平面磨床的電氣控制維修寶典

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1、平面磨床電氣維修掌握要點(diǎn) 一、1.平面磨床的主要結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)形式 1-立柱 2-滑座 3-砂輪箱 4-電磁吸盤 5-工作臺(tái) 6-床身 圖1 型平面磨床主要由床身、工作臺(tái)、電磁吸盤、砂輪架、滑座、立柱等部分組成。 在床身上裝有液壓傳動(dòng)裝置，以便工作臺(tái)在床身導(dǎo)軌上通過壓力油推動(dòng)活塞作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)面上有T形槽，用以安裝電磁吸盤或直接安裝大型工件。 床身上固定有立柱，滑座安裝在立柱的垂直導(dǎo)軌上，實(shí)現(xiàn)垂直方向進(jìn)給。在滑座的水平導(dǎo)軌上安裝砂輪架，砂輪架由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)，通過滑座內(nèi)部的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫

2、向進(jìn)給。 平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)完成一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，砂輪架作一次間斷性的橫向進(jìn)給，直至完成整個(gè)平面的磨削，然后砂輪架連同滑座沿垂直導(dǎo)軌作間斷性的垂直進(jìn)給，直至達(dá)到工件加工尺寸。 平面磨床的輔助運(yùn)動(dòng)，如砂輪架在滑座的水平導(dǎo)軌上作快速橫向移動(dòng)，滑座在立柱的垂直導(dǎo)軌上作快速垂直移動(dòng)，以及工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)整等。 2.平面磨床的電力拖動(dòng)及控制要求 基于上述磨床的工作性質(zhì)和加工精度要求，對(duì)電力拖動(dòng)控制方案提出如下要求： 1）平面磨床是一種精密加工機(jī)床，為了保證其加工精度要求，機(jī)床運(yùn)行時(shí)要求平穩(wěn)。工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)在換向時(shí)要求慣性要小，無沖擊力，因此，工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用

3、液壓傳動(dòng)。由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵，供應(yīng)壓力油，通過液壓傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并通過工作臺(tái)上的撞塊操縱床身上的液壓換向閥（開關(guān)），改變壓力油的流向，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的換向和自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2）為了簡(jiǎn)化磨床的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用多電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。平面磨床采用三臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤滑等。拖動(dòng)冷卻泵的電動(dòng)機(jī)為磨削加工提供冷卻液。 3）為了提高磨削質(zhì)量，要求砂輪有較高轉(zhuǎn)速，通常采用兩極（理想空載轉(zhuǎn)速為3000r/min50Hz）的籠型異

4、步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。為了提高調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪主軸的風(fēng)度，采用裝入式電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與砂輪主軸同軸，從而提高了磨床的加工精度。 4）平面磨削加工中，由于磨削溫度高，為減少工件的熱變形，必須使工件得到充分的冷卻，同時(shí)冷卻液能沖走磨屑和砂粒，以保證磨削精度。 5）平面磨床常用電磁吸盤，利用電磁吸力很方便地安裝和加工小工件，且工件在加工過程中由于發(fā)熱變形，電磁吸盤允許工件有自由伸縮余地，從而保證加工精度。 為了滿足上述電力拖動(dòng)控制方案的要求，對(duì)平面磨床的電力拖動(dòng)控制系統(tǒng)提出以下幾點(diǎn)要求： 1）砂輪、液壓泵、冷卻泵三臺(tái)電動(dòng)機(jī)都只要示單方向旋轉(zhuǎn)。 2）冷卻泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)隨砂輪電動(dòng)機(jī)的開動(dòng)而開動(dòng)，若加工中不

5、需要冷卻液時(shí)，可單獨(dú)判斷冷卻泵電動(dòng)機(jī)。 3）在正常加工中，若電磁吸盤吸力不足或消失時(shí)，砂輪電動(dòng)機(jī)與液壓泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止工作，以防止工件被砂輪切身力打飛而發(fā)生人身和設(shè)備事故。不加工時(shí)，即電磁吸盤不工作的情況下，允許砂輪電動(dòng)機(jī)與液壓泵電動(dòng)機(jī)開支，機(jī)床作調(diào)整運(yùn)動(dòng)。 4）電磁吸盤勵(lì)磁線圈具有吸牢工件的正向勵(lì)磁、松開工件的斷開勵(lì)磁、以及為抵消剩磁便于取下工件的反勵(lì)磁控制環(huán)節(jié)。 5）具有完善的保護(hù)環(huán)節(jié)。各電路的短路保護(hù)，各電動(dòng)機(jī)的長期過載保護(hù)，零壓、欠壓保護(hù)，電磁吸力不足的欠電流保護(hù)，以及線圈斷開時(shí)產(chǎn)生高電壓，而危及電路中其它電器設(shè)備的過壓保護(hù)等等。 6）機(jī)床照明電路與工件去磁的控制環(huán)節(jié)。 二

6、．線路分析 圖2為平面磨床電氣控制電路圖。其電氣設(shè)備安裝在床身后部的壁盒內(nèi)，控制按鈕安裝在床身左前部的電氣操縱盒上。 圖2中M1為砂輪電動(dòng)機(jī)，M2為冷卻泵電動(dòng)機(jī)，都由KM1的主觸點(diǎn)控制，再經(jīng)X1插銷向M2實(shí)現(xiàn)單獨(dú)判斷控制供電。M3為液壓泵電動(dòng)機(jī)，由KM2的主觸點(diǎn)控制。 1．控制電路 合上電源開關(guān)QS，若轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1處于工作位置，當(dāng)電源電壓正常時(shí)，欠電流繼電器KA觸點(diǎn)（3-4）+，若SA1處于去磁位置，SA1（3-4）+，便可進(jìn)行操作。 （1）砂輪電動(dòng)機(jī)M1的控制。啟動(dòng)過程為：按下SB1，SB1（4-5）——KM1+自——M1+啟動(dòng)；停止過程為：按下SB2，S

7、B2（5-6）——KM1-——M1-停止。 （2）冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2的控制。M2由于通過插座X1與KM1主觸點(diǎn)相連，因此M2與砂輪電動(dòng)機(jī)M1連鎖控制，都由SB1和SB2操作。若運(yùn)行中M1或M2過載，觸點(diǎn)FR1（1-2）-動(dòng)作，F(xiàn)R1起保護(hù)作用。 （3）液壓泵電動(dòng)機(jī)M3的控制。啟動(dòng)過程為：按下SB3，SB3（4-8）——KM2——M3+啟動(dòng)；停止過程為：按下SB4，SB4（8-9）——KM2-——M3-停止。過載時(shí)：FR2（2-3）-——KM2-——M3-停止，F(xiàn)R2起保護(hù)作用。 2．電磁吸盤控制電路 （1）電磁吸盤結(jié)構(gòu)原理。電磁吸盤與機(jī)械夾緊裝置相比，具有夾緊迅速，不

