(jì)，以盡量減小變速箱，原電機(jī)振動(dòng)源對主軸箱傳動(dòng)的影響。本次課程設(shè)計(jì)包括CM6132車床傳動(dòng)設(shè)計(jì)，動(dòng)力計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及主軸校核等內(nèi)容，其中還有A0大圖紙的CM6132車床主傳動(dòng)的裝配圖。本次課程設(shè)計(jì)是畢業(yè)課程設(shè)計(jì)前一次對我們大學(xué)四年期間機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的考核和檢驗(yàn)。它囊括

5、了理論力學(xué)，材料力學(xué)，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)等許多機(jī)械學(xué)科的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，因此稱之為專業(yè)課程設(shè)計(jì)。它不僅僅是對我們專業(yè)知識(shí)掌握情況的考核和檢驗(yàn)，也是一次對我們所學(xué)的知識(shí)去分析，去解決生產(chǎn)實(shí)踐問題的運(yùn)用。1.3 操作性能要求操作性能要求1）具有皮帶輪卸荷裝置2）手動(dòng)操縱雙向摩擦片離合器實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)及停止運(yùn)動(dòng)要求3）主軸的變速由變速手柄完成2.技術(shù)參數(shù)確定與方案設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)確定與方案設(shè)計(jì)2.1原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)(1)機(jī)床主參數(shù)：Dmax=320mm。(2)刀具材料：高速鋼或硬質(zhì)合金。(3)工件材料：鋼或鑄鐵。2.2開展開展CM6132功能原理設(shè)計(jì)功能原理設(shè)計(jì)畫出車削加工的運(yùn)動(dòng)功能圖

6、，寫出車削加工的運(yùn)動(dòng)功能結(jié)構(gòu)式。 圖1 車床運(yùn)動(dòng)功能圖和運(yùn)動(dòng)功能式繪出傳動(dòng)原理圖。 圖2 車削加工的傳動(dòng)原理圖3運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)機(jī)床的規(guī)格、用途和常用的切削用量，以及與同類型機(jī)床的類別分析，確定機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的極限轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速的合理分布，從而確定主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的公比和級(jí)數(shù)。擬定傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方案（結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)設(shè)計(jì)），分配分變速組的傳動(dòng)比，確定齒輪齒數(shù)，繪制其傳動(dòng)系統(tǒng)圖，并計(jì)算校核其轉(zhuǎn)速誤差。3.1確定轉(zhuǎn)速極速確定轉(zhuǎn)速極速調(diào)查和分析所設(shè)計(jì)機(jī)床上可能進(jìn)行的工序，從中選擇要求最高、最低轉(zhuǎn)速的典型工序。按照典型工序的切削速度和刀具直徑（或工件直徑）計(jì)算最高、最低轉(zhuǎn)速（即極限轉(zhuǎn)速）和。計(jì)算公式如下：

7、 =1000 =1000式中：分別為主軸最高、最低轉(zhuǎn)速、（r/min）； 分別為最高、最低切削速度；、（m/min） 分別為最大、最小計(jì)算直徑。、（m）應(yīng)當(dāng)指出，通用機(jī)床的并不是機(jī)床上可能加工的最大和最小和直徑，而是指常用的經(jīng)濟(jì)加工的最大和最小直徑。對于通用機(jī)床，一般?。?=kD = 式中：D可能加工的最大直徑（mm）； K系數(shù)，根據(jù)對現(xiàn)有同類型機(jī)床使用情況的調(diào)查確定（搖臂鉆床，k=1.0;普通車床，K=0.5）； 計(jì)算直徑范圍（=0.20.25）。就本課程設(shè)計(jì)的Dmax=320mm的精密臥式車床設(shè)計(jì)，取K=0.5、=0.25。 =kD=0.5320mm=160mm; =0.25160mm=4

8、0mm。minddRmaxd3.1.1計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及其刀具和工件的材料，查資料可知，用硬質(zhì)合金刀具加工易切碳鋼時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速最高，一般=150250m/min。按經(jīng)驗(yàn)，并考慮切削用量資料，取=250m/min。則=1990r/min10001000 250 160根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公比的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列表，取=2000r/min。3.1.2計(jì)算主軸最低轉(zhuǎn)速計(jì)算主軸最低轉(zhuǎn)速根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及其刀具和工件的材料，查資料可知，用高速鋼刀具加工灰鑄鐵時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速最低。按經(jīng)驗(yàn)，并考慮切削用量資料，取=13.8m/min。則=27.5r/min10001000 13.8 160用高速鋼刀具,精

9、車合金鋼材料的梯形螺紋（絲杠），加工絲杠的最大直徑為32mm,取=1.5m/min。則=14.9r/min10001000 1.5 32綜合同類型機(jī)床，取=19r/min。3.1.3確定主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列確定主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列 主軸變速范圍 =105 =200019 Z=18 =1.31 117105由于我國機(jī)床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GC58-60規(guī)定了的七個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公比：1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78和2。取=1.26。查標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列表，按常規(guī)計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速為：19、23.6、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、750、

10、950、1180、1500、1900?？煽闯龉灿?1級(jí)轉(zhuǎn)速，且無法達(dá)到最高轉(zhuǎn)速=2000r/min。故綜合同類型機(jī)床對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，使其滿足=2000r/min，=19r/min，Z=18.求出各級(jí)轉(zhuǎn)速為：19、38、50、62、76、100、125、200、250、305、390、500、610、785、1000、1580、2000。 3.2 主電動(dòng)機(jī)的選擇主電動(dòng)機(jī)的選擇合理的確定電機(jī)功率P，使機(jī)床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)需要，又不致使電機(jī)經(jīng)常輕載而降低功率因素。現(xiàn)在以常見的中碳鋼為工件材料，取45號(hào)鋼，正火處理，車削外圓，表面粗糙度=3.2mm。采用車刀具，可轉(zhuǎn)位外圓車刀，刀桿尺

