《正昌環(huán)模制粒機維修保養(yǎng)指南》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《正昌環(huán)模制粒機維修保養(yǎng)指南（53頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、一、制粒的意義一、制粒的意義1、提高飼料報酬:在制粒過程中，由于水分、溫度、壓力的綜合作用，使飼料的淀粉糊化、各種酶的活性增強，從而提高了飼料的消化和吸收能力；另外通過高溫高壓的蒸汽調質等手段，殺滅了飼料中的一些有害病菌和蟲卵，減少了動物患病的機會也改善了其肉質的品質。2、避免動物挑食：因一般動物都有挑食的現象，而通過制粒后能把原料中的所有營養(yǎng)物質均勻而全面地擠壓在一起，成塊狀或圓柱狀，這樣就避免了因挑食而造成的營養(yǎng)不平衡，和部分物料殘留造成的損失。、運輸更為經濟方便：經制粒使飼料的散裝密度增強40左右，可減少倉容、流動性好便于管理，不會產生粘貼粘結現象，便于輸送分發(fā)，也避免了飼料分級和粉塵對
2、環(huán)境的污染。二、環(huán)模制粒機的工作原理二、環(huán)模制粒機的工作原理 在硬顆粒飼料生產線中，環(huán)模制粒機是關鍵的主要設備之一，在硬顆粒飼料生產線中，環(huán)模制粒機是關鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過四個區(qū)域來完成：飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過四個區(qū)域來完成： 1、物料經調速喂料絞龍輸送入調質器，為了獲得最佳制粒效益（提高產量和質量），加入水或蒸汽進行調質后，由斜槽形下料管，經環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉產生的離心力，使物料緊帖在環(huán)模罩和環(huán)模圈內壁上（供料區(qū)供料區(qū)）。 、在喂料刮刀作用下，物料均勻而連續(xù)不斷地喂入，每個壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區(qū)）（壓緊區(qū)）。 、因壓輥外壁工作面與環(huán)
3、模內徑工作面的間隙，僅有0.10.3而且這種間隙是基本恒定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區(qū)擠壓區(qū)）。 、由于物料的喂入，和在模與輥之間得強烈擠壓下，物料被壓實后，擠入?？字?，并在模孔中成形為（成形區(qū)成形區(qū)）。 物料被連續(xù)不斷地喂入壓制區(qū)，又被擠壓成形，從模孔中被連續(xù)不斷地擠出，由可調整刀口與環(huán)模外壁距離的切料刀(下圖A)，切成各種需要的顆粒長度。也可用一種專用切刀，緊貼環(huán)模外壁，靠喂料量來控制顆粒長（下圖B）。度顆粒長度為直徑的1.52.0倍。環(huán)模制粒機的工作區(qū)環(huán)模制粒機的工作區(qū)環(huán)模的四個區(qū)A畜禽料普通切刀畜禽料普通切刀B B水產料專用薄型切水產料專用薄型切刀刀供料區(qū)供料區(qū)壓緊區(qū)壓緊區(qū)擠壓區(qū)擠
4、壓區(qū)成形區(qū)成形區(qū)三、環(huán)模的構造和加工三、環(huán)模的構造和加工 環(huán)模的材料環(huán)模的材料:環(huán)模又稱壓模圈，主要選用鎳碳合金鋼（20CrMnTi）和馬體氏不銹鋼（4Cr13）制成，合金鋼材料的耐磨性和抗腐蝕性較差，不論何種材料環(huán)模的孔徑，都會因磨損和腐蝕等原因逐漸放大，但放大的速度不同，因為合金鋼環(huán)模的?？坠饣?、耐磨性、抗腐蝕性，都沒有不銹鋼好，因此合金鋼環(huán)模的生產能力和顆粒品質都比不銹鋼差，如：“顆粒表面光滑度稍差、顆粒增粗過快、時產偏低、耗電偏高”等。環(huán)模的構造：環(huán)模的構造：一般是整體鍛造或者是組合式復合工藝兩種結構，主要有裝配圈、鍵槽、梯形法蘭(套式)加強法蘭(套式)或錐形法蘭、網孔工作面、減壓槽
5、、螺絲孔等組成。加工工藝：加工工藝：將鋼材整體鍛造或液壓加工成毛坯，經正火處理后， 在車床上加工成形；進行制孔，結束后內壁眼孔再 做成4055的錐形導向口（見下圖：）；經高精度鉆銑床加工好鏍絲孔和鍵槽 后；再用高溫滲碳或高溫真空淬火處理。無論何種材料經熱處理后都會有變形形象，因此必須通過精加工，做到標準尺度，再經過校驗合格后，清洗包裝成品，在每一道工序中，都應該有嚴格的技術監(jiān)督和質量檢查，嚴保各項指標都符合要求。 4055四、環(huán)模裝機調試四、環(huán)模裝機調試1、環(huán)模裝機調試的必要性、環(huán)模裝機調試的必要性 由于環(huán)模是高價值的易損件，是制粒工序中最為重要的環(huán)由于環(huán)模是高價值的易損件，是制粒工序中最為重
