湖北民族學(xué)院三洼學(xué)生宿舍6號樓工程(改)

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1、 第一部分 編制說明及工程概況 一、編制依據(jù) 1、湖北民族學(xué)院學(xué)生宿舍6號樓工程施工圖紙； 2、湖北省、恩施州有關(guān)建筑工程管理的地方性法規(guī)及規(guī)定； 4、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007； 5、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002； 6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002； 7、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-2002； 8、《混凝土質(zhì)量控制》GB50164-2002； 9、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ18-2002； 10、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002； 11、《建筑地面工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002； 12、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001； 13、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002； 14、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002； 15、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002； 16、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》及其輔導(dǎo)材料； 17、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-80-91； 18、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》； 19、公司內(nèi)部質(zhì)量、安全管理文件。 二、現(xiàn)場條件與工程特點(diǎn) 1、工程位于湖北民族學(xué)院校內(nèi)，三通一平已完成，施

3、工場地與市政道路的接口已開通，臨時用電、用水已接通。 2、施工中應(yīng)充分考慮施工對周邊環(huán)境的影響，妥善安排好施工作業(yè)時間，嚴(yán)格控制噪音，做好防擾民措施，合理組織材料的運(yùn)輸、設(shè)備進(jìn)出場時間，通過全面的管理、有效的措施和科學(xué)合理的組織施工以滿足各項(xiàng)要求。 3、施工總工期為268日歷天，經(jīng)歷高溫、雨季、冬季等季節(jié)性施工，對工程會造成一定的影響，因此科學(xué)合理的制定各項(xiàng)防水、排水、防凍措施是本工程重點(diǎn)之一。 4、本工程施工工期為268日歷天，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊、任務(wù)重。如何通過人力、財(cái)力、物資的投入和有力的保證，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施，有效的控制，通過嚴(yán)密緊湊的計(jì)劃管理，使工程按

4、照招標(biāo)文件要求完成是本工程的一大重點(diǎn)。 5、本工程分項(xiàng)工程較多，土建、裝飾、安裝等部分在施工中相互交叉施工多，因此，做好各工種之間的協(xié)調(diào)配合以及成品、半成品保護(hù)是本工程的重點(diǎn)之一。 三、工程概況 序號 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 工程名稱 湖北民族學(xué)院三洼學(xué)生宿舍6號樓工程 2 工程地址 湖北民族學(xué)院校內(nèi) 3 建設(shè)單位 湖北民族學(xué)院 4 設(shè)計(jì)單位 恩施州天工建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司 5 監(jiān)理單位 廣東天衡工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 6 施工單位 恩施立城住宅建設(shè)有限責(zé)任公司 7 質(zhì)監(jiān)單位 恩施州質(zhì)量監(jiān)督站 8 建設(shè)規(guī)模 6698.77m2

5、 9 合同性質(zhì) 工程總承包 10 工 期 268天 11 質(zhì)量要求 達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 1、建筑概況 (1)、本工程采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級為三級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級。 (2)、樓地面裝飾工程 衛(wèi)生間、廚房樓面采用防滑陶瓷地磚防水樓面（保溫層為建筑保溫砂漿），盥洗間、陽臺樓地面采用防滑陶瓷地磚防水樓面(無保溫)，樓梯間采用防滑地磚樓地面，其余樓地面采用陶瓷地磚地面。 (3)、屋面工程 屋面為瓦屋面。保溫層采用無機(jī)保溫砂漿，防水層為合成高分子

6、防水卷材，瓦采用筒板瓦。 (3)、墻面裝飾工程 墻面裝飾 包括一般抹灰工程、乳膠漆工程以及內(nèi)墻面磚工程，外墻面裝飾采用外墻磚和外墻涂料。 (4)、天棚裝飾工程 天棚面采用混合砂漿打底，乳膠漆罩面。 (5)、門窗工程 本工程窗采用擠塑節(jié)能窗、百頁窗，門采用乙級防火門、塑鋼門、實(shí)木門。 (6)、樓梯欄桿工程 采用硬木扶手帶欄桿、欄板。 2、結(jié)構(gòu)概況 (1)、本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 (2)、基礎(chǔ)形式為人工挖孔墩 ，其中：人工挖孔墩樁徑有1100mm、1300mm兩種，入巖深度為2400mm，墩身5000mm（含入巖深度），護(hù)壁150mm厚，護(hù)壁、樁芯、承臺混凝土強(qiáng)