8、損傷工件，工作效率高，能同時(shí)吸持多個(gè)小工件，加工過程中工件發(fā)熱可以自由伸延，加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。但也有夾緊力不如機(jī)械夾得緊，調(diào)節(jié)不便，需用直流電源供電，不能吸持非磁性材料工件等缺點(diǎn)。 圖2 平面磨床電氣控制電路圖 （2）電磁吸盤控制電路。它由整流裝置、控制裝置及保護(hù)裝置等部分組成。如圖2所示，電磁吸盤整流裝置由整流變壓器T2與橋式全波整流器VC組成，輸出110V直流電壓對(duì)電磁吸盤供電。 電磁吸盤集中由SA1控制。SA1的位置及觸點(diǎn)閉合情況為： 充磁：觸點(diǎn)14-16、15-17接通，電流通路為：15-17-KA

9、-19-YH-16-14。 斷電：所有觸點(diǎn)都斷開。 退磁：觸點(diǎn)14-18、15-16、3-4（調(diào)整）接通，通路為：15-16-YH-19—KA—R2-18-14。 當(dāng)SA1置于“充磁”位置時(shí)，電磁吸盤YH獲得110 V直流電壓，其極性19號(hào)線為正極，16號(hào)線為負(fù)極，同時(shí)欠電流繼電器KA與YH串聯(lián)，若吸盤電流足夠大，則KA動(dòng)作，KA（3-4）+反映電磁吸盤吸力足以將工件吸牢，這時(shí)可分別操作按鈕SB1與SB3，啟動(dòng)M1與M3，進(jìn)行磨削加工。當(dāng)加工完成時(shí)按下停止按鈕SB2與SB4，電動(dòng)機(jī)M1，M2與M3停止旋轉(zhuǎn) 為便于從吸盤上取下工件，需對(duì)工件進(jìn)行退磁，其方

10、法是將開關(guān)SA1扳至“退磁”位置。 當(dāng)SA1扳至“退磁”位置時(shí)，電磁吸盤中通入反向電流，并在電路中串入可變電阻R2，用以調(diào)節(jié)、限制反向去磁電流大小，達(dá)到既退磁又不致反向磁化的目的。退磁結(jié)束將SA1撥到“斷電”位置，即可取下工件。若工件對(duì)去磁要求嚴(yán)格，在取下工件后，還要用交流去磁器進(jìn)行處理。交流去磁器是平面磨床的一個(gè)附件，使用時(shí)，將交流去磁器插頭插在床身的插座X2上，再將工件放在去磁器上適當(dāng)?shù)貋砘匾苿?dòng)即可去磁。 3．保護(hù)及其他環(huán)節(jié) （1）電磁吸盤的欠電流保護(hù)。為了防止平面磨床在磨削過程中出現(xiàn)斷電事故或吸盤電流減小，致使電磁吸盤失去吸力或吸力減小，造成工件飛出，引起工件損壞或

11、人身事故，故在電磁吸盤線圈電路中串入欠電流繼電器KA，只有當(dāng)直流電壓符合要求，吸盤具有足夠吸力時(shí)，KA才能吸合，KA（3-4）觸點(diǎn)接通，為啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)做準(zhǔn)備。否則不能開動(dòng)磨床進(jìn)行加工。若已在磨削加工中，則KA因電流過小而釋放，觸點(diǎn)KA（3-4）-斷開，使得KM1-, KM2-, M1-停止，避免事故發(fā)生。 （2）電磁吸盤線圈YH的過電壓保護(hù)。電磁吸盤線圈匝數(shù)多，電感大，通電工作時(shí)存儲(chǔ)大量磁場(chǎng)能量。當(dāng)線圈斷電時(shí)在線圈兩端將產(chǎn)生高電壓，可能使線圈絕緣及其他電氣設(shè)備損壞。為此，該機(jī)床在線圈兩端并聯(lián)了電阻R3作為放電電阻。 （3）電磁吸盤的短路保護(hù)。在整流變壓器T2的二次側(cè)或整流裝置輸

12、出端裝有熔斷器作短路保護(hù)。 （4）其他保護(hù)。在整流裝置中還設(shè)有RC串聯(lián)支路并聯(lián)在T2二次側(cè)，用以吸收交流電路產(chǎn)生過電壓和直流側(cè)電路通斷時(shí)在T2二次側(cè)產(chǎn)生浪涌電壓，實(shí)現(xiàn)整流裝置過電壓保護(hù)。 FU1對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行短路保護(hù)，F(xiàn)R1對(duì)M1進(jìn)行過載保護(hù)，F(xiàn)R2對(duì)M3進(jìn)行過載保護(hù)。 （5）照明電路。由照明變壓器T1將380 V降為24V，并由開關(guān)SA2控制照明燈EL。在T1一次側(cè)裝有熔斷器FU3作短路保護(hù)。 三．平面磨床電氣控制電路的設(shè)計(jì) 1、控制線路的改造及PLC的選用 用PLC設(shè)計(jì)平面磨床控制線路，控制電路中的電源電路、照明電路和主電路仍然保持不變。在控制電路中，變壓器

13、TC的輸出及整流器VC的輸出部分去掉，用可編程控制器實(shí)現(xiàn)，為了保證各種聯(lián)鎖功能SB1～SB8接入PLC的輸入端。輸出器件分三個(gè)電壓等級(jí)，一個(gè)是接觸器使用的380V交流電壓，另一個(gè)是電磁吸盤使用的110V直流電，還有一個(gè)是照明使用的36V交流電壓，這樣也將PLC的輸出口分為三組連接點(diǎn)。 用PLC平面磨床控制線路時(shí)，照明燈用開關(guān)SA控制，欠電流繼電器KA作為輸入信號(hào)，電磁吸盤的“充磁”與“退磁”轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1用兩個(gè)按鈕來替代。接插器Xl用接觸器KM3來替代。并用兩個(gè)按鈕來控制冷卻泵的啟動(dòng)與停止。經(jīng)過PLC改造后的平面磨床，對(duì)PLC的最低要求lO個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)?？紤]要有一定的余量及PLC用2

14、20VAC電源比較方便，選用三菱公司FX2N 一32MR比較合適，I/0(輸入/輸出)地址分配如表1所示: 表1 I/0(輸入/輸出)地址分配表 輸入（INPUT) 輸出（OUTPUT) 功能 電路元件 PLC地址 功能 電路元件 PLC地址 砂輪啟動(dòng)按鈕 SB1 X1 砂輪電動(dòng)機(jī)M1控制 KM1 Y0 砂輪停止按鈕 SB2 X2 KM2 Y1 液壓泵啟動(dòng)按鈕 SB3 X3 液壓泵電動(dòng)機(jī)M3控制 KM3 Y2 液壓泵停止按鈕 SB4 X4 KM4 Y3 冷卻泵啟動(dòng)按鈕 SB5 X5 冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2控制 KM