6、要的環(huán)節(jié)，使用好環(huán)模對于飼料場來說，是提高產量和質量，降節(jié)，使用好環(huán)模對于飼料場來說，是提高產量和質量，降低成本的重要環(huán)節(jié)。因此在使用環(huán)模時，應確保制粒機的低成本的重要環(huán)節(jié)。因此在使用環(huán)模時，應確保制粒機的工作狀態(tài)良好，如果設備存在故障或某些部件磨損嚴重時，工作狀態(tài)良好，如果設備存在故障或某些部件磨損嚴重時，應及時維修或更換零部件，使制粒機能恢復到良好狀態(tài)中應及時維修或更換零部件，使制粒機能恢復到良好狀態(tài)中來，是保證環(huán)模正常使用的前提。來，是保證環(huán)模正常使用的前提。 環(huán)模裝機時要規(guī)范操作，調整好環(huán)模與主軸的同心度、環(huán)環(huán)模裝機時要規(guī)范操作，調整好環(huán)模與主軸的同心度、環(huán)模的平衡度，壓輥與環(huán)模之間的
7、間隙、喂料刮刀的角度、模的平衡度，壓輥與環(huán)模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關重要！以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關重要！A . 抱箍型裝配的機組抱箍型裝配的機組 對于采用抱箍抱緊裝配形勢的機型來說，因它是由鍵來傳遞扭矩，靠耐磨環(huán)定位，由抱箍抱緊而固定，所以抱箍等零配件的磨損是至關重要的，安裝環(huán)模時應該檢查制粒機的以下零部件： 1.抱箍， 2.耐磨環(huán)， 3.傳動鍵， 4.壓輥， 5.壓輥軸， 6.調隙輪和鎖緊螺絲， 7.各緊固螺絲， 8.喂料刮刀， 9.制粒機主軸間隙等情況。1、抱箍：抱箍安裝時一定要有足夠收緊力，否則將使制粒機產生振動，產能下降、嚴重
8、、抱箍：抱箍安裝時一定要有足夠收緊力，否則將使制粒機產生振動，產能下降、嚴重影響環(huán)模和制粒機的使用壽命：影響環(huán)模和制粒機的使用壽命：“環(huán)模導向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂，增加制粒機主軸環(huán)模導向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂，增加制粒機主軸和空軸的軸承，以及齒軸等零部鍵地負載，加快傳動輪等零部件磨損和空軸的軸承，以及齒軸等零部鍵地負載，加快傳動輪等零部件磨損”檢查方法：（見圖一、圖二、圖三、圖四）檢查方法：（見圖一、圖二、圖三、圖四）用卡尺測量傳動輪和環(huán)模裝配磨損的頂部，與抱箍裝配的誤差尺寸； 抱箍螺絲擰緊后，檢查抱箍接頭處應該有一毫米以上空隙；抱箍斜面與環(huán)模法蘭斜面接觸；環(huán)模法蘭頂端，與抱箍底部抱箍底
9、部有間隙表明能收緊環(huán)模 抱箍不能收緊環(huán)模圖三、抱箍接頭處有間隙，是保證抱箍能收緊的前提。圖三、抱箍接頭處有間隙，是保證抱箍能收緊的前提。耐磨環(huán)（襯圈）的磨損耐磨環(huán)（襯圈）的磨損 耐磨環(huán)磨損使環(huán)模與傳動輪即空心軸不同心，就是我們常說地環(huán)模同心度不好，也將使制粒機產生振動產能下降、嚴重影響環(huán)模和制粒機的使用壽命，也會造成：“環(huán)模導向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂；增加制粒機主軸軸承和空軸軸承，以及齒軸等部鍵的負載，使之磨損加快”； 檢檢查方法：查方法：（見圖三） 用卡尺測量：磨損了有0.4時，應該更換； 把環(huán)模裝在傳動輪上，觀察環(huán)模法蘭與傳動輪的相對偏差； 環(huán)模和傳動輪裝配不對稱環(huán)模下垂 上下左右推動環(huán)
10、模不會有松動的感覺。襯圈磨損示意圖傳動輪耐磨襯圈環(huán)模傳動輪中心線環(huán)模中心線環(huán)模下垂環(huán)模和傳動輪裝配不對稱環(huán)模下垂3、傳動鍵、傳動鍵：傳動鍵磨損，使環(huán)模運轉時會有回轉現象，增加耐磨環(huán)，抱箍地磨損，會使環(huán)模鍵槽打破甚至開裂。4、壓輥軸及兩頭襯套：、壓輥軸及兩頭襯套：在安裝壓輥前，應檢查壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況；對于牧羊600類型的機組，要檢查壓輥主軸是否松動；主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm，依保證環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定。襯套壓板孔壓板偏心軸襯套間隙6、調隙輪、調隙輪：壓輥于環(huán)模之間的間隙，是靠調隙輪來調整和固定的，如調隙輪齒槽磨損，鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換，防止因模輥間
11、隙在生產中自行放大，而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發(fā)生。8、喂料刮刀：、喂料刮刀：喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范，會使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： 制粒產量下降； 顆粒料的粗細差別很大；環(huán)模壽命降低；因此要經常檢查喂料刮刀地磨損情況和調整角度，如磨損嚴重應及時更換。9、制粒機主軸間隙：、制粒機主軸間隙： 主軸間隙過大：主軸間隙過大：間隙過大會使環(huán)模運轉時有跳動和壓輥擺動現象，造成模輥間隙難易恒定，擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定，影響制粒效率，增加堵機的機會； 主軸間隙過緊：主軸間隙過緊：間隙過緊會使主軸軸承燒壞，因此當收緊過主軸
