工業(yè)廠房擴建車間施工組織設計#上海#輕型鋼結構

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1、 蘇州阿海法高壓開關有限公司擴建高壓車間 施 工 組 織 設 計 1 工程概況 1.1 工程簡況 1.1.1 《蘇州阿海法高壓開關廠高壓車間擴建》工程由北京建設有限公司根據(jù)青計投（2002）第167號關于上海博大石業(yè)建設有限公司建造廠房的批文批準實施建設。上海同大建筑設計事務所設計。本工程位于上海市青浦區(qū)蟠龍村徐華路335號。該地塊內規(guī)劃建造5幢樓以及配套工程，其中一期工程職工宿舍樓建筑面積687m2；高級員工宿舍樓建筑面積508 m2；辦公樓建筑面積2165 m2；生產(chǎn)車間建筑面積4131 m2。本工程室內標高0.000相當于絕對標高4.450 m，室

2、內外高差0.450 m。 1.1.2 本工程生產(chǎn)車間基礎采用鋼砼獨立承臺基礎,輕型鋼結構.基礎采用C10素混凝土做100厚墊層.基礎、結構混凝土強度等級C20。 1.1.3墻體材料：1.200以下墻采用240厚kp1多空磚， M10水泥砂漿砌筑。1.200以上采用彩鋼板圍護。 1.1.4門窗:采用鋁合金窗、卷簾門。 1.2 現(xiàn)場施工條件 基地道路暢通，三通一平完成，施工場地平整完畢。 2 編制依據(jù) 2.1 業(yè)主提供的中鐵建筑設計院的施工圖 2.2 建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9 - 87） 2.3 混凝土結構設計規(guī)范（GBJ10 – 89）

3、2.4 建筑抗震設計規(guī)范（GBJ11 – 89） 2.5 混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204 – 92） 2.6 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程（JGJ/T114 – 97） 2.7 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73 – 91） 2.8 電氣裝置安裝工程施工規(guī)范及驗收規(guī)范（GB50254 – 96） 2.9 通風及空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243 – 97） 2.10 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301 – 88） 2.11 建筑內部裝修設計防火規(guī)范（GBJ50222 – 95） 2.12 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80 – 91） 2.1

4、3 建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194 – 93） 2.14 上海市建設工程施工現(xiàn)場安全標準化管理標準 2.15 國家和建設部現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程、 關于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護及消防等有關規(guī)定 3 質量目標 本工程的質量目標是：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質結構工程。質量目標分解詳11.1.1，施工過程中項目部按此目標將各分部分項工程質量目標落實到各施工班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍，現(xiàn)場管理必須從嚴要求，確保質量目標的實現(xiàn)。 4 施工部署 本工程一旦中標，我們將堅持“精心創(chuàng)優(yōu)質，服務爭一流”的質量方針，按ISO9

5、002國際標準實施項目管理，努力營造業(yè)主滿意工程。為達到工期上的高速度和質量上的第一流，我們確定施工的總體原則是：“精心施工，科學管理，抓緊準備，及早開工，交叉流水，加快速度，確保質量，爭創(chuàng)一流”。具體部署如下： 4.1 組建項目部 充分發(fā)揮我公司優(yōu)勢，抽調有一定施工經(jīng)驗、責任心強的工程技術、經(jīng)濟、材料等各類管理干部，組成上海博大石業(yè)建設有限公司新建廠房工程總承包工程項目部。根據(jù)ISO9002國際標準，配備必要的資源，建立完整的工程質量保證體系，建立以項目經(jīng)理為核心的崗位責任制，明確各級人員職責。具體詳見本方案第23.1、23.2。 4.2 施工順序及流水段的劃分

6、 根據(jù)本工程特點及工期要求，劃分施工段，分段進行流水施工。 4.3 工期安排 具體進度安排待中標后詳細編排。 4.4 土方方案的確定 本工程為鋼砼獨立承臺基礎，基礎埋深在1.9m左右，根據(jù)基礎平面圖，挖土時中間留一部分土方?；A四周及基礎梁兩側均按1：0.5放坡開挖，同時為保證場地內土方開挖方便，在保證綠化回填的同時多余土方全部外運。 4.5 腳手架方案 本工程采用雙排鋼管腳手架密封式施工。 4.6 主要機械設備選擇 根據(jù)施工現(xiàn)場布局，具體型號、數(shù)量詳機械設備配備計劃表。 4.7 管理目標 質量目標：