11、寸：16mm 25mm。aR刀具幾何參數(shù)：=15 ，=6 ，=75 ，=15 ，=0 ，=-0o0ororoo0110 ，b=0.3mm，r =1mm。o1re現(xiàn)以確定粗車是的切削用量為設(shè)計(jì)：確定背吃刀量和進(jìn)給量f， 取3mm，f取0.2。paparmm確定切削速度，取V =1.7。csm機(jī)床功率的計(jì)算，主切削力的計(jì)算 ：主切削力的計(jì)算公式及有關(guān)參數(shù)：F =9.81 ZFcn60FcCFcZaFcZfFcZvFcK =9.81270 30.92 0.9515. 0600.20.7515. 07 . 1 =1038（N）切削功率的計(jì)算 =1038 1.7=1.8（kW）cPcFcv310310依

12、照一般情況，取機(jī)床變速效率=0.8.=2.3(kW)ZP1.80.8根據(jù)Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù),Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)為一般用途全封閉自扇冷式籠型異步電動(dòng)機(jī)，具有防塵埃、鐵屑或其他雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的特點(diǎn)，B級(jí)絕緣，工業(yè)環(huán)境溫度不超過+40，相對濕度不超過95%，海拔高度不超過1000m，額定電壓380V，頻率50Hz。適用于無特殊要求的機(jī)械上，如機(jī)床，泵，風(fēng)機(jī)，攪拌機(jī)，運(yùn)輸機(jī)，農(nóng)業(yè)機(jī)械等。根據(jù)以上計(jì)算，為滿足轉(zhuǎn)速和功率要求，選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)為：Y100L2-4,其技術(shù)參數(shù)見下表3-1.表3-1 Y100L2-4型電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/KW滿載轉(zhuǎn)速/rmp額定轉(zhuǎn)矩

13、/N.m最大轉(zhuǎn)矩/N.mY100L2-4314302.22.3至此，可得到下表3-2中的車床參數(shù)。 表3-2 車床的主參數(shù)（規(guī)格尺寸）和基本參數(shù)表工件最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)maxD最高轉(zhuǎn)速( maxn)minr最低轉(zhuǎn)速( minn)minr電機(jī)功率P（kW）公比轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z32020001931.26183.3變速結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)變速結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.3.1 主變速方案擬定主變速方案擬定擬定變速方案，包括變速型式的選擇以及開停、換向、制動(dòng)、操縱等整個(gè)變速系統(tǒng)的確定。變速型式則指變速和變速的元件、機(jī)構(gòu)以及組成、安排不同特點(diǎn)的變速型式、變速類型。變速方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。因此，

14、確定變速方案和型式，要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟(jì)等多方面統(tǒng)一考慮。變速方案有多種，變速型式更是眾多，比如：變速型式上有集中變速，分離變速；擴(kuò)大變速范圍可用增加變速組數(shù)，也可采用背輪結(jié)構(gòu)、分支變速等型式；變速箱上既可用多速電機(jī)，也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。顯然，可能的方案有很多，優(yōu)化的方案也因條件而異。此次設(shè)計(jì)中，我們采用分離變速型式的主軸變速箱。3.3.2 擬定變速結(jié)構(gòu)式擬定變速結(jié)構(gòu)式由于結(jié)構(gòu)上的限制，變速組中的傳動(dòng)副數(shù)目通常選用2或3為宜，故其結(jié)構(gòu)式為：Z=2n3m.對于18級(jí)傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)式可為以下三種形式：18=332；18=323；18=233；在電動(dòng)機(jī)功率一定的情況下，所需傳遞

15、的轉(zhuǎn)矩越小，傳動(dòng)件和傳動(dòng)軸的集合尺寸就越小。因此，從傳動(dòng)順序來講，盡量使前面的傳動(dòng)件多以些，即前多后少原則。故本設(shè)計(jì)采用結(jié)構(gòu)式為：18=332。從軸I到軸II有三隊(duì)齒輪分別嚙合，可得到三種不同的傳動(dòng)速度；從軸II到軸III有三對齒輪分別嚙合，可得到三種不同的傳動(dòng)速度，故從軸I到軸III可得到33=9種不同的傳動(dòng)速度；同理，軸III到軸IV有兩對齒輪分別嚙合，可得到兩種不同的傳動(dòng)速度，故從軸I到軸IV共可得到332=18種不同的傳動(dòng)轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)車床主變速傳動(dòng)系時(shí)，為避免從動(dòng)齒輪尺寸過大而增加箱體的徑向尺寸，在降速變速中，一般限制限制最小變速比 41minu；為避免擴(kuò)大傳動(dòng)誤差，減少震動(dòng)噪聲，在升速