12、軸承后，機器運轉時B、螺釘錐度型裝配的機組、螺釘錐度型裝配的機組 對于對于UMT600型機組來講，由于它是靠環(huán)模法蘭型機組來講，由于它是靠環(huán)模法蘭的錐面于耐磨環(huán)錐面的摩擦力傳動扭矩，也是靠的錐面于耐磨環(huán)錐面的摩擦力傳動扭矩，也是靠錐面來定位，所以把環(huán)模擰緊在傳動輪上的螺桿錐面來定位，所以把環(huán)模擰緊在傳動輪上的螺桿和耐磨環(huán)的磨損情況，是最關鍵的。因此裝機時和耐磨環(huán)的磨損情況，是最關鍵的。因此裝機時必須檢查以下內容：必須檢查以下內容： 傳動輪的磨損情況：如果傳動輪的耐磨環(huán)裝配處放大超過0.4mm時，應該更換或是加大環(huán)模尺寸，防止環(huán)模因收緊力不足而破裂。確保環(huán)模裝機到位后，環(huán)模的法蘭端面與傳動輪底部
13、不接觸，而是錐面充分的接觸，標準是：環(huán)模的法蘭邊凸出傳動輪1.5mm為易，其它機型根據機械裝配情況而定。見下圖：螺釘錐度型環(huán)模安裝圖螺釘錐度型環(huán)模安裝圖傳動輪環(huán)模端面與傳動輪底部接觸壓輥位置不正常螺釘錐度型環(huán)模裝配正常螺釘錐度型環(huán)模裝配正常緊固環(huán)模用的螺桿緊固環(huán)模用的螺桿：不應該有滑牙、彎曲、缺損等情況，旋緊地扭矩要達到規(guī)定值，并且要受力均勻，建議用扭力扳手。C環(huán)模與壓輥的間隙調整環(huán)模與壓輥的間隙調整 1、壓輥的工作原理：環(huán)模運轉對物料產生的離心力，使、壓輥的工作原理：環(huán)模運轉對物料產生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模內壁運轉，同時物料又對壓輥殼產生了一物料緊貼在環(huán)模內壁運轉，同時物料又對壓輥殼產生
14、了一定的摩擦力，帶動輥殼于環(huán)模內壁基本成線速等速運轉。定的摩擦力，帶動輥殼于環(huán)模內壁基本成線速等速運轉。因模輥之間的間隙僅因模輥之間的間隙僅0.10.3之間，由調隙輪和鎖緊之間，由調隙輪和鎖緊螺絲的作用下，使間隙保持不變。所以壓輥與環(huán)模之間就螺絲的作用下，使間隙保持不變。所以壓輥與環(huán)模之間就形成了很大的擠壓力，使物料被擠入?？字谐尚?。形成了很大的擠壓力，使物料被擠入模孔中成型。 2、模輥間隙對制粒的影響：為了獲得最佳的制粒效益，模輥間隙對制粒的影響：為了獲得最佳的制粒效益，調整好環(huán)模與壓輥之間的間隙，是非常重要的。間隙過小調整好環(huán)模與壓輥之間的間隙，是非常重要的。間隙過小會加劇環(huán)模和壓輥地磨損
15、，增強壓輥對環(huán)模擠壓產生的內會加劇環(huán)模和壓輥地磨損，增強壓輥對環(huán)模擠壓產生的內應力減少壓輥和環(huán)模的使用壽命，特別是環(huán)模喇叭口地磨應力減少壓輥和環(huán)模的使用壽命，特別是環(huán)模喇叭口地磨損，更為嚴重，理論上是損，更為嚴重，理論上是0.10.3。調整方法： 3、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調整到、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調整到0.10.3這個范圍呢？這個范圍呢？“在調整模輥間隙時，必在調整模輥間隙時，必須保證環(huán)模工作面和壓輥工作面上，干凈無積料須保證環(huán)模工作面和壓輥工作面上，干凈無積料的狀態(tài)下進行，轉動環(huán)模一周，有四分之一或三的狀態(tài)下進行，轉動環(huán)模一周，有四分之一或三分之一工作面，能帶動輥殼運轉
16、便可，同時要保分之一工作面，能帶動輥殼運轉便可，同時要保證調隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態(tài)。證調隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態(tài)。新環(huán)模的壓輥間隙調整新環(huán)模的壓輥間隙調整 新環(huán)模因加工時，內徑喇叭口雖經磨銷處理，但是，新環(huán)模因加工時，內徑喇叭口雖經磨銷處理，但是，其表面仍未達到最佳制粒的工作要求，而且環(huán)?？灼浔砻嫒晕催_到最佳制粒的工作要求，而且環(huán)模孔內的光滑度也未達到鏡面要求，因此對物料產生地內的光滑度也未達到鏡面要求，因此對物料產生地阻力和摩擦力都比較大，為滿足這一部分的工作要阻力和摩擦力都比較大，為滿足這一部分的工作要求，間隙應稍調緊些，以增加更大的壓力，保證新求，間隙應稍調緊些，以增加