7、優(yōu)良，創(chuàng)蘇州市優(yōu)質結構工程。 安全目標：創(chuàng)蘇州市標化樣板工地和上海市蘇州市文明工地。 5 合同管理 5.1 合同交底 由計劃經(jīng)營負責人向項目部有關管理人員進行合同交底，并由項目部資料員做好合同交底記錄，項目部應嚴格按合同履行我方義務和職責，確保業(yè)主意圖在項目上得到實現(xiàn)。 5.2 合同的修訂評審 A.在合同的實施過程中對于合同條款的變更，按《合同評審程序》中2.2職責分工，對合同變更條款進行評審。 B.修訂后的合同條款，由授權代理人簽訂，項目部負責履行修訂后合同，項目經(jīng)理確定合同修訂傳遞范圍，資料員以書面形式傳遞。 C.不涉及到

8、合同條款變更的工程項目的設計變更，由項目工程師簽字認可，項目施工中發(fā)生的工程量增減由預算員編制預算，經(jīng)項目經(jīng)理審核后報業(yè)主批準，設計變更由項目工程師確定發(fā)放范圍，由資料員登記下發(fā)。 D.在合同實施過程中，項目經(jīng)理組織有關人員在有關會議上對合同的實施進行評審，由項目資料員做好評審記錄，并將評審內容及時向有關部門和人員傳遞，使有關問題及時協(xié)商解決。 6 施工準備 6.1 技術準備 6.1.1 組織有關人員對設計圖紙進行學習和會審，摸清設計意圖，商討正確的施工方法，制定合理的各專業(yè)工程和分項工程施工方案，確保工程高速有序地進行。土方工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程

9、、鋼結構工程、腳手架工程、裝飾施工、安裝工程、室外總體等施工前均應制定詳細的補充方案。 6.1.2 正確編制施工總預算、施工綜合進度控制計劃以及材料和成品、半成品的訂貨計劃和大型機械進出場計劃，分清自購、業(yè)主供貨和業(yè)主指定材料的范圍。 6.1.3 組織模板和腳手架等的設計和制作，并進行必要的結構設計和穩(wěn)定性驗算。 6.1.4 技術人員與業(yè)主就測量控制點進行交接，按設計圖紙做好測量定位放線和水準標高的引測，并有記錄．同時，會同監(jiān)理對原地面標高進行實測，以確定土方增減的調整。 6.1.5 根據(jù)主軸線控制樁放出其他軸線的控制樁，對軸線控制樁四周應加設保護欄桿，并做醒目標志，防止軸線控制樁被意

10、外破壞。 6.1.6 根據(jù)業(yè)主提供的電源、水源位置設置臨時上下水管及施工用電線路。 6.1.7 根據(jù)項目質量計劃書、施工規(guī)范及作業(yè)指導書，由技術負責人、施工員、班組長進行逐級技術交底，并應有書面記錄。 6.2 物資準備 6.2.1 在場地許可并征得業(yè)主同意的情況下搭設門衛(wèi)、倉庫、廁所、臨時辦公室、臨時配電間、鋼筋堆場等。其主要臨時設施搭設數(shù)量列表如下： 臨時房屋名稱 面 積 (m2) 間 數(shù) 臨時房屋名稱 面 積 (m2) 間 數(shù) 辦公樓 150 廁所 22 2 會議室 22.6 1 門衛(wèi) 20 1 職工宿舍 300 30

11、 倉庫 50 2 食堂 38 3 機修車間 20 1 浴室 20 1 木工棚 68 1 6.2.2 根據(jù)材料計劃,落實貨源,保證按進度計劃及時供應。 6.2.3 根據(jù)進度計劃組織施工所需各種機械的進場和安裝以及各種周轉材料的進場，特別是塔吊、鋼筋、模板等。 6.2.4 施工臨時通道。出入口澆搗素砼保潔平臺，設置沖洗槽，接通6 分管以上的水源，保證水量供車輛保潔使用。 6.3 主要機械設備的配備及責任人 6.3.1 本項目設備管理由張正平負責，其主要機械設備見配備計劃表。 主要機械設備計劃表 A、土建部分 序號 機械名稱 型

