彈簧夾線板沖壓模設(shè)計(jì)

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1、摘 要I 畢畢業(yè)業(yè)論論文文題 目彈簧夾線板沖壓模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)指導(dǎo)教師顧問(wèn)教師摘摘 要要本文設(shè)計(jì)一共用了六章來(lái)介紹本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容，首先介紹了模具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和前景，闡述了彈簧夾線板設(shè)計(jì)的背景，從而引出使用沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造。開(kāi)始從整體上分析零件的工藝性和確定模具的設(shè)計(jì)方案。下面幾章都是介紹模具的設(shè)計(jì)與制造方法，首先通過(guò)計(jì)算得出凸模、凹模的刃口尺寸，通過(guò)查閱相關(guān)資料，確定出凸模和凹模的外形尺寸。然后進(jìn)行相關(guān)的工藝計(jì)算，包括材料利用率、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算、壓力中心的計(jì)算和壓力機(jī)的選用。最后再第五章為重點(diǎn)設(shè)計(jì)部分，通過(guò)計(jì)算和查閱資料確定每一個(gè)工作零件的外形和內(nèi)部尺寸和標(biāo)準(zhǔn)件（如

2、模架、固定件和彈性塑料等）的選用，并使用 CAD 軟件畫(huà)出非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖形，然后使用全文的計(jì)算數(shù)據(jù)，零件的選用確定總裝圖的總體設(shè)計(jì)，并使用軟件 CAD 畫(huà)出總裝圖。最后整理好所有材料，編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，裝訂好圖紙。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：彈簧夾線板 沖壓模具 凸模 凹模 CAD 圖形目 錄III目目 錄錄摘摘 要要.I第一章第一章 緒論緒論.11.1 課題背景.11.2 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景.11.2.1 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀.11.2.2 沖壓模具的前景.21.3 課題研究的內(nèi)容和意義.21.4 本章小結(jié).3第二章第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).52.1 任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)內(nèi)容.52.2 任務(wù)

3、書(shū)的要求.52.2.1 技術(shù)要求：.52.2.2 設(shè)計(jì)要求：.6第三章第三章 零件的工藝性分析和方案確定零件的工藝性分析和方案確定.73.1 零件的工藝分析.73.1.1 結(jié)構(gòu)與尺寸的分析.73.1.2 精度與斷面粗糙度分析.73.1.3 材料分析.73.2 沖裁工藝方案的確定.83.3 模具總體方案的確定.8第四章第四章 零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算.114.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算.114.1.1 材料利用率.114.1.2 排樣設(shè)計(jì).114.2 沖裁力.124.2.1 沖裁力的計(jì)算.124.2.2 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算.134.3 壓力機(jī)的選用.134.3.1 J23-4 開(kāi)式

4、可傾斜壓力機(jī)機(jī)床說(shuō)明.134.3.2 J23-4 開(kāi)式可傾斜壓力機(jī)機(jī)床的有關(guān)參數(shù).144.4 壓力中心的計(jì)算.14第五章第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差.175.1 凸、凹模間隙值.175.1.1 間隙對(duì)沖壓力和模具壽命的影響.175.1.2 沖裁間隙的確定.185.2 凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法.185.2.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則.185.2.2 沖孔凸模刃口計(jì)算.19目 錄5.2.3 落料凸、凹模的計(jì)算.20第六章第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì).236.1 凹模外形設(shè)計(jì).236.2 凸模校核設(shè)計(jì).246.2.1

5、 凸模最小直徑的校核(強(qiáng)度校核) .246.2.2 凸模最大自由長(zhǎng)度的校核（剛度校核）.246.3 其他主要零件的設(shè)計(jì).266.3.1 凸模固定板的厚度.266.3.2 墊板的采用與厚度.276.3.3 卸料橡皮的自由高度.286.4 標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定.286.5 模具的總體設(shè)計(jì).296.6 模具裝配和裝配圖.296.6.1 級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配.296.6.2 凸、凹模間隙的調(diào)整方法.306.6.3 繪制模具的總裝圖.30第七章第七章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.32致致 謝謝.33參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).34附錄附錄 1 凹模加工工藝過(guò)程凹模加工工藝過(guò)程.35附錄附錄 2 落料凸模加工工藝過(guò)程落料凸模加工

6、工藝過(guò)程.36附錄附錄 3 凸模固定板加工工藝過(guò)程凸模固定板加工工藝過(guò)程.37第一章 緒論1第一章第一章 緒論緒論1.1 課題課題背景背景我國(guó)把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車(chē)和工藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來(lái)越大。但由于我國(guó)模具工業(yè)起步較晚，起點(diǎn)較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸” 。 模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計(jì)和制造是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，并且是一個(gè)不斷反復(fù)的過(guò)程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的 C

7、AD 支撐軟件，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用并行工程原理，實(shí)現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具 CAD 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方法。如圖 1-1，典型沖壓模具圖形。圖 1-1 沖壓模具1.2 沖沖壓壓模具模具發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀和前景狀和前景1.2.1 沖沖壓壓模具模具發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀狀改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企

8、業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家

9、還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。1.2.2 沖沖壓壓模具的前景模具的前景模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和

10、推廣：a. 超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。 b. 多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 c. 為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 d. 模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 e. 更高性能及滿(mǎn)足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 f. 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、