17、更大的壓力，保證新模出料順暢?？烧{整到環(huán)模轉動一周，有四分之三模出料順暢?？烧{整到環(huán)模轉動一周，有四分之三工作面能帶動壓輥運轉即可。當環(huán)模生產工作面能帶動壓輥運轉即可。當環(huán)模生產810小時小時后，再把間隙調整到正常狀態(tài)（四分之一工作面帶后，再把間隙調整到正常狀態(tài)（四分之一工作面帶動壓輥殼運轉）。注意：當模輥間隙調整好后，禁動壓輥殼運轉）。注意：當模輥間隙調整好后，禁止隨意讓制粒機在沒有物料喂入的情況下，做不必止隨意讓制粒機在沒有物料喂入的情況下，做不必要的空轉。否則會造成環(huán)模和壓輥的不必要地磨損！要的空轉。否則會造成環(huán)模和壓輥的不必要地磨損！五、新環(huán)模的使用五、新環(huán)模的使用 新模必須配用新輥殼
18、：新模必須配用新輥殼：壓輥使用的正確與否，是影響環(huán)模使用的最關鍵因素之一。我們在長期的生產和服務中發(fā)現，有很多的環(huán)模在使用中出現工作面不平整、出孔率偏低、產能下降，新環(huán)模產不出料等情況，其中大部分原因就是因為壓輥使用的不規(guī)范所致。 新環(huán)模的特點是：工作面平整，但是眼孔內的光滑度和導向口內，都未達到正常制粒要求的光滑度，新環(huán)模的眼孔對物料地阻力和摩擦力都比較大（特別是小孔徑環(huán)模），而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴重，物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽，造成新環(huán)模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環(huán)模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時以上，確保新環(huán)模工作面受壓均勻，眼孔出孔率和拋光率達到要求。
19、才能發(fā)揮出環(huán)模的最佳使用效能。環(huán)模配用壓輥原則上，是每個環(huán)模剛開始使用時必須單獨配用一付壓輥，不能于其它的環(huán)模串用同一付輥殼。新環(huán)模地研磨新環(huán)模地研磨環(huán)模在出廠前，?？滓延媒g刀拋光處理，但其微觀上還沒達到鏡面光滑度標準，加上熱處理時留下的特殊物質，（氧化層），所以在使用時，應該用粉料加油加細砂對?？走M行研磨。取粉料（油質米糠最佳）示含水份高低，加入4左右的水，再加入適量的油質攪拌均勻，以物料手抓成團，手松即散為易（比正常生產中蒸汽調質的物料稍濕些）。先用拌好的物料沖洗環(huán)模三分鐘左右。觀察出孔率在98以上時，方可加入細砂進行沖洗研磨，加入細砂的總量為油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入
20、。每次加入細砂時都要觀察主機電流地變化情況，電流不可超過標準電流的七成，出料正常電流穩(wěn)定時，才能增加細砂。觀察出料情況，如物料不是很干，又有冒煙現象，應該是料溫太高造成，可讓物料冷卻一下再進行沖洗；如料變的很干，沖洗時制粒機振動明顯加大，應適當補充一些油脂，防止?？锥滤阑蚴侵屏C保險銷斷掉。加入細砂研磨20-30分鐘即可，然后用油料擠出?？字泻屑毶暗牧希褂土咸畛湓谀？字?。檢查出孔率在98%以上，清理干凈機器。因在沖洗環(huán)模過程中壓輥間隙很容易放大，為保證開機投料后，能順利生產，還應該檢查和調整一次壓輥間隙。制粒機的操作制粒機的操作準備開機：準備開機：當制粒工準備開機前，必須確認各料倉的儲料和
21、各流程的殘留情況，了解機器狀態(tài)和生產計劃，打開各蒸汽疏水開關，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機能更加順利。啟動制粒機啟動制粒機：當按下主機按鈕時，制粒機會開始運轉，但此時，制粒機還沒有真正啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機延時啟動后，電流表顯示電流正常后，應該先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，開始投料時，喂料量最多不得超過制粒機生產能力的20%，防止制粒機因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或是機械損壞。當物料經調質后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關上進料門蓋，進行壓制。觀察主機電流是否穩(wěn)定，根據制粒機的生產性能和電流
22、負載情況，調整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調整，并根據物料的干濕度，調整蒸汽添加量。制粒機應避免超負荷工作，易導致環(huán)模破裂和制粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁，在新模未達到最佳生產能力之前，適度地磨合是必要的。生產中地注意事項：生產中地注意事項： 在制粒生產中要隨時觀察各流程機器的運轉，蒸汽壓力地變化，調質溫度的高低，主機電流情況等，根據所掌握的信息，及時調整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機時應立即關閉蒸汽和喂料系統(tǒng)，關掉主機排出堵料，重新啟動制粒機，用油料將?？字械亩铝蠜_出，也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使?？字幸炎冇驳亩铝?，能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長，可在堵機停機