12、號 功率 (KW) 單位 數(shù)量 總功率 (KW) 1 塔 吊 60 T.M 45 臺 1 45 2 汽車吊 輛 2 3 砼攪拌機 JZM350 4 臺 2 8 4 反 斗 車 臺 5 5 電 焊 機 BX3-500 7.5 臺 6 15 6 對 焊 機 UN-100 75 臺 1 75 7 鋼筋切斷機 GJ40-2/6-4 7.5 臺 2 15 8 鋼筋彎曲機 WJ-40-1 5 臺 2 10 9 卷 揚 機 1.5-5T 7.5 臺 2

13、15 10 砂 漿 機 HT-200 3.5 臺 4 14 11 插入振搗器 ZX-50 1.1 臺 12 13.2 12 木工機械 MB-F5BA MB-10b 10 臺 2 20 13 挖土機 1M3 臺 3 14 推土機 巨力140型 臺 1 15 空壓機 臺 1 B、安裝部分 序號 機械名稱 型 號 功率 (KW) 單位 數(shù)量 總功率 (KW) 1 接地搖表 只 4 2 咬口機 YZA-10 3 臺 2 6 3 龍門剪板機 2

14、000/0-3 3 臺 1 3 4 砂輪切割機 2 臺 2 4 5 電 焊 機 BX3-500 7.5 臺 6 15 6 氣焊裝置 套 2 7 臺鉆 φ25 1 臺 2 2 8 臺鉆 φ29 1 臺 2 2 9 手電鉆 φ6-13 0.25 臺 12 3 10 電動鉚槍 0.25 臺 4 1 11 電動液壓彎管機 0.5 臺 2 12 電動套絲機 0.25 臺 2 13 試壓泵 臺 3 14 兆歐表 500V 臺

15、 1 15 葫蘆 只 4 6.3.2 施工機械進場時間依施工進度要求而定。 6.3.3 設備管理員張正平負責本工程所有機械設備的管理，對設備的維修、保養(yǎng)負責并做好記錄，確保工程機械的正常運轉，張正平負責機械設備的日常安全檢查。 6.4 檢驗、測量和試驗設備配備計劃及責任人 6.4.1 本項目計量器具管理由金寶珍負責，其主要計量器具詳見配備計劃表。 測量檢測器具配備一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格(型 號) 單 位 數(shù) 量 1 經(jīng)緯儀 J6 架 1 2 水準儀 DS3 架 2 3 兆歐表機 ZC25-

16、500 只 2 4 萬用電表 500型 只 2 5 鋼卷尺 50m 把 5 6 鋼卷尺 5m 把 10 7 靠尺 2m 支 2 8 塞尺 0-15mm 只 6 9 磅秤 TGT-500 臺 4 10 游標卡尺 200 把 2 11 氧氣表 0-2.5Mpa 只 4 12 乙炔表 0-0.25Mpa 只 4 13 混凝土試模 100100 組 15 14 砂漿試模 70.770.7 組 12 15 坍落度筒 0-300mm 只 10 16 激光經(jīng)緯儀 J2-JD 臺

17、 2 6.4.2 投入的檢測設備必須經(jīng)過檢定合格且在規(guī)定檢定周期內。 6.4.3 計量員金寶珍負責本工程所有檢驗、測量和試驗設備的維護，確保計量器具有效性，并做好檢定記錄。 6.5 勞動力組織安排 6.5.1勞動組織按結構、裝修分段安排，為保證質量，提高效率，作業(yè)班組人員基本固定，保持相對穩(wěn)定，具體詳見勞動力安排計劃表。 主要勞動力使用計劃 階 段 工 種（人數(shù)） 基 礎 主 體 裝 飾 瓦 工 20 15 15 木 工 20 10 10 鋼筋工 20 12 5 架子工 5 10 15 砼 工 10 5 5 粉

18、刷工 18 電焊工 4 10 6 電工、機修 2 2 2 鋼結構安裝工 30 15 塔吊司機 4 4 合 計 81 98 89 勞 動 力 配 置 計 劃 基礎 主體 裝飾 (施工周期) 6.5.2 本工程工期較緊，土建、安裝、裝修等施工人員根據(jù)工程需要配備齊全，進場時間依施工進度而定。 6.5.3本工程施工人員全部為我公司自有職工，勞動力安排由徐國新負責落實。 6.6