7、度等級為C30商品混凝土；鋼筋選用HPB235一級鋼筋和HRB335二級鋼筋。 (3)、主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級：柱混凝土強(qiáng)度等級-7.200m標(biāo)高以下為C35，-7.200mm至-0.500m標(biāo)高為C35，-0.050m至17.950m標(biāo)高為C30，17.950m以上為C25。梁、板混凝土強(qiáng)度等級為C25，樓梯、構(gòu)造柱、過梁等混凝土強(qiáng)度等級為C25。主體結(jié)構(gòu)鋼筋選用HPB235一級鋼筋和HRB335二級鋼筋，鋼筋焊接采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。 (4)、墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)：外圍護(hù)墻采用保溫砂漿砌加氣混凝土砌塊250厚，內(nèi)圍護(hù)墻采用保溫砂漿砌加氣混凝土砌塊200厚。 第二部分 施工準(zhǔn)備及施

8、工部署 第一章 施工準(zhǔn)備 一、工程總體施工目標(biāo) 1、工程質(zhì)量 該工程的特殊重要性和建設(shè)單位的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該工程我們的質(zhì)量目標(biāo)為符合國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)恩施州優(yōu)質(zhì)工程。 為達(dá)到該質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，全面開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總體目標(biāo)分成各分部工程、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實(shí)到具體施工班組、具體操作人員，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，實(shí)行關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)獎懲制度，使每個職工和目標(biāo)直接相關(guān)，對目標(biāo)負(fù)責(zé)，并以最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個職工的生產(chǎn)積極性，提高職工的質(zhì)量意識。 2、安全生產(chǎn) 在整個施工過程中，無重大傷亡事故

9、，輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)，杜絕火災(zāi)與重大機(jī)械設(shè)備事故，獲得州級安全文明施工現(xiàn)場。 3、施工工期 本工程根據(jù)合同約定，計(jì)劃開工日期暫定為： 年 月 日，計(jì)劃竣工日期為： 年 月 日，施工總工期為268個日歷天。 4、文明施工 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化長效管理，做到場地清潔，標(biāo)志齊全，料具有序，機(jī)構(gòu)齊全，制度明確，措施有力，獲得州級安全文明施工現(xiàn)場。 二、現(xiàn)場環(huán)境及交通準(zhǔn)備 本工程施工現(xiàn)場地處湖北民族學(xué)院校內(nèi)，工程的材料及設(shè)備運(yùn)輸要保證周邊環(huán)境的整潔、有序。為此，我公司特制定嚴(yán)格的環(huán)保措施，使施工區(qū)域保持良好的環(huán)境。另外我們還將按規(guī)范要求做好施工區(qū)周圍的圍墻，將施工區(qū)域分割出來，并盡量保證不

10、破壞現(xiàn)場周邊的環(huán)境。通向施工區(qū)內(nèi)外的道路均進(jìn)行硬化，做好各類材料及設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備。 項(xiàng)目在開工辦理好施工許可證等各項(xiàng)手續(xù)，并與建設(shè)單位及相關(guān)部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)配合，同時根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場供水管、排水口和供電電源，確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。 三、材料準(zhǔn)備 我們將在中標(biāo)后十天內(nèi)向建設(shè)單位提供材料總量的入場計(jì)劃，并在每月定時向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提出分批入場的材料計(jì)劃，使建設(shè)單位及監(jiān)理方有足夠的時間進(jìn)行材料的入場抽檢及驗(yàn)收工作。 周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)械、設(shè)備、材料等按計(jì)劃落實(shí)并組織進(jìn)場，堆放于施工現(xiàn)場布置圖所指定的位置。 四、技術(shù)準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場的交接 1)、現(xiàn)場紅線