15、5 Y4 冷卻泵停止按鈕 SB6 X6 電磁吸盤充磁按鈕 SB7 X7 電磁吸盤充磁控制 電磁吸盤退磁按鈕 SB8 X10 電磁吸盤退磁控制 照明燈控制 SA X11 照明燈 EL Y5 欠電流繼電器KA輸入 KA X0 2、PLC的外部接線 根據(jù)上述硬件選型及工藝要求，繪制PLC控制電路原理圖，繪制PLC控制電路。 1) KM3和KM4接觸器線圈支路，設(shè)計(jì)了互鎖電路，以防止操作故障。 2) PLC輸入回路中，信號(hào)電源由PLC本身的24V直流電源提供，所有輸入COM端短接后接人PLC電源DC2

16、4V的（+）端。輸入口如果有有源信號(hào)號(hào)裝置，根據(jù)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載的電壓選擇合適的交/直流電源。 3)PLC采用繼電器輸出，380V接觸器線圈電壓更換為220V，照明燈的安全電壓是24V。 4)根據(jù)上述設(shè)計(jì)，對(duì)照主回路檢查交流控制回路，PLC控制回路，PLC控制程序等。全部符合設(shè)計(jì)要求后，繪制出最終的電氣原理圖。 經(jīng)PLC改造的平面磨床電氣控制線路的I/0接線如圖3所示。 圖3平面磨床電氣控制線路的I/0接線 3、流程圖設(shè)計(jì) 根據(jù)控制要求畫出程序控制流程圖，如圖4所示。 圖4 磨床控制的控制流程圖

17、 4、梯形圖 PLC平面磨床電氣控制線路的PLC梯形圖(LAD)如圖5所示： 工作時(shí)，先按下充磁按鈕，平面磨床處于充磁狀態(tài)，當(dāng)電磁吸盤的充磁電流足夠大時(shí)，欠電流繼電器KA(X000)自動(dòng)吸合，三臺(tái)電動(dòng)機(jī)可啟動(dòng)工作。在工作過程中，只要欠電流繼電器KA松開(吸力不足)或按下了退磁按鈕，三臺(tái)電動(dòng) 機(jī)便會(huì)立即停止。起到保護(hù)作用。照明燈可隨時(shí)打開和關(guān)閉。 圖5 PLC梯形圖 平面磨床機(jī)械部分維修 平面磨床維修前準(zhǔn)備工作及其檢查項(xiàng)目 q$ e! x9 y" A; `" D 平面磨床修理前的準(zhǔn)備工作主要包括對(duì)所修機(jī)床修前狀態(tài)的調(diào)查，即對(duì)機(jī)床的精度狀況、故障情況的調(diào)查和分析，然

18、后編制技術(shù)準(zhǔn)備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細(xì)表。準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進(jìn)行和維修質(zhì)量，應(yīng)力求準(zhǔn)確、全面、可行。準(zhǔn)備工作及其檢查項(xiàng)目有如下幾項(xiàng)： , ?! A3 k! P1 T1 V （1）檢查磨頭進(jìn)給落刀情況，以確定是否更換絲杠副。 ! k7 ] i% g1 c2 a7 Q* o （2）調(diào)查機(jī)床使用中有沒有“抱軸”現(xiàn)象，軸承的承載能力如何，并現(xiàn)場(chǎng)觀察磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。 3 q9 }; S0 d) B. y" p7 sA （3）檢查床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒有嚴(yán)重拉毛和磨損情況，確定修復(fù)方案。! x1 n4 E* k0

19、F7 |- X （4）觀察工作臺(tái)速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復(fù)方案。 2 _/ S7 Z. H) B) m% `9 U（5）觀察液壓泵工作性能，初步了解操縱箱的性能。聽液壓泵聲音，測(cè)流量及壓力參數(shù)，確定液壓泵修換情況。 + G, T* U. \1 ko（6）檢查磨頭進(jìn)給和爬行情況，確定磨頭液壓缸修復(fù)方案。. i# }, ~5 v3 t" V/ y# c+ P （7）對(duì)其它零部件磨損情況的調(diào)查、了解。4 C1 [7 Q( N. w6 n# s （8）了解用戶對(duì)修理的要求。0 u: `) X8 p8 Vf0 h) H$ I 完成以上工作后，即可著手編制技術(shù)準(zhǔn)備書。

20、a+ C; Aj% l+ ]5 t M7120A平面磨床的一般拆卸順序) i0 d/ j% v9 t5 d( P5 r （1）切斷電源，卸下各防護(hù)罩，拆去機(jī)床與油箱、冷卻箱的連接管道及電氣接線。2 o3 e! S5 Q6 m( e （2）卸下磨頭體：只要拆下磨頭體上的磨頭液壓缸活塞桿上的緊固螺母，即可沿燕尾導(dǎo)軌吊出磨頭體，此時(shí)，應(yīng)將磨頭體降至立柱下部。5 j) S$ x^- O1 e \) T4 j （3）卸下滑板：將滑板與滑板底之間聯(lián)接螺釘拆去即可將滑板卸下。0 P( X# `) c# @% l, H （4）拆卸立柱及滑板底：將立柱聯(lián)接螺釘松開，拔出定位銷，將立柱吊下后再拆卸

21、滑板底及升降絲杠副。 9 M; { ^- r" u, H) @ （5）卸下電磁吸盤臺(tái)面及工作臺(tái)，拆卸床身上的臺(tái)面液壓缸。% p! w3 v- v! }6 q1 h$ f& m （6）卸下液壓操縱箱及油路。( O8 s3 M, _. N （7）拆下手搖機(jī)構(gòu)。 " x! j, b/ p) N# w, M0 }( y 拆卸時(shí)應(yīng)注意，對(duì)主要零部件，如磨頭主軸、臺(tái)面液壓缸、工作臺(tái)等，應(yīng)妥善放置，避免發(fā)生碰傷或放置不當(dāng)使零部件發(fā)生變形等。 $ t" ?# J2 H) ?3 t9 a( e 平面磨床修理常用的專用工具和測(cè)量器 平面磨床修理中常用的專用工具和測(cè)量器具一般按準(zhǔn)備

22、工作的情況配備，見下表。 平面磨床修理常用的專用工具及測(cè)量器具& E) n q* w4 U# P$ Y 序號(hào) 名稱 規(guī)格／mm 數(shù) 量 用 途 : V1 }: g4 g& l, ~F3 T, z1 框式水平儀 0.02/每格 1 測(cè)量各導(dǎo)軌幾何精度及安裝精度4 K& `: v/ |% t! Sv: V0 | 2 百分表 0.01/每格 1 同上及磨頭主軸精度等5 w" c) i8 h# _0 ? 3 等高塊、量塊 3 測(cè)量工作臺(tái)面平面度 0 {, S* |3 C0 ?8 a4 ~4

