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1、一、功能概述
二、主要技術(shù)規(guī)格
三、主要技術(shù)指標(biāo)
四、供貨范圍
五、主要特點(diǎn)概述
六、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
七、設(shè)備隨機(jī)附件
八、機(jī)器外型尺寸
九、供貨期
十、服務(wù)質(zhì)量承諾
十一、部分業(yè)績(jī)
一、設(shè)備功能概述
車架拋丸機(jī)主要用于專用車車架在噴漆前對(duì)其表面進(jìn)行拋丸除銹強(qiáng)化、 噴涂
防銹漆膜,以提高鋼材抗腐蝕能力,提高抗疲勞能力,提高效率,減輕清理工 作的勞動(dòng)強(qiáng)度,減輕環(huán)境污染,用于提高其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的表面抗腐 蝕性能。
、主要技術(shù)規(guī)格
序號(hào)
項(xiàng) 目
技術(shù)參數(shù) ]
備注
1
拋
丸
清
理
機(jī)
斗式提升機(jī)
提升量
120T/h
減速機(jī)
X
2、WD7.5-6-1/17 -J
功率
7.5kw
縱向螺旋輸送
輸送量
120T/h
減速機(jī)
XWD5.5-5-1/29 1
功率
5.5KW
橫向螺旋輸送
輸送量
120T/h
減速機(jī)
XWD4-5-1/29 1
功率
4kw
拋丸室
工件進(jìn)口最大高度
1800mm
積木式高銘耐磨鑄鐵板 防護(hù)壽命》3000小時(shí)
工件進(jìn)口最大寬度
2800mm
室體*昆道
轆徑x轆距
①159X1000
高銘特鐵耐 磨護(hù)套壽命 方3000小時(shí)
減速機(jī)
XWE3-7-1/187
調(diào)速方式
變頻調(diào)速
功率
4kw
拋
3、丸器
型號(hào)
Q035
引進(jìn)美國(guó)潘 邦技木
數(shù)量
8
拋丸量
8X 350kg/min
功率
8X15kw,四臺(tái)
8X15kw,四臺(tái)
除塵器
除塵形式
沉降+脈沖除塵
風(fēng)量
30000.h
功率
30kw
2
分離器
分離量
120t/h
分離區(qū)風(fēng)速
4-5m/s
功率
3kw
3
電氣控 制系統(tǒng)
電器兀件米用國(guó)內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。電機(jī) 采用和我公司合作多年江蘇微特的電 機(jī)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào)
項(xiàng) 目
指 標(biāo)
1
處理工件規(guī)格
高度:< 1400mm
寬度:< 2800mm
長(zhǎng)
4、度:< 7000mm
2
輾道最大負(fù)荷
3T/m
3
處理速度
8拋頭:0.5—4m/min (變頻調(diào)速)
4
表面質(zhì)里等級(jí)
表面清潔度
GB8923-88A-B Sa2.5 級(jí)
表面粗糙度
GB1031-83 Ra12.5-50 ^m
5
環(huán)保
噪音
0 85dB(A)符合 GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn)
廢氣排放符合
車間外
. 3
< 50mg/m
GBJ4-73 標(biāo)準(zhǔn)
車間內(nèi)
,3
< 60mg/m
工作區(qū)啟害物質(zhì)含量
符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
6
動(dòng)力消耗
總功率
8拋頭:約170kw
總壓縮風(fēng)量
< 280m/h
7
5、工作條件
環(huán)境溫度
-13 C-41c
電源
采用 AC380V3~NO 50HZ 310kw
相對(duì)濕度
<90%
壓縮空氣
0.5-0.7Mpa 280m 3/h
四、主要特點(diǎn)概述
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輻道、拋丸清理室、出料輻道、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等 組成。
輸送系統(tǒng)
車架輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輻道、拋丸室輻道、出料輻道組成。
★拋丸系統(tǒng)
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輻道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸 除塵系統(tǒng)等組成。
1、密封室
前后密封室各懸掛多層耐磨橡膠簾, 懸掛式結(jié)構(gòu),便于拆換維修,底部毛刷 排使密封更加嚴(yán)密,防止彈丸飛出,粉塵外逸。
2、拋丸室
拋
6、丸室由室體殼、耐磨鑄鐵防護(hù)板、(拋丸室輻道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、 等組成。室體耐磨護(hù)板采用積木式搭接,相連的護(hù)板具有卡口式連接,消除護(hù) 板直接拼接時(shí)的間隙。
拋丸室上下面各布置4臺(tái)拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)質(zhì)鋼材 焊接而成,室內(nèi)裝有耐磨鑄鐵板防護(hù),采用積木式結(jié)構(gòu)安裝,用高銘耐磨鑄鐵 螺母固定,耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置,以確保工件的全面覆蓋,消除 清理死區(qū)。
拋丸器布置示意
3、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件,對(duì)鋼材清理質(zhì)量及使用壽命,維護(hù)都有很大影響。
本機(jī)采用國(guó)際領(lǐng)先技術(shù) Q035型拋丸器(引進(jìn)美國(guó)技術(shù)專利)主要由葉輪、電機(jī)、 分丸輪、定向套、護(hù)板、傳動(dòng)機(jī)
7、構(gòu)等組成。
本機(jī)安裝8臺(tái)Q035型拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度,上部 四臺(tái)配備15kw電機(jī),底部四臺(tái)配備15kw電機(jī),以確保拋頭上下對(duì)稱分布,作 用力均勻,清理效果明顯,達(dá)到變形量小,效果好的目的。
拋丸器主要零件葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火,加工后經(jīng)過平衡檢測(cè), 定向套、分丸輪、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造,工件表面硬度 HRC60-65,有
效高的耐磨性及使用。葉片采用軸承鋼材質(zhì),經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)到 HRC60,