11、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 g. 逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 h. 熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。 i. 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 j. 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來(lái)。 1.3 課題課題研究的內(nèi)容和意研究的內(nèi)容和意義義本課題研究的內(nèi)容如下：第一章 緒論3第 1 章為緒論，論述了本課題的研究背景和意義，總結(jié)了沖壓模具技術(shù)的發(fā)展歷史和在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)。第 2 章為本次設(shè)計(jì)的任務(wù)書(shū)，介紹了設(shè)計(jì)的零件圖和設(shè)計(jì)的具體得要求，包括零件的名稱(chēng)、材料和生產(chǎn)批量等等，有

12、技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求。第 3 章為設(shè)計(jì)的第一步，首先分析零件的工藝性，包括尺寸和精度的分析，還有材料性質(zhì)的重點(diǎn)分析，然后按照以上的分析初步確定設(shè)計(jì)的大體方案，從簡(jiǎn)單模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模中選擇，最終選用級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。最后查閱相關(guān)資料，確定模具的一些工作零件和輔助零件的設(shè)計(jì)，以至于確定模具的總體方案。第 4 章為設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)部分，是承接上一章工藝分析的，所以我們將進(jìn)行工藝計(jì)算，有排樣的設(shè)計(jì)和計(jì)算、材料利用率的計(jì)算，沖裁力圖形設(shè)計(jì)和具體的計(jì)算，還有最重要的就是壓力機(jī)的確定和數(shù)據(jù)的校核。第 5 章為設(shè)計(jì)的中心部分，有凸、凹模的間隙和凸、凹模設(shè)計(jì)的原則，還有凸、凹模的人口尺寸計(jì)算，包括基本尺寸的計(jì)算和公差的確

13、定。第 6 章為模具工作零件的具體設(shè)計(jì)，包括凹模的設(shè)計(jì)和尺寸的計(jì)算，還有凸模的長(zhǎng)度和硬度校核，還有卸料板、墊板、導(dǎo)料板及標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)、選用和計(jì)算，并有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖形和最終的裝配草圖和裝配圖。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具質(zhì)量及附加值的高低，取決于模具專(zhuān)業(yè)人才的技術(shù)水平。隨著產(chǎn)品市場(chǎng)的國(guó)際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈和殘酷越來(lái)受關(guān)注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標(biāo)準(zhǔn)化，就越來(lái)越顯得十分重要了。目前，在全世界，模具快速發(fā)展，已成為大國(guó)的重要工業(yè)發(fā)展對(duì)象，各個(gè)行業(yè)都需要模具的輔助制造，所以模具對(duì)工業(yè)的發(fā)展有個(gè)不可替代的重要性。未來(lái)，模具的發(fā)展也許有將成

14、為國(guó)家第一產(chǎn)業(yè)的可能。1.4 本章小本章小結(jié)結(jié) 本章首先介紹了研究該課題的背景和優(yōu)勢(shì)，就模具的發(fā)展已經(jīng)納入高技術(shù)的行業(yè)，成為我國(guó)工業(yè)中重要的一部分，最具有潛力的工業(yè)之一。并促進(jìn)我國(guó)的軟件（如 CAD、ProE 和 UG）的快速研發(fā)。隨后介紹了沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，模具的需求量也隨著增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)沿海地區(qū)已經(jīng)把模具行業(yè)列為重要產(chǎn)業(yè)，建立了大型的模具城。在過(guò)去十年中，模具發(fā)展有著矚目的發(fā)展，但是距離國(guó)外，仍有不小的差距，所以未來(lái)的模具發(fā)展就向模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)，以求早日跟上國(guó)際的腳步?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論

15、文第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)5第二章第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2.1 任任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)內(nèi)容內(nèi)容課題名稱(chēng)：彈簧夾線板沖裁模設(shè)計(jì);零件名稱(chēng)：彈簧夾線板;材 料：H62 板 t=1.5mm;生產(chǎn)批量：大批量;工件圖：如圖 2-1 所示;圖 2-1 零件圖2.2 任任務(wù)書(shū)務(wù)書(shū)的要求的要求2.2.1 技技術(shù)術(shù)要求：要求：a. 沖裁件內(nèi)外精度為 IT14；b. 毛刺小于 0.1mm；c. 要求設(shè)計(jì)制造此工件的沖裁模，彈簧夾線板由廠內(nèi) J23-4 開(kāi)式可傾斜壓力機(jī)上加工完成。淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文2.2.2 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：要求：a繪制制作該工件所需的沖裁模具總裝圖

16、；b繪制構(gòu)成該模具的所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；c編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；d將設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)裝訂成冊(cè)、圖紙折疊成 A4 尺寸并裝訂成冊(cè)；e把審題表、任務(wù)書(shū)全部裝入檔案袋。第三章 零件的工藝分析和方案確定7第三章第三章 零件的工藝性分析和方案確定零件的工藝性分析和方案確定3.1 零件的工零件的工藝藝分析分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難以程度。沖裁件的工藝性主要包括沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度與斷面粗糙度和材料 3 個(gè)方面。3.1.1 結(jié)結(jié)構(gòu)與尺寸的分析構(gòu)與尺寸的分析沖裁件的結(jié)構(gòu)分析需要對(duì)零件的形狀、外形、沖裁件的懸臂件和窄槽、沖孔的最小尺寸、孔間距的要求和孔壁、沖裁寬度的要求。該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)

