飛錘支架加工工藝及夾具的三維設計

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1、 飛錘支架加工工藝及夾具三維設計 第 21 頁 共 22 頁 飛錘支架加工工藝及夾具的三維設計 作者：*** 指導老師：*** ****大學**學院 09級機械設計制造及其自動化專業(yè) 合肥****** 摘要：機械加工工藝是在生產(chǎn)過程中通過改變加工對象的形狀，相互位置以及一些性質等，使其成為成品或半成品的加工改進過程，實現(xiàn)經(jīng)濟節(jié)約的生產(chǎn)目的。 本次課題研究飛錘支架加工工藝的規(guī)程，通過制定合理的機械加工工藝來達到改進對象的形狀，位置及相互性質達到節(jié)約化生產(chǎn)的目的。第一步：對零件圖及零件工作過程性能進行分析，

2、了解工件具體結構形式，明確各項技術要求，從而對零件組成表面選擇恰當?shù)募庸し绞椒椒?。第二步：擬定合理的加工工藝規(guī)程。機床夾具設計中，要確保工件在機床和夾具中定位的精確度和夾緊的牢固程度，使工件與刀具及機床主軸，導軌之間具有正確的相對位置，從而來保證被加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等相關技術要求。第三步：工件定位后將其固定在正確的位置上，使其不因種種的外力作用而改變其相對位置的變化。在設計過程中通過查找和收集相關材料和數(shù)據(jù)，翻閱和學習相關材料，借助AutoCAD二維設計軟件生成所設計夾具的平面造型再利用SolidWorks三維設計軟件來實現(xiàn)所設計夾具的三維造型。著重研究了零件的加工工藝，夾

3、具的形狀結構，以及零件在鉆床夾具上的定位、裝夾等工序。 關鍵詞：毛坯 加工余量 工藝規(guī)程 制造工藝 夾具設計 1 引言 飛錘支架為盤類零件主要用于各種柴油發(fā)動機上，用于安裝柴油機發(fā)動機減速器的飛錘從而便于發(fā)動機的及時的調速。制造要求比較嚴格需正火處理使零件硬度達到HBS250—300；球墨鑄鐵的金相組織基體為85%以上的珠光體，球化率應大于80%，且不許有片狀石墨體的存在；鑄造時的拔模斜率為3度；鑄件應清除型砂及粘砂，鑄造成品不應有裂縫以保證零件的強度，硬度及剛度使其在外力作用下不發(fā)生意外事故，確保工作中零件的使用安全；縮孔，夾渣，外表夾雜物及其他鑄造缺陷當然也是不

4、允許的。各面對內(nèi)孔垂直度誤差不應超過0.1， 最后要去銳邊尖角。 2 零件的分析 2.1零件圖 圖1 零件圖 圖2 零件 2.2 特點及技術要求 飛錘支架是鑄造件，從整體形狀來看是盤類中心孔零件。根據(jù)要求主要是加工孔和一些平面。具體特點和技術要求有： 2.2.1 粗基準的選擇 一般而言，回轉體加工表面采用一個毛坯外圓作為粗基準是合理的。但是，針對本次加工零件的特點若以孔Φ7 0+0.3的外圓表面作為粗基準，第一步加工出孔Φ7 0+0.3，第二步再以孔Φ7 0+0.3內(nèi)圓表面作為精基準，這樣后面就難以定位加工外圓表面和端面，因為孔Φ7 0

5、+0.3的直徑太小。但是若緊接著加工出一個端面作為精基準，在選擇這個端面時考慮到加工經(jīng)濟精度，所以選擇先加工大端面的通槽，因為毛坯采用手工砂型鑄造，表面精度較高，加工余量較小。綜合上訴，此次設計中決定采用四爪卡盤夾持零件小圓Φ7 0+0.3的外圓表面的大圓，劃線找正作為粗基準，先加工出孔Φ7 0+0.3和孔2-Φ5.5，后續(xù)工序就能用使用Φ7 0+0.3作為統(tǒng)一的精基準，這樣的工序安排也符合粗基準選用原則。 2.2.2 精基準的選擇 根據(jù)基準重合原則，并同時考慮統(tǒng)一基準原則，選用孔Φ7 0+0.3作為第一精基準?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選擇一個大端面作為第二精基準。 2.3