19、 制訂工程技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。組織安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善建立門衛(wèi)進出門制度，設置安全生產(chǎn)標牌等。 7 施工現(xiàn)場總平面布置 7.1 施工現(xiàn)場總平面布置(待中標后詳細布置) 7.2 臨時設施方案 辦公室、會議室、保管室、木工間設在施工區(qū)域的西側，食堂、浴室、廁所及職工宿舍布置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。 7.3 施工道路布置 現(xiàn)場施工主干道路幅寬6m，道路做法為鋪20cm道渣夯實，上鋪10cm厚C20混凝土，大門口設沖洗槽，其余便道為鋪20cm道渣夯實。 7.4 現(xiàn)

20、場施工臨時用電 根據(jù)本工程特點，施工用電平面和立面分開布置，平面上生活區(qū)用電與生產(chǎn)區(qū)用電分開布置。 根據(jù)初步測算施工臨時用電需150KVA電源，施工過程中適當調劑使用，可滿足施工需要。根據(jù)業(yè)主提供的臨時用電總電源，接至施工現(xiàn)場，在業(yè)主提供總電源上設總計量表。 從現(xiàn)場臨時配電房引出若干輸電電纜和架空線，提供生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、大型機械、中小型機械使用。配電房至配電箱采用50mm2預埋電纜，作為塔吊和井字架的專用電源線；在生活區(qū)內配備一只大功率專用分電箱，由配電房至分電箱之間采用25 mm2導線架空；辦公區(qū)和生活區(qū)分別布置二臺小電箱，分電箱至小電箱之間用10mm2 電纜線預埋。電線敷設根

21、據(jù)施工現(xiàn)場采用埋地、沿柱架空敷設方法，具體見施工現(xiàn)場用電平面布置圖。 7.5 現(xiàn)場施工用水方案 A、根據(jù)業(yè)主提供的水源，由我公司裝上水表與施工現(xiàn)場西側敷設的Φ50水管接通，并使之形成環(huán)網(wǎng)，便于管網(wǎng)修理。 B、施工用水平面和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置Φ25水管，在施工現(xiàn)場周邊每隔30m左右設一個水龍頭。在上部結構的施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水和消防用水在主體結構垂直向分別敷設。 C、主樓每層預留一處供水口，使用中按要求引支管到各用水點。 7.6 現(xiàn)場施工排水方案 A、在施工現(xiàn)場周圍布置環(huán)形排水系統(tǒng)，采用Φ250

22、水泥排水管，每隔20-30m設一雨水井，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成。 B、在場地大門口設沉淀水池，場地污水處理經(jīng)沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池由專人定時清理。 7.7 大型機械的布置 具體布置位置詳施工現(xiàn)場總平面布置圖。 7.8 材料堆場 模板、設備、材料堆場見布置圖，施工中可靈活調整。 8 施工總進度計劃及工期控制措施 根據(jù)施工部署安排，本工程施工進度計劃工期 歷天，從 開工， 竣工。水電安裝穿插進行。具體詳施工總進度計劃表，為確保進度計劃實施，采取如下主要措施： 8.1 做好施工準

23、備，杜絕浪費工期 8.1.1 做好技術準備，盡量將技術圖紙問題解決在施工之前： ⑴ 認真熟悉和審查圖紙，檢查圖紙是否完整和齊全，各圖間的尺寸對應是否一致，有無矛盾，熟悉各分部分項工程做法，做到心中有數(shù)，減少和杜絕施工差錯。 ⑵ 在領會設計意圖、明確各部做法的基礎上，進一步提前制定出各分部工程詳細的施工技術方案，對投標時編制的施工組織設計做進一步的補充和完善，以確保施工質量和施工速度。 ⑶ 詳細編制施工預算，工料分析，為施工管理提供依據(jù)。 8.1.2 做好物資準備，為連續(xù)高強度施工創(chuàng)造條件。 ⑴ 建筑材料準備，要根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度

24、計劃的要求編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場以及組織運輸提供依據(jù)。 ⑵ 構配件和制品的加工準備，要根據(jù)施工預算所提供的構(配)件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和堆場提供依據(jù)，以保證施工需要。 ⑶ 建筑機具準備，要根據(jù)施工方案和進度要求，編制機具需要量計劃，按期或提早調配、租賃、購買到場，保證施工需要。 8.1.3 勞動組織準備 ⑴ 根據(jù)施工部署要求，成立項目部，按既定的項目部人員名單調配到位，開展工作。 ⑵ 盡快組織施工人員、施工機具進場。 ⑶ 對進場的職工及時做好入場教育。并落實施工計劃和技術責任，應按管理系統(tǒng)逐