17、單，形狀對(duì)稱(chēng)，尺寸較小。其中，外形由長(zhǎng)、寬分別為、 的矩形形成，矩形中有寬度為 6mm、長(zhǎng)度為的00.250mm00.240mm300.1mm長(zhǎng)圓孔，且最小孔徑 6mm 0.6t；還有對(duì)稱(chēng)直徑為的小孔，且最小孔0.304.2mm徑 0.9t；最小孔邊緣的最小距離 3.9mm1.5t;孔間距2t;因0.304.2mm320.1mm此，均適宜沖裁加工。3.1.2 精度與斷面粗糙度分析精度與斷面粗糙度分析沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)和經(jīng)濟(jì)級(jí)兩大類(lèi)。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)所允許的精度，而經(jīng)濟(jì)級(jí)是可以用經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。沖裁件的尺寸精度是在合理間隙的情況下，對(duì)鋁、銅、軟鋼等常用材料沖裁加工數(shù)據(jù)。精度要求

18、特別高的工件，需要增加整修等精密沖裁工件。在沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，見(jiàn)表 3.1 所示。表 3.1 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸材料厚度(mm)3366101018185001IT12IT13IT1112IT14IT12IT13IT1123IT14IT12IT1335IT14IT12IT13零件的尺寸公差精度都接近 IT14 級(jí)，未注公差精度為 IT14 級(jí)，并無(wú)其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿(mǎn)足零件的圖樣要求。3.1.3 材料分析材料分析沖裁件所用的材料，不僅要滿(mǎn)足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求，還應(yīng)滿(mǎn)足沖裁件工藝對(duì)材料的基本要求。此外，材料的品種與厚度還應(yīng)盡量采用國(guó)

19、家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)盡可能采取“廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”等措施，以降低沖裁件的成本?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文a. 材料的概述：H62 黃銅H62 黃銅表示平均含銅量為 62%的普通黃銅,在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱(chēng)特殊黃銅,仍以H表示,后面會(huì)跟其它添加元素的化學(xué)符號(hào)和平均成份,如 H62 為含銅量為 60.5%63.5%,余量為鋅含量;而 HAl59-3-2 則表示其銅含量 57%60%,鋁含量為 2.5%3.5%,鎳含量為2%3%, 其余為鋅含量.黃銅分為普通黃銅,特殊黃銅及鑄造黃銅三種,鑄造黃銅以 ZCu 開(kāi)頭后面跟其它元素的符號(hào)及其平均含量b. 黃銅的特性：普通黃

20、銅，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。此零件的材料為 H62（黃銅）板料(1)，且為軟態(tài)，抗剪強(qiáng)度=255MPa,抗拉強(qiáng)度=294MPa,彈性模量 E=98GPa,斷后伸長(zhǎng)率=35。因此該材料具有較高b的彈性和良好的塑性，沖裁結(jié)構(gòu)較好。由以上可以看出，該零件工藝性較好，可以沖裁加工。3.2 沖裁工沖裁工藝藝方案的確定方案的確定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類(lèi)，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模（連續(xù)?；蛱侥＃?、復(fù)合模等各種沖裁摸的構(gòu)成大體相同，主要由于工作零件、定位零件、卸料與推料

21、零件 、導(dǎo)向零件、聯(lián)接與固定零件組成。在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問(wèn)題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有一下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合膜生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)；方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿(mǎn)足該零件的產(chǎn)量需求。方案二只需一副模具，精度有保證，且生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造復(fù)雜。方案三也只需一副模具，生

22、產(chǎn)率較高一般精度可以滿(mǎn)足。欲保證沖壓件的形位精度和生產(chǎn)批量的要求，由于零件是大批量生產(chǎn)且尺寸較小，當(dāng)采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，生產(chǎn)效率高，操作方便，因此通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量，也可以避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。3.3 模具模具總總體方案的確定體方案的確定（1）模具類(lèi)型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級(jí)進(jìn)沖裁模。第三章 零件的工藝分析和方案確定9（2）操作與定位方式為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可以采用配合自動(dòng)裝置送料方式。由于零件尺寸小且厚度適中，可以采用導(dǎo)正銷(xiāo)與自動(dòng)送料裝置聯(lián)合定距的方式。（2）卸料與出件方式考慮到零件厚度

23、薄，可以采用彈性卸料方式，并采用由凸模直接從凹模洞口直接推下的下出件方式以提高生產(chǎn)率。（4）模架類(lèi)型及精度考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，可以采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架， 。由于零件的精度要求不是很高，可以采用 I 級(jí)模架精度。以上的各項(xiàng)將在第五章詳細(xì)說(shuō)明解釋?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第四章 零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算11第四章第四章 零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 排排樣設(shè)計(jì)樣設(shè)計(jì)與與計(jì)計(jì)算算沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命有效措施。4.1.1 材料利用率材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率

24、，它是衡量合理利用材料經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示(2)：ABh式中： 單個(gè)零件的利用率；A單個(gè)零件的面積；B原材料的料寬；H一個(gè)步距；由于該零件采用直排，如圖所示。由工件邊長(zhǎng)為 50mm，查表可得，則距料邊為 2.5mm，兩零件相距 2mm。由零件圖可以近似算出一個(gè)零件的面積，一個(gè)步距內(nèi)沖一個(gè)零件，故A=5040=200mm，沖裁的料寬 B=50+2.52=55mm, 步距 h=40+2=44mm,一個(gè)步距內(nèi)的坯料面積是 Bh=5542。則將數(shù)據(jù)代入公式可得：50 4010086.6(402) (502.5 2)ABh 所以材料在一個(gè)步距內(nèi)的利用率為 。86.64.1.2