6、加工要求 1) 該零件為鑄件，材料為球墨鑄鐵； 要求加工2個Φ6 0+0.25mm孔粗糙度為Ra=6.3μｍ、2個Φ5.5mm孔粗糙度為Ra=1.6μｍ、Φ7 0+0.3mm孔粗糙度為Ra=1.6μｍ這些孔的的精度等級均為IT7,且要求與底面平行度公差為0.02； 2) 要求精加大端面凹槽的粗糙度Ra=6.3μｍ，平面度公差為0.03，垂直度公差為0.08，凹槽寬度18mm凹槽側面的粗糙度為Ra=12.5μｍ； 3) 加工小端面Φ11的圓端面粗糙度Ra=6.3μｍ，平面度公差為0.03； 4) 锪平加工2個Φ12mm孔粗糙度為Ra=12.5μｍ。 5) 最后去銳邊尖角。

7、3 確定毛坯制造工藝和加工余量 3.1 毛坯的結構確定 零件毛坯的選擇需要綜合考慮多方面的因素：包括零件的材料，零件力學性能的要求，零件形狀及尺寸，零件毛坯的生產(chǎn)條件，毛坯的制造的經(jīng)濟條件，采用新工藝、新技術、新材料的可能性等。 1.毛坯的結構工藝要求： 1）鑄件的厚度應合適、均勻，不得有突然變化以免產(chǎn)生應力集中。 2）鑄造圓角要適當，不得有尖角。 3）鑄件結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度。 4）鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性本次零件的設計選擇的是球墨鑄鐵。 5）毛坯形狀、尺寸確定的要求要有較高的尺寸標注和工藝公差要求。 2.

8、設計毛坯形狀、尺寸還應該考慮到： 1）加工面的幾何形狀應盡量簡單滿足相應的工作要求適當?shù)拿烙^。 2）工藝基準與設計基準相一致注意粗基準和精基準的配合使用。 3）毛坯的設計要便于裝夾、加工和檢查。 4）結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟因素，行位公差因素，熱處理因素，生產(chǎn)率因素，工廠條件因素等。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，但減少加工余量，提高材料的利用率，對降低加工成本有很大的幫助。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題還要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可根據(jù)這些相關尺寸繪制出毛坯圖。 3.2毛坯的分析

9、 毛坯材料為球墨鑄鐵（QT）工作條件: （1）為承受中等載荷的零件； （2）綜合機械性能較高； （3）適用于高強度，高沖擊韌性的油閥，連桿等； （4）亦可通過調制處理改善相關性能。 毛坯的熱處理： 球墨鑄鐵（QT）的熱處理主要是改變它的基本組織和性能，常用的熱處理工藝有：退火，正火，焠火，回火，表面焠火等。 球墨鑄鐵退火的目的主要是為了消除鑄造應力和鑄造得到的白口；球墨鑄鐵正火的目的為了獲得珠光體組織（珠光體的硬度和強度都較高塑性也較好）從而獲得較高的強度、硬度和耐磨性（有時正火是為了表面焠火做組織準備）；球墨鑄鐵的焠火及回火跟鋼的焠火及回火是一樣的，根據(jù)鑄件的工作條件及使用性

10、能可選擇合理的焠火及回火工藝，對于要求高強度、高沖擊韌性的工作件可采用調制處理。 3.3 各加工表面的總余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差經(jīng)查閱計算后列表如下： 表1 各加工面的工序余量和工序尺寸表 加工表面 工序名稱 工序余量 工序尺寸 孔Φ 鉆 6.85 Φ 鉸 0.15 Φ 外 圓 面 Φ11 粗車 2.75 Φ11.75 半精車 0.75 Φ11 Φ15 粗車 3.5 Φ15 Φ 粗車 2.5 Φ 半精車 0.75 Φ 精車 0.25 Φ 左右端面 精車 3.5 半精車 1.5