11、點(diǎn)、建筑物抽線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核應(yīng)由專人負(fù)責(zé)交接前應(yīng)仔細(xì)檢查測量儀器，檢測測量精度與準(zhǔn)確性是否符合要求。 2)、進(jìn)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料等的審核與提交，檢查施工圖紙與甲方提供的技術(shù)資料是否有差錯和漏項(xiàng)。圖紙會審前組織現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真看圖，在吃透設(shè)計(jì)意圖的同時，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯、漏、碰等問題，做好預(yù)審工作。 2、熟悉和審查施工圖紙 1)、拿到圖紙后，仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范和強(qiáng)制性條文要求。 2)、各技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，檢查施工圖中各組成部分間有無矛盾和錯誤，如檢查建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。 3)、通

12、過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 4)、開工前，派有關(guān)管理人員對施工區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如三大材的價格、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。預(yù)算員對分部工程工料進(jìn)行分析，及時提出主要構(gòu)配件及材料統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期等。 5)、按施工現(xiàn)場實(shí)際情況、以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，制定各部門的工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。 3、建立項(xiàng)目部管理制度 建立完善的項(xiàng)目部管理制度，對工人進(jìn)行宣傳教育以及為工作制度的建立和實(shí)施開展必要的監(jiān)督制度，是保質(zhì)保量完成本工程的一個重要環(huán)節(jié)，我們將

13、針對項(xiàng)目制作以下有關(guān)制度： 1)、項(xiàng)目部管理制度制訂的原則 (1)、積極貫徹國家法律和政策以及相關(guān)部門、公司的法規(guī)等文件精神，不得有抵觸和矛盾。 (2)、制訂制度必須符合本工程施工項(xiàng)目的實(shí)際情況。 (3)、管理制度要配套，做到不留空檔和遺漏，并覆蓋現(xiàn)場管理的各個方面和施工的全過程。 (4)、管理制度的制訂要有針對性和可操作性，任何一項(xiàng)條款都必須具體明確，文字表達(dá)要簡潔。 (5)、工作制度的建立應(yīng)圍繞計(jì)劃、責(zé)任、監(jiān)督、獎懲等進(jìn)行。 (6)、建立了完善的制度后，要組織管理人員及工人進(jìn)行學(xué)習(xí)和宣傳，并將有關(guān)條款在工地、辦公室懸掛。 五、生產(chǎn)準(zhǔn)備 做好平整場地的工作，同時認(rèn)真組織搭設(shè)

14、好臨時設(shè)施，硬化道路及材料堆場。 1、施工臨時用水規(guī)劃方案 1)、施工用水管和電源線將按工程的實(shí)際情況盡量采用PVC管埋地敷設(shè)，以保持現(xiàn)場的整潔有序。本工程的水、電源的接入點(diǎn)暫按施工總平面布置圖位置確定，施工時可根據(jù)實(shí)際情況的變化另作調(diào)整。 2)、施工區(qū)用水布置及管徑的選擇 施工現(xiàn)場用水量按施工現(xiàn)場工程施工用水考慮，必須保證正常施工。 供水布置：施工用水從建設(shè)單位指定地點(diǎn)采用管網(wǎng)埋地接入施工現(xiàn)場。 管徑選擇：施工用水主水管采用DN50鍍鋅管供水，次水管采用D25鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，可滿足施工需求。 2、施工臨時用電 1)、供電線路選擇，供電主干線選用50mm2的橡膠絕緣五芯電纜線