25、級進行交底。把工程施工進度計劃和月、周作業(yè)計劃、各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施、質量標準和驗收規(guī)范要求以及設計變更和技術核定事項都應詳細交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育，使工程能順利施工。 8.1.4 施工現(xiàn)場準備 ⑴ 及早進行施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的驗收復驗，設置場區(qū)內三個永久性水準點，為開工放線和工程沉降觀測做準備。 ⑵ 做好四通一平，確保施工現(xiàn)場的水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整，所有主要干道及料場均作簡易砼的硬地坪施工。 ⑶ 快速建造施工設施，按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工和開工后的順

26、利施工創(chuàng)造條件。 8.2 優(yōu)化施工部署 采取平行流水立體交叉施工法、工程網(wǎng)絡計劃技術和其他管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工，以縮短施工周期。 8.3 采取一些必要的技術措施 ① 水、電氣配管必須緊跟土建穿插施工。土建也要為專業(yè)安裝盡早投入創(chuàng)造施工條件，雙方都要保護對方成品，并安排好交叉施工進度配合施工，還要定期召開協(xié)調會議，解決配合中的有關事宜。 ② 垂直運輸采用井字架，并按最大運量選型和配置，以保證材料的快速充足的提運。 ③ 鋼筋集中加工、配料，大梁鋼筋用閃光對焊，框架柱鋼筋采用電渣焊壓力焊、調直機、彎曲機、切斷機保證制作質量

27、與速度。 ④ 支模工具化、裝配化，模板定型配制，按編號就位組裝，用定型對拉螺栓、碗扣式早拆模鋼管支撐，以加快支拆速度，嚴格控制結構平整度和模板接縫寬度，縫口采用泡沫進行嵌貼，專人進行質檢，以確保天棚不再進行粉刷，修平后直接批嵌，既節(jié)約成本，又加快工程進度。 8.4 嚴密組織管理，保證計劃兌現(xiàn)。 8.4.1 組織強有力的現(xiàn)場施工指揮班子，加強調度及時解決施工中各項問題。 ⑴ 項目部設項目經(jīng)理、項目付經(jīng)理、施工員質檢員、木工鋼筋翻樣專業(yè)工長，且分工明確。實行項目經(jīng)理對公司負責，其他人員按分管內容對項目經(jīng)理負責的制度，且分別簽訂責任承包協(xié)議，規(guī)定雙方的責任，列明獎罰條

28、款，以充分調動各級管理人員積極性和責任心。 ⑵ 按項目法施工，實施條塊管理，公司授于項目經(jīng)理以人力、物力、財力全部調度指揮權、獎罰權，形成指揮權威，項目部自成體系，能獨立處理工地的各項事務，以利現(xiàn)場的生產(chǎn)調度。 ⑶ 項目部協(xié)調工地的工作，要每天召開生產(chǎn)“碰頭會”，月(周)末月(周)初召開計劃檢查下達會，協(xié)作單位、專業(yè)單位的交叉施工配合會，及時解決有關事宜。 8.4.2 根據(jù)本工程特點，安排全方位的平行流水、立體交叉作業(yè)，包括土建工程與安裝工程，土建與分包的交叉作業(yè)，同時優(yōu)化施工進度網(wǎng)絡，集中人力、物力保證關鍵線路上各道工序的按時完成，從而保證整個工程的工期，為此進行

29、交叉作業(yè)前均先繪出交叉作業(yè)三級網(wǎng)絡，以低級網(wǎng)絡保證高級網(wǎng)絡直至全部網(wǎng)絡計劃的順利實施。 8.4.3 采取強化施工，尤其在基礎與主體施工階段，必須連續(xù)施工，不能停頓。 8.4.4 裝修收尾時，組織混合收尾小組，采取逐層逐間配套修補的辦法，以加快收尾進度。 8.4.5 充分考慮施工資源對工期的影響，本項目施工中，要逐月編制勞力、機具、材料調配、供應計劃，設專人負責保證調配到位和采購、運輸供到現(xiàn)場，要貯備一定數(shù)量的機具易損件，定機定人保養(yǎng)、保修，保證做到不停工待料，或停工等機械等人現(xiàn)象。 8.4.6 按照現(xiàn)代管理的思路和方法，加強現(xiàn)場管理的科學性、計劃性、預見性和系統(tǒng)性，抓住關鍵部位