11、 26 孔2-Φ5.5 鉆 5.5 Φ5.5 面2-Φ12 刮 1.0 1.0 槽50 半精銑 1.0 50 孔4-Φ 鉆 4.5 Φ 鉸 1.5 Φ 4 制定零件工藝規(guī)程 4.1 工藝過程設計中應考慮的主要問題： 4.1.1 加工方法選擇的原則 1）所選加工方法應認真分析每種加工方法的經(jīng)濟、精度之間的要求相適應。 2）所選加工方法能夠確保加工面的各種幾何形狀要求，表面相互位置的精度要求。 3）所選加工方法要與零件所選材料的可加工性相互適應。 4）所選加工方法要與各種生產(chǎn)類型相適應。 5）所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有條件及工人師傅的技術水平相

12、協(xié)調。 4.1.2 加工階段的劃分： 按照加工分步的不同，工藝過程通?？梢詣澐譃橐幌聨讉€加工階段： 1）粗加工階段 粗加工的最終目的是切去多數(shù)多余的金屬，為后面的精加工創(chuàng)造所需的條件，并為半精加工、精加工提供加工的定位基準。粗加工一般采用功率較大、剛性好、精度較低的機床，確定大的切削用量，提高生產(chǎn)率，粗加工時，刀具的切削力大，切削熱量多，因此所需夾緊力較大，使得工件產(chǎn)生較大的內(nèi)應力和變形，導致加工精度低，粗糙度值大。 2）半精加工階段 半精加工階段的主要任務是完成一些次要面的加工為后面主要表面的精加工做好相應的前期準備，用以保證合適的加工余量。 3）精加工階段 精加工階段的主要

13、任務是切除工件上剩余的少量的余量，主要的目的是保證零件的形狀精度，尺寸精度以及表面粗糙度，致使各個主要表面達到預先設計的要求。另外精加工工序通常安排在最后，可防止以及減少工件精加工表面損傷情況的發(fā)生。精加工通常采用高精度的機床非常小的切削用量，工序變形量很小，有利于保證加工精度。 4.1.3 加工順序的安排 零件的加工過程一般情況下包含加工工序，熱處理工序以及一些必要的輔助性工序。我們在安排加工順序時通常遵循以下一般的原則： 工序類別 工序 安排原則 機械加工 1. 對于毛坯的形狀及尺寸特點，首先制定劃線的工學找正基準 2. 按 照“先基準后其他”的順

14、序，先加工精基準面 3. 在其他重要表面加工前要應對初選的精基準進行修改 4. “先主后次，先粗后精” 5. 主要表面有位置精度要求的就要求次要表面的加工應安排在主要表面加工完成之后再加工 熱處理 退火與正火 毛坯熱處理，一般應安排在相關機械加工之前進行 時效 對于尺寸大的結構復雜的鑄件，要在粗加工之前先安排相應的時效處理來消除殘余應力；然而對于精度要求較高的鑄件，要在半精加工前和加工后各安排一次必要的時效處理 淬火 淬火能提高工件的硬度，所以應將次步驟放在精加工的磨削加工前進行 滲碳 滲碳易產(chǎn)生工件的變形，所以應安排在精加工前 滲氮 通常安排在加工工藝過程的后部、

15、通常設定在這些表面的最終加工之前 輔助工序 中間檢驗 通常安排在粗加工結束之后，精加工之前進行且放在花費工時較多和重要工序的前后 特種檢驗 主要用于表面質量的檢驗，一般都安排在精加工階段。 表面處理 該步的處理工序一般安排在加工工序的最后 4.1.4 工序的合理組合 確定零件的加工方法以后，就需要安生產(chǎn)類型、各個零件的結構特點、技術要求和現(xiàn)有機床設備等相關具體生產(chǎn)條件來確定工藝過程中的加工工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則如下： a.工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利于選擇最合理的切削用量。 1）加工設備及裝備功能單一，方便維修調整，工作量