15、，分支線路選用25mm2五芯電纜線。 2)、施工臨時用電規(guī)劃方案 (1)、施工照明與施工動力用電箱布置：辦公區(qū)的線路不得與施工用電箱混合，所有用電線路實(shí)行三級保護(hù)。 (2)、根據(jù)本工程區(qū)域劃分情況，在施工時結(jié)合施工結(jié)構(gòu)段、施工機(jī)械及材料堆場的劃分情況，從總配電箱引出總線至各分區(qū)配電箱。 施工時各樓層的配電箱均從各自的總配電箱中引出，樓層施工用電從各層配電箱內(nèi)用分配電箱接出。 (3)、機(jī)電設(shè)備必須設(shè)有“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”及接地保護(hù)裝置，明顯分開并加以標(biāo)志。 (4)、采用中性直接接地的施工電力線路中應(yīng)采用“TN-S”接零保護(hù)系統(tǒng)(三相五線制)。電氣設(shè)備的金屬外殼采用保護(hù)零線連接。

16、按《JGJ59-99》標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，動力和照明分開，布電線路、配電箱、用電設(shè)備一律按“TN-S”三相五線制進(jìn)行布線。 (5)、施工用電采用四芯電纜外加一根25mm2銅芯線作接地保護(hù)專用線，沿埋地套管管到一級分配電箱，每只分配電箱均做重復(fù)接地。 六、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置臨時設(shè)施，運(yùn)輸?shù)缆?，供水、供電管網(wǎng)，排水設(shè)施；機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝就位。 2、測設(shè)軸線控制網(wǎng)，設(shè)置軸線、標(biāo)高等永久性測量標(biāo)志。 第二章 施工總體部署 一、施工組織機(jī)構(gòu) １、施工技術(shù)人員配備 施工管理組織體系圖土 方 班 長 木 工 班 長 鋼 筋 班 長 泥 工 班

17、 長 架 子 工 電 工 機(jī) 械 操 作 焊 工 施 工 員 質(zhì) 檢 員 預(yù) 算 員 材 料 員 安 全 員 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人 公司工程部 公司安全部 公司總經(jīng)理 公司經(jīng)營部 公司財(cái)務(wù)部 2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)調(diào)度室 技術(shù)質(zhì)量部 預(yù) 算 部 設(shè)備裝備部 材 料 部 財(cái) 務(wù) 部 后 勤 部 安 全 部 3、施工部署原則 3

18、.1施工順序 施工順序的總原則為：先地下后地上，先主體后裝飾，各分項(xiàng)工程平行搭接、交叉流水作業(yè)。即基礎(chǔ)→主體結(jié)構(gòu)→裝飾，水電安裝穿插進(jìn)行、協(xié)調(diào)配合。 4、項(xiàng)目和組織和管理 4.1公司組建一個由知識密集型的中青年技術(shù)人員組成的項(xiàng)目部，集中技術(shù)熟練的施工作業(yè)人員，圍繞質(zhì)量、工期、成本、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)五大目標(biāo)積極開展工作，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)。 4.2對本工程實(shí)行公司級、項(xiàng)目部級、班組級的三級管理制度，各級管理部門的職能如下： （1）公司級：貫徹執(zhí)行國家的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對項(xiàng)目實(shí)施情況實(shí)行跟蹤檢查，對各施工階段的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部及單

19、位工程的竣工驗(yàn)收。 （2）項(xiàng)目部級：負(fù)責(zé)施工過程中各分部、分項(xiàng)及各專業(yè)工程項(xiàng)目的具體工作和施工現(xiàn)場的一切相關(guān)事務(wù)。 （3）班組級：對各分項(xiàng)工程、工序等進(jìn)行施工、檢查、自檢、互檢、交接檢和驗(yàn)收等。 5、施工流水段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將按結(jié)構(gòu)的樓層劃分施工段，組織流水施工。在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。 第三部分 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 第一章 施工測量 一、測量依據(jù) 1、本工程定位圖、施工圖以及業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)。 2、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007) 二、測設(shè)要求 1、測量前對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)