16、時(shí)一般限制最大轉(zhuǎn)速比2maxu。斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)較平穩(wěn)，可取。因此在主變速鏈任一變速組的最5 . 2maxu大變速范圍。在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證中間)108(25. 0)5 . 22(minmaxmaxuuR變速軸的變速范圍最小。3.3.3擬定變速結(jié)構(gòu)網(wǎng)擬定變速結(jié)構(gòu)網(wǎng)在制定機(jī)床傳動(dòng)方案時(shí)，常將傳動(dòng)鏈特性的相關(guān)關(guān)系畫成圖，以供比較選擇。該圖即為結(jié)構(gòu)網(wǎng)圖。結(jié)構(gòu)網(wǎng)只表示各傳動(dòng)副傳動(dòng)比的相關(guān)關(guān)系，而不表示數(shù)值， 因而繪制成對稱形式(圖3)。由于主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足級(jí)比規(guī)律（從低到高間成等比數(shù)列，公比為），故結(jié)構(gòu)網(wǎng)上相鄰兩橫線間代表一個(gè)公比。為了使一根軸上變速范圍不超過允許值，傳動(dòng)副輸越多，級(jí)比指數(shù)應(yīng)小一些?？紤]到

17、傳動(dòng)順序中有前多后少原則，擴(kuò)大順序應(yīng)采用前小后大的原則，即所謂的前密后疏原則。故本設(shè)計(jì)采用的結(jié)構(gòu)式為：18=31232918:級(jí)數(shù)。3，3，2：按傳動(dòng)順序的各傳動(dòng)組的傳動(dòng)副數(shù)。1，3，9：各傳動(dòng)組中級(jí)比間的空格數(shù)，也反映傳動(dòng)比及擴(kuò)大順序。該傳動(dòng)形式反映了傳動(dòng)順序和擴(kuò)大順序，且表示傳動(dòng)方向和擴(kuò)大順序一致。圖3為該傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)。 圖3 18=312329結(jié)構(gòu)網(wǎng)3.3.4 驗(yàn)算變速結(jié)構(gòu)式驗(yàn)算變速結(jié)構(gòu)式主軸的變速范圍應(yīng)等于住變速傳動(dòng)系中各個(gè)變速組變速范圍的乘積，即：inRRRRR210檢查變速組的變速范圍是否超過極限值時(shí)，只需檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組。因?yàn)槠渌兯俳M的變速范圍都比最后擴(kuò)大組的小，只要最后擴(kuò)大

18、組的變速范圍不超過極限值，其他變速組就不會(huì)超過極限值。 2= 2(2 1)其中，, = 1.262= 9 2= 2=8，符合要求。2= 1.269 (2 1)3.4繪制轉(zhuǎn)速圖繪制轉(zhuǎn)速圖（1）繪制常規(guī)的轉(zhuǎn)速圖時(shí)，要注意，為了結(jié)構(gòu)緊湊，減小振動(dòng)和噪聲，通常限制：a：最小傳動(dòng)比Imin=1/4;b：最小傳動(dòng)比Imax=2(斜齒輪 120(7)確定三角帶根數(shù)Z根據(jù)公式00calpzpp k k查表由=90和及查表，由單根A型VDmm1= 1200/1= 1460/帶的額定功率分別是0.93KW和1.07KW，用線性插值法求得時(shí)的1= 1430/額定功率KW。= 1.05查= 0.14KW,0p查表=0

19、.97；長度系數(shù)=0.89klk =(+ )=3.6(1.05 + 0.14) 0.97 0.89= 3.5取 根 = 4(8)計(jì)算初拉力查表得V帶質(zhì)量q=0.1kg/m，則初拉力為20)5 . 2(500qvkkvZpFca式中： -帶的變速功率,KW；cap v-帶速,m/s； q-每米帶的質(zhì)量，kg/m；取q=0.1kg/m。 v = 1440r/min = 9.42m/s。 = 500 3.66.74 4(2.5 0.970.97)+ 0.1 6.742109.85(9)計(jì)算作用在軸上的壓軸力 =24109.85=874N= 2sin12sin1682(10)帶輪結(jié)構(gòu) 小帶輪結(jié)構(gòu) =9

20、0采用實(shí)心式，查電動(dòng)機(jī)軸頸，由表查得 Dmm0= 28 e=150.3mm , f=mm10+ 2 1輪轂寬：帶輪=（1.52）0=（1.52） 28 = 4256其最終寬度結(jié)合安裝帶輪的軸段確定輪緣寬：=(4-1)15+210=65mm帶輪=（ 1） + 2 大帶輪結(jié)構(gòu) =150采用孔板式,輪緣寬可與小帶輪相同，輪轂寬可與軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同步2mm。 同理及計(jì)算方法，求得III軸到VI軸傳動(dòng)皮帶的結(jié)構(gòu)參數(shù)， B型V帶 ，Z=2。1= 178 ,2= 200。4.4傳動(dòng)軸直徑的估算傳動(dòng)軸直徑的估算傳動(dòng)軸除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足剛度的要求，強(qiáng)度要求保證軸在反復(fù)載荷和扭載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機(jī)

21、床主傳動(dòng)系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大變形。因此疲勞強(qiáng)度一般不失是主要矛盾，除了載荷很大的情況外，可以不必驗(yàn)算軸的強(qiáng)度。剛度要求保證軸在載荷下不至發(fā)生過大的變形。因此，必須保證傳動(dòng)軸有足夠的剛度。根據(jù)公式，并查得到取1. mmnPdj491 軸的直徑：取110.96,858 / minjnr 4433 0.96919121.9858 1jdmmn取d=30mm.軸的直徑：取2120.98 0.99 0.990.922,350 / minjnr 4433 0.922919127.1350 1jdmmn取d=32mm軸的直徑：取3230.98 0.990.89,175 / minjnr 4433