23、 塞尺 最薄0.02 1套 測(cè)配合間隙3 C2 _6 Z3 R3 a1 K5 ]0 x4 c# B 5 測(cè)量橋板 200 1 測(cè)量床身導(dǎo)軌平行度S3 {- g4 ^1 t/ u! M( {4 y x/ f 6 平尺 401500 1 刮床身導(dǎo)軌時(shí)用; O! b" F8 k u0 s$ s) g 7 V形直尺 501500 1 刮床身導(dǎo)軌時(shí)用 1 R( ~8 C% g( M( H8 平尺 501000 1 測(cè)臺(tái)面平面度 / }: ~6 ]+ O1 d9 秒表

24、 1 測(cè)臺(tái)面換向時(shí)用 9 u OK2 @0 Z* L& t& C( i10 十字扳手 1 調(diào)整軸承間隙: P# p0 a2 `1 C" I6 i 11 導(dǎo)軌樣板 2 精刨床身或工作臺(tái)導(dǎo)軌9 N z& S5 H$ L/ q 12 專用角尺 200300 1 測(cè)磨頭主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度和平行度 / D1 Kc4 H: @ `13 平板 400400 1 刮后床身平面5 v1 s4 ?/ P5 r4 h+ r! e 14 平板 400600 1 刮立柱導(dǎo)軌面3

25、o2 J3 P4 u. z H# M. V 15 定心套 2 裝配主軸 1 k" l4 ?- M Q" e: i - W _* z" W7 _* L磨床主軸漏油的故障原因及排除方法/ T2 I+ [5 N7 I( f) K. O ]+ } 磨床主軸漏油的故障原因及排除方法如下： ( C, k) P7 h0 R8 C3 Z3 z1 c% M （1）進(jìn)入主軸軸承的油液過多。應(yīng)控制軸承的輸入油量至適當(dāng)值。 C9 W2 g, Q) O. Q; c （2）水銀開關(guān)的浮子動(dòng)作不靈活，使回油受阻。應(yīng)提高浮子動(dòng)作靈活性，使回油通道暢通。 3 f" _7 |7 H

26、, v2 ] （3）密封圈及法蘭蓋與主軸間隙太大。應(yīng)控制好前后法蘭蓋及密封圈與主軸之間的間隙為0.06~0.08mm，四周均勻. a7 i3 `8 ]! I) B& r# Y8 j & J( t e* ^6 ap磨床床身導(dǎo)軌通常采用的修復(fù)工藝 % k, z0 Z7 i! A: g6 K- B 有關(guān)床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝有導(dǎo)軌磨床磨削修復(fù)工藝及刮削修復(fù)工藝。刮削修復(fù)工藝見下表。導(dǎo)軌磨床磨削修復(fù)工藝說明如下： 4 h8 gz6 @% ^/ E- P$ \（1）按要求做好修磨前的準(zhǔn)備工作。 5 T5 e _7 @8 @1 ?+ Z（2）以后床身平面為基準(zhǔn)，調(diào)整機(jī)床的安裝水平，要求縱橫向（1

27、000∶0.02）mm。m, sf" K* c6 u" M4 ? （3）在導(dǎo)軌磨床上修磨床身導(dǎo)軌至精度要求，修磨量要盡量少， ; F7 \2 fT( o（4）檢查床身導(dǎo)軌的各項(xiàng)精度。 + s# x7 Q" e# M+ v$ X- @/ G5 | ) I$ x- H9 q, c3 o3 T& J + _! I1 E% N7 f7 Q* U 床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝 7 h; m+ S1 x; p2 ?序& G( Z1 r0 z. a. u; j; X. u: ^! f- u % @]$ d- `# I 號(hào) 工序; D* z: v. f% |# Q4 R& Y 3 M! U. b

28、0 { k; S0 y 名稱 要求4 z( d" e; ?. y $ h" }p" A# r; O6 C8 K, G5 L 項(xiàng)目 允差6 p8 B0 N; Z* h! @( _% O) Y1 j ! _& z4 t8 n1 V w9 D8 cw: n／mm 需用工具、檢具名稱及規(guī)格／mm 工 藝 5 y$ U4 j- `+ ~6 W. X0 f * ~% S4 j, [( i. v, d6 A 說 明 4 l! U6 pm; [n1 @# G9 T6 g1 床身V形導(dǎo)軌的刮研 （1）導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度 # F2 U9 hP

29、3 ]2 ^5 p（2）導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線度7 I) `# y; C" v: O （3）刮削接觸點(diǎn)數(shù) - n+ W* H1 CE% d4 j8 N , f! V) S3 b; b R- f6 F& ?5 ? & g+ O8 G! r$ w! l. m2 a! X (4)表面粗糙度 1000∶0.01+ d+ L O1 e$ RkV2 e) r+ Z 全長∶0.02 9 N! s8 u& L1 b. [" E只許凹 w0 f4 j3 `) E( `0 t4 ?/ HR1000∶0.01; D1 c1 N( Z/ y( V3 v& _5 o 全長∶0.028 h) ^

30、: H; z3 a z( @& O+ K ) [4 v( \* l- ?$ ]2 @1 T% Y ≥16點(diǎn)/25 25 6 |4 w, ]( i, \8 K7 h: L8 X2 m + |/ B& z8 L3 x6 W& x" q # [+ v+ @5 e. z2 E E Ra1.6/μm （1）1500V形直尺7 [W/ P, G$ {+ \: r9 A+ o 4 S6 V+ Y! F4 n* L6 H（2）0.02/格框式水平儀 . ], |9 I) R5 c% s) M4 e（3）200V形水平儀座 4 \2 W7 `! [3 T& } D: u, u;

31、c( g# J9 s2 S（4）百分表，磁性表座 （1）用V形平尺拖研刮削至要求 + `+ [& X c/ V7 IS/ u+ } ( g& q7 K5 W W( C/ C* P（2）將水平儀放在V形水平座上按V形座長度逐段測(cè)量，畫出垂直平面內(nèi)導(dǎo)軌的直線度曲線，再按曲線修正其直線度+ y9 D4 r6 H% w# |* J, A5 Z2 m （3）水平面內(nèi)的直線度，一般用光學(xué)平直儀測(cè)量。也可以用V形直尺精度及拖研工藝來保證，即V形直尺與導(dǎo)軌拖接長度不能超過V形直尺總長的1/3. F3 A6 F+ M" R9 T4 D( ~, ~ （4）檢查V形導(dǎo)軌與床身后平面的平行度 * {4

32、]% g5 p9 k+ \0 l; N/ y$ ]9 W0 K2 床身平導(dǎo)軌的刮研 （1）平導(dǎo)軌對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度* {% h- v, K$ Z6 ~3 K; M# B( O （2）平導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度* I0 |, Z: r: A0 a 7 W2 l0 r5 S0 l* p- o（3）刮削接觸點(diǎn)數(shù) * J/ r! F1 B/ \: _1 i) f0 K ( Z3 r$ R( E! v+ [（4）表面粗糙度 全長：1000∶0.02 1 H* H+ O& a* h5 ? T; h" Y; S9 s- @5 q1000∶0.01# f3 w2 r( j# h6 ?