16、小。 2）工序內(nèi)容簡單，通常采用較為合理的切削用量。 3）生產(chǎn)面積較大，具有眾多的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)面積較大。 4）操作及加工方法較簡單，對工人的技術要求不高。 b.工序集中原則 1）生產(chǎn)率很高，通常采用柔性和多功能智能的加工設備及裝備。 2）加工過程中裝夾的次數(shù)少，易保證各加工面間的位置精度，縮短了生產(chǎn)周期節(jié)約了大量的時間有效的提高了生產(chǎn)的效率。 3）大大的簡化了組織生產(chǎn)及計劃工作。 4）但也有一些缺點如設備的投資較大，設備的調整較為復雜，前期的準備工作量很大，產(chǎn)品轉換較為費時費事。 通常狀態(tài)下，在一般的小

17、批量生產(chǎn)中，為了簡化生產(chǎn)管理，很多時候將工序適當?shù)倪M行集中化處理。但是考慮到由于要采用專用設備，工序集中程序在常規(guī)的設計中受到限制。結構簡單的專用機床以及加工工件的夾具組織成較為簡單的流水線方便進行生產(chǎn)。 4.2 制定工藝路線 擬定相關的工藝路線是制定工藝過程中的非常關鍵性的一步。在擬定時應認真細致的做充分調查研究工作，多提幾個備選方案并加以分析比較后選擇確定一個最佳的加工方案。 綜合以上的考慮先粗加工然后進行精加工，充分考慮加工的經(jīng)濟性及精度，用最終的精加工保證工件的相關尺寸的要求。我們最終選用四爪動卡盤夾持零件的右小圓Φ的外表面，然后劃線找正將其確定為粗基準。 第一步：加工出孔Φ7

18、 0+0.3和孔2-Φ5.5，這樣做是為了在后面的加工工序中能用到大圓端的Φ7 0+0.3孔這個統(tǒng)一的精基準了。 第二步：加工出大圓端的通槽，在加工通槽左右側兩個平面和通孔Φ7 0+0.3的外圓時，要在車床上一次性加工出來，通過精車通槽左右兩側平面的這樣的一種精加工來保證通孔的尺寸Φ7 0+0.3，因而該精度不是通過銑通槽來保證的，這樣來加工更加符合加工的經(jīng)濟性及精確度。 第三步：加工外圓時沒有進行再次的裝夾從而未造成裝夾的誤差，因此可以保證Φ相對設計基準的尺寸相關要求，這樣使得在同一工序中粗加工和精加工分開還能夠保證在車外圓時不會破壞通槽左右兩側的平面。 第四步：鉆孔4

19、-Φ時，根據(jù)預先設計的基準，安排在車大端面的后面進行。次外，在加工通孔4-Φ的外端面是在所有設計基準都加工好后再進行的，所以要放在最后加工孔4-Φ，這樣加工的話就可以保證加工基準與之前的設計基準相互重合以滿足加工中的重合度要求。 此次設計的前提是成批生產(chǎn)工件，因此采用通用機床再配合組合夾具，在工序設計過程中盡量使工序集中目的就是來保證各加工表面之間的相互位置精確度的精度的要求，以達到最大限度的提高機床的生產(chǎn)效率，節(jié)省大量的工件裝夾的時間并減少了工件的搬動次數(shù)。最后，因為零件的尺寸相對很小，加工量也很小，可不予考慮在加工過程中刀具加工的發(fā)熱而因引起的熱變形。 因此經(jīng)過查閱相關的文獻資料的計算

20、我確定了如下的工藝路線： 工序一：鑄造(手工砂型鑄造)； 工序二：熱處理，退火； 工序三：粗車、半精車右端大圓面，車左小端面，粗車Φ11、Φ15、Φ19三個外圓面，并都進行倒角0.545度，直至滿足設計的要求，鉆并鉸孔Φ7 0+0.3，進行倒角1.545度； 工序四：粗銑槽50； 工序五：半精銑槽50； 工序六：鉆孔2-Φ5.5，并锪平孔Φ12； 工序七：鉆并鉸孔4-Φ，后進行倒角4-1.545度； 工序八：去除工件的銳邊尖角； 工序九：檢驗； 工序十：最終檢驗。 4.3 定位基準的選擇 根據(jù)基準重合原則的性質并同時考慮統(tǒng)一基準的原則，選用孔Φ7 0+0.3作為