23、時，立即在環(huán)模外壁一周澆上油，使模孔得到潤滑；防止環(huán)模的熱量把?？字械奈锪虾娓勺冇玻瑢е略俅伍_機時，?？锥滤离y以制粒。 當確認壓輥打滑造成堵機，要立即停機，不可讓制粒機長時間空轉等待它自行排料，這時壓輥直接磨損環(huán)模內壁，會造成環(huán)模導向口磨平，降低環(huán)模生產能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以后的使用。 壓輥打滑地主要原因壓輥打滑地主要原因 (1)調質水份偏高，（物料水份、蒸汽質量、調質溫度等原因）應了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況，生產中注意蒸汽壓力、調質溫度、以及電流地變化，做到及時調整。飼料最適宜地14.516.5。 (2)環(huán)模導向口磨平，修復導向口。查找原因：A、制粒機的抱
24、箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況；B、環(huán)模安裝的同心度誤差不可超過0.3；C、壓輥間隙應調整到：環(huán)模運轉一周有四分之一工作面，能帶動輥殼運轉，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)D、壓輥打滑時不得讓制粒機長時間自行空轉，等待它自行排料；E、使用的環(huán)?？讖綁嚎s比偏高：不能與配方很好地配合。、制粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機做不必要地空轉。壓輥打滑的主要原因壓輥打滑的主要原因 （3）環(huán)模按裝的同心度不好，原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損，造成有放大現象，由于環(huán)模按裝時因重心的作用，使環(huán)模偏向一邊；B、斜邊錐形裝配的環(huán)模，按裝時沒調整好平衡度和同心度。 （4）壓輥軸承咬死，更換壓輥； （5
25、）壓輥殼不圓，更換或修復輥殼；查找原因：A、輥殼質量不合格；B、壓輥打滑時沒有及時停機，環(huán)模長時間空轉摩擦造成。 （6）壓輥主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸；更換環(huán)模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況； （7）壓輥工作面與環(huán)模工作面相對錯位（串邊）：更換壓輥；查找原因：A、壓輥安裝不當；B、壓輥偏心軸變形；C、制粒機主軸軸承或襯套磨損；D、錐形加強法蘭磨損，導致環(huán)模裝進去過多。壓輥打滑的主要原因壓輥打滑的主要原因 （8）制粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙； （9）訂購的環(huán)模壓縮比偏高，與配方不合，更換環(huán)?；蛘{ 整配方； （10）環(huán)模出孔率偏低（低于98），用手槍鉆打通?？祝蚍旁谟椭兄?； （8）制粒
26、機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙； （9）訂購的環(huán)模壓縮比偏高，與配方不合，更換環(huán)?；蛘{整配方； （10）環(huán)模出孔率偏低（低于98），用手槍鉆打通?？?，或放在油中煮； （11）環(huán)模工作面不平，修復環(huán)模；查找原因：、喂料刮刀磨損或調整不當。 、有部分?？锥滤罆r間較長。生產結束時地必要工作生產結束時地必要工作 當制粒經束要停機一段時間，應以非腐蝕當制粒經束要停機一段時間，應以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出，讓油料填充性的油料將孔中的飼料擠出，讓油料填充在?？字小７駝t環(huán)模的熱量會把?？字酗曉谀？字?。否則環(huán)模的熱量會把?？字酗暳虾娓勺冇?，使環(huán)模下次上機時?？锥氯虾娓勺冇?，使環(huán)模下次上機時?？锥氯y
27、以出料，這時環(huán)模受到過高的擠壓應力，難以出料，這時環(huán)模受到過高的擠壓應力，后果一、產量下降；二、?？锥滤啦荒苌蠊?、產量下降；二、?？锥滤啦荒苌a；三、如強行擠壓將使環(huán)模開裂！產；三、如強行擠壓將使環(huán)模開裂！環(huán)模的保養(yǎng)和維護環(huán)模的保養(yǎng)和維護 1、環(huán)模下機后應及時清理檢查工作面：、環(huán)模下機后應及時清理檢查工作面： 查是否有鐵塊壓入孔中，及時清除掉； 工作面是否有局部凸出，或導向口錐度磨平，用磨光機磨掉凸出部分或是鐵塊，用專用擴孔機修復導向口見圖（四）； 工作面是否有被壓輥壓出直槽情況；如有直槽，應該是壓輥間隙調整得太緊所致，應該調松些（0.10.3）并對稱均勻； 2、檢查工作面的減壓槽：是否有