33、; d2 M 全長∶0.02 1 @5 V( ~/ w$ A（只許中間凹）．# `+ S( \1 H& `5 Q ≥16點(diǎn)/25 25 2 I8 y8 L2 k3 y6 u. v: T9 @8 S ) j9 s- n& ?" O0 N* h3 o* c, c- K" kRa1.6/μm （1） 1500平形直尺 5 _; q- |* T$ U3 w/ q oQ2 T+ O# e（2）200測(cè)量橋板 7 Q& s4 |: d: Y+ H/ M 8 C$ c8 ^9 a0 a/ ]* [4 { + [0 j! B+ @; P* x（3）0.02/格框式水平儀 (1)用平

34、尺拖研刮削平導(dǎo)軌 w+ (2)按放置水平儀，以橋形板長度移動(dòng)，逐段測(cè)量，水平儀在全長上讀數(shù)的最大代數(shù)差即是導(dǎo)軌對(duì)導(dǎo)軌的平行度誤差，其水平面的直線度亦可用水平儀按上述測(cè)量方法測(cè)出1 }1 ^; R q! q: T" O+ N, P 3床身后平面的刮削 （1） 后床身平面與床身導(dǎo)軌的平行度 0 q. J5 F! s; s（2）后床身平面的接觸點(diǎn)數(shù) 縱向：1000∶0.01! L$ Y( r$ S5 h. P$ Y& R5 B& ~& T+ _ 橫向：1000∶0.018 Y6 By1 [+ l4 Z+ @# X: G ≥10點(diǎn)/25 257 ?8 K# a; _+ R&

35、 f/ s3 （1）400400平板 % I* x+ k _# U9 j [& k( V, M1 p" h+ t2 O" W1 I（2）0.02/格水平儀 - u% {: z% Q m; k- c# h（3）200測(cè)量橋板 （1） 床身導(dǎo)軌刮研修復(fù)后，應(yīng)再刮后床身平面，復(fù)檢接觸點(diǎn)數(shù)及與導(dǎo)軌的平行度 " V; H9 w; M# E+ ]（2）用平板拖研刮削后床身至要求 （3）檢查后床身平面對(duì)導(dǎo)軌的平行度，在縱向和橫向分別測(cè)量，兩水平儀的讀數(shù)即為平行度誤差7 r/ A; I0 x n. s- O. D ps 平面磨床主要部件的修理一般順序0 c9 F9 G m/ W. Q;

36、 w+ i 平面磨床主要部件的修理一般按下列順序進(jìn)行，也可以根據(jù)修理?xiàng)l件采用幾個(gè)部件同時(shí)進(jìn)行或交叉進(jìn)行。 ; \# W) P. C, J（1）床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌修復(fù)。 ; O: X" D; V; U" I) [（2）工作臺(tái)導(dǎo)軌修復(fù)。 # M1 k" I& |; b$ |6 i3 M7 ?（3）滑板底導(dǎo)軌修復(fù)。 ; S" j& g" ?% @- ^; o& H5 D3 n（4）滑板燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。 # tt7 l/ r. a（5）磨頭修復(fù)、磨頭體燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。 ; Z5 P( j/ H3 @（6）液壓缸修復(fù)。 1 E2 f% z. U3 y8 `（7）操縱箱及油路、油箱修復(fù)。& r

37、( s+ e) o6 L, g0 \/ A （8）升降絲桿副修復(fù)。 X+ b" b1 T) N$ F- n5 h0 K: Y! s（9）其它部件修復(fù)。 # Y7 G/ x, T7 {; p( |+ f, Q9 b $ I# H1 I/ B# W9 ~9 p4 |, J, S: ` 平面磨床導(dǎo)軌磨損修復(fù)方法3 ?) f% h) K" f 平面磨床導(dǎo)軌修復(fù)視導(dǎo)軌磨損情況的不同，通常采用以下三種方法：1 U/ f* \6 n6 Q1 Q. J. U5 K （1）用導(dǎo)軌磨床直接修磨床身導(dǎo)軌，配磨工作臺(tái)導(dǎo)軌。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點(diǎn)，只需配磨工作臺(tái)導(dǎo)軌后，修復(fù)其接觸面積即可。%

38、Z/ l1 B* j* K4 p" _ （2）用導(dǎo)軌磨床修磨床身導(dǎo)軌，再配刮工作臺(tái)導(dǎo)軌，修復(fù)接觸點(diǎn)。8 D6 x, P6 x7 S9 q5 [$ ` （3）用全刮削方法修復(fù)床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌，修復(fù)工作量大。 * E6 o0 U$ k, p0 }6 C2 ~ 當(dāng)導(dǎo)軌面有嚴(yán)重的啃痕、拉毛、劃道時(shí)，應(yīng)精刨導(dǎo)軌后再送導(dǎo)軌磨床修復(fù)。或補(bǔ)焊導(dǎo)軌后送導(dǎo)軌磨床修復(fù)，以減少導(dǎo)軌磨床修復(fù)量，縮短修理周期。 ) H* F5 I9 W) x% O- k6 r + A U7 t3 L0 e& g. [ 平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前準(zhǔn)備工作 床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨

39、損面，為了在修復(fù)中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： . x+ f$ G. u1 q& V9 k- F& z, I（1）卸下前罩，松開操縱箱與床身之間的緊固螺釘。( r0 t. e: }3 ?y4 P% a+ x# w （2）松開臺(tái)面手搖機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)與床身的聯(lián)接螺釘，保證上述螺釘松開24h以上，以消除導(dǎo)軌的應(yīng)力變形。 RA8 | Q- I% a7 l: W（3）24h后再緊固全部松開的螺釘；裝上操縱箱、前罩，并緊固，使床身導(dǎo)軌處于預(yù)載荷狀態(tài)。然后送磨床修復(fù)或進(jìn)行刮削修復(fù)。+ a; |% t8 t" L- T) v; T. [ T)

40、_6 V o3 f9 a. F平面磨床磨頭落刀產(chǎn)生的原因及排除方法 " t+ C! Z8 ~/ H; U% ? {磨頭落刀即垂直進(jìn)給時(shí)，進(jìn)刀量時(shí)大時(shí)小，或突然落刀，造成工件報(bào)廢甚至設(shè)備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下：& R4 f7 g# I0 O2 x* ] （1）滾動(dòng)螺母絲杠副裝配不良或絲杠精度差。應(yīng)拆機(jī)檢查滾動(dòng)螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤滑是否暢通。落刀嚴(yán)重，應(yīng)檢查絲杠精度，按規(guī)定要求修復(fù)精度。/ c9 Ef3 S]$ Y （2）滑板底壓板、鑲條配合間隙過緊或過松。應(yīng)調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時(shí)，嚴(yán)格按照工藝修理和裝配。: e% A0 b1 \! z5 k

