100萬噸棒材生產(chǎn)線

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1、 番禺裕豐擬上一條設(shè)計年產(chǎn)量100X 104t棒材生產(chǎn)線。河北天擇重型機(jī)械有限公司就 用戶的總體思路進(jìn)行了認(rèn)真的討論，并請有關(guān)軋鋼專家共同商榷，制定出此設(shè)計方案。 本方案根據(jù)用戶提出的總體思路，本著“先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)省投資、運(yùn)行可 靠、確保質(zhì)量”的設(shè)計原則，采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟、先進(jìn)、可靠、實(shí)用。供決策時參考。 第1頁共11頁 n 乘tv 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備技術(shù)方案 河北天擇重型機(jī)械有限公司 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備方案 技術(shù)方案 一、 項(xiàng)目概況 1、 生產(chǎn)能力：100萬噸/年 2、 鋼坯材料：150mm< 150mm長 6000

2、mm~12000mm 3、 主要生產(chǎn)鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低碳素機(jī)構(gòu)鋼、低合金鋼nrn0 4、 成品規(guī)格：①12~050mm棒材產(chǎn)品 二、 生產(chǎn)工藝過程簡述 1上料 熱坯上料：連鑄機(jī)拉出的熱連鑄坯經(jīng)過熱送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道然后經(jīng)提升機(jī)提升后單根 送到上料輥道上，稱重、測長后送往步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。 冷坯上料：吊車從軋鋼原料堆場將冷坯成組 （4支坯為一組）吊放到拉鋼式冷坯上料臺 架上，由冷坯上料臺架將鋼坯單根送到上料輥道上，經(jīng)鋼稱重、測長后，送入加熱爐進(jìn)行加 熱。 2加熱 鋼坯在加熱爐內(nèi)邊步進(jìn)邊加熱，當(dāng)鋼坯步進(jìn)至加熱爐出爐輥道時，被均勻地加熱到 1050 r左右

3、，然后由爐內(nèi)出爐輥道送到爐外出爐輥道上。 3軋制 出爐后的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送至粗軋機(jī)組進(jìn)入第一架軋機(jī)進(jìn)行軋制。如果由于某種原 因，鋼坯不能送入軋機(jī)，則由設(shè)置在出爐輥道旁的返回坯收集裝置剔除至軋線外的鋼坯收集 臺架上，當(dāng)鋼坯收集臺架上收集到一定數(shù)量鋼坯后，送回原料跨重新進(jìn)行加熱。 鋼坯在①550X 6粗軋機(jī)組軋制6個道次，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同軋成①71mm、①84mm、 的圓斷面，經(jīng)粗軋機(jī)組后曲柄式飛剪切去肥大且溫度較低的頭和尾， 再進(jìn)入①450X 6中軋機(jī) 組軋制4?6個道次，軋成①30?40mm的圓斷面。切頭后軋件繼續(xù)進(jìn)入①350X 6精軋機(jī)組， 依產(chǎn)品規(guī)格不同，分別軋制 2?6個道次

4、軋成要求的①10?40mm的成品斷面。小規(guī)格帶肋 鋼筋產(chǎn)品采用三切分，中等規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品采用兩切分軋制生產(chǎn)，較大規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品 以及圓鋼產(chǎn)品采用單根軋制生產(chǎn)。 第#頁共11頁 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備技術(shù)方案 河北天擇重型機(jī)械有限公司 袞碎 粗、中軋機(jī)組各機(jī)架間以及粗、中軋機(jī)組間軋件采用微張力控制軋制；在精軋機(jī)組前 以及在精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)有活套，軋件可實(shí)現(xiàn)無張力活套控制軋制；全軋線軋機(jī)采用平立 交替布置，實(shí)現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制。機(jī)架間橢圓軋件用滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入下一架軋機(jī)軋制（切分生產(chǎn)時 采用滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入下一架軋機(jī)） 生產(chǎn)工藝流程簡圖 圖i 第3頁共11頁