22、0.89919131.98175 1jdmmn取d=35mm軸的直徑：取3230.98 0.990.89,62 / minjnr 4433 0.89919141.4562 1jdmmn取d=40mm其中：P-電動(dòng)機(jī)額定功率（kW）；-從電機(jī)到該傳動(dòng)軸之間傳動(dòng)件的傳動(dòng)效率的乘積；-該傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速（）；jnminr -傳動(dòng)軸允許的扭轉(zhuǎn)角（），一般傳動(dòng)軸,取 deg/ m= 0.51。= 1當(dāng)軸上有鍵槽時(shí)，d值應(yīng)相應(yīng)增大45%;當(dāng)軸為花鍵軸時(shí)，可將估算的d值減小7%為花鍵軸的小徑;空心軸時(shí)，d需乘以計(jì)算系數(shù)b。、和為花鍵軸，主軸為空心軸。因?yàn)榫匦位ㄦI定心精度高，定心穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱

23、處理變形，定心直徑尺寸公差和位置公差都能獲得較高的精度，故我采用矩形花鍵連接。按規(guī)定，矩形花鍵的定心方式為小徑定19871144TGB心。查矩形花鍵的基本尺寸系列，定花鍵軸的規(guī)格 ；軸花鍵軸的規(guī)格；630 26 7NDdB為632 28 7NDdB為軸花鍵軸的規(guī)格；軸花鍵軸的規(guī)格635 30 10NDdB為。640 35 10NDdB為這里需要說明三點(diǎn)：（1）花鍵軸參數(shù)尺寸代表Z-Ddb。Z表示花鍵軸齒數(shù)，D表示花鍵軸大徑，d表示小徑，b表示齒寬，具體圖樣見下圖： 圖5 矩形花鍵軸（2）齒輪齒數(shù)的選取，應(yīng)保證齒輪齒根與花鍵軸大徑配合的輪轂面不得小于35mm。（2）如A0圖紙繪制的CM6132車

24、床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖所示，帶輪軸做成中空軸套，起卸荷左右，這樣可將帶輪的張緊力引起的徑向力通過軸套，滾動(dòng)軸承傳至機(jī)身上，保證主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)不受帶輪張緊力的影響。（4）III軸和IV軸間為皮帶輪1：1.12傳動(dòng)。4.5齒輪模數(shù)的確定齒輪模數(shù)的確定齒輪模數(shù)的估算。通常同一變速組內(nèi)的齒輪取相同的模數(shù)，如齒輪材料相同時(shí)，選擇負(fù)荷最重的小齒輪，根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度條件進(jìn)行估算模數(shù)和，并按其中較大者選取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，為簡化工藝HmFm變速傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)各變速組的齒輪模數(shù)最好一樣，通常不超過23種模數(shù)。先計(jì)算最小齒數(shù)齒輪的模數(shù)，齒輪選用直齒圓柱齒輪及斜齒輪傳動(dòng)，查手冊齒輪精度選用7級(jí)精度，選擇小齒輪材

25、料為45鋼 (調(diào)質(zhì))，硬度為220HBS和260HBS：a變速組：分別計(jì)算各齒輪模數(shù)，先計(jì)算最小齒數(shù),的齒輪。1= 17 2= 42初步計(jì)算傳動(dòng)的主要尺寸根據(jù)公式：1 2.3232( 1)()2小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為2= 9.55 1063858= 3.34 104/因v值未知，值不能確定，可初步選載荷系數(shù),初選= 1.11.8= 1.5。非對稱安裝，取齒寬系數(shù)=0.3。查得彈性系數(shù)。= 189.8 齒數(shù)比u=42/17=2.4。按齒面硬度查圖，得,1= 600 2= 560假設(shè)該機(jī)床工作壽命10年，每年工作300天，兩班制，工作平穩(wěn)，齒輪轉(zhuǎn)向不變。則，大齒輪和小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： 1= 6

26、01= 60 858 1 1.0 300 16 = 2.47 109 2= 602= 60 347.29 1 1.0 300 16 = 1.0 108查資料的,1= 0.95 2= 1.09 取安全系數(shù)= 1 1=11= 0.95 6001= 570 2=22= 1.09 5601= 610.4取=11 2.3231.5 3.34 104(2.4 1)0.3 2.4 (189.8570)2 = 53.92計(jì)算模數(shù)計(jì)算載荷系數(shù) 查得使用系數(shù)= 1.0 因，查得動(dòng)載荷系數(shù) =1160 1000= 63.92 85860 1000= 2.87/，由表查得齒向載荷分布系數(shù)，則載荷系數(shù)為= 1.11=

27、1.151.2765 = = 1.0 1.11 1.15 =對進(jìn)行修正 1因K與有較大的差異，故需對由計(jì)算出的進(jìn)行修正，即1 1= 13K= 53.9231.27651.5= 51.1確定模數(shù) 2.85=11=51.117=取= 2.5傳動(dòng)尺寸 兩分度圓直徑 1= 1= 2.5 17 = 42.52= 1= 2.5 42 = 105中心距 =12(1+ 2)=12 2.5 (17 + 42)= 73.75齒寬, = 2= 0.3 42.5 = 12.75 盡可能圓整為5的倍數(shù)，取 1、21= 15、2= 15尺高 = 2.25= 2.25 2.5 = 5.625為了便于設(shè)計(jì)和制造，同一傳動(dòng)組內(nèi)