30、、關鍵工序，將計劃按季、月、旬、日分解，并按分部分項編排，落實到各施工班組，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，由項目經(jīng)理部調度，公司經(jīng)常督促檢查，日保周、周保月、月保季、季保總進度。 8.4.7 做好業(yè)主、監(jiān)理、設計以及各專業(yè)等單位的配合協(xié)調工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之先，如在施工中遇到問題，及時和相關單位協(xié)商，防止設計變更多而影響施工，項目部要主動與他們搞好關系，爭取他們的支持，按受他們的幫助，了解他們的意圖，在此基礎上定期召開協(xié)調會議，統(tǒng)一步調，及時解決問題和矛盾，防止相互扯皮推諉和工作不銜接，而影響工期。 8.4.8 項目部管理人員堅守崗位，施工員、質檢員、班組長、關砌

31、、翻樣堅守在施工現(xiàn)場第一線，落實每天工作任務，跟蹤檢查每道工序的施工質量和安全情況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質量管理，減少返工現(xiàn)象，同時做好現(xiàn)場保護、防止糟蹋成品，以質量保工期。 8.4.8 開展勞動競賽、現(xiàn)場宣傳鼓動工作，辦好工地黑板報，及時表揚好人好事，以最大限度的調動職工積極性來提高工效，縮短工期。 8.4.9 辦好工地食堂、工地文娛室，開展文明宿舍活動，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工始終有旺盛的精力投入工作，使工期得到保證。 9 施工過程控制 9.1 施工過程控制分為三個階段： a.施工準備階段 b.施工階段 c.交工驗收階段 9.2

32、 施工準備階段 a.圖紙會審。由項目部組織人員參加由業(yè)主組織主持的設計圖紙會審，做好紀要并負責與設計聯(lián)系。 b.施工組織設計由項目經(jīng)理負責根據(jù)現(xiàn)場情況及圖紙要求編寫施工組織設計，分公司工程師同意后，報公司總工程師審批，再報請監(jiān)理審批。 c.有關資源的準備詳本施工組織設計第6條。資源進場計劃由根據(jù)質量計劃中資源配備計劃組織編制，項目經(jīng)理審核，分公司經(jīng)理批準。 d.項目施工員進行建筑物的定位放線和標高引測，經(jīng)項目工程師復核后填寫定位放線記錄，交監(jiān)理、業(yè)主或其它相關部門會簽后，由項目資料員保存。 9.3 施工階段 9.3.1 進度控制 本工程進度計

33、劃由張軍負責編制和調整。根據(jù)總進度計劃編制月、周進度計劃，并將月、周進度計劃報表及時上報施工現(xiàn)場監(jiān)理，月進度計劃報公司施工技術科。 9.3.2 工序劃分與特殊過程控制方法 本工程主要工序的劃分詳施工施工進度計劃表，其中：土方、鋼筋、模板、砼以及軸線標高的控制為關鍵工序。 9.4 工序檢驗和技術復核 9.4.1工序檢驗實行自檢、交接檢和專職檢，各工種班組長做好自檢和交接檢工作，交接檢和專職檢手續(xù)由質檢員做好記錄，分項工程負責人鑒字，需要進行隱蔽的分項工程由質檢員組織班組自檢合格后通知監(jiān)理進行驗收，工序不存在例外轉序。專職檢分項檢查記錄統(tǒng)一采用上海市表格。 9.4.2要求

34、由檢測中心試驗的項目由取樣員張桂華現(xiàn)場取樣，監(jiān)理見證人員參加并送檢測中心試驗合格方可進行該分項工程的驗收工作。 9.4.3技術復核由質檢員組織施工員和各班組長參加，由質檢員填寫技術復核記錄。技術復核內容包括建筑物軸線、標高，設備基礎的位置、標高、預留孔洞及螺栓位置等。 9.5 材料、半成品、成品的防護措施 9.5.1材料、半成品、成品入庫前由材料員負責有關物資的搬運工作進行詳細的交底、組織和記錄。 9.5.2材料、半成品、成品入庫后由保管員負責制定詳細的防護措施。 9.5.3施工班組領用過程中，半成品的保護由作業(yè)班組負責；對于已完工序，由班組長負責向工人口頭交底，部分工序完成末能