5、 精軋機(jī)組軋出的軋件，需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件，進(jìn)入設(shè)置在精軋機(jī)組后的穿水水冷 裝置進(jìn)行在線余熱淬火處理，即軋件經(jīng)過水冷箱水冷，使其表面溫度急劇降低至300C左右, 形成馬氏體組織。出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進(jìn)行回火，最終獲得 表面為回火馬氏體組織、芯部為細(xì)粒珠光體組織，這種組織的產(chǎn)品具有較高的抗拉強(qiáng)度，可 使帶肋鋼筋提高強(qiáng)度等級。水冷后的軋件繼續(xù)送往倍尺分段飛剪機(jī)處，由倍尺分段飛剪機(jī)前 夾送輥夾住送入曲柄/回轉(zhuǎn)組合式分段飛剪，剪切成適應(yīng)冷床長度的商品材倍尺長度。速度 高的小斷面軋件用回轉(zhuǎn)式剪刃剪切， 速度低的大斷面軋件用曲柄式剪刃剪切。不需要進(jìn)行穿 水冷卻的軋件通過

6、輥道直接輸送到倍尺剪，進(jìn)行分段剪切。 分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和液壓驅(qū)動的制動撥料裝置送到步進(jìn)式冷床的齒槽 內(nèi)，軋件在撥料裝置撥送過程中，依靠軋件與制動塊之間的滑動摩擦制動停止。軋件在矯直 板段渡過高溫階段后，被送至冷床的齒條段上進(jìn)行冷卻。軋件在冷床上邊冷卻邊步進(jìn)前進(jìn)， 在齒條末段用對齊輥道將軋件尾端對齊，然后再由動齒條送到冷床末端的步進(jìn)鏈條裝置上， 步進(jìn)鏈依不同的成品規(guī)格以不同的步距步進(jìn)動作， 形成不堆疊的密排鋼材層。當(dāng)步進(jìn)鏈上收 集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機(jī)剪切根數(shù)時，設(shè)置在步進(jìn)鏈下方的卸鋼小車升起，托起鏈條上的鋼 材層，將其平移至冷床輸出輥道上。 5）精整 在冷床輸出輥道后設(shè)有

7、定尺冷飛剪機(jī)，將由冷床輸出輥道送來的成排倍尺鋼材剪切成 商品材長度。剪切后的鋼材由剪后輥道送到移送臺架前的輥道上，由移鋼小車快速將鋼材組 從輸送輥道移送到雙輥道上，移鋼小車從輸送輥道移送鋼材到雙輥道上的同時，將雙輥道上 鋼材移送到過跨檢查臺架上，在過跨臺架移鋼過跨的同時由人工進(jìn)行質(zhì)量檢查。 在臺架尾端, 鋼材不斷落入收集臂上收集成鋼材束，當(dāng)收集到一捆鋼材時，收集臂落下，將鋼材束放到帶 側(cè)立輥的收集輥道上，由輥道運(yùn)往捆扎區(qū)。輥道運(yùn)輸過來的鋼材在液壓勒緊后由人工捆扎， 然后送往收集臺架，收集臺架的第一段鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)升起，將鋼材捆托起，送到成品稱進(jìn)行稱 重，人工掛標(biāo)牌，然后送到第二段鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)上，待第

8、二段鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)上收集一定數(shù)量鋼材 捆時，由車間吊車卸下，送成品堆場存放等待發(fā)貨。 第#頁共11頁 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備技術(shù)方案 河北天擇重型機(jī)械有限公司 袞碎 三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 車間主要設(shè)備組成 本工程采用18機(jī)架連軋生產(chǎn)線。粗軋機(jī)組布置為①550X 6軋機(jī)；中軋機(jī)組布置為①450 X 6軋機(jī)，精軋機(jī)組布置為①350 X 6軋機(jī)，全部采用高剛度短應(yīng)力、無牌坊、拉桿連接式軋 機(jī)。全線軋機(jī)采用平立交替布置，以便切分軋制生產(chǎn)。 精軋機(jī)最大軋制速度為：18m/s （一）粗軋軋機(jī)機(jī)組： 550粗軋機(jī)列 1） 用途：用來將鋼坯根據(jù)需要軋制成不同規(guī)格。 2） 軋機(jī)規(guī)