28、的齒輪的模數(shù)常取相同，此時(shí)，各傳動(dòng)齒輪副的齒輪齒數(shù)和相同。則在變速箱職中，每根傳動(dòng)軸上各齒輪的模數(shù)均為。= 2.5而在主軸箱中，用上述方法也取得第一對傳動(dòng)副齒輪的模數(shù)，= 2.5而在傳動(dòng)鏈中，最后一個(gè)背輪機(jī)構(gòu)中，變速范圍較大，各傳動(dòng)副對應(yīng)傳動(dòng)的扭矩的差別也較大，為合理利用材料，常采用不同的模數(shù)，且在同一傳動(dòng)組內(nèi)正常只限用于用兩種模數(shù)。由于傳動(dòng)副軸心線距離必須相等，即11= 22 、分別為兩種模數(shù)；12 、分別為、兩傳動(dòng)副的齒數(shù)和。1212 則得。2.5 (27 + 63)= 2(17 + 58)2= 34.6主軸軸頸的直徑主軸軸頸的直徑主軸的外徑尺寸，關(guān)鍵是主軸前軸頸的（前支撐處）的直徑。選定

29、后1D1D，其他部位的外徑可隨之而定。一般是通過筒規(guī)格的機(jī)床類比分析加以確定1D。320mm車床，P=3KW查手冊，前軸頸應(yīng),初選,后軸頸170 90D 172Dmm取。12)85. 07 . 0(DD 255Dmm因?yàn)橹鬏S為空心軸，其內(nèi)孔直徑d/0.7,取主軸當(dāng)量直徑D；則d44.45，取d=35mm。557263.52Dmm4.6.1主軸懸伸量主軸懸伸量a主軸懸伸量的大小往往受結(jié)構(gòu)限制，主要取決于主軸端部的結(jié)構(gòu)形式及尺寸、刀具或夾具的安裝方式、前軸承的類型及配置、潤滑與密封裝置的結(jié)構(gòu)尺寸等。主軸設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)最大限度的縮短主軸懸伸量a。根據(jù)結(jié)構(gòu),對于精密機(jī)床a/=0.61.

30、5=43.2108mm，定懸伸長度。1D105amm4.6.2主軸最佳跨距主軸最佳跨距的確定的確定和軸承的選擇和軸承的選擇0L支撐跨距L，當(dāng)前多數(shù)機(jī)床的主軸采用前后兩個(gè)支撐，結(jié)構(gòu)簡單，制造、裝配方便，容易保證精度，但是，由于兩支撐主軸的最佳支距一般較短，結(jié)0L構(gòu)設(shè)計(jì)難于實(shí)現(xiàn)，故可采用三支撐結(jié)構(gòu)。但精密車床CM6132轉(zhuǎn)速的變化范圍大，主軸需正反轉(zhuǎn)，對機(jī)床的穩(wěn)定性要求高，故采用滑動(dòng)軸承，選用內(nèi)圓外錐式多油楔軸承。其內(nèi)表面加工出三個(gè)偏心圓弧槽（油囊），均勻分布在圓周上，深為0.2mm。所以主軸無論正反轉(zhuǎn)都能形成三個(gè)油楔。主軸中間裝兩個(gè)推力球軸承（D8112），使主軸軸向定位。后端作為輔助支承，選用

31、一對深溝球軸承6011（GB/T 276-94）。為了提高剛度，應(yīng)盡量縮短主軸的外伸長度。選擇適當(dāng)?shù)闹慰缇?，aL一般推薦?。?aL=35，跨距小時(shí)，軸承變形對軸端變形的影響大。所以，軸承剛度小時(shí)，L應(yīng)選大值，軸剛度差時(shí)，則取小值。aL跨距的大小，很大程度上受其他結(jié)構(gòu)的限制，常常不能滿足以上要求。L安排結(jié)構(gòu)時(shí)力求接近上述要求。根據(jù)資料及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可知,主軸跨距=(35)a=315525mm,初選=329mm0L0L。4.6.3主軸組件剛度驗(yàn)算主軸組件剛度驗(yàn)算（1）主軸彎曲剛度的驗(yàn)算 由于CM6132車床主軸為空心，則其彎曲剛度為=30(4 4)2( + )、主軸軸承之間的當(dāng)量外徑和主軸內(nèi)孔直徑。

32、=4 = 14 =4554 110.5 + 604 85.5 + 724 133329= 64.49那么，對于精密機(jī)床，要求=30 (64.494 354)1052(329 + 105)= 99.09，那么主軸的彎曲剛度滿足要求。 50 (2)主軸扭轉(zhuǎn)剛度的驗(yàn)算 =.180式中：扭矩Ncm； G剪切彈性模量N/cm2 ，取；G = 8.1 106N/cm2 截面極慣性矩，實(shí)心軸；= 0.14 D、L軸的直徑和工作長度，D=63.5mm=6.35cm，L=329mm=32.9cm； N主軸傳遞功率，N=3KW； 主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速，=。60.3r / min則 = 955 103360.3= 4.8

33、105Ncm = 0.14(1 4)= 0.141 ()4= 0.1 6.3541 (3.56.35)4= 147.584 =32.9 4.8 1058.1 106 147.58= 0.013按要求，主軸扭轉(zhuǎn)角不超過,而 =，則滿足要求。0.225 0.013 0.2255. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括主軸箱、變速箱的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)件（傳動(dòng)軸，軸承，齒輪，帶輪，離合器，卸荷裝置等）、主軸組件、箱體以及連接件、操縱機(jī)構(gòu)和潤滑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置等等。主軸變速箱是機(jī)床的重要部件。設(shè)計(jì)時(shí)除考慮一般機(jī)械傳動(dòng)的有關(guān)要求外，著重考慮以下幾個(gè)方面的問題。精度方面的要求，剛度和抗震性的要求，傳動(dòng)效率要求，主軸前

