提升機提升報告

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1、 提升機提升報告 使　用　地　點：　　　 提升機規(guī)格型號：　　　JTPB-1.6*1.5 機電副總工總師：　　　　　　　　　　　 提　報　單　位：　　　　　　　　　　　 提　報　日　期：　　　　　　　　　　　 一、 絞車提升能力計算： 1、 已知數(shù)據(jù)： 絞車最大靜張力：　　　　F=4500， 提升容器自重：　　　　　Q=680， 載重：　　　　　　　　　Q0=1200 井筒坡度：　　　　　　　α=23

2、 提升長度：　　　　　　　L=420m 所用鋼絲繩型號：　　　　ф24.5-67 最大破斷力總和：　　　　Qg=34500 單位質量：　　　　　　　Pｏ=2.13 礦車輪組與車道間的磨擦系數(shù)：?⒈=0.015 鋼絲繩與托輪間的阻力系數(shù)：?⒉=0.15 電動機型號： 電壓：660V 功率：160KW 鋼絲繩最大繩速Vmax=3.06m/s 2、 一次提升串車數(shù)量計算：按《煤礦電工手冊》﹙按靜張力﹚ 1）提煤： F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+?1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+?2cosα﹚ N=[F-PoL﹙sinα+?2cos

3、α﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+?1cosα﹚ =4500-2.13420﹙0.3907+0. 150.9205﹚/﹙700+1200﹚﹙0.3907+0.0 150.9205﹚ =4026.96/760.47 =5.29 2）提矸時,按載重1.5倍計算： Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+?2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+?1cosα﹚ ?。?026.96/1003 ＝4.01 3）提人車時，頭車自重1870kg,尾車自重1630kg,每臺人車按15人、每人重70kg計算： Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+?2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+?1cosα﹚

4、?。?026.96/1114.39 ＝3.61 3、 按單環(huán)鏈許用牽引力6000kg計算拉車數(shù)： 無需校驗 4、 根據(jù)拉車數(shù)計算鋼絲繩終端荷重進行鋼絲繩安全系數(shù)效驗 　　　m＝Ｑg/F 1）提煤時： F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+?1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+?2cosα =4273.35kg m＝34500/4273.35＝8.07　>　7.5　　合格 2）提矸時： F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+?1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+?2cosα） =6699.2kg m＝62600/6699.2＝9.3　>　7.5　　合格 4）提人車時： F=n﹙G+G

5、o﹚﹙sinα+?1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+?2cosα） =6472.9kg m＝62600/6472.9＝9.6　>　9　　合格 5、過卷距離計算： 　 已知：過卷開距開輪35米 　架子頭坡度23 　S=Vo2/2Ac+Vot Vo – 過卷時絞車的繩速 t - 一級制動空動時間 　　　　　Ac-斷電后絞車自然減速 Ac=g(sin23+0.01cos23) 　=3.919/s S　=3.42/23.92+3.40.6 　

6、=2.91 6、電機功率驗算： N=F實Vm/102η F實 –實際拉車數(shù)產(chǎn)生的拉力 Vm - 鋼絲繩速度 Vm=3.7m/s η - 減速箱傳動效率 η = 0.95 F實 =Z(Qm+Qn)(sinα+?1cosα)+PL(sinα+?2cosα) =7(700+1200)(sinɑ+ 0.015cosɑ)+3.85600 ﹙sinα+0.15cosα﹚ =6569.9 N = 6569.93.7/1020.95 =250.8kw <　　315kw 　可以 7、 絞車制動力矩的校驗： ⑴絞車實際靜載荷轉距： M

7、J=F1R F1 - 絞車實際最大靜荷重　　　6569.9 R – 提升機滾筒半徑　　　　　1.25 MJ=6569.91.25 =8212.3 ⑵絞車全部制動力距M=2NRmn? N – 盤形閘產(chǎn)生的正壓力 N=6500 ? - 制動閘摩擦系數(shù) 取0.35 n - 制動閘副數(shù) n=8 Rm –制動閘平均摩擦半徑 Rm=1.43 M = 265001.4380.35 =52052 ⑶安全系數(shù)驗算： M=M/mj M - 絞車全部制動力矩； Mj- 絞車實際靜力矩； m = 52052/8

8、212.3 =6.3 m ﹥3 可以 ⑷最大工作油壓的計算 液壓站型號： B159 最大輸油量： 9升/分 油箱儲油量： 490升 允許最高油溫： 65C0 制動油牌號： 22井 Px=(S2/S1P1)＋C 式中：Px- 最大工作油壓 S1- 機器最大靜張力 9000 S2- 實際最大靜張力 6569.9 P1- 最大靜張力差時油壓值 43.1 C- 制動器內阻力 Kδmax/n＋R＋R` C＝-------------------

9、A 式中：K - 盤形彈簧剛度 4100 δmax – 制動器最大間隙 取1.5mm n - 盤形彈簧片數(shù) 8片 R - 盤形制動器在松閘時制動器運動部分返回彈簧的阻力 取500kg R` - 活塞移動阻力 取500kg A –活塞作用面積 101㎝2 41002/8＋500＋500 C＝------------------- 101 ＝17.5 Px＝(6569.9/900043.1)＋17.5 ＝48.9 kg/cm