25、 排排樣設(shè)計(jì)樣設(shè)計(jì)根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣。采用少、無(wú)廢料的排樣可以簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)） ，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。對(duì)有廢料排樣，少、無(wú)廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類(lèi)，其主要形式可分為：直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多排和沖裁搭邊。該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量大，精度要求一般，綜合上述可以使用直排少?gòu)U

26、料的排樣的設(shè)計(jì)。具體排樣設(shè)計(jì)如圖 4-1 所示?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文圖 4-1 零件排樣圖4.2 沖裁力沖裁力4.2.1 沖裁力的沖裁力的計(jì)計(jì)算算沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力 F 一般按下式計(jì)算：0bFKLt式中：F0沖裁力；L沖裁周邊長(zhǎng)度；t材料厚度；K系數(shù)；材料抗剪強(qiáng)度；b系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。根據(jù)零件圖可算的一個(gè)零件的

27、外形周邊之和 L1=（50+40）2=180mm 和零件內(nèi)部沖孔的周長(zhǎng)之和 L2=,根據(jù)排樣圖一模沖一件的布置，(8.2666)mm可知沖裁總長(zhǎng)度 L=290.6mm。又，t=1.5mm，則沖裁力 F0：412bMPa 036(5040) 2(8.2666) 10179.583()180()bFLtNKN 一般在實(shí)際生產(chǎn)中，需要用系數(shù) K 來(lái)計(jì)算，為計(jì)算方便，沖裁力可按以下公式計(jì)算：第四章 零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算131.3 180234()bFkLtKN所以，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用沖壓力為 234KN 來(lái)參考。4.2.2 卸料力、推件力和卸料力、推件力和頂頂件力的件力的計(jì)計(jì)算算在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈

28、性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料硬塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊固在凸模上。所以卸料力、推件力和頂件力是在選擇沖壓設(shè)備和校核公稱(chēng)壓力應(yīng)分別考慮的，因?yàn)樗麄兌际怯蓧毫C(jī)和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的。且在選擇設(shè)備的公稱(chēng)壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。因此要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力：查表取，則0.05XK0.0523411.7()XXFK FKN推件力：查表取，則0.06TK 0.06 23414.04()TTFK FKN頂件力：查表取，則0.06DK0.06 23414.04()DDFK FKN式中： F沖裁力 K

29、X、KT、KD卸料力、推件力、頂件力系數(shù),查表 4.1 確定。然而壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于各種沖壓工藝的總和，則計(jì)算如下所示：273.78()ZXDTFFFFFKN表 4.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mmKXKTKD鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.630.550.450.250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅、黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09注：卸料力系數(shù) KX，在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜制件時(shí)取上限值。

30、淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文4.3 壓壓力機(jī)的力機(jī)的選選用用4.3.1 J23-4 開(kāi)式可開(kāi)式可傾傾斜斜壓壓力機(jī)機(jī)床力機(jī)機(jī)床說(shuō)說(shuō)明明a. 機(jī)床控制系統(tǒng)： 開(kāi)門(mén)斷電，漏電保護(hù)。電控系統(tǒng)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)式油缸行程調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。電動(dòng)式擋料尺寸調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。b. 機(jī)床后擋料的基本配置：普通電機(jī)普通絲桿和光桿后擋料鏈輪傳動(dòng)注：機(jī)床參數(shù)及配置如需變動(dòng)敬請(qǐng)另外說(shuō)明，作為合同附件c. 機(jī)床結(jié)構(gòu)：(1) 采用全鋼焊接機(jī)架， （、拼裝工作臺(tái)組成）振動(dòng)時(shí)效處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。(2) 雙油缸控制，機(jī)械擋塊機(jī)構(gòu)保護(hù)，液壓上傳動(dòng)，扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)。(3) 滑塊行程電動(dòng)快速調(diào)節(jié)，并有手動(dòng)微調(diào)，顯數(shù)

31、器顯示(4) 上模具配有斜楔式撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以補(bǔ)充折彎精度。(5) 單邊/雙邊 T 型槽口工作臺(tái)，調(diào)整分段下?？焖俜奖恪?6) 可進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)（需同時(shí)購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)該型號(hào)的機(jī)床并加裝聯(lián)動(dòng)同步裝置） ，也可單機(jī)單動(dòng)。(7) 該設(shè)備可折板厚是根據(jù) Q235 鋼板/A3 板的抗拉強(qiáng)度（450N/mm2）和折彎槽口比例 1 比 8 來(lái)計(jì)算的，敬請(qǐng)核實(shí)好各種錳板的抗拉強(qiáng)度后與 Q235 板比較進(jìn)行折算，另外可以通過(guò)擴(kuò)大折彎下模的槽口尺寸來(lái)取得更厚的折板尺寸。(8) 工作臺(tái)主立板和臺(tái)面均可調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)折彎力的需要，適當(dāng)調(diào)整工作臺(tái)的加凸量來(lái)彌補(bǔ)由于工作臺(tái)的變形而出現(xiàn)的撓度進(jìn)行補(bǔ)償。4.3.2 J23-4 開(kāi)式可開(kāi)