9、格及數(shù)量：①550X6 （ 1H 2V 3H 4V 5H 6V ） 6臺 型式：連續(xù)式二輥閉口軋機(jī)，平/立交替布置。第1、3、5號軋機(jī)為水平軋機(jī)，第2、 4、6為立式軋機(jī) 3） 性能參數(shù)： 軋輥輥身直徑： ①560?①500mm 輥身長度： 800mm 最大軋制力： 2800 kN 軋輥軸向調(diào)整量： 4mm 機(jī)架移動行程： 350mm 壓下總速比： 81 減速機(jī)中心距： 550mm 軋輥軸承（北京昆侖軸承廠）： 四列短圓柱軸承、止推軸承 軋輥平衡方式： 彈簧平衡 軋輥徑向調(diào)整方式 : 液壓馬達(dá)自動和手動對稱調(diào)節(jié)輥縫 軋輥材質(zhì)： 無限冷硬（NiC

10、rMo） 減速機(jī)： 聯(lián)合減速機(jī) 減速機(jī)速比：1仁74.35 12=57.93 13=46.21 14=36.86 15=20.07 16=12.51 （二）中軋、精軋軋機(jī)機(jī)組 ①420X6①380X6軋機(jī)機(jī)列 1）用途：6架 420二輥軋機(jī)機(jī)組與6架二輥①380組成中精軋機(jī)組，形成連軋，將經(jīng) n 過粗軋的軋件，根據(jù)成品規(guī)格的需要，軋成所需要的斷面。 2） 軋機(jī)規(guī)格及數(shù)量：① 420X6 （ 7H 8V 9H10V 11H12V）、① 380X6 （ 13H 14V 15H 16H 17H 18H） 3） 型式：連續(xù)式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)軋機(jī)，①420X6中軋機(jī)組平/立

11、交替布置。第7、9、 11號軋機(jī)為水平軋機(jī)，第8、10、12為立式軋機(jī)。①380X6精軋機(jī)組13、15、16、 17、18架軋機(jī)為水平軋機(jī)，14架為立式軋機(jī)。立式軋機(jī)采用上傳動，水平輥軋機(jī)、 立輥軋機(jī)本體結(jié)構(gòu)相同，可互換。 4） 性能參數(shù)： ①420X6中軋機(jī)組 軋輥輥身直徑： ①460?①400mm 輥身長度： 700mm 最大軋制力： 2000kN 軋輥軸向調(diào)整量： 土 4mm 機(jī)架移動行程： 土 300mm 壓下總速比： 93 軋輥軸承（北京昆侖軸承廠）： 四列短圓柱軸承、止推軸承 軋輥平衡方式： 彈簧平衡 軋輥徑向調(diào)整方式： 液壓馬達(dá)自動和手動對稱調(diào)節(jié)輥縫

12、 軋輥材質(zhì)： 無限冷硬（NiCrMo） 減速機(jī)中心距： 420mm 減速機(jī)： 聯(lián)合減速機(jī) 減速機(jī)速比：17=8.882 ; 18=7.137 ; 19=5.859 ; 110=4.786 ; 11 仁3.179 ; 112=2.747 ; ①380X6精軋機(jī)組 軋輥輥身直徑： ①420?①370mm 輥身長度： 700mm 最大軋制力： 1500kN 軋輥軸向調(diào)整量： 土 4mm 機(jī)架移動行程： 土 300mm 壓下總速比： 74.927 軋輥材質(zhì)： 高速鋼 第7頁共11頁 n 乘tv 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備技術(shù)方案 河北天擇重型機(jī)械有限公司 軋輥

13、平衡方式： 彈簧平衡 軋輥徑向調(diào)整方式： 液壓馬達(dá)自動和手動對稱調(diào)節(jié)輥縫 減速機(jī)中心距： 380mm 減速機(jī)： 硬齒面減速機(jī) 四列短圓柱軸承、止推軸承 軋輥軸承（SKF或 FAG進(jìn)口軸承）： 減速機(jī)速比：113=2.343 ； 114=1.755 ； 115=1.654 ； 116=1.344 ; 117=1.654 ； 118=1.344 ； 水平輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)： 拉桿連接式無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)結(jié)構(gòu)。 軋輥的四個軸承座由四根拉桿連接在一起組成輥 組，輥組用4?6個快速拆裝螺栓固定到軋機(jī)底座上，底座下設(shè)有滑板，滑板由固定在基礎(chǔ) 上的兩根滑軌支撐，可沿滑軌移動實(shí)現(xiàn)換輥操作