34、軸承處溫度和溫升的控制，結(jié)構(gòu)工藝性，操作方便、安全、可靠原則，遵循標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的原則。主軸變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)整個(gè)機(jī)床設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)中不可避免要經(jīng)過反復(fù)思考和多次修改。在正式畫圖前應(yīng)該先畫草圖。目的是：布置傳動(dòng)件及選擇結(jié)構(gòu)方案。檢驗(yàn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)的結(jié)果中有無干涉、碰撞或其他不合理的情況，以便及時(shí)改正。確定傳動(dòng)軸的支承跨距、齒輪在軸上的位置以及各軸的相對位置，以確定各軸的受力點(diǎn)和受力方向，為軸和軸承的驗(yàn)算提供必要的數(shù)據(jù)。5.1齒輪的軸向布置齒輪的軸向布置本次設(shè)計(jì)中有多處使用了滑移齒輪，而滑移齒輪必須保證當(dāng)一對齒輪完全脫離后，令一對齒輪才能進(jìn)入嚙合，否則會(huì)產(chǎn)生干涉或變速困難。所以與之配合的

35、固定齒輪間的距離應(yīng)保證留有足夠的空間，至少不少于齒寬的兩倍，并留有=12mm的間隙。齒輪齒寬一般取b1=（612）m，對變速箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)副模數(shù)m=2.5mm，我設(shè)計(jì)的齒輪寬度b=6m=15mm 。而對于主軸箱內(nèi)m=3mm，b2=20mm，故變速箱內(nèi)相鄰固定齒輪間距離B應(yīng)不小于32mm。圖7 齒輪的軸向布置5.2傳動(dòng)軸及其上傳動(dòng)元件的布置傳動(dòng)軸及其上傳動(dòng)元件的布置機(jī)床傳動(dòng)軸，廣泛采用滾動(dòng)軸承作支撐。軸上要安裝齒輪、離合器和制動(dòng)器等。傳動(dòng)軸應(yīng)保證這些傳動(dòng)件或機(jī)構(gòu)能正常工作。首先傳動(dòng)軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。如撓度和傾角過大，將使齒輪嚙合不良，軸承工作條件惡化，使振動(dòng)、噪聲、空載功率、磨損和發(fā)熱增大；

36、兩軸中心距誤差和軸芯線間的平行度等裝配及加工誤差也會(huì)引起上述問題。傳動(dòng)軸可以是光軸也可以是花鍵軸。成批生產(chǎn)中，有專門加工花鍵的銑床和磨床，工藝上并無困難。所以裝滑移齒輪的軸都采用花鍵軸，不裝滑移齒輪的軸也常采用花鍵軸。花鍵軸承載能力高，加工和裝配也比帶單鍵的光軸方便。軸的部分長度上的花鍵，在終端有一段不是全高，不能和花鍵空配合。這是加工時(shí)的過濾部分。一般尺寸花鍵的滾刀直徑為6585。刀Dmm機(jī)床傳動(dòng)軸常采用的滾動(dòng)軸承有球軸承和滾錐軸承。在溫升、空載功率和噪聲等方面，球軸承都比滾錐軸承優(yōu)越。而且滾錐軸承對軸的剛度、支撐孔的加工精度要求都比較高。因此球軸承用的更多。但是滾錐軸承內(nèi)外圈可以分開，裝配

37、方便，間隙容易調(diào)整。所以有時(shí)在沒有軸向力時(shí)，也常采用這種軸承。選擇軸承的型號(hào)和尺寸，首先取決于承載能力，但也要考慮其他結(jié)構(gòu)條件。同一軸心線的箱體支撐直徑安排要充分考慮鏜孔工藝。成批生產(chǎn)中，廣泛采用定徑鏜刀和可調(diào)鏜刀頭。在箱外調(diào)整好鏜刀尺寸，可以提高生產(chǎn)率和加工精度。還常采用同一鏜刀桿安裝多刀同時(shí)加工幾個(gè)同心孔的工藝。下面分析幾種鏜孔方式：對于支撐跨距長的箱體孔，要從兩邊同時(shí)進(jìn)行加工；支撐跨距比較短的，可以從一邊（叢大孔方面進(jìn)刀）伸進(jìn)鏜桿，同時(shí)加工各孔；對中間孔徑比兩端大的箱體，鏜中間孔必須在箱內(nèi)調(diào)刀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免。既要滿足承載能力的要求，又要符合孔加工工藝，可以用輕、中或重系列軸承來達(dá)到

38、支撐孔直徑的安排要求。兩孔間的最小壁厚，不得小于510，以免加工時(shí)孔變形。mm花鍵軸兩端裝軸承的軸頸尺寸至少有一個(gè)應(yīng)小于花鍵的內(nèi)徑。一般傳動(dòng)軸上軸承選用級(jí)精度。G傳動(dòng)軸必須在箱體內(nèi)保持準(zhǔn)確位置，才能保證裝在軸上各傳動(dòng)件的位置正確性，不論軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，是否受軸向力，都必須有軸向定位。對受軸向力的軸，其軸向定位就更重要?；剞D(zhuǎn)的軸向定位（包括軸承在軸上定位和在箱體孔中定位）在選擇定位方式時(shí)應(yīng)注意：1）軸的長度。長軸要考慮熱伸長的問題，宜由一端定位。2）軸承的間隙是否需要調(diào)整。3）整個(gè)軸的軸向位置是否需要調(diào)整。4）在有軸向載荷的情況下不宜采用彈簧卡圈。5）加工和裝配的工藝性等。5.2.1 I軸的設(shè)計(jì)軸的