32、式可傾傾斜斜壓壓力機(jī)機(jī)床的有關(guān)參數(shù)力機(jī)機(jī)床的有關(guān)參數(shù)本設(shè)計(jì)所給定的壓力機(jī)是 J23-4 開(kāi)式可傾斜壓力機(jī)，其公稱(chēng)壓力為 400KN，工作臺(tái)長(zhǎng) 2500mm，滑塊行程 100mm，立柱間距離 2100mm.，電機(jī)功率為 5.5 KW，立柱間隙為 2030mm,侯口深度為 220mm，滑塊行程為 100mm，開(kāi)啟高度為 320mm,外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）為 256013502050（mm） ，機(jī)器重量 2.6 噸。因?yàn)楣Q(chēng)壓力大于所需要的最大沖裁所需要的壓力值，故該壓力機(jī)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。4.4 壓壓力中心的力中心的計(jì)計(jì)算算模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)的模具的正常工作，應(yīng)使模具

33、的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就第四章 零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算15會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常在磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。-確定該零件的壓力中心計(jì)算步驟如下：（1）選定坐標(biāo)軸 X 和 Y。（2）將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡(jiǎn)單的線段，求出各線段長(zhǎng)度L1、L2、L3、Ln.。（3）確定各線段的重心位置 X1、X2、X3、Xn。（4）按如下公式

34、算出壓力中心的坐標(biāo)（X0、Y0） 。壓力中心分析圖如 4-2 圖所示，根據(jù)下列兩式可以算得：1 12210121niinninniiL xL xL xL xxLLLL 112210121niinninniiL yL yL yL yyLLLL其中：L為每段線段的長(zhǎng)度或圓弧的周長(zhǎng) X為每段線段的中點(diǎn)或圓弧的中心到 X 軸的距離； Y為每段線段的中點(diǎn)或圓弧的中心到 Y 軸的距離；將圖中的數(shù)據(jù)代入公式可得： 028.79xmm 04.35ymm取整數(shù)得：029xmm 04ymm淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文圖 4-2 壓力中心圖第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差17第五章第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸

35、及公差計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差5.1 凸、凹模凸、凹模間間隙隙值值沖裁間隙是指沖裁模凸、凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱(chēng)為單面間隙，用 Z/2 表示；兩側(cè)間隙之和稱(chēng)為雙面間隙，用 Z 表示。如無(wú)特殊說(shuō)明，沖裁間隙都是指雙面間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖 5-1 所示，即dpZDd式中 凹模刃口尺寸；dD 凸模刃口尺寸。pd 沖裁間隙對(duì)沖裁過(guò)程有著很大的影響。此外，間隙對(duì)沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。圖 5-1 凸、凹模刃口尺寸的差值5.1.1 間間隙隙對(duì)對(duì)沖沖壓壓力和模具壽命的影響力和模具壽命的影響間隙很小時(shí)，因材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然較大。

36、隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，容易發(fā)生斷裂分離，因此沖裁力減小。但試驗(yàn)表明，當(dāng)單面間隙在材料厚度的 520范圍內(nèi)時(shí)，沖裁力降低不多，不超過(guò) 510。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不是很大。模具壽命通常是用模具失效前所沖的合格沖裁件數(shù)量來(lái)表示。沖裁模的失效形式一般有磨損、變形、崩刃和凹模脹裂。間隙大小主要對(duì)模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。模具刃口磨損看，使刃口鈍化、間隙增加，從而導(dǎo)致制件的尺寸精度降低沖裁能量增大，斷面粗糙。所以必須注意盡量減少模具的磨損。為提高模具壽命，一般需要采用較大間隙?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文5.1.2 沖裁沖裁間間隙的確定隙的確定凸、凹模間隙對(duì)

37、沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)中，為了獲得合格的沖裁件、較小的沖壓力，并保證模具有一定壽命，我們規(guī)定一個(gè)間隙值范圍，稱(chēng)為合理間隙。這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙（Zmin） ，最大值稱(chēng)為最大合理間隙（Zmax） 。因沖模在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，間隙增大，再設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，一般采用最小合理間隙。 沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來(lái)選用。然而對(duì)于電子、電器、儀器等行業(yè)對(duì)制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，可選用較小的間隙值。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為 14 級(jí)，且該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。外形由mm 和

38、mm 落料獲得，mm 和00.25000.2400.304.2mm、6mm 由沖孔獲得，查表可得(3)：320.1 、 。max0.120Zmmmin0.090Zmm5.2 凸、凹模刃口分凸、凹模刃口分別別加工的加工的計(jì)計(jì)算法算法沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其公差，將會(huì)直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，因此它是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。5.2.1 凸、凹模刃口尺寸凸、凹模刃口尺寸計(jì)計(jì)算的原算的原則則在計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)該落料和沖孔兩種情況分別考慮其原則如下。a. 落料時(shí)，應(yīng)以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)。凹?；境?/p>

39、寸取落料件尺寸公差范圍內(nèi)較小尺寸。凸模的基本尺寸則用凹?；境叽鐪p去最小合理間隙。b. 沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。凸?；境叽缛_件公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模的基本尺寸則是用凸?；境叽缂由献钚『祥g隙。c. 凸、凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來(lái)確定，既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件，又要便于模具加工。d. 根據(jù)工件尺寸公差要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)，見(jiàn)表 5-1 所示。表 5-1 模具刃口尺寸的公差等級(jí)料厚 t（mm）0.50.81.01.52345681012模具刃口尺寸公差沖裁件尺寸公差I(lǐng)T6IT7IT8IT8IT9IT10IT7IT8IT9IT1