28、咬邊情況，如有咬邊，應該是壓輥與環(huán)模有相對錯位（串邊）導致的，更換或修理壓輥檢查機器； 3、檢查螺絲孔內是否有斷螺絲，及時取出；堵塞環(huán)模地處理：堵塞環(huán)模地處理： 飼料堵塞在?？字?，如果是大孔徑（2.5以上）用鉆頭打通,或用水泥鋼釘沖出也可,注意所用的鉆頭或鋼釘應小于有效孔0.2mm；堵塞的環(huán)?？讖叫∮?.5的，用手槍鉆或鋼釘很難打通，容易斷鉆頭或是鋼釘堵在?？字腥〔怀鰜?；可把環(huán)模放在油中煮，機油或是動植物油都行，利用油得高溫加熱，使?？字械娘暳袭a生碳化作用，有利于擠出。操作方法：把環(huán)模放入鐵桶中，加入機油或動植物油，油面應淹沒環(huán)模，油桶應高出油面0.5 m（有蓋更好），防止油升溫以后溢出，造成
29、意外事故。一切都準備就緒后，生火加熱，煮沸后小火控溫610小時，高蛋白飼料要8-10小時；煮好后不要立即取出，因為這時環(huán)模的溫度很高，會把?？字械娘暳虾娓勺冇膊焕跀D出。應隨油一起冷卻兩小時左右，然后取出裝機，再用顆粒料拌上油沖洗環(huán)模，開始沖洗時要少量喂入物料，觀察出料情況和制粒機電流以及機器振動情況；不可喂料太快，防止環(huán)模因受壓過大而開裂，或是制粒機保險銷折斷。環(huán)模沖洗致出孔率達到98為止。壓輥的正確使用和保養(yǎng)維護壓輥的正確使用和保養(yǎng)維護 壓輥的使用和保養(yǎng)維護是影響環(huán)模使用壽命，以及產能正常發(fā)揮的重要因素，因此壓輥在使用時要主意各個環(huán)節(jié)的正確操作，同時壓輥下機時應該檢查它的磨損情況，做必要的
30、維護和保養(yǎng)。壓輥的使用壓輥的使用 在前面已經講到過，新環(huán)模一定要配套使用新輥殼使用。在此重申一點，我們所說的新輥殼，就是從倉庫里新領出來的輥殼，而不是已經用了幾天的感覺還不舊的輥殼，因為用過幾天的輥殼，兩頭都會有不同程度的磨損，很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環(huán)模配套使用，會使新環(huán)模兩邊幾排孔出料偏慢，甚至不出料！隨著環(huán)模使用時間的延長，環(huán)模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢，就會和別的地方形成反差，會高出來，這時兩邊幾排的導向口也逐漸磨損，生產出來的顆粒還會大小不一致。在這種情況下，如環(huán)模未得到維修，又換上其他輥殼使用，環(huán)模更加產能偏低，即使換上新輥殼產能也不會得到提高，因為環(huán)模工作面已經不平整
31、，不能很好地與壓輥工作面配合。壓輥的正確配合使用壓輥的正確配合使用 在壓輥使用中可采取多付輥殼輪番使用，這樣對環(huán)模工作面的平整度很有好處，因為我們都知道環(huán)模的工作面越平整，產量和壽命越高，顆粒質量也相對穩(wěn)定。使用方法是：當新環(huán)模配用第一付輥殼，用到輥殼壽命的50%時必須換下，調換第二付新輥殼使用，第二付輥殼用到其壽命的50時換下，再換上等三付輥殼使用，等三付輥殼完全用完后，再把前面換下的舊輥殼換上使用，依保證環(huán)模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環(huán)模工作面保持平整，壓力均衡。如環(huán)模只需要使用兩付輥殼，把第二付輥殼換上后可完全用完，再把換下的第一付舊輥殼換上去使用。壓輥的維護和保
32、養(yǎng)壓輥的維護和保養(yǎng) 一頭大一頭?。阂活^大一頭小： 則說明制粒機主軸軸承間隙偏大，或是主軸彎曲；壓輥軸頭和銅套有間隙；喂料刮刀磨損導致地喂料不均勻所致；檢修制粒機、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。 中間大兩頭?。褐虚g大兩頭?。?是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一只環(huán)模上使用時間過長；應采取多付壓輥總成輪流使用，因壓輥磨損快，而環(huán)模慢，這樣有利于環(huán)模和壓輥之間正常磨損，使雙方工作面都比較平整，有利于生產。（在前面已經講過） 工作面磨損不正常工作面磨損不正常 壓輥工作面磨損不正常，多數是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出，應整周磨掉；輥齒頂部變形，可用砂輪修復；齒槽中間有異物
33、，如鐵塊等應取出。壓輥軸承間隙調整壓輥軸承間隙調整 壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素，因此要經常檢查并調整壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙標準為：“在無油脂阻力的情況下，手拉動偏心軸無串動，同時轉動又很靈活”，這樣我們在裝壓輥時，就不必要加入黃油，可把軸承放入40機油中浸一下即可安裝，待壓輥裝好后，再加入黃油。原料粒度對制粒地影響：原料粒度對制粒地影響： 原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。對于生產蓄禽料來講；3.0以上為粗粒。中粒和細粒有較好地制粒性，耗能低、對模輥地磨損小，中細粒在調質時，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，產生理化變化，改善制粒質量。而粗粒