14、。 軋輥軸承由四列短圓柱滾動軸承承受徑向軋制力，止推球軸承承受軸向力 軋輥壓下機(jī)構(gòu)裝設(shè)在四根拉桿的頂端，輥縫調(diào)節(jié)采用液壓馬達(dá)快速壓下和手動微調(diào)蝸輪 —蝸桿機(jī)構(gòu)，使拉桿轉(zhuǎn)動，在拉桿上正反向螺紋和軸承座內(nèi)螺母的共同作用下，實(shí)現(xiàn)上下軋 輥徑向?qū)ΨQ調(diào)整。左右兩側(cè)既可單獨(dú)調(diào)整，也可聯(lián)動調(diào)整。 軋輥的壓下量由壓下指示盤指 示。 在每個軸承座內(nèi)的拉桿上設(shè)有球面墊，在軋輥受力彎曲時， 其允許軸承座隨軋輥彎曲而 浮動，從而使軸承受力均勻，壽命長。 在上輥操作側(cè)軸承座內(nèi)裝設(shè)蝸輪一蝸桿一螺旋副機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)軋輥軸向位置，實(shí)現(xiàn)上 軋輥手動軸向調(diào)節(jié)。軋輥平衡采用阻尼器，以便消除設(shè)備間隙。 機(jī)架及其底座由液

15、壓缸驅(qū)動進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)換槽操作。橫移液壓缸布置在軋機(jī)傳動側(cè)， 機(jī)架及其底座由液壓卡緊裝置固定在下方的滑軌上，卡緊裝置液壓松開。 軋輥更換：由橫移液壓缸將機(jī)架推至操作側(cè)極限位置， 松開機(jī)架和接軸托架之間的液壓 連接插銷，再由液壓缸將接軸托架和傳動接軸一起拉回，使軋輥扁頭和接軸套筒脫離，然后 松開機(jī)架和其底座之間的連接螺栓，用吊車吊離機(jī)架換輥。 軋機(jī)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)配置冷卻水管。 軋輥傳動接軸采用可伸縮十字頭萬向接軸傳遞軋制力矩。傳動接軸設(shè)有接軸托架， 以便 換輥時支撐接軸。為了使傳動接軸與軋輥連接的萬向節(jié)始終處于水平位置（有利于換輥操 作），萬向節(jié)由接軸托架內(nèi)滾動軸承支承，并在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，托架

16、軸承座設(shè)有平衡裝置，其 允許接軸可在一定范圍內(nèi)浮動。 接軸托架和機(jī)架之間用液壓連接銷連接在一起，連接銷由液 壓缸插上或打開。接軸托架由機(jī)架橫移液壓缸移動，從而帶動機(jī)架移動。接軸托架由液壓卡 第7頁共11頁 n 乘tv 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備技術(shù)方案 河北天擇重型機(jī)械有限公司 緊裝置固定在底座上，移動時由液壓松開。 快速連接接頭：為減少換輥時間，機(jī)架上所需的液壓、潤滑和冷卻水管等公用介質(zhì)，均 由快速接頭連接，快速接頭安裝在接軸托架上。橫移液壓缸移動接軸托架，與機(jī)架合為一體 時，各接頭自動接通；機(jī)架和托架分離時接頭斷開。 為便于換輥，每次停車后，使軋輥扁頭處于垂直位置。

17、設(shè)一個接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)此控制。接 近開關(guān)裝設(shè)在減速機(jī)箱體上，感應(yīng)裝置固定在接軸圓周上。 立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)： 立輥軋機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)和接軸托架（托架無平衡裝置）與水平軋機(jī)基本一樣。機(jī)架下設(shè)有滑 板，沿下面的兩根滑軌運(yùn)動。機(jī)架換輥小車由液壓缸推出或拉入軋制線。立輥軋機(jī)采用上傳 動，齒輪傳動裝置及傳動電機(jī)均布置在混凝土平臺上，機(jī)架和齒輪傳動裝置之間由可伸縮的 十字頭萬向接軸傳遞力矩，機(jī)架和接軸托架之間用液壓連接銷連接，連接銷由液壓缸插上或 打開。接軸托架由電動機(jī)驅(qū)動的螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降運(yùn)動，從而帶動機(jī)架升降實(shí)現(xiàn)更換軋槽操 作。機(jī)架底座和接軸托架底座可沿固定在混凝土支柱上設(shè)置的垂直鋼滑槽內(nèi)上下移動。軋機(jī) 底座和接