40、0IT10IT12IT12第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差19IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14IT145.2.2 沖孔凸模刃口沖孔凸模刃口計(jì)計(jì)算算凸、凹模分別加工時(shí)要求分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸、凹模的設(shè)計(jì)圖樣上。這種加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模制造公差較小，所以這種加工主要適用于簡(jiǎn)單規(guī)則形狀（圓形、方形和矩形）的沖件。落料件外形尺寸為,沖孔件內(nèi)孔尺寸為，根據(jù)刃口尺寸的計(jì)算原則(4)，0D0d可得落料時(shí)： max0()AADDx 0min()TADDZ沖孔時(shí)： 10min()TT

41、ddx 111m x0minm x0()()AAATiiddZdxZ 式中 、 落料時(shí)凹、凸模的刃口尺寸，mm；ADTD 、 沖孔時(shí)凸、凹模的刃口尺寸，mm；1Td1Ad 落料件的最大極限尺寸，mm；maxD 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；mindX 沖件的制造公差； 最小合理間隙；m xiZ 、 凸、凹模的制造公差，mm 按“入體”原則標(biāo)注；TA X 磨損系數(shù)，如表 5.2 所示：表 5.2 磨損系數(shù)值沖裁件精度沖裁件精度x 值值IT10 以上以上1IT11130.75IT140.5由公差表查得：零件內(nèi)外尺寸全部按照 IT14 級(jí)精度，則。0.5X 設(shè)凸、凹模分別按 IT6 和 IT7 級(jí)加

42、工制造。 加工如上圖零件的凸模由公式所得，代入數(shù)據(jù)則：淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 有上可得間隙值為：、max0.120Zmmmin0.090Zmm maxmin(0.120.090)0.03ZZmmmm 1000min0.0080.008()(4.20.5 0.3)4.35TTddxmm 110.0120.012m x000()(4.350.090)4.44AATiddZmm校核：A 滿(mǎn)足間隙公差條件。計(jì)算中心距尺寸：11322 0.1320.02588dLLmm 200.01330Tdmm 20.025030.09Admm校核：A 不能滿(mǎn)足間隙公差條件，因此，只有縮小、，提高精度，才能

43、保證A間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?maxmin0.4()0.4ZZ maxmin0.6()0.6ZZA 200.01230Tdmm20.018030.09Admm300.0096.18Tdmm30.01506.27Admm校核：3A 滿(mǎn)足間隙公差條件。5.2.3 落料凸、凹模的落料凸、凹模的計(jì)計(jì)算算110.0250.025max000()(400.5 0.2)39.9AADDxmm 111000min0.0160.016()(39.90.090)39.81TADDZmm校核： A 不能滿(mǎn)足間隙公差條件，因此，只有縮小、，提高精度，才能保證間A隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： maxmin0.4()

44、0.4ZZ maxmin0.6()0.6ZZA 第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差21故：10.01809.9ADmm 100.01239.81TDmm20.018049.9ADmm 200.01249.81TDmm校核：A 滿(mǎn)足間隙公差條件。淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)23第六章第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)6.1 凹模外形凹模外形設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘于下模座固定的固定方式。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下(5)： 沿送

45、料方向的凹模型孔壁間的最大距離為： 505022142lcmmC 為固定零件的范圍尺寸，一般 C=20垂直送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為： 402.5 2285bcmm 凹模厚度為：333120.11.25 10.1 234 1030HK KFmm （取 K1=1,K2=1.25）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸如圖6-1 所示，其大小為：1448530LBHmmmmmm為了更好的選取標(biāo)準(zhǔn)模架，則凹模板輪廓尺寸全取整數(shù)： 16010030LBHmmmmmm凹模的材料選用 Cr12,工作部分熱處理淬硬為 6064HRC。圖 6-1 凹模板淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)

46、計(jì)論文6.2 凸模校核凸模校核設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過(guò)鉚接方式與固定板固定。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求來(lái)確定。凸模材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬為 5862HRC。沖孔凸模刃口部分為圓形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因沖孔凸模直徑很小，所以需對(duì)最小凸模（沖孔凸模）進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核(6)。0.304.26.2.1 凸模最小直徑的校核凸模最小直徑的校核(強(qiáng)強(qiáng)度校核度校核)孔徑遠(yuǎn)大于材料厚度，故凸模的強(qiáng)度和剛度足夠。取凸模與卸料板的雙面間隙為 0.2mm（不起導(dǎo)向作用 ） 。 根據(jù)表可得，凸模的最小直徑 d 應(yīng)滿(mǎn)足： 5.2bdt

47、（?。?，而，因1200MPaminmin4.20.094.11dDZmm，故凸模強(qiáng)度足夠。min2.68d6.2.2 凸模最大自由凸模最大自由長(zhǎng)長(zhǎng)度的校核（度的校核（剛剛度校核）度校核）根據(jù)表查得,圓形凸模最大自由長(zhǎng)度 L 應(yīng)滿(mǎn)足 2239090 4.2234 103.34LdFmm 式中 L凸模允許的最大自由長(zhǎng)度，mm； F沖裁力，N； d凸目最小直徑，mm；所以，小沖孔凸模工作部分的長(zhǎng)度不能超過(guò) 3.34mm。取小沖孔凸模工作部分的長(zhǎng)度為 3mm，大沖孔長(zhǎng)度和落料凸模均為 10mm。第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)25圖 6-2 沖孔凸?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文圖 6-3