20、范要求的精度。 2、現(xiàn)場測量固定人員。采用鋼尺測距時，應(yīng)采用三次讀數(shù)然后取中數(shù)的讀數(shù)方法。 3、所有量距盡量保證在同一水平面上、同一方向上進(jìn)行，如不能保證在同一水平面，所得數(shù)據(jù)進(jìn)行高差調(diào)整。 三、測量方法 平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。 1、平面控制 (1)、用經(jīng)緯儀放出建筑物主要軸線點(diǎn)，并引出作好引樁，引樁采用C20砼澆筑，內(nèi)埋φ20圓鋼作標(biāo)識。 (2)、用經(jīng)緯儀、50m鋼尺進(jìn)行軸線檢查校正，直至滿足施工要求，用混凝土對引樁進(jìn)行保護(hù)，并做好醒目標(biāo)記。 (3)、繪制詳細(xì)的控制軸網(wǎng)圖。 (4)、基礎(chǔ)施工完畢后，在0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。 (5)、軸線

21、控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置在建筑物外側(cè)，平面分別位于建筑物四角處，逐層向上傳遞。 2、高程控制 (1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注明建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于四個，間距分布均勻并在滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在各層標(biāo)高施測時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。 (2)、0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢合格后，方可在

22、該層施測。 (3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建建筑物的質(zhì)量要求。 (4)、標(biāo)高測量誤差：10mm； 豎向高度測量誤差：5mm。 (5)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)： 對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時檢測一次，以作相互檢驗(yàn)。儀器采用AFL320精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 對檢測后的數(shù)據(jù)采用微機(jī)計(jì)算，計(jì)算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 (6)、控制點(diǎn)的保護(hù)： 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有堅(jiān)固土層的地方，樁頂周圍砌筑200mm高的保護(hù)臺。 3、垂直度控制 (1)、室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度控制采用激光

23、垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。同時在適當(dāng)位置預(yù)留150mm150mm垂直度檢測洞口。 (2)、垂直度測量細(xì)則： 根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，在0.000標(biāo)高處確定工程垂直度控制點(diǎn)，室外控制點(diǎn)一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)柱上，室內(nèi)在預(yù)留洞口處設(shè)置。 4、沉降觀測 Φ20圓鋼 根據(jù)總平面圖及施工現(xiàn)場平面布置圖，分別在擬建建筑的四周布設(shè)沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，布置成閉合環(huán)型，水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在巖土層上，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測工作的順利進(jìn)行。各點(diǎn)的坐標(biāo)和絕對高程待布設(shè)完畢后進(jìn)行實(shí)測，記錄測量成果資料。 500 C20混凝土墩 Φ20圓鋼 水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)造示意 根據(jù)施工圖紙的要求

24、，布設(shè)沉降觀測點(diǎn)時，觀測點(diǎn)的埋設(shè)要求與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，注意移開影響觀測點(diǎn)的障礙物，并注意填充墻體砌筑和設(shè)備安裝時避免使觀測點(diǎn)受到破壞。 測量按Ⅱ級水準(zhǔn)精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次。建筑物竣工后的觀測，第一年每三個月一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。對于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，則增加觀測次數(shù)，并及時向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等部門報(bào)告。 每次觀測前對所用儀器和設(shè)備，進(jìn)行檢驗(yàn)校正，作好詳細(xì)記錄。 每次沉降觀測時，先檢查沉降水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確認(rèn)無變動后，才能進(jìn)行沉降觀測，否則，需對水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)成果進(jìn)行重新確認(rèn)和調(diào)整，然后再進(jìn)行沉降觀測。

25、每次沉降觀測時，為保證其成果的正確性，必須做到： (1)、采用相同的圖形(即觀測線路)和觀測方法： (2)、使用同一儀器和設(shè)備； (3)、固定觀測人員； (4)、在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)； (5)、作專門的沉降觀測成果記錄； (6)、嚴(yán)格按施工方案和操作規(guī)程施測，遵守各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。及時做好沉降觀測數(shù)據(jù)分析處理，以確定沉降是否穩(wěn)定，均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)有關(guān)部門，并做出處理。 第二章 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 一、人工挖孔墩施工 1、施工工序 施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護(hù)壁施工→二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等