與普通鑄造件相比,具有耐磨、不易斷裂的特點(diǎn)。軸承座主軸選用 40Cr調(diào)質(zhì),
加工精度高,軸承選用進(jìn)口軸承,精度為 E級(jí)。
該拋丸器彈丸從導(dǎo)入管流入、經(jīng)分丸輪
8、、定向套、葉輪拋出的彈丸度高達(dá) 70~75m/s,可對(duì)工件產(chǎn)生有效快速的清理。
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成,這兩部又分為丸料倉(cāng)、 溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器)、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和彈丸補(bǔ) 充器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提升機(jī)和丸砂分離器在電控系 統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖;后工序不工作,前工序無法進(jìn)行,這樣避免了因彈丸堵塞而出 現(xiàn)的設(shè)備故障。
5、斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由軸裝式制動(dòng)減速機(jī)、上下滾筒、高強(qiáng)度輸送膠帶、料斗、封閉 料筒和張緊裝置等組成。
斗提機(jī)示意圖
罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門,以維修、更換料斗。下罩
9、殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門,以維修下部傳動(dòng),排除底部彈丸堵塞。
鼠籠型滾筒,中間略突起,既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力, 避免了老 式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長(zhǎng)了使用壽命。并且 能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間,令皮帶跑偏的現(xiàn)象,彈丸輪輻與皮 帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動(dòng)減速機(jī),以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生 逆轉(zhuǎn)。
6、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件
的螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、 外圓尺寸均十分精確,提高了使用壽命。
7、丸砂分離器
本機(jī)采用滿簾式分離器
10、,我公司引進(jìn)瑞士 GF技術(shù)生產(chǎn)的。
組成:分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉(cāng)、彈丸控制閘、感應(yīng)料位自動(dòng)檢測(cè)等。
分離器示意圖
8、彈丸補(bǔ)充器
提升機(jī)的下部安裝有彈丸補(bǔ)充器。該裝置上平面比地在高出 300mm,便于
工人加丸。
作用:
當(dāng)分離器的低料位探針檢測(cè)到彈丸不足時(shí),補(bǔ)充器自動(dòng)補(bǔ)充新彈丸到提升機(jī) 內(nèi),從而維持分離器中,彈丸量在一定范圍內(nèi)波動(dòng),保證拋丸機(jī)始終有足夠的 彈丸量過少時(shí),系統(tǒng)通知操作員以對(duì)其補(bǔ)充新彈丸。
9、彈丸控制系統(tǒng)
采用氣控彈丸控制技術(shù),供丸系統(tǒng)安全可靠,無卡死和漏丸現(xiàn)象,定量準(zhǔn)確, 氣缸直徑為中25mm。
★拋丸除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器除塵。
11、
拋丸室及分離器及除塵系統(tǒng)采用二級(jí)超凈化除塵技術(shù), 一級(jí)為慣性除塵,二
級(jí)為脈沖除塵器。除塵器排塵濃度w 50mg/m3,工作環(huán)境粉塵濃度w 5mg/m3。
除塵器示意圖
★電控系統(tǒng)
設(shè)有急停開關(guān),另時(shí)停時(shí)間裝置在特殊情況下可控制本臺(tái)位或全線停機(jī) 丸室的地下基礎(chǔ)坑內(nèi)也設(shè)有安全燈電源插座,便于檢修照明。
在電氣元件的選擇上,接觸器、小型斷路器等主要元件選用德力西公司產(chǎn)品 其他選用上海機(jī)床廠的電器控制產(chǎn)品。
五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
在舁 廳P
標(biāo) 準(zhǔn)
名 稱
1
JB/T6331.2 —1993
鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法,聲壓及測(cè)定
2
JB1644-91
鑄造機(jī)械通
12、用技術(shù)條件
3
GB/T13306-1991
4
GB/T5226.1 —1996
工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備,第fs分:通用技術(shù)條件
5
GB4053-83
登高梯、臺(tái)、欄安全標(biāo)準(zhǔn)
6
JB5545-91
鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件
7
JB/T5364-1991
砂處理、清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件
8
ZBJ61010-1989
通過式拋丸清理機(jī) 技術(shù)條件
9
JB5545-1991
鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件
10
JB/T5365.1-1991
鑄造機(jī)械清潔度測(cè)定方法
11
JT/T8355-96
拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
12
GB9969.1-1988
工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
六、隨機(jī)附件
序號(hào)
名稱
型號(hào)
規(guī)格
數(shù)量
備 注
1
拋丸器葉片
64片
隨機(jī)免費(fèi)
2
分丸輪
5套
隨機(jī)免費(fèi)
3
定向套
5套
隨機(jī)免費(fèi)
4
拋丸器護(hù)板
5套
隨機(jī)免費(fèi)
5
隨機(jī)技術(shù)文件
一套
使用說明書、電氣原埋 圖、裝箱單、合格證
八、機(jī)器外型尺寸
1、20000mm*4500mm*8500mm(長(zhǎng)*寬*高)其中地面最高高度為:7000mm