34、不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒時，相互接觸的表面積比中細粒少，粘連性差，制粒后顆粒澎漲率大，易開裂；中細粒壓制的顆粒密度大，有較好的通過?？啄芰?，對模孔的磨損小，產能也高。但是，物料粉碎的過細又會增加成本，一般生產蓄禽時，粒度的直徑大于模孔直徑1/2的不超過5%，1/3不超過20%，1/6超過30%；生產水產料顆粒為2.5以下的，粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為1.6以下的，原料粒度95%不大于?？字睆降?/3，100%不大于?？字睆?/2,才能符合粒度要求。原料密度對制粒效率的影響原料密度對制粒效率的影響 凡密度小于0.33t/m3為輕質原料，而大于0.4t/m3為重質原料
35、。輕質原料制粒時產量低，而重質原料產量高。高蛋白原料高蛋白原料 一般密度較大原料如：豆粉、棉籽粉（去皮）、花生粉（去皮）等，容易擠壓變形（可塑性好）有利于制粒。但是這些原料單獨制粒時不可加入水或蒸汽過高，否則會使壓輥打滑，需加入一定量的粉料，如玉米粉、小麥粉等，才能獲得較好的制粒效率。脂肪含量對對制粒的影響脂肪含量對對制粒的影響 脂肪來源，一般是配方源料本身就含有的脂肪，另外是在制粒前添加脂肪，比如加入各種油脂，都可以提高飼料中的脂肪含量。脂肪對于制粒具有良好的潤滑作用，可提高制粒產量，減少環(huán)模和壓輥的磨損；但是脂肪含量過高時（超過6%），制粒質量又會變壞，使顆粒變軟難以成形。如要求脂肪含量高
36、的顆粒，在制粒時加入1%3%。其余的在制粒后噴涂添加。這樣即可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質量。纖維含量對制粒的影響纖維含量對制粒的影響 纖維對制粒是不利的，它降低制粒產量，加速模孔磨損。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在制粒時能吸收蒸汽而軟化，起到粘結作用，可提高顆粒強度；另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在制粒時即不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質量。環(huán)模幾何參數對制粒效益的影響環(huán)模幾何參數對制粒效益的影響環(huán)模的幾何參數對制粒的效益影響，主要在?？子行чL度、孔徑的環(huán)模的幾何參數對制粒的效益影響，主要在模孔有效長度、孔徑
37、的大小、模孔的粗糙度、?？组g距、?？仔螤畹却笮 ⒛？椎拇植诙取⒛？组g距、?？仔螤畹瓤讖奖刃】讖奖刃。何锪显谀？字惺艿降財D壓時間短，易于擠出，生產效率大，電耗低，但是生產出的顆粒質量松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質量問題；孔徑比越大：孔徑比越大：物料在模孔中擠壓的時間越長，生產效率 就低。電耗也隨之增加，生產出的顆粒堅硬，強度好。隨著?？椎挠行Э准娱L，制粒產量明顯下降，甚至產生堵模制不出粒，為了獲得最佳的制粒性能，使產量和質量都能達到最佳狀態(tài)，選用好環(huán)模壓縮比，是非常重要的。每種配方的物料制粒時，都有比較適宜的孔徑比值，應該根據各種原料配方的性質和粉碎粒度、機械性能等合理選用環(huán)模。如果訂
38、購的環(huán)?？讖奖?，不能很好地適宜配方制粒要求時，適度地調整配方原料也是必要的，因為最終的目的是要達到最佳的制粒效率。 ?？椎目讖奖饶？椎目讖奖饶？椎纳疃群涂讖奖龋耗？椎纳疃群涂讖奖龋耗？椎纳疃仁菍τ谝欢ê穸鹊沫h(huán)模減去釋放孔的長度，其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比，有效孔長度除有效孔直徑等于壓縮比的倍數。見圖?？讐嚎s比有效孔長減壓孔長有效孔直徑環(huán)?？卓讖奖葓D模輥間隙對制粒效率的影響模輥間隙對制粒效率的影響 間隙過大：模輥間隙過大時，制粒的壓制區(qū)料層便會增厚。使壓制區(qū)的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產生壓輥打滑和制粒機振動現象，使制粒產量下降，有時還會不出粒。 間隙更小：模輥間隙過小
39、時，模輥直接接觸，產生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環(huán)模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使?？走M料困難，制粒產量逐漸下降，最后導致制粒困難，甚至停產。 正常的模輥間隙：應調整到人工轉動環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉，或是斷續(xù)帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。喂料刮刀對制粒的影響喂料刮刀對制粒的影響 喂料刮刀地磨損：喂料刮刀地磨損： 喂料刮刀會隨著使用時間的延長而逐漸磨損變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經常是當發(fā)現制粒產能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。喂料刮刀形狀和角度地變化喂料刮刀形狀和角度地變化：喂料刮刀還會因為生產時的堵機，拆裝環(huán)