39、設(shè)計(jì)I軸上為三聯(lián)滑移齒輪，相應(yīng)的花鍵軸段尺寸為6-32287。左右端均選取深溝球軸承，其型號(hào)分別為6205，6206。右端為5齒皮帶輪，與I軸平鍵連接，電機(jī)工頭右端V帶輪將動(dòng)力傳至I軸，又通過滑移齒輪傳動(dòng)力至II軸。5.2.2 II軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)II軸上為4個(gè)固連齒輪， 3個(gè)為與I軸配合的齒輪， 3各與III軸配合。有兩個(gè)公用齒輪，相應(yīng)花鍵軸段尺寸為6-32287，左，右端均為型號(hào)為6205的深溝球軸承。動(dòng)力從I軸傳至II軸，并通過右邊兩齒輪傳動(dòng)力至III軸。5.2.3 III軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)III軸上有3聯(lián)滑移齒輪，與II軸的3個(gè)固定齒輪嚙合。與之配合的相應(yīng)花鍵軸段尺寸為6-353010。

40、左，右均為型號(hào)為6206的深溝球軸承。左端為2齒皮帶輪，動(dòng)力從II軸傳至III軸，再通過左邊的V帶輪傳動(dòng)力至IV軸。5.2.4 帶輪軸的設(shè)計(jì)帶輪軸的設(shè)計(jì)帶齒輪軸套在主軸左端的套筒內(nèi)。兩個(gè)型號(hào)為6214的深溝球軸承支撐套筒增加其剛度。左端為2齒皮帶輪，左邊螺母可調(diào)整其軸向位置。動(dòng)力從III軸徑皮帶輪傳至帶輪軸，再通過右邊齒輪將動(dòng)力傳出。5.2.5 軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)軸實(shí)際上是背輪機(jī)構(gòu)，其上2個(gè)滑移齒輪，與控制主軸內(nèi)齒離合器滑動(dòng)的撥叉盤用螺栓固連在一起，進(jìn)而達(dá)到變速目的。與之配合的花鍵軸尺寸參數(shù)為6-403510。左右均為型號(hào)為6206的深溝球軸承。當(dāng)撥動(dòng)滑移齒輪，使左端齒輪與IV軸齒輪嚙合時(shí)，主軸

41、將得到低9級(jí)轉(zhuǎn)速。若撥動(dòng)滑移齒輪，使與之固聯(lián)的撥叉主軸上齒輪直接與帶輪軸齒輪嚙合時(shí)，主軸將得到高9級(jí)轉(zhuǎn)速。5.2.6主軸的設(shè)計(jì)主軸的設(shè)計(jì)主軸上裝有受軸（背輪機(jī)構(gòu)）上撥叉盤控制的內(nèi)齒離合器，以及固連在主軸上的與V軸右端小齒輪的齒輪。當(dāng)IV軸齒輪直接與內(nèi)齒離合器嚙合時(shí)，主軸將得到高9級(jí)轉(zhuǎn)速。當(dāng)脫開時(shí)，固聯(lián)齒輪與背輪機(jī)構(gòu)恰好接通，通過兩個(gè)降速1：2.5和1：3.12，主軸將得到低9級(jí)轉(zhuǎn)速。5.2.7 主軸組件設(shè)計(jì)主軸組件設(shè)計(jì)主軸組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。安裝工件（車床）或者刀具（銑床、鉆床等）的主軸參予切削成形運(yùn)動(dòng)，因此它的精度和性能直接影響加工質(zhì)量（加工精度和表面粗糙度），設(shè)計(jì)時(shí)主要圍繞著保證精度

42、、剛度和抗振性，減少溫升和熱變形等幾個(gè)方面考慮。由于主軸比較長，為提高其剛度，本設(shè)計(jì)采用三支撐方式，其結(jié)構(gòu)要求箱上的3個(gè)支撐孔應(yīng)有高的同軸度，否則溫升和空載功率增大。但3孔同軸加工難度大，一般選中或后支撐為輔助支撐，只有載荷較大，軸產(chǎn)生彎曲變形時(shí)，輔助支撐才起作用。本設(shè)計(jì)，前支撐作為主要支撐點(diǎn)，選擇內(nèi)圓外錐式滑動(dòng)軸承，它承載能力大，摩擦系數(shù)小，溫升低，極限轉(zhuǎn)速高，能很好的滿足設(shè)計(jì)要求，但不能承受軸向力。中支撐處選擇兩列51214型推力球軸承，在作輔助支撐的同時(shí)，配合前支撐承受軸向力。后支撐采用內(nèi)圓外錐式滑動(dòng)軸承，一方面，它能滿足高速，高精度，重載，以及同時(shí)承受較大軸，徑向力的要求；另一方面，它