35、進入下道工序前由所施工班組負責。 9.5.4工程交工前的保護 工程項目完成，在與業(yè)主辦理交接手續(xù)之前，組織對工程進行保護；所有設備、設施未經(jīng)許可不得擅自啟用；工程交接前的防護延續(xù)到與業(yè)主辦完交接手續(xù)為止。 9.6 施工機械設備的控制 9.6.1起重機、井字架的安裝與拆卸：由分公司設備負責人制定方案，經(jīng)分公司技術負責人批準后報公司安全科備案；由分公司設備負責人組織實施，起重機械安裝完畢，經(jīng)上海市有關部門驗收合格后投入運行。 9.6.2其它機械設備的安裝、拆卸由設備管理員組織實施并驗收合格后方可使用。 9.6.3機械設備的驗收記錄由設備管理員保管，并做好機械設備的日常管理和

36、維護工作。 9.7 分部分項工程檢驗及階段檢驗 9.7.1分項工程由班組自檢，分項負責人評定，質檢員核定。 9.7.2分部工程質量由項目工程師組織評定，專職質檢員核定。 9.7.3工程竣工驗收由分公司主任工程師組織有關人員進行檢驗評定，并將有關評定結果由項目工程部交質監(jiān)站核定。 10 主要分部分項工程施工技術方案及主要技術措施 10.1 施工測量 10.1.1 工程測量總體設想 以設計圖及業(yè)主規(guī)劃的用地地界，結合總平面圖定位依據(jù)，現(xiàn)場建立相對的一級三角控制主網(wǎng)，在此基礎上，指導現(xiàn)場定位及軸線、標高的控制施工。 本工程定位，將利用一級三角控制主網(wǎng)，采用“直角坐標

37、法定位”的方法來進行建筑物定位及各條軸線的控制，并采取閉合檢查。 水準高采用“二等精密水準”測量。 10.1.2 測量儀器的選用 所有測量儀器均應鑒定合格，并在計量鑒定使用有效期內，在使用過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。 10.1.3 平面軸線控制測量 （1）基準一級三角控制主網(wǎng)的設置原則 基準三角控制主網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的規(guī)劃院地界基準點及設計總平面圖為依據(jù)，其三角控制主網(wǎng)基準點精度應控制在5mm以內。 基準平面控制主網(wǎng)是建立在地界基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，其中任何一點遭到不可預見事件的破壞或

38、移動時，應及時復測補網(wǎng)。 標高以業(yè)主提供的規(guī)劃院永久水準點為基礎，其數(shù)值以規(guī)劃院最新數(shù)值為準。施工高程應根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調整，可利用平面控制主網(wǎng)基準點位做為水準點控制基準點。 軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核，同時可檢查偏差情況，閉合檢查如果超出精度允許范圍應及時糾正。 （2）具體方法 根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對設計總平面圖所反映的建筑物場地進行復測，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場地實際情況吻合。 在項目部測量員測量定位后，由項目部總工來復核，在復核正確的情況下，報請規(guī)劃和監(jiān)理來現(xiàn)場對建筑物的定位進行復核，在復核正確后，由項目部測量員填寫好測量定位單請規(guī)劃和監(jiān)理簽字認可

39、，然后將簽字后的資料交項目部資料員保存。測量定位的精度為萬分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為5mm。 （3）軸線控制測量精度及要求 長軸線上的定位點，不得少于3個；軸線點誤差，不應大于5mm；放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應超過25″；直線度的限差，應在1805″以內。短軸線應根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差應在5″以內。 10.1.4 高程控制測量 （1）基準水準點的建立 a.根據(jù)業(yè)主提供的永久等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量（若業(yè)主提供二點），用二等水準引測至施工現(xiàn)場基準水準點。 b.施工現(xiàn)場基準水準點應

40、布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)點基準點和極坐標原點位作為水準點控制基準點。 c.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點進行復測。 10.1.5 沉降觀察 （1）沉降觀察測量 在具有代表性的柱上（一般由設計確定）設置沉降觀測點。定期觀測、及時修正消除不均勻沉降。 沉降觀測報告由項目資料員保存，按照竣工資料要求，將每次觀測成果填入統(tǒng)計表格內，測繪沉降曲線圖，并分階段向設計部門反映。 10.1.6 測量精度主要保證措施 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成得視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行