40、模不小心地碰撞和其它原因，使其導向的角度改變，也將導致環(huán)模工作面的喂料不均勻，使產量下降，環(huán)模壽命降低；正確的做法是，定期對制粒機的易損件進行檢查，應包括喂料刮刀。喂料刮刀磨損或是角度不標準喂料刮刀磨損或是角度不標準：將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，模孔的導向口容易磨損變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對物料地擠壓力，使出料困難，主機電流上升，同樣降低了生產能力。同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導致?？啄p的不一致（有大有小），顆粒料的粗細差別很大。
41、正昌420型制粒機喂料刮刀因堵機而變形操作因素對制粒的影響操作因素對制粒的影響 喂料量：喂料量：每種功率的主電機都標有額定的電流值。喂料量增加電流會隨之增高，生產能力也高。應根據原料的水分、配方性質、調質效果和顆粒直徑的大小，合理調節(jié)喂料量，爭取達到最佳效果。注意調節(jié)時主電機的電流，不能超過額定電流值。 蒸汽對制粒的影響：蒸汽對制粒的影響：使用蒸汽對飼料進行調質，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，可提高制粒質量；又能使?？椎玫綕櫥?，減少了?？讓︼暳系哪Σ亮Γ瑥亩岣吡酥屏．a量。因此使用蒸汽對物料進行調質，對制粒是很有利的。蒸汽質
42、量對調質效果的影響蒸汽質量對調質效果的影響 蒸汽必須要有適合的壓力、溫度和水分。蒸汽壓力由減壓閥來控制，減壓閥是蒸汽管路中很重要的附件，性能一定要可靠，出口壓力波動要小。還應在減壓閥前面安裝蒸汽過濾器（內置40200目濾網），依保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質堵塞。蒸汽的壓力應保證在0.20.4Mpa，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130150；生產小顆粒水產料時蒸汽壓力保持在0.10.2 Mpa，溫度在115130時，最適合操作，更能提高顆粒的品質；調質后物料的溫度一般在6585，有些飼料（如水產料）需要達到90以上才能滿足制粒要求。隨著調質溫度的增加，其濕度也相應提高，最適合制粒的
43、水分為15.5%，(在某種條件下制粒水份可能達不到這個標準，例如：環(huán)模導向口打平、模孔長徑比于配方配置不合理、調質時間偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物質地添加、機械故障等問題都會影響制粒的水份)。生產中對蒸汽用量的正確控制生產中對蒸汽用量的正確控制制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應改變。 如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至會在擠壓時產生焦化現象，影響顆粒質量，或是堵塞環(huán)模，不能制粒；蒸汽量偏少，會導致料溫偏低孰化不好，產出的顆粒韌性差粉化率高、水溶時間短等質量問題；還會導致環(huán)模和壓輥磨損加劇。應根據各種飼料的配方性質，等情況，合理調節(jié)蒸汽的添加量。蒸汽
44、的用量為制粒機生產能力的4%6%。例如某種配方原料中含水分為13%，制粒濕度為15.5%，應添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會隨之提高1113計算，室溫為30，則調質后的溫度為2.511+33=60.5，這樣的溫度在生產普通飼料時，是有些偏低的。另如：某配方原料中含水分10，室溫為30，則調質后的飼料溫度為5.5113393.5，這種估算方法僅用于室溫（2030）情況下的普通畜禽料和水產料。通過這樣的計算和比較，可以看出制粒調質的溫度和原料水份，是很有關系的。 切料刀及其調整對顆粒質量的影響切料刀及其調整對顆粒質量的影響 制粒機的切刀不鋒利時，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜淮驍嗟模皇潜磺袛嗟?，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導致成品含粉率增高，降低顆粒質量。切刀的調整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.52.5倍，也可根據用戶的需要而定。調整顆粒的長度只要調節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆粒隨之變長，反之，顆粒變短。應當注意，切刀與和環(huán)模之間的距離最小不得小于3，否則刀頭碰撞到環(huán)模，會發(fā)生意外事故。 水產料專用切刀：水產料專用切刀是一種超薄型的刀片，一般厚度在0.40.8，調整時刀口應貼緊環(huán)模，顆粒長度靠喂料量來控制，喂料量增加顆粒隨之變長，喂料量減少顆粒變短。這種切刀只適用于4.5以下的顆粒料。謝謝大家！
正昌環(huán)模制粒機維修保養(yǎng)指南