26、→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護(hù)壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計(jì)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對樁孔全面驗(yàn)收→吊放鋼筋籠及柱插筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。 2、成孔 挖土由人工從上到下層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下挖土修成擴(kuò)底形。 測量控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線高程測到第一切護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。 3、護(hù)壁施工 (1)、第一節(jié)挖深1.0米，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，第二節(jié)挖深約

27、1.0米，安裝護(hù)壁模板，澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)。 (2)、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校樁中心位置垂直度一次。 (3)、在極散的土層，用具有足夠剛度的護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁并隨挖隨沉。 4、鋼筋籠的制作與安裝 (1)、縱向鋼筋采用間隔放置，縱向鋼筋的接頭采用焊接。 (2)、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 5、樁心混凝土澆筑 (1)、樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時，通知建設(shè)單位會同勘察設(shè)計(jì)及相關(guān)單位的人員共同檢查，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底混凝土。 (2)、澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心混

28、凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁心砼。 (3)、澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌砼。若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，使用導(dǎo)管和串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000～1500mm，混凝土坍落度一般為80～100mm。 6、施工安全措施 (1)、工作人員上下井必須使用合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，具有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。 (2)、井口出土采用絞盤，采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩和尼龍繩，結(jié)扣牢固有安全的

29、制動和吊鉤裝置。 (3)、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。 (4)、堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進(jìn)行。 (5)、井口設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)置特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好。 (6)、井下施工照明采用安全行燈，電壓不高于12V，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。 (7)、井下通訊聯(lián)絡(luò)保持暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。 (8)、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)

30、，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或樁孔有深水時不得下井作業(yè)。 二、承臺地梁施工 1、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備 (1)、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，且辦完樁基施工驗(yàn)收。 (2)、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈；如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度完全符合設(shè)計(jì)要求。 (3)、樁頂伸入承臺中的鋼筋長度一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。 (4)、承臺及基礎(chǔ)梁施工前，應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 2、操作工藝 (1)、鋼筋綁扎工藝流程

31、：校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。 (2)、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝承臺及基礎(chǔ)梁模板→模板預(yù)檢。 (3)、混凝土澆筑工藝流程：混凝土進(jìn)場→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。 3、操作要點(diǎn) (1)、鋼筋綁扎 ①、應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對加工的半成品，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢查，然后掛牌放置。 ②、基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。 ③、預(yù)埋管件及鐵件：預(yù)埋孔洞及位置應(yīng)正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺及基礎(chǔ)梁上的柱插筋，水電工程預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、

32、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 ④、受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 ⑤、承臺及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。 (2)、安裝模板 ①、應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計(jì)算對拉及支撐長度等。 ②、基礎(chǔ)梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細(xì)石混凝土作墊層并進(jìn)行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標(biāo)高正確。 ③、模板安裝完成后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、垂直

33、度、對拉及支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 (3)、混凝土澆筑 ①、澆筑：澆筑時，樁頭、槽底及側(cè)模應(yīng)先澆水濕潤。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板內(nèi)，如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。 ②、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)振搗時依據(jù)模板上的標(biāo)高線用木抹子搓平。 ③、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。 三、基礎(chǔ)土方回填

34、 1、操作工藝 工藝流程：清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 (1)、填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 (2)、檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 (3)、填土應(yīng)分層鋪攤：每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 (4)、填方超出表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。 (5)、應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。 (6)、回填土方每層壓實(shí)后

35、，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 (7)、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。 試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 第三章 主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 1、鋼筋制作 (1)、本工程鋼筋的加工在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配

36、合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。 (2)、鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 (3)、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5％。 (4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 (5)、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以一級鋼代換二級鋼。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單

37、位同意，并有書面通知時方可代換。 (6)、鋼筋彎鉤或彎曲 ①、鋼筋彎鉤 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 ②、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 ③、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 ④、鋼筋