18、軸托架底座由液壓卡緊裝置固定在鋼滑槽上 立輥軋機(jī)換輥：整機(jī)架更換。首先松開機(jī)架和托架卡緊裝置，用電動螺旋升降機(jī)構(gòu)將機(jī) 架降落在換輥小車上，液壓打開機(jī)架和托架之間的連接銷，再由升降機(jī)構(gòu)將接軸托架升起使 接軸套筒與軋輥脫離，然后由水平液壓缸將機(jī)架沿軌道推出軋線，用吊車更換。 立輥軋機(jī)的公用介質(zhì)快速接頭與水平軋機(jī)一樣。 每架軋機(jī)設(shè)一接近開關(guān)，用于控制軋機(jī)，使軋機(jī)停車時，軋機(jī)扁頭正好處于垂直位置， 以便于換輥。接近開關(guān)安裝在齒輪傳動裝置的箱體上或鋼支架上。 四?技術(shù)服務(wù) 1設(shè)備制造周期：中標(biāo)后（預(yù)付款交付后）六個月。 2交貨地點(diǎn)：番禺裕豐廠區(qū)內(nèi) 3技術(shù)文件和圖紙資料的交付： 1） 圖紙

19、：我單位向買方提供設(shè)備的總圖（包括設(shè)備平面圖、剖視圖） 、設(shè)備的部件圖、 設(shè)備底座圖、設(shè)備安裝圖等，提供設(shè)備地腳螺栓平面布置圖，圖紙、資料以書面和光盤形式 提供，紙質(zhì)文檔一份。 2） 技術(shù)文件：我單位向買方提供設(shè)備產(chǎn)品說明書、質(zhì)量保證書、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報告、 外購標(biāo)準(zhǔn)件廠家、設(shè)備裝箱清單。 3 ）設(shè)備制造監(jiān)督和出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)：根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定和規(guī)范，在設(shè)備制造過程 中進(jìn)行監(jiān)督和出廠前檢驗(yàn)，由買方和我單位共同簽字。 4技術(shù)保證和技術(shù)服務(wù) 我單位對所制造的機(jī)械設(shè)備實(shí)行總承包方式，除提供機(jī)械設(shè)備外， 還承擔(dān)現(xiàn)場設(shè)備安裝 調(diào)試指導(dǎo)服務(wù)，并對承諾可達(dá)到的技術(shù)性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和驗(yàn)收，對

20、設(shè)備的現(xiàn)場使用 和技術(shù)訣竅的使用對現(xiàn)場人員進(jìn)行無償?shù)募夹g(shù)培訓(xùn) 五. 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn) 1設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 1） 重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)（1987年版）。 2） 國家和有關(guān)部門下達(dá)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)。 1） 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.1-86。 2） 加工件通用技術(shù)條件 JB/T5000.9-1998。 3） 焊接件通用技術(shù)條件 JB/T50003-1998，對于大于20mnt勺鋼板按GB985-88中的相應(yīng) 規(guī)定開設(shè)加工坡口，以保證焊接質(zhì)量。 4） 火焰切割件通用技術(shù)條件 JB/T4000.4-86。 5） 鑄件通用技術(shù)條件按《重型機(jī)械通用技術(shù)條件、鑄件、鑄

21、鋼件、有色金屬鑄件》 JB/T5000.4-6-1998 執(zhí)行。 6） 鍛件通用技術(shù)條件 JB/T5000.8-1998。 7） 裝配通用技術(shù)條件 JB/T5000.10-1998。 8） 漸開線圓柱齒輪精度 GB10095-1987 9） 包裝技術(shù)條件 JB/T5000.13-1998。 10） 設(shè)備預(yù)組裝應(yīng)遵照《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-軋鋼設(shè)備》YB9245-92 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音。 11） 上述1-10條未規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)按圖紙的技術(shù)要求及文件進(jìn)行制造。 六. 主要關(guān)鍵件工藝措施 對軋機(jī)機(jī)架、底座、軸承座、軋輥、齒輪等一些鑄