48、 落料凸模6.3 其他主要零件的其他主要零件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)6.3.1 凸模固定板的厚度凸模固定板的厚度H1=0.7H=0.730=21mm，取整數(shù)為 25mm，如圖 6-4 所示。第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)27圖 6-4 凸模固定板6.3.2 墊墊板的采用與厚度板的采用與厚度是否采用墊板，以承受面較小的凸模進(jìn)行計(jì)算，沖小孔的凸模承受壓面的尺寸如圖，按下式計(jì)算其承受應(yīng)力： 32234 10173.14 2.1FMPaMPaA 式中 凸模承受的壓應(yīng)力（MPa） ； F沖裁力（N） ； A凸模最小截面積；查表得鑄鐵模板的許用壓應(yīng)力(7)為 90140MPap 故 p 但為了提高模具的效率，

49、保護(hù)好模具，則需要添加墊板，墊板厚度取8mm。淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文圖 6-5 墊板6.3.3 卸料橡皮的自由高度卸料橡皮的自由高度根據(jù)材料的厚度 1.5mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨量 2mm，再考慮開(kāi)啟時(shí)卸料板高出 1mm，則總的工作行程 h=5.5mm，根據(jù)下式計(jì)算橡皮的自由高度： 取 H1=22118(0.250.30)hH 模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為： 210151.83.3mm 取 =4mm2 由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 18mm。6.4 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定準(zhǔn)件尺寸的確定其他主要模具零部件的尺寸規(guī)格為：模架(8)160mm100m

50、m(160190)mm(GB/T2851.3-1990)、凸模固定板 160mm100mm25mm、卸料板160mm100mm14mm（臺(tái)階高度 4.5mm） 、墊板 160mm100mm8mm、卸料橡膠的高度為 18mm。上模座：160mm100mm35mm、下模座：160mm100mm40mm、導(dǎo)柱：25mm150mm、導(dǎo)套：28mm90mm38mm、第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)29圖 6-6 卸料板6.5 模具的模具的總總體體設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)本模具是采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷(xiāo)固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷(xiāo)固定，切斷凸模的外側(cè)須

51、有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時(shí)起到定位作用。另外，橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位銷(xiāo)。卸料裝置采用彈性，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。 有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，便可以對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫(huà)草圖，從結(jié)構(gòu)來(lái)看，閉合高度：H=（35+5+25+18+14+30+40+2）=174mm 根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為 160mm100mm根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)方案和已選用的模具零件，繪制模具的總裝草圖。6.6 模具裝配和裝配模具裝配和裝配圖圖6.6.1 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配沖裁模的裝配級(jí)進(jìn)沖裁模一般是以凹模為基件，應(yīng)先裝配下模，再以下模為基準(zhǔn)裝配上模?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文若

52、級(jí)進(jìn)模的凹模是整體凹模，因凹模型孔間的進(jìn)距是在加工凹模時(shí)保證的，故裝配的方法和步驟與單工序沖裁模基本相同。若凹模是鑲拼式凹模，因各拼塊雖然在精加工時(shí)保證了尺寸和位置精度，但拼合后因累積誤差也會(huì)影響其進(jìn)距精度，這時(shí)為了調(diào)整準(zhǔn)確進(jìn)距和保證凸、凹模間隙均勻，應(yīng)對(duì)各組凸、凹模進(jìn)行預(yù)配合裝配，并檢查間隙的均勻程度，再由鉗工修正和調(diào)整合格后把凹模拼塊壓入固定板，然后再把固定板裝入下模座，以凹模定位裝配凸模和上模，待間隙調(diào)整和試沖達(dá)到要求后，用銷(xiāo)釘定位并固定，最后裝入其他輔助零件。6.6.2 凸、凹模凸、凹模間間隙的隙的調(diào)調(diào)整方法整方法沖模中凸、凹模之間的間隙在模具裝配時(shí)要求嚴(yán)格控制：一是要求間隙值準(zhǔn)確，即

53、需要按模具設(shè)計(jì)所要求的合理間隙來(lái)裝配；二是在裝配時(shí)必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量，從而保證沖壓件的質(zhì)量和應(yīng)有的使用壽命。 目前，最常用的間隙控制方法主要有：墊片法，透光法，測(cè)量法和鑲銅法(9)。6.6.3 繪繪制模具的制模具的總總裝裝圖圖第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)31圖 6-7 裝配圖總結(jié)與展望第七章第七章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望在將近四個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，在即將答辯之際，我對(duì)我這次的設(shè)計(jì)進(jìn)行一次全面性的總結(jié)與展望。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)即將畢業(yè)的我們進(jìn)行的一次全面的、徹底的檢查，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)檢查在這兩年多里所掌握的知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)即將踏上工作崗位的我們進(jìn)行最后一次

54、徹底的溫習(xí)，為頂崗實(shí)習(xí)做處做好的準(zhǔn)備。我在這次設(shè)計(jì)的課題是彈簧夾線板，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也遇到了一些問(wèn)題，在這些問(wèn)題面前，我通過(guò)翻閱資料，自己思考，與同學(xué)探討，請(qǐng)教我的指導(dǎo)老師，通過(guò)各種方法，使得這些問(wèn)題得以解決。不過(guò)在這次設(shè)計(jì)中，讓我印象最深的問(wèn)題是沖裁模具的設(shè)計(jì)，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計(jì)算與設(shè)計(jì)，還有模具的其他零件圖的設(shè)計(jì)和最后模具的總裝圖設(shè)計(jì)，通過(guò)我的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，獲得了答案，之后，我又通過(guò)查閱資料對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了鞏固。同時(shí)，我對(duì)于在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，它的設(shè)計(jì)流程在這次也得到了更深的認(rèn)識(shí)，使我對(duì)于沖裁件如何進(jìn)行分析，比如各種沖裁方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的