10、2 8、一次提升速度圖計算： 　　1）速度圖各參數(shù)確定如下： 最大提升速度：煤礦安全規(guī)程規(guī)定，提升容器的最大速度Ｖm ≤5m/s， Vm =3.75m/s 2）　其它參數(shù)確定： 初始加速度：αo≤0.3m/s 車場內速度：νo≤1.5m/s 主加減速度：升降人員時α1≤0.5m/s2　α3≤0.5m/s2　 摘掛鉤時間：?1=25s 電動機換向時間：?2=5s 3）一次提升循環(huán)時間T： 速度圖各段運行時間與行程計算： t01=νo/αo L01=ν0/2α0; L02=LD- L01 t02= L02/ν0 tD= t

11、01+ t02 LD-井低車場長度 LD=25m t01=1.5/0.3=5 L01=1.5/20.3=3.75 L02=25-3.75=21.25 t02=21.25/1.5=14.2 tD=5+14.2=19.2 串車提出車場后的加速階段： t = νm-ν0/α1 L1=ν0+νm/2t1 t=3.75-1.5/0.5=4.5 L1=1.5+3.75/20.5=5.25 減速運行階段： t 3=νm/α3 =3.75/0.5=7.59 L3=νm/2α3=3.75/20.5=14.1 等速運行階段 L=LD+Lr+Lk

12、 =25+800+30 =855 L2=L-(Lb+L3+L1) =855-(25+14.1+5.25) =810.65 t2 = L2/νm=216.2 井口甩車場運行階段 tk=2ν0/α0+（Lk-ν0/ν0 ） =1.5/0.3+30/1.5 =25s 一次提升循環(huán)時間 T=2(tD + t01 + t2+ t 3+ ?2+ tk+ ?1) =2(19.2+5+216.2+7.5+5+25+25) =605.8 9）畫出速度圖：

13、 二、絞車運行安全措施： 1、絞車司機必須是經(jīng)過安全技術培訓，考試全格發(fā)證后持證上崗。 2、絞車司機應熟知操作規(guī)程并按規(guī)程作業(yè)。 3、絞車司機必須遵守各項規(guī)章制度崗位責任制交接班制巡回檢查制要害場所管理制等。 4、絞車司機應認真填寫有關記錄，做到真實、清楚。 5、開車前的檢查工作必須認真細致，各種保護裝置必須齊全，動作靈敏、可靠。 6、提升鋼絲繩必須設置專人，每天檢查一次，并做好記錄。 7、在下放人車或在型設備時，應使用動力制動，一名司機操作，一名司機監(jiān)護。 8、拉放人車時，速度不得大于4米/S，跟車工應隨人車同上同下，并使用人車信號，以便隨時與絞車司機取得聯(lián)系。 9、人

14、車必須每天檢查試驗一次，特別是聯(lián)接裝置和保險裝置必須齊，動作靈敏可靠，并做好記錄。 10、絞車房（硐室）內的防火用具，操作高壓絕緣用具常用的工具必須設置齊全。 11、嚴禁用人車下放火藥、雷管，用專用車輛，火藥、電管分下， 　　速度≤2m/s。 12、絞車道嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”紅燈開閉制度。 13、絞車出繩口處必須安設瓦斯斷電儀。 三、絞車操作規(guī)程： 1、操作前準備 1）檢查制動系統(tǒng)是否安全靈敏可靠； 2）檢查、過卷、限速、閘瓦磨損、松繩等各安全裝置是否靈敏可靠； 3）檢查機械各部件及附件、螺栓等，必須齊全緊固； 4）檢查各儀表指示應靈敏準確； 5）

15、檢查潤滑系統(tǒng)、油泵、管路及附件有無漏油堵塞現(xiàn)象，油量、油脂是否符合要求； 6）檢查電氣設備應正常，動作靈敏可靠； 7）核對度指示器指示值，必須與提升容器位置一致，指針應靈活可靠； 8）操作高壓電氣設備，必須使用合格的絕緣用具； 9）檢查信號、通訊系統(tǒng)應工作靈敏可靠； 10）檢查鋼絲繩的排列情況是否整齊。 2、絞車起動 1）接到開車信號后，將保障閘移到松開位置； 2）根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置確定提升方向，操作工作閘到松開位置，將主令控制器推到第一步起動，開始起動； 3）根據(jù)電流情況，操作主令控制，使提升時間機構均加速至規(guī)定速度，達到正常轉速。 3、運轉中的注意事項

16、： 1）電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定； 2）深度指示器指針的行程和滾筒的運行速度正確； 3）隨時觀察信號變化情況； 4）各運轉部位的聲音應正常； 5）各種保護裝置及聲音，顯示應正常； 6）注意鋼絲繩跳動有無異常，拉、放時電流表無異常擺動； 7）運行中無緊急情況，禁止進行急剎車。 8）檢查電機溫升不超過65℃，軸承溫度不超過75℃； 9）司機要精力集中觀察運行情況，不得與他人交談，或做與工作無關的事情，手不得離開操作手把，中途不得換人。 4、正常減速與停車 1）根據(jù)地深度指示器指示位置或警示鈴，示警及時減速； a.將主令控制器拉（推）到“0”位； b、用

17、工作閘點動施閘，按要求及時準確減速； c、對有動力制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，確保提升機正確減速； d、有自動減速裝置的提升機，要隨時注意是否實施了減速功能。 2）根據(jù)終點信號及時用工作閘準確停車。 5、運行中的事故與停車 1）運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應立即停車，切斷電源； a、電流過大，起動不起來； b、運轉部位發(fā)出異響； c、出現(xiàn)不明的意外信號或停車信號； d、過減速點不能正常減速； e、深度指示器失靈。 四、絞車提運信號 運行方式 用點符號 點數(shù)標記（個） 提升（拉） 2短點 下放（放） 3短點 慢拉 4短點 慢放 5短點 絞車有故障 422短點 絞車故障消除 423短點 12