22、造類關(guān)鍵零件，我們工藝從木模制造、 型砂造型、澆注等各工序要求制定較詳盡的工藝指導(dǎo)操作者工作。并進(jìn)行去應(yīng)力退火處理、 噴丸清砂處理等提高產(chǎn)品質(zhì)量。按照有關(guān)鑄造標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有影響強(qiáng)度的鑄造缺 陷，保證滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和機(jī)加工余量。 對齒輪、齒軸等關(guān)鍵鍛造零件，嚴(yán)格按照鍛造工藝進(jìn)行鍛造，嚴(yán)格控制鍛造用鋼錠、鋼 第11頁共11頁 n 乘tv 100萬噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備技術(shù)方案 河北天擇重型機(jī)械有限公司 坯的材質(zhì)、鍛造比和鍛造過程的終始溫度，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，保證鍛件的力學(xué)性能、形狀 尺寸和外觀均滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和機(jī)加工余量。 對減速機(jī)齒輪箱箱體、焊接齒輪等關(guān)鍵

23、的焊接結(jié)構(gòu)件，我公司均采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行排 版下料，保證零件形體尺寸和表面粗糙度在 25以上，可保證結(jié)構(gòu)件外形尺寸的一致性。編 制有焊接工序的作業(yè)指導(dǎo)書，選用科學(xué)合理的焊接材料，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，表 層手工焊接，對焊縫質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。我公司目前還能夠模擬工件工況， 采用振動失效，進(jìn)行消除結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)力，以減少焊接變形，并對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面噴砂處 理來提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 對減速機(jī)箱體合口面加工時，采用磨平面工藝，增加其表面粗糙度，保證密封性能；采 取增加工藝塊、輔助支撐等工藝措施，保證箱體各孔中心距和各孔尺寸的形狀位置精度要求； 對齒輪件的熱處理，編制詳細(xì)的熱處理工

24、藝卡，嚴(yán)格控制滲碳層和淬火溫度、回火溫度 對機(jī)架窗口采取一起加工方式，保證其尺寸形狀位置公差和各項(xiàng)精度要求。 對軋機(jī)軸承、鼓型齒萬項(xiàng)聯(lián)軸器、十字萬項(xiàng)聯(lián)軸器、液壓缸、液壓馬達(dá)、減速機(jī)軸承、 密封等關(guān)鍵外購件，材質(zhì)滿足用戶要求，執(zhí)行采購控制程序，嚴(yán)把進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，并填寫外購 件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表，不合格品不得入庫。 七. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1所有設(shè)備都需按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)格書要求進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 2檢驗(yàn)與驗(yàn)收所需費(fèi)用應(yīng)包括在供貨總價格內(nèi)。 3甲方有權(quán)派監(jiān)理工程師到乙方制造廠對合同設(shè)備進(jìn)行監(jiān)制并參加檢查和試驗(yàn)。 4甲方參加制造廠檢查和試驗(yàn)后并不解除乙方對供貨質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 5乙方在交付設(shè)

25、備時提供設(shè)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)報告單、合格證等。 八. 安裝指導(dǎo)與調(diào)試 1乙方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的指導(dǎo)安裝、試車和技術(shù)服務(wù)，并派遣有經(jīng)驗(yàn)的工程師至現(xiàn)場進(jìn)行 指導(dǎo)安裝，根據(jù)甲方的要求對甲方人員進(jìn)行技術(shù)交底及對最終用戶的人員進(jìn)行培訓(xùn)， 以保證所供設(shè)備的性能和操作符合規(guī)定的技術(shù)要求，達(dá)到生產(chǎn)順利進(jìn)行。 2甲方負(fù)責(zé)全線機(jī)械設(shè)備的安裝材料。 九?甲方提供的資料交付 甲方在合同簽訂起3天內(nèi)提供給乙方工藝平面圖、車間軋制線標(biāo)高一份 十.乙方提供的資料交付 1乙方提供的技術(shù)文件和圖紙應(yīng)是完整和正確的，否則甲方有權(quán)退回。對于需要甲方審 批的文件，甲方應(yīng)盡快將審批意見返回乙方。 2乙方在設(shè)備交付前20天，向甲方提供軋線設(shè)備總裝圖、設(shè)備操作規(guī)程等技術(shù)資料兩份。 乙方在設(shè)備安裝調(diào)試完畢之日起，向甲方提供軋線設(shè)備備件、易損件圖紙、標(biāo)準(zhǔn)件明 細(xì)等技術(shù)資料兩份。 河北天擇重型機(jī)械有限公司 2011年6月19日 第13頁共11頁