38、下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 2、鋼筋的焊接 本工程主筋焊接采用閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊。用于本工程的鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由檢測站進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。 (1)、閃光對焊 ①、工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)

39、閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 ②、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 ③、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 ④、檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，

40、一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ⑤、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ⑥、對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛

41、。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ⑦、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 (2)、電渣壓力焊 ①

42、、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備必須符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 ②、工藝流程 檢查

43、設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 ③、電渣壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 ④、施工要點(diǎn)： a、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼

44、筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 b、安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 c、施

45、焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。 擠壓斷電；電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具

46、。 d、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)生偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。 保證項(xiàng)目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。②、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。③、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時

47、，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試驗(yàn)報(bào)告。 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭須逐個進(jìn)行外觀檢查，并符合下列技術(shù)要求：焊包較均勻。突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢測不合格的接頭應(yīng)切除重新焊接，或采取補(bǔ)救措施。 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝

48、應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時清除。 電渣壓力焊可以在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。 (3)、電弧焊 受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一接頭中心至1.5倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50% 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。 施焊操作

49、：焊接時先焊定位點(diǎn)再施焊，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，防止燒傷主筋，運(yùn)條時的直線前進(jìn)，橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，保證焊縫的高度和長度。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d。焊縫寬度b應(yīng)不小于0.7d，搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 3、鋼筋綁扎 (1)、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸

50、、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 (2)、柱豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)力45度，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15度。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。

51、 (3)、梁板鋼筋 在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確中梁鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技

52、術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的主要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 4、防止柱中縱筋位移的措施有： (1)、在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍綁，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度； (2)、模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實(shí)際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護(hù)層厚； (3)、在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次

53、復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 5、工程質(zhì)量通病的防治 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (2)、為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。 (3)、鋼筋骨架如需吊裝入模時，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鋼絲應(yīng)綁成八字形．左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 (5)、綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應(yīng)立即糾正。 (6)、澆

54、筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。 (7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 6、鋼筋工程驗(yàn)收 鋼筋工程的驗(yàn)收分為內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩個部分，內(nèi)業(yè)資料主要包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材料送檢報(bào)告、焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場驗(yàn)收主要包括鋼筋工程安裝完畢后班組、項(xiàng)目部自檢，自檢合格后按照國家規(guī)定通知有關(guān)單位參加隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 二、模板工程施工方案 隨著建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進(jìn)，在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，確保達(dá)到清水混凝土要求，便于直接在

55、砼表面上刮膩?zhàn)?，做飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。 1、模板施工準(zhǔn)備工作 1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。 2)、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 3)、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹平層。 4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼

56、筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 2、模板的選用 1)、梁板模板 ①、梁板模采用20mm厚膠合板，不合模數(shù)的模板以相同厚度清水木模補(bǔ)充。樓面梁板模板的鋪裝按常規(guī)做法支撐，本工程模板配足五層模板，如不足部分再另行進(jìn)貨，以保證施工進(jìn)度的需要。 ②、主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4m時，應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)要求為：底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱；在主、次梁交接部位，應(yīng)先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做標(biāo)記，安裝時認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對于梁高扣除樓板厚度后的高度h≥600mm時，

57、應(yīng)留一側(cè)面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。10075木枋間距300mm，立桿間距取900mm，樓板模板竹膠合板下的木枋間距取350mm，木枋下的水平管間距和鋼管立桿間距取1000mm。板下方鋼管均設(shè)斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安裝完畢后，須經(jīng)過測量員核實(shí)、校對，且還要經(jīng)過質(zhì)安員和施工員的檢查、核實(shí)，并做好檢查評分記錄。要重點(diǎn)檢查衛(wèi)生間、柱、剪力墻模板的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規(guī)范，為一次成型作好充分準(zhǔn)備，避免脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生，以保證施工質(zhì)量合格。 2)、柱模板