43、能將主軸由前向后的軸向力，充分的傳至機(jī)身上，保證主軸良好的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和動(dòng)力性能。各滾動(dòng)軸承均有螺母調(diào)整其軸向間隙，內(nèi)圓外錐式滑動(dòng)軸承可通過雙向背帽調(diào)整其徑向間隙。前錐孔用來裝頂尖或其他工具錐柄，要求能自鎖，目前采用莫氏錐孔。5.3齒輪布置的注意問題齒輪布置的注意問題滑移齒輪進(jìn)出嚙合的一端要圓齒，有規(guī)定的形狀和尺寸。圓齒和倒角性質(zhì)不同，加工方法和畫法也不一樣，應(yīng)予注意。選擇齒輪塊的結(jié)構(gòu)要考慮毛坯形式（棒料、自由鍛或模鍛）和機(jī)械加工時(shí)的安裝和定位基面。盡可能做到省工、省料又易于保證精度。齒輪磨齒時(shí)，要求有較大的空刀（砂輪）距離，因此多聯(lián)齒輪不便于做成整體的，一般都做成組合的齒輪塊。有時(shí)為了縮短軸向尺

44、寸，也有用組合齒輪的。要保證正確嚙合，齒輪在軸上的位置應(yīng)該可靠?；讫X輪在軸向位置由操縱機(jī)構(gòu)中的定位槽、定位孔或其他方式保證，一般在裝配時(shí)最后調(diào)整確定5.4主軸與齒輪的連接主軸與齒輪的連接齒輪與主軸的連接可以用花鍵或者平鍵；軸做成圓柱體，或者錐面（錐度一般取1：15左右）。錐面配合對中性好，但加工較難。平鍵一般用一個(gè)或者兩個(gè)（相隔180度布置），兩國特鍵不但平衡較好，而且平鍵高度較低，避免因齒輪鍵槽太深導(dǎo)致小齒輪輪轂厚度不夠的問題。5.5 潤滑與密封潤滑與密封 主軸轉(zhuǎn)速高，必須保證充分潤滑，一般常用單獨(dú)的油管將油引到軸承處。 主軸是兩端外伸的軸，防止漏油更為重要而困難。防漏的措施有兩種： 1）

45、堵加密封裝置防止油外流。 主軸轉(zhuǎn)速高，多采用非接觸式的密封裝置，形式很多，一種軸與軸承蓋之間留0.10.3的間隙（間隙越小，密封效果越好，但工藝?yán)щy）。還有一種是在mm軸承蓋的孔內(nèi)開一個(gè)或幾個(gè)并列的溝槽（圓弧形或 形），效果比上一種好些v。在軸上增開了溝槽（矩形或鋸齒形），效果又比前兩種好。 在有大量切屑、灰塵和冷卻液的環(huán)境中工作時(shí)，可采用曲路密封，曲路可做成軸向或徑向。徑向式的軸承蓋要做成剖分式，較為復(fù)雜。 2）疏導(dǎo)在適當(dāng)?shù)牡胤阶龀龌赜吐?，使油能順利地流回到油箱?.6 其他問題其他問題 主軸上齒輪應(yīng)盡可能靠近前軸承，大齒輪更應(yīng)靠前，這樣可以減小主軸的扭轉(zhuǎn)變形。 當(dāng)后支承采用推力軸承時(shí)，推力

46、軸承承受著前向后的軸向力，推力軸承緊靠在孔的內(nèi)端面，所以，內(nèi)端面需要加工，端面和孔有較高的垂直度要求，否則將影響主軸的回轉(zhuǎn)精度。支承孔如果直接開在箱體上，內(nèi)端面加工有一定難度。為此，可以加一個(gè)杯形套孔解決，套孔單獨(dú)在車床上加工，保證高的端面與孔德垂直度。 主軸的直徑主要取決于主軸需要的剛度、結(jié)構(gòu)等。各種牌號(hào)鋼材的彈性模量基本一樣，對剛度影響不大。主軸一般選優(yōu)質(zhì)中碳鋼即可。精度較高的機(jī)床主軸考慮到熱處理變形的影響，可以選用或其他合金鋼。主軸頭部需要淬火，Cr40硬度為5055。其他部分處理后，調(diào)整硬度為220250。RCHB6.總結(jié)總結(jié)經(jīng)過緊張而又辛苦的兩周課程設(shè)計(jì)，當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我們的

47、任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須要有耐心，細(xì)致。課程設(shè)計(jì)的過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到心煩意亂；有幾次因?yàn)椴恍⌒挠?jì)算出錯(cuò)，只能毫不情愿的重來。但想到汪老師的耐心指導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)纳鐣?huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┬∈д`而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故時(shí)，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對待的良好習(xí)慣。此次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。短短的兩周課程設(shè)計(jì)使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是如此缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的能力是如此欠缺。今后我定將努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，并多與實(shí)踐

48、相結(jié)合，提升自己的專業(yè)技能。7.致謝致謝 特別感謝汪建中老師在炎炎夏日給予我的悉心指導(dǎo)。感謝董昭妤同學(xué)和戴東升同學(xué)的熱心幫助。8.參考資料參考資料1.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，機(jī)械制造及其自動(dòng)化系主編2.機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊，上海紡織工學(xué)院等主編3.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊，范云漲主編4.實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊，李洪主編5.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)，翁世修主編6.機(jī)械工程自動(dòng)化簡明設(shè)計(jì)手冊，葉偉昌主編7.切削用量手冊，艾星主編8.金屬切削機(jī)床概論教材9.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)教材10.機(jī)械設(shè)計(jì)教材11.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)教材12.彭文生等主編. 機(jī)械設(shè)計(jì). 第1版. 北京：高等教育出版社，200213.李余慶等主編. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì). 第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200814.唐增寶等主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 第1版. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，20064.吳宗澤 主編. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)受冊M. 第1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004