41、+ G4 e; x$ a ! {o9 x/ I/ s$ |3 W 平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障原因及排除方法 ( L& G$ g- ]! h% b) j0 c 平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下： 9 y+ p* t5 F7 @/ Y& H3 g9 E （1）主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。 - y; f+ }( F3 W+ f6 N* J （2）若確認(rèn)主軸、軸承間隙過大，應(yīng)重新調(diào)整，前軸承間隙為0.008mm，后軸承間隙為0.012mm。 # k, y, e. Q4 \+ o5 |, i （3）臺(tái)面潤滑

42、油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo)軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。 o$ G/ y; s5 {6 r2 [) x% m. Q （4）若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。4 p5 i) G( u3 h# W; B8 Y) N9 ] （5）砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。 & b3 |/ r9 A( W7 A- R* U1 n （6）進(jìn)給量最大不超過0.02mm，并分粗磨、精磨。5 X; b+ z; Q" e; y1 W$ b I4 z （7）應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小，機(jī)床附近有振源等。

43、 % p6 _# H/ _( A% R# b y" X 1 u9 @7 ], f, T9 w( X* A \/ f4 [ 磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法4 j b& _& b& a0 d4 a 磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法如下： + O* P1 f( T, ^. H! x0 s B; R （1）主軸與軸承間隙過小。應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求對(duì)軸承間隙進(jìn)行調(diào)整。3 t# J5 V6 q0 }) E, B3 ? （2）主軸前后軸承不同軸。裝配時(shí)要借用定心套，保證前后軸承的同軸度。 " @* Y. X( Kq( W （3）主軸潤滑油過少。應(yīng)清潔潤滑油及油箱，保

44、證每6個(gè)月更換一次，保證軸承有合適的輸入油量，避免臟物嵌入軸瓦。 6 Q0 B7 [9 G3 f: `7 Q/ B （4）主軸裝配不符合要求。應(yīng)檢查重新裝配并保證裝配時(shí)各零件位置的正確性。 * l; a5 Gj- il# H* E/ n - w: e& Z# t6 U8 `7 q& y磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法# U6 T6 l) W: w# O9 B* I 磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下： 9 o# r j$ h8 I1 X, }（1）臟物進(jìn)入導(dǎo)軌面。應(yīng)清潔潤滑油，保持過濾器暢通。 # ~/ e" f( I8 ?（2）潤滑油斷絕。供給新鮮潤滑

45、油，并保證潤滑穩(wěn)定器工作正常。 0 e W) F5 z9 U& J7 {# \（3）導(dǎo)軌油槽太短或位置不當(dāng)。應(yīng)開設(shè)合適的油槽，油孔基本上在磨頭體相應(yīng)位置，油槽不宜過短。 + p* v( et1 f4 O. Y @7 @ @/ r. I9 z 平面磨床的主軸和軸瓦的修復(fù)方案: h0 U5 r+ H" h( e- Z4 m" P: f 磨頭的修理是本機(jī)床修理的重點(diǎn)之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案： 9 x$ q% tQ0 Y$ o* m （1）舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴(yán)重磨損、裂

46、痕，彎曲、重度燒傷等現(xiàn)象，軸瓦無嚴(yán)重磨損、燒傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。- M) ]2 @5 ]9 O$ W6 |6 C- \5 J （2）當(dāng)主軸無嚴(yán)重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復(fù)主軸、配新軸瓦的方法修復(fù)。) k9 |& y2 g) Y5 ~# ?" w% f （3）當(dāng)主軸和軸瓦因過度磨損（修磨量大于0.1mm）以致對(duì)其力學(xué)性能（如主軸剛度、硬度，油膜的承載能力等）有嚴(yán)重影響時(shí)，說明主軸和軸瓦已不能繼續(xù)使用，此時(shí)應(yīng)更換主軸和軸瓦。 平面磨床磨頭的拆卸順序6 J% v4 p: h7 e- V% e 平面磨床磨頭的拆卸可按以下

47、次序進(jìn)行：拆砂輪防護(hù)罩、砂輪及修整器→打開后蓋，卸下風(fēng)葉→拆卸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子→拉出電動(dòng)機(jī)定子→拆前后法蘭蓋→拆各軸瓦上的支承螺釘→卸前后六塊軸瓦→拆前后密封圈定位螺釘→拆前后密封圈→松掉軸向定位→松開球面環(huán)與體殼定位之緊定螺釘→抽出主軸。! e2 i3 T- ]$ s* g8 _8 b 4 p7 ]; W9 U4 s$ t1 D9 B% [臥軸矩臺(tái)平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法4 [% D ?2 V) ~0 \* Y1 }! E 誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下：/ F$ B/ Q( y; e" [, c （1）自磨工作臺(tái)面后，工作臺(tái)精度超差，應(yīng)重磨工作臺(tái)面至精度要求。) v1

48、 U2 g* E8 _: C （2）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)傾斜度超差。應(yīng)調(diào)整臺(tái)面潤滑至適量，校正工作臺(tái)縱向移動(dòng)精度。 6 j+ L f X5 K4 x: w4 n8 X （3）磨頭主軸中心線相對(duì)于工作臺(tái)面橫向移動(dòng)時(shí)平行度超差。應(yīng)校正滑板水平燕尾導(dǎo)軌的直線度誤差及相對(duì)工作面的平行度誤差。 3 j, k+ Q, G, J/ A; U+ Z: m（4）床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度超差。應(yīng)調(diào)整機(jī)床的床身安裝水平。7 [6 fW4 Y- S- P" q. p 0 N0 r( r* e1 H& i" l 平面磨床主軸中心孔的研磨主要步驟與其包括的主要內(nèi)容和測(cè)量方法4 @- ?. M ?6 r

49、+ \% |; h- Q0 b 修研主軸兩端中心孔是關(guān)系到修復(fù)主軸精度的重要工序，主軸中心孔的研磨的主要步驟為：# g+ T# Y @% p2 U$ A) `; @ （1）制造橡膠砂棒頂尖，作為修研中心孔的工具。車制橡膠砂棒頂尖，一般采用硬質(zhì)合金車刀或金剛鉆切削，車削速度在300r/min，將砂棒車成59.5圓錐頂尖。車削時(shí)金剛鉆必須對(duì)準(zhǔn)中心，以免把頂尖加工成雙曲面，最后用三角油石修光。9 @1 b: vU/ [( R （2）利用橡膠砂棒頂尖，修正中心孔。其主要內(nèi)容：首先是注意主軸裝夾方法。一端頂在砂棒頂尖，另一端頂在尾座回轉(zhuǎn)頂尖上。修研時(shí)，尾座回轉(zhuǎn)頂尖不宜頂?shù)眠^緊，以防扭斷砂棒