58、 ①、柱子模板采用20mm厚膠合板，安裝前應(yīng)認(rèn)真按圖中設(shè)計(jì)的柱子邊長、寬度和柱頂梁底的高度進(jìn)行模板拼裝。 ②、本工程柱模板采用拉撐結(jié)合的方法進(jìn)行固定，模板的承力架和支撐采用φ48鋼管系統(tǒng),夾模用井字形卡夾方式。柱截面尺寸≥750mm時，柱子兩個方向均從柱的中心部位用φ14＠300螺栓拉結(jié)。模板安裝前應(yīng)在樓面上按柱截面尺寸每邊加20mm模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后再進(jìn)行安裝。模板底部(柱腳)處留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在混凝土澆筑前將模板濕潤，清除雜物沖洗干凈柱腳后再進(jìn)行封口。柱子豎向拼模時，應(yīng)錯開板接頭，以增強(qiáng)模板剛度。與砌體接觸位置的柱子沿柱高每隔500mm暗埋2φ6拉結(jié)筋

59、，以便與后砌隔墻拉結(jié)。 腳手架 鋼管柱箍間距500 九夾柱模板 50X100木枋 框架柱模板安裝示意圖 3)、樓板模板 樓板模板計(jì)劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做成擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。 3、木模板施工 1)、柱模板安裝程序 ①、放線→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱模固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 ②、安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板(梁)頂面30～50cm，再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板

60、上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實(shí)、振實(shí)。 2)、梁板模板安裝順序：彈線定位→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模幾何尺寸→支板?！鷱?fù)核板模標(biāo)高。 ①、梁、柱節(jié)點(diǎn)：梁、柱節(jié)點(diǎn)采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對施工班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時還要重點(diǎn)檢查該處的支模方法。 ②、柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點(diǎn)。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺

61、寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭模板，用于施工中，由于該模板特制，因此能與模板可靠地連接。確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。 ③、施工中應(yīng)做好穿墻，預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)留設(shè)置。 ④、梁模板采用木模板上口彈線找平。 ⑤、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。 3)、樓梯模板 樓板模板組拼安裝順序如下：搭投支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。 砼樓面(或平臺) 2φ483.5mm鋼管 螺帽 50100木枋@400mm 5012010mm鋼板墊片 φ12

62、對拉螺桿 φ25預(yù)埋鋼筋頭 鋼管水平桿 鋼管立桿 九夾模板 樓梯模板支設(shè)示意圖 4)、安裝注意事項(xiàng)： (1)、單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。 (2)、樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊木模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3)、樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。 5)、模板的拆除 (1)、不承重模板拆模，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度且表面光潔及棱角方正。 (2)、承重模板(底模)拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求時方

63、可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。 (3)、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時必須經(jīng)驗(yàn)算。 4、模板工程質(zhì)量保證措施 1)、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。 2)、拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。 3)、柱底部、梁板側(cè)均應(yīng)考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實(shí)，澆筑前再行封閉。 4)、模板安裝完畢后，應(yīng)由

64、專職質(zhì)檢員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、結(jié)拉鐵絲等進(jìn)行全面的檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，如發(fā)現(xiàn)有“跑模、脹?！钡葐栴}要及時停止?jié)仓炷敛⑦M(jìn)行糾正。 5)、所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。 三、混凝土施工 1、本工程結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土，部分構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 2、泵送混凝土施工操作工藝 (1)、原材料、配合比 ①、原材料 滿足砼泵送進(jìn)的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。 應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)

65、規(guī)范》(GBJ119-2003)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ②、配合比要求： 砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級及和易性、耐久性的要求。 應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。 砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。 砼配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合： 最少水泥用量宜為300kg/m3。 砂率宜為40～45%。 粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。 砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 (2)、施工中要注意的幾點(diǎn)問題 ①、對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼

66、攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 ②、商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 ③、商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。 ④、加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。 ⑤、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。 (3)、施工工藝 ①、砼泵的布置： 泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。 為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運(yùn)輸車。 為了