55、計(jì)算以及如何校核等有了進(jìn)一步的理解和掌握。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，和課程設(shè)計(jì)不一樣，它的要求更全面，它也是淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)花費(fèi)時(shí)間在檢查上面，他們要的是經(jīng)濟(jì)效益，所以我們要在工作中對(duì)自己進(jìn)行定期的檢查，讓自己更加的充實(shí)，當(dāng)然這不僅僅局限于專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面，也是在社會(huì)上的其他各個(gè)方面都應(yīng)有所了解和充實(shí)，讓自己在社會(huì)上能有一席之地！展望自己的未來(lái)，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強(qiáng)不息、團(tuán)結(jié)拼搏和勇于爭(zhēng)先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價(jià)值，當(dāng)然我也要有我們學(xué)院的校訓(xùn)的品德，即明德、尚行來(lái)時(shí)刻約束著自己。時(shí)間

56、總是過(guò)得很快，一轉(zhuǎn)眼，兩年多就過(guò)去了，在此之際，我要向幫助過(guò)、關(guān)心過(guò)我的所有老師及同學(xué)表示衷心的感謝，希望你們事業(yè)有成致謝33致致 謝謝首先，要感謝我的指導(dǎo)老師李成凱，李老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)，以及兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，為我今后的工作樹(shù)立了的榜樣。同時(shí)感謝通信系各位老師的關(guān)心和指導(dǎo)，無(wú)論是在平常的學(xué)習(xí)期間，還是在論文的完成過(guò)程中，是你們的辛勤工作使我能順利的完成學(xué)業(yè)。還要感謝我的父母，把我培養(yǎng)成一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)、獨(dú)立的人，是他們一直的支持和鼓勵(lì)，使我堅(jiān)定的沿著自己選擇的方向前行，追逐人生理想。寫(xiě)作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過(guò)程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開(kāi)始。在論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到不少的問(wèn)題

57、，一直得到張老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，她幫我找出其中的不足，給予建議，是我的設(shè)計(jì)能夠更加的完善，因此，對(duì)我的指導(dǎo)老師深深的敬意，此外還有我的同學(xué)們，感謝你們對(duì)我的幫助。對(duì)我來(lái)說(shuō)，求學(xué)的過(guò)程不僅僅學(xué)到了知識(shí)，更多的是學(xué)到了做人的道理，感謝所有傳授我知識(shí)、言傳身教的老師們，對(duì)我人生觀，價(jià)值觀的培養(yǎng)，使我走向社會(huì)時(shí)更加的從容。最后感謝各位專(zhuān)家的批評(píng)指導(dǎo)。在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導(dǎo)我的張錦萍老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1. 魏春雷，安家菊，宛強(qiáng)，趙昌.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京理工大學(xué)出版社 2008.2. 曹立文，王冬，丁海娟，郭士清.實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè).人民

58、郵電出版社 2007.3. 李成凱，徐善狀，胡建新，梁合意.模具制造工藝.電子科技大學(xué)出版社 2010.4. 韓森和，王立華，歐陽(yáng)德祥.模具鉗工訓(xùn)練.高等教育出版社 2010.5. 陳隆得，趙福令.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).大連:大連理工大學(xué)出版社 1988.6. 東北大學(xué)工程圖學(xué)教學(xué)與研究中心編.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,2004.7. 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.模具 CAD/CAM.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.8. 鄭大中,房金妹,譚平宇，李明等.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.9. 胡紀(jì)華,王建華,梁珣等.AutoCAD2006 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程.北京:電子工

59、業(yè)出版社,2006.附錄35附錄附錄 1 1 凹模加工工藝過(guò)程凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 165mm105mm35mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量 0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷(xiāo)孔的位置線，劃漏料孔的輪廓線6銑銑漏料孔到要求銑床7鉗工鉆mm、鉆鉸mm，在各型孔處鉆穿0.0150絲孔鉆床8熱處理淬火、回火、保證 6064HRC9平磨磨厚度及側(cè)基面見(jiàn)光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，留 0.0050.01mm 單邊研量線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求12檢驗(yàn)附 錄附錄附錄 2 2 落料

60、凸模加工工藝過(guò)程落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 55mm45mm62mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量 0.20.3mm銑床4平磨磨六面，保證各面互相垂直，上、下面到上限尺寸，側(cè)面留單邊余量 0.10.2mm平面磨床5鉗工劃刃口輪廓6銑按線銑熱刃口輪廓，留單邊余量 0.10.2mm銑床7鉗工用已加工好的凹模壓印痕8仿刨按印痕仿刨型面，間隙留在凸模上，并留研量 0.010.015刨床9熱處理淬火、回火、保證 5862HRC10平磨磨上、下面見(jiàn)光，磨mm 達(dá)到要求57平面磨床11成形磨削保證00.01239.81mm成形磨床12鉗工研光刃口型面，保證配合間隙達(dá)到技術(shù)要求13檢驗(yàn)附錄37附錄附錄 3 3 凸模固定板加工工藝過(guò)程凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 165mm105mm30mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量 0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃出各型孔、螺孔和銷(xiāo)孔的位置線6鉗工鉆，鉆攻，在各安裝型孔處鉆穿絲孔（410mm48M mm在裝配時(shí)鉆鉸）0.012028mm鉆床7線切割按圖切割各安裝孔達(dá)到要求線切割機(jī)床8鉗工在各安裝孔處倒角01 459檢驗(yàn)