21、第一精基準?？紤]定位穩(wěn)定可靠性，選擇左端大端面作為第二精基準。具體的情況參看工藝路線的最終確定方案表。 4.4余量與工序尺寸 根據(jù)各工序所采用的各種加工方法、經(jīng)濟性和精確度，通過查詢機械工藝學手冊然后確定各步加工的余量、加工的工序尺寸。一個表面孔槽的總的加工余量即為該表面各分步工序加工余量之和。 表2 各加工面的工序余量和工序尺寸表 加工表面 工序名稱 工序余量 工序尺寸 孔Φ 鉆 6.85 Φ 鉸 0.15 Φ7 0+0.3 外 圓 面 Φ11 粗車 2.75 Φ11.75 半精車 0.75 Φ11 Φ15 粗車

22、 3.5 Φ15 Φ 粗車 2.5 Φ 半精車 0.75 Φ 精車 0.25 Φ 左右端面 精車 3.5 半精車 1.5 26 孔2-Φ5.5 鉆 5.5 Φ5.5 面2-Φ12 刮 1.0 1.0 槽50 半精銑 1.0 50 孔4-Φ 鉆 4.5 Φ 鉸 1.5 Φ 4.4．1工藝過程卡片 結合前面的分析最終得出飛錘支架的機械加工工藝過程卡片如下表。 表3 機械加工工藝過程卡片 安徽農(nóng)業(yè)大學 機械設計及其自動化 機械加工工藝過程卡片 零件圖號 零件名稱 45-1082 飛錘支架 工

23、序號 工序名稱及內(nèi)容 機床 夾具 刀具 量具 輔具 工時 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 工序1 鑄造(手工砂型鑄造)； 工序2 熱處理，退火，硬度HB250-300； 工序3 粗車、半精車右端面，車左端面，粗車Φ11、Φ15、Φ19三個外圓，并倒角0.545度，直至滿足圖紙要求，鉆、鉸孔Φ，并倒角1.545度； 車床 CA6140A 氣動三爪卡盤 麻花鉆、直柄鉸刀 、45度彎頭刀 d=6,L=93,l=57;D=71,L=95 塞規(guī) 、游

24、標卡 尺、千分尺 Φ7 頂尖座、定位裝置 工序4 粗銑槽50 銑床 X5012 專用夾具 盤銑刀 D=15,L=120,l=36 游標卡尺 工序5 半精銑槽50 銑床 X5012 專用夾具 盤銑刀 D=15,L=120,l=36 游標卡尺 工序6 鉆孔2-Φ5.5，并锪平Φ12 鉆床 Z515 專用家具 麻花鉆、雙面套式端面锪鉆 d=5.5,D=12 塞規(guī) Φ5.5 工序7 鉆、鉸孔4-Φ，并倒角4-1.545度 鉆床 Z3040 專用夾具 麻花鉆、直柄鉸刀

25、 d=4.5,d=6 塞規(guī) Φ4.5、6 0.7min 工序8 去銳邊尖角 工序9 檢驗 頂尖座 工序10 最終檢驗 塞規(guī) 、千分尺、游標卡尺 4.4.2 機械加工工序設計 工序1： 1、工步的劃分 工步(1)：鉆孔2-Φ； 工步(2)：鉆孔2-Φ； 工步(3)：锪平2-Φ12； 工步(4)：锪平2-Φ12； 2、 加工余量的確定； 3、 確定走刀長度和走刀的次數(shù)； 4、 鉆孔：采用麻花鉆鉆孔，查找相關的工藝手冊并進行必要的計算得

26、出走刀的長 度為6mm，走刀次數(shù)為1次； 锪平面：采用端面锪鉆，查工藝手冊并計算得出走刀的長度為2mm，走刀的次數(shù)為1次； 5、切削用量的選擇 1) 工步1：鉆孔2-Φ 1)背吃刀量：鉆孔余量5.5，一次性加工完成，可取=5.5； 2)進給量：查設計指導書表6-27，得到：f=0.13mm/r； 3)切削速度：查設計指導書表6-27，得到：v=30m/min； 2) 工步2：鉆孔2-Φ 1)背吃刀量：鉆孔余量5.5，一次性完成，可取=5.5； 2)進給量：查設計指導書表6-27，得到：f=0.13mm/r； 3)切削速度：查設計指導書表6-27，得到：v=30m/mi