50、頂尖。其次是掌握操作技術(shù)。必須一手捏主軸，一手將尾座手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要有松有緊。為了使主軸砂棒有明顯速度差，以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求，在研磨過程中需將機(jī)油加在砂棒頂尖上，當(dāng)一端中心孔研磨結(jié)束后，再研磨另一端。最后是反復(fù)測(cè)量，反復(fù)修研。中心孔修研很難一次達(dá)到要求，需經(jīng)修研、測(cè)量、再修研的多次反復(fù)。" I* C. jP/ h: j 主軸中心孔研磨的測(cè)量方法：將主軸放在兩固定頂尖間進(jìn)行精度檢驗(yàn)，千分表測(cè)頭與軸承檔未磨損部位相接觸，旋轉(zhuǎn)主軸，看其各位置的讀數(shù)變化，當(dāng)最大差值大于0.002mm，將最高點(diǎn)記下，放在車床上，最高點(diǎn)朝上，依靠主軸自重，進(jìn)行定向修研。把超差部分研去，但時(shí)間不能過長

51、，以防研過量，然后，再按照一開始的修研方法，直至達(dá)到精度要求。, s4 v3 @( I4 R6 Z + i2 Q" w5 s3 w+ a 磨床主軸與軸瓦修刮修復(fù)0 c" W% @% c! R8 e$ z 修刮軸瓦時(shí)，應(yīng)以主軸頸非工作部位為基準(zhǔn)進(jìn)行配刮，先粗刮，把接觸點(diǎn)先刮出來，點(diǎn)要均勻，再精刮，此時(shí)，軸瓦在油楔大端一側(cè)應(yīng)刮低一些，以便形成油楔。軸瓦接觸點(diǎn)數(shù)，表面粗糙度刮至要求后，再與主軸頸在工作部位配研，修復(fù)接觸點(diǎn)。若配研后，主軸頸表面粗糙度有所降低，可采用氧化鉻作拋光處理；若軸瓦接觸點(diǎn)變化大，應(yīng)檢查體孔的同軸度，用研棒研磨修復(fù)。 O1 M0 D& y7 q. }. }% ~

52、$ g2 y7 D9 u. |8 N. M5 u9 ~y! A; S 平面磨床磨頭裝配 5 V2 @{. |4 s$ f; i5 ]3 L; |, I 磨頭裝配也是磨頭修理中的重要一環(huán)。因此，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了磨頭的工作精度及運(yùn)轉(zhuǎn)性能。因此，裝配時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好每一項(xiàng)工作。裝配前，首先要做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作： 6 a! D8 I; [5 f( A. Y2 R" A6 k) r （1）清潔工作，包括對(duì)各零部件的清潔、清理工作，特別是主軸軸頸、軸瓦、密封圈、推力軸承、體殼孔等重要零部件的清潔工作-軸承的進(jìn)出油孔、密封圈、推力軸承、軸瓦支承處的螺孔要重新攻螺紋，再清洗干凈，用壓縮

53、空氣吹干凈。 ; ^aS: Q. z ?3 V* E（2）主軸動(dòng)平衡，要求動(dòng)平衡精度不低于Ⅱ級(jí)。 7 n" e+ H: s7 D% }* z（3）主軸、軸瓦、軸承精度的復(fù)檢。* c( k; |" E7 W2 |) q 做好以上準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行磨頭的裝配了。7 R3 L! a7 j1 S/ Q: r, P/ `2 W 2 V1 R# r7 p2 |* Me{9 M 平面磨床磨頭裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn) % q: R/ V# ?4 R- R# D2 t0 C在磨頭裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須注意以下幾點(diǎn)： 0 p% C; p. K8 k( m （1）軸與軸瓦的接觸面積須在裝配前檢查。 # X

54、4 }_6 M( t3 q（2）手動(dòng)主軸時(shí)，旋向要與實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向一致，不能反向旋轉(zhuǎn)。否則，有可能損傷軸瓦。1 u# p6 l1 o/ V （3）磨頭裝配好后，對(duì)主軸各工作精度、軸瓦間隙再次測(cè)量后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。4 @1 }; s" r3 D2 l （4）磨頭試運(yùn)轉(zhuǎn)期間人不能離開現(xiàn)場(chǎng)，尤其是試運(yùn)轉(zhuǎn)開始后的20min內(nèi)，更要密切注意磨頭的動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有異常（如溫升過快、有異常聲音、漏油等）應(yīng)立即停車。 o: C+ R( x g lu8 Z（5）磨頭試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)主軸的各項(xiàng)精度要重新測(cè)量。: p6 @) u1 R+ E; \ （6）磨頭裝備好后，要妥善放置，避免振動(dòng)、受熱受潮灰塵進(jìn)入。+ O*

55、 r% _ R4 o) Q ( {, J [/ |! A 平面磨床磨頭與滑板的配刮修復(fù)前要做好的幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作 " U6 y/ gT& Jb- z_- W磨頭與滑板的配刮是為了修復(fù)其燕尾導(dǎo)軌的精度，配刮前，要做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作： 9 H7 {; l8 ^# l. D; C6 p/ S（1）按常規(guī)修理工作臺(tái)手搖機(jī)構(gòu)后，裝**身。+ V( o- n% h7 r: \4 F3 q （2）清洗床身，開動(dòng)液壓泵，檢查潤滑情況。; p- X9 W* oco （3）清洗工作臺(tái)面，裝好齒條，將臺(tái)面裝**身，注意臺(tái)面齒條與齒輪的嚙合間隙，使手搖工作臺(tái)輕松、空程適當(dāng)（手輪空程在1/8~1/4r之間）。

56、& J0 S) a: G7 B" H; o （4）檢查滑板導(dǎo)軌，修去毛刺、倒角。C/ N# ~* _# X% I. w: f1 G9 N （5）檢查磨頭導(dǎo)軌，修去毛刺、倒角。. @9 k6 H% z- g 平面磨床主軸、軸承修復(fù)$ A, ZR: N) V& u6 r, o1 W 機(jī)床主軸可以采用修復(fù)的方法恢復(fù)其精度，繼續(xù)使用，只有當(dāng)軸承檔有嚴(yán)重磨損、燒傷裂紋、彎曲發(fā)生時(shí)才予以更換。軸承內(nèi)孔除發(fā)生嚴(yán)重磨損、咬傷、拉痕、以致修復(fù)后無法補(bǔ)償間隙（與主軸間隙大于0.04mm）的情況下需更新外，也可修復(fù)后繼續(xù)使用。根據(jù)主軸、軸承的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：a．舊軸、舊軸承修復(fù)后繼續(xù)使