41、于視準軸。 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。 測角：采用三測回，測角中誤差10″。 測距：采用往返測法、取平均值。 10.2 土方工程施工 ①根據(jù)施工部署要求采用挖土機進行開挖。 ②為防止超挖和保持邊坡坡度正確，以及設計要求的基礎埋深和基礎四周留20mm的作業(yè)面，操作人員應聽從現(xiàn)場人員的指揮，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20cm厚土層，所余土層用人工鏟土。 ③基坑開挖時加強測量工作，防止超挖。 ④挖好后，應對坑底進行抄平、修整，如有小部分超挖，用黃砂回填夯

42、實至設計標高。 ⑤挖土時，基坑內的超高樁身混凝土應用人工鑿除，不得隨意用挖土機強行鏟除，以免影響樁身質量。 ⑥人工修整時，兩人操作間距應大于2.5m。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁掏挖，要求土方開挖單位制定土方開挖施工方案。 ⑦基坑開挖應嚴格按放坡要求開挖，不得隨意改變坡度。 ⑧土方開挖后，立即組織基礎驗槽，并澆筑基礎墊層混凝土，基礎梁及柱基礎四周采用小鋼模拼裝組合，拆卸靈活。 ⑨為防止地表水進入坑內，應在基坑外側四周設置地面排水溝，將地表水集中排出。 ⑩回填土施工 回填土前，基礎等工程已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度，填土基底已按設計要

43、求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 填土前，應做好水平高程的測設，確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。 回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。 回填土應水平分層找平夯實。輾壓機械壓實填實，應控制行駛速度，一般不應超過2Km/h 。 墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基一起填夯。 分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。 對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土

44、（俗稱橡皮土），應將該部分土挖除，另用粘性土或含砂石較大的土回填。 采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，應有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應分散不得集中。 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 機械夯實的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，

45、且宜采用碎石類土和砂土、石膏等填料。 現(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流坑（槽）內。 經(jīng)常與市容保持聯(lián)系，通過咨詢，共同把保潔工作做好。 工地附近100m由施工單位組織人員鋪設草包或麻袋，鏟除道路上散落的泥土，在開出工地大門之前，設沖洗槽，由專人負責沖洗汽車輪胎。 10.3 基礎工程施工 10.3.1 基礎工程施工順序：軸線定位→土方開挖→墊層→支護基礎梁、柱基礎模板→柱、墻板鋼筋預插→砼澆搗→養(yǎng)護、放線 10.3.2 基礎墊層施工 A.機械挖土挖至坑底標高，預留20cm人工清底，挖完一段，驗收一段，并立即辦理地基驗槽隱蔽手續(xù)，立即澆墊層砼，澆筑前要求定出標高線，以

46、控制基底標高和平整度。 B.坑內設400300集水井，集水坑內積水用小水泵抽出。 10.3.3 鋼筋工程施工 ①鋼筋進場應立即抽樣送檢，強度、冷彎性能都必須合格方可使用。本工程使用國產(chǎn)優(yōu)質鋼材，凡進口鋼材一律不使用。 為了避免在鋼筋綁扎后鋼筋下的垃圾雜物無法清理，在鋼筋綁扎前將墊層清掃干凈，而后施工時嚴格防止垃圾及雜物落入。 ②預插柱鋼筋時，為了保證其有足夠的穩(wěn)定性，可將柱豎向鋼筋與基礎梁鋼筋點焊，對電施中有防雷要求的柱，主筋除保證具有足夠的錨固長度外，還應與柱和底板柱頂錨固筋雙面焊接10d，確保焊接質量。 為了保證基礎梁下排鋼筋的保護層，我們選用預

47、制砼墊塊，墊塊砼強度等級為C30。墊塊間距控制在2m左右，呈梅花狀布置。 ③施工順序： A.進行柱基礎及基礎梁下部鋼筋綁扎。 B.進行基礎梁上部鋼筋的施工。 C.預插柱鋼筋。 D.插筋上部用環(huán)箍同基礎梁上部網(wǎng)片鋼筋點焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時不移動，同時插筋的數(shù)目與直徑應與柱內受力鋼筋相同。 ④底板鋼筋接頭位置：基礎底部鋼筋采用焊接接頭或機械連接，同一截面接頭面積不應大于50%，接頭間隔不小于35d。 ⑤為了保證柱鋼筋位置準確，