27、n。 3) 工步3：锪平2-Φ12； 1） 背吃刀量：鉆孔余量12，一次完成，可取=12； 2） 進給量：查設計指導書表6-27，得到：f=0.13mm/r； 3）切削速度：查設計指導書表6-27，得到：v=30m/min； 4) 工步4：锪平2-Φ12； 1） 背吃刀量：鉆孔余量12，一次性完成，可取=12； 2） 進給量：查設計指導書表6-27，得到：f=0.13mm/r； 3）切削速度：查設計指導書表6-27，得到：v=30m/min； 6、工時的計算 1） 鉆Φ5.5mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼

28、麻花鉆Φ4. 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 1469r/min 與1469r/min相近的機床轉速為1450r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=5mm; =4mm; =3mm; t= ==0.0477(min) 2) 擴Φ12mm孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.

29、 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機床主軸轉速　 ns== 786r/min 與796r/min相近的機床轉速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度 == 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　 t=i ;其中l(wèi)=2mm; =4mm; =0mm; t= ==0.0615(min) 結合上面的相關計算得到工序6（鉆孔2-Φ，锪平2-Φ12）的工序卡片見下表。 表4 機

30、械加工工序卡片 安徽農(nóng)業(yè)大學 機械設計制造及其自動化 機械加工工序卡片 工序名稱 鉆孔 2-Φ 工序號 6 零件名稱 飛錘支架 零件 圖號 45-1082 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 HBS250-300 鑄件 設備 夾具 輔助 工具 名稱 型號 定位裝置 鉆床 Z515 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 背吃刀量mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/s 工時min 1 鉆孔2-Φ 麻花鉆 塞規(guī)

31、 6 1 5.5 0.1 1540 0.4 0.12 2 鉆孔2-Φ 麻花鉆 塞規(guī) 6 1 5.5 0.1 1540 0.4 0.12 3 锪平2-Φ12 端面锪鉆 2 1 12 0.15 1540 0.7 0.03 4 锪平2-Φ12 端面锪鉆 2 1 12 0.15 1540 0.7 0.03 5 夾具設計 5.1機床夾具的概念及工作原理 機械工件在制造過程中是被用來固定的，確保工件在機床上占有正確的位置，便于后期的機械加工和機械檢測的一種機械裝置簡稱夾具。夾具的設計是一項準備性的工作是直接為

32、機械產(chǎn)品服務的。機床夾具的設計過程特點一般為以下幾點：設計周期較短，要求較高的精度，機械夾具的設計與機械加工工藝等過程關系非常密切 在實際操作中，工件相對機床上刀具的正確位置，通常是分為三步實現(xiàn)的。 第一步：加工工件在夾具上要事先占有一個正確的位置，這就需要通過夾具上各個定位元件的設定的定位工作面及工件的定位基準面形成的相互配合或相互接觸的關系來最終實現(xiàn)的。 第二步：夾持工件的夾具在機床上應占有一個相對準確的位置，這樣就需要由夾持夾具與加工機床的接觸表面和相對應的連接元件來最終保證的。設計夾具時考慮到了其結構從而保證了夾具上的定位元件所具有的定位工作面的位置。 第三步：在加工過程中可以

33、調整刀具相對元件的位置，確保加工過程中定位元件與定位工作面的正確位置，同時也保證了加工工件要加工的表面相對于加工工件定位基準的位置尺寸。 5.2 機床夾具的組成 夾具的種類雖然多種多樣，但是其組成部分通常包括以下幾個部分： 1）夾緊裝置 2）定位裝置 3）鏈接元件 4）導向元件和對刀元件 5）夾具體 6）其它的元件或裝置 5.3 機床夾具的作用與分類 夾具的作用： 夾具雖然雖然只是機械加工中機床上的一種附加的工藝裝置，但是其在整個機械生產(chǎn)過程中發(fā)揮著很重要的作用，在機械加工過程中采用相應的夾具夾持加工工件不僅僅對工件的加工質量，縮短加工時間，提高生產(chǎn)的效率，降低勞動工人

34、的工作強度以及減少對工人技術水平的要求，還可以改變機床的用途及擴大各種機床的工藝范圍。 夾具的分類： 夾具的分類方法很多，下面按各種機床的使用特點，應用范圍可將夾具分為以下幾種：隨行夾具，專用夾具，可調夾具，通用夾具，組成夾具，組合夾具等； 在本次設計過程中要使用的是鉆孔工序的夾具，所以選用專用夾具進行裝夾工件。 5.4分析資料 切削力及夾緊力的計算 由公式F=412D fK 式中 D=7mm f=0.3mm/r 查表得：K=（）=0.95 即：F=1640（N） 切削扭矩公式：M=0.12Df K 即：M=3.1（Nm） 實際所需夾緊力：W= F/(μ+μ) 取K

35、=2.25, μ=0.16, μ=0.2 即：W=7.1（N） 螺旋加緊時產(chǎn)生的夾緊力： W=QL/γtgψ+γtg（α+ψ）=5830(N) 該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過壓塊押金工件。 進行進一步計算：W= Wl/Lη 即：W= WLη/l=7.5（N） M= Wl/Lη=4(N) 由上數(shù)計算得：M＞＞M W＞＞W(wǎng) 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 5.5 夾具設計及操作簡要說明 本此次設計的夾具用于在搖臂鉆床上加工飛錘支架大圓盤的左右兩個通孔的加工，工件以大端面和小端面為定位基準并在底部的支撐釘和支撐板上來完成的定位，在此次設計中采用手動的可上下移動

36、的壓緊機構來實現(xiàn)工件的壓緊過程，這樣的設計可增加工件夾緊的可靠性以及加工過程的操作相對較為簡單。 6 三維造型的意義 SolidWorks軟件功能強大，組件繁多。SolidWorks 功能強大、易學易用和技術創(chuàng)新是SolidWorks 的三大特點，使得SolidWorks 成為領先的、主流的三維CAD 解決方案。SolidWorks 能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質量。SolidWorks 不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。對于熟悉微軟的Windows系統(tǒng)的用戶，基本上就可以用SolidWorks 來搞設計了。Sol

37、idWorks獨有的拖拽功能使用戶在比較短的時間內(nèi)完成大型裝配設計。 SolidWorks資源管理器是同Windows資源管理器一樣的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。使用SolidWorks ，用戶能在比較短的時間內(nèi)完成更多的工作，能夠更快地將高質量的產(chǎn)品投放市場。 特征模版為標準件和標準特征，提供了良好的環(huán)境。用戶可以直接從特征模版上調用標準的零件和特征，并與同事共享。SolidWorks 提供的AutoCAD模擬器，使得AutoCAD用戶可以保持原有的作圖習慣，順利地從二維設計轉向三維實體設計。 配置管理是SolidWorks軟件體系結構中非常獨特的一部分，它涉及到零件

38、設計、裝配設計和工程圖。配置管理使得你能夠在一個CAD文檔中，通過對不同參數(shù)的變換和組合，派生出不同的零件或裝配體。在SolidWorks 中，當生成新零件時，你可以直接參考其他零件并保持這種參考關系。在裝配的環(huán)境里，可以方便地設計和修改零部件。對于超過一萬個零部件的大型裝配體，SolidWorks 的性能得到極大的提高。SolidWorks 可以動態(tài)地查看裝配體的所有運動，并且可以對運動的零部件進行動態(tài)的干涉檢查和間隙檢測。 　　用智能零件技術自動完成重復設計。智能零件技術是一種嶄新的技術，用來完成諸如將一個標準的螺栓裝入螺孔中，而同時按照正確的順序完成墊片和螺母的裝配。鏡像部件是Soli

39、dWorks 技術的巨大突破。鏡像部件能產(chǎn)生基于已有零部件（包括具有派生關系或與其他零件具有關聯(lián)關系的零件）的新的零部件。 　　SolidWorks 用捕捉配合的智能化裝配技術，來加快裝配體的總體裝配。智能化裝配技術能夠自動地捕捉并定義裝配關系。 7 附圖 3 裝備圖 圖4 總裝配三維立體 圖5 夾具體零件圖 附表： 夾具設計的相關零件 1 鉆套用襯套 2 鉆套 3 鉆套螺釘 4 定位桿 5 固定支承 6 定位件 7 定位銷 8 六角螺母 9 可調支承 結論 畢業(yè)設計是大學學習中最重

40、要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把機械制圖、金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。 畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所學的關于

41、零件加工方面的知識有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等，也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識，以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高，再次體會到理論與實踐相結合時理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計感慨頗多，的確從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合的重要性，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，再從實踐中總結經(jīng)驗才是真

42、正的實用，才能運用到生產(chǎn)實踐中。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次畢業(yè)設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭耐瑢W和老師再次表示忠心的感謝！ 致謝 此次設計是在指導教師許偉老師的細心幫助，耐心講解下完成的，非常感謝許老師的大力幫助，在此次設計過程中深刻的體會到了許老師那種平易近人，熱心助人的待人的樂人精神同時也讓

43、我感到那種嚴謹細致的工作態(tài)度。很多時候老師會給我一些很獨特的想法使我的在設計中更加大膽的發(fā)散自己的思維，充實自己的設計過程，豐富此次的設計結果，在這里再次感謝許老師。 當然在這里還要感謝大學四年所有帶過我課的老師，是你們讓我的大學生活更加的豐富伴有科學文化知識，也是為本次設計的成功鋪下的前期準備，在此，感激之情不言于表更銘記在心。 再次感謝上述所有人的支持和關懷與幫助！ 參考文獻 1 《機械制造工藝學》.常同立，楊家武，佟志忠編著. 清華大學出版社 2 《機械制造工藝學與機床夾具設計》課程設計指導書，設計范例，參考資料及設計題目集.尹成龍編 3 《機械制圖》.第6版. 大連

44、理工大學機械工程圖學教研室編. 高等教育出版社 4 《機械設計》.第8版. 西北工業(yè)大學機械原理及機械零件教研室編.高等教育出版社 5 《公差與測量技術》.孔曉玲主編.北京大學出版社 6 《材料力學Ⅰ》.第5版. 劉鴻文編.高等教育出版社 7 《用量簡明手冊》.艾興等主編.機械工業(yè)出版社 8 《夾具設計手冊》.東北重型機械學院等編.上?？茖W技術出版社 9 《English in Mechanical and Electrical Engineering》 趙運才、何法江主編.北京大學出版社 2006.4 Title The design of the mech

45、anical processing procedures and fixture of the tray of machine Abstract Machining process is in the process of production by changing raw object shape, location and nature of each other, make it become the finished product or semi-finished product improvement process, to realize the economic sa

46、ving production purpose. This topic research fly hammer bracket processing procedures, through the formulation reasonable machining technology to improve the shape of the object, the location and nature of each other to achieve the purpose of the economical production. First analyze the part drawin

47、g and the working process of the component performance, understand the workpiece concrete structure forms, clarify the technical requirement and to choose the right parts surface processing method. Second to formulate reasonable processing procedures. In machine tool fixture design, to ensure that t

48、he workpiece positioning in machine tool and fixture and clamping of the firm, the workpiece and cutting tool and machine tool spindle and slideway between has the correct relative position, so as to ensure the accuracy of the processed workpiece size, shape, position precision and accuracy; After t

49、he workpiece positioning should be fixed in the right position, so that it is not because of a variety of external force and change its relative position changes. During the design process by looking up and collecting relevant materials and data, reading and studying relevant materials, with the hel

50、p of AutoCAD 2 d design software in graphic design fixture by using the SolidWorks 3 d design software to realize the three-dimensional modelling of fixture design. Emphatically studied the parts processing, fixture, the shape of the structure and components of positioning, clamping on the drill jig. Keywords mechanical techniques the design of clamp rough machining allowance mechanical processing procedures