57、用；b．修復(fù)舊軸，配作新軸承；c，更換新軸，利用舊軸承。$ s# X1 }5 g8 P$ d4 Z ! r( a5 R$ f/ A- D: g% e0 C$ L8 t升降絲杠副修理，若修前有落刀現(xiàn)象則產(chǎn)生的原因 ; L* {7 \+ U; N, m 磨床升降絲杠副裝在立柱與滑板底之間，用以實(shí)現(xiàn)磨頭的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該部件的結(jié)構(gòu)便于間隙調(diào)整，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，若絲杠副的軸向和徑向間隙過大，可以調(diào)整小軸上的墊圈厚度或小軸的偏心量來消除間隙。 , n; t9 m6 L% S6 |8 ]) { 升降絲杠修前必須做好檢查。因?yàn)樯到z杠和環(huán)形齒圈是有一定熱處理硬度的，且潤滑條件好，故正常使用條件下，兩

58、者磨損量不大，只要拆開清洗、重新裝配，調(diào)整后可繼續(xù)使用，但修前若有落刀現(xiàn)象，則要仔細(xì)檢查，引起落刀的原因有： 5 G" s, U3 h9 C （1）由于環(huán)形齒圈小軸兩端的三對(duì)六角螺母松動(dòng)而引起落刀。 , T- E9 w% d. C6 j6 K（2）絲杠因**在某一區(qū)段使用，產(chǎn)生局部磨損和磨損不均，致使產(chǎn)生落刀現(xiàn)象。+ h: j& p$ p" _; y4 _ 其它零件的檢查包括：套筒與小軸是否松動(dòng)，滾針和推力軸承一般予以更換；偏心小軸是否有調(diào)節(jié)余量，若無調(diào)節(jié)余量說明絲杠或環(huán)形齒圈已過度磨損。 x3 n) z0 H8 {# [7 M) k$ o8 X. Q 9 m- D) f

59、b2 H* _ 升降絲杠副的修理的工藝方案3 K7 W/ xQ! d$ Q, w 根據(jù)對(duì)升降絲杠副的修前檢查，M7130磨床升降絲杠副可采用以下三種工藝方案修理： $ U K0 Z, W. j) u) \7 a R9 J （1）當(dāng)螺母、絲杠磨損不大時(shí)，只需對(duì)其進(jìn)行清洗，調(diào)整間隙后可謎續(xù)使用。 # X, b( m: Z( [ （2）當(dāng)絲杠有局部磨損，但螺紋部分沒有嚴(yán)重磨損，可將絲杠在螺紋磨床上修整，再配作螺母，繼續(xù)使用。 + o* |M4 G7 l* ? l3 j, M6 d （3）當(dāng)絲杠螺紋部分有嚴(yán)重磨損時(shí)，則應(yīng)更新絲杠副。* }% O( T5 D& {9 J/ M4

60、~ 2 T) E/ l+ ~" t2 j6 b] 升降絲杠副修理后的裝配3 O9 v# f" O) z/ p. B3 E1 G: l 升降絲杠副修好后可按如下順序裝配：& F$ v: I# n) H) f （1）將滾針裝入齒圈并涂上潤滑脂。3 {* ?2 to/ S; d& e% B （2）將無偏心的兩個(gè)齒圈裝入滾動(dòng)軸承體殼，再裝入絲杠，調(diào)整其上、側(cè)母線與底座面的平行度，最后裝入偏心齒圈，調(diào)整徑向間隙。0 x9 j# T: J% S# s6 a! {3 @ （3）裝入套筒，配磨墊圈，使絲杠、齒圈在軸向上無嚙合間隙，且壓緊螺母后三個(gè)環(huán)形齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象（注意，此

61、時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿應(yīng)有較重的感覺，否則說明間隙過大）。2 z& l; b- s" k: h9 ~$ O3 _ （4）裝配完成后，修刮滾動(dòng)軸承座底面，使絲桿上母線與底面平行，全長上平行度允差＜0.02mm，此項(xiàng)精度也可以在裝配絲杠時(shí)調(diào)整好，即在配磨墊圈前，在軸向移動(dòng)三個(gè)齒圈，使絲杠上母線與底面平行度達(dá)到要求，然后根據(jù)齒圈兩面到套筒的具體尺寸配磨墊圈，壓緊螺母后至要求。 : m5 u% D; D% c0 M5 J5 E ! T; ^% F1 q+ J0 G1 b 平面磨床立柱裝配 - I) ur; Z* O0 b& Z 平面磨床修理中，在完成了立柱、滑板、升降絲杠副的修理后，即可進(jìn)行

62、立柱的裝配。為了裝配的順利進(jìn)行，裝配前要做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作： $ D+ G+ b" ?; y& p! s1 f （1）對(duì)垂直進(jìn)給減速器進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械修理與裝配。5 x! n, t; QN0 y1 J6 o （2）常規(guī)修理指更新?lián)p壞件，保養(yǎng)或更換軸承，換潤滑脂，檢查各傳動(dòng)部件的動(dòng)作有無軸向竄動(dòng)等。y+ ^9 m% X( c4 M/ E# _ （3）對(duì)床身導(dǎo)軌，后平面精度再次測(cè)量，調(diào)整機(jī)床安裝水平。 ! n. M) f; x5 }; h! r普通立軸圓臺(tái)平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法( Z. W# f" q) \ 誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下：& e7 w3 K4 Q

63、; _+ e* N （1）床身導(dǎo)軌面平行度超差。應(yīng)校正床身導(dǎo)軌面平行度，重新調(diào)整安裝水平。 ! A; E9 xL+ HD （2）工作臺(tái)平面度超差。應(yīng)重新修磨工作臺(tái)面，修正砂輪。; B2 h2 \, z( [ ; } h* ]/ ^+ E6 E( k M7150A平面磨床磨頭斷續(xù)進(jìn)給量不均勻的故障原因及排除方法: a. @4 A/ E6 ^! M7 `: b* d6 d 故障原因及排除方法如下：( k1 T/ Q7 z4 }7 e( h. I1 W+ o, b5 E （1）進(jìn)給閥換向不一致。應(yīng)調(diào)整進(jìn)給閥兩端的節(jié)流調(diào)速閥到適當(dāng)位置。 . y$ ]0 m7 x! J6 e4 |/ e （2）磨頭鑲條配合間隙過緊或過松。應(yīng)調(diào)整磨頭鑲條間隙適當(dāng)。% JV4 g( k0 R" ]1 x （3）磨頭燕尾導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌接觸不好。應(yīng)檢查導(dǎo)軌的接觸點(diǎn)數(shù)及表面粗糙度，要求做到接觸點(diǎn)數(shù)6~8點(diǎn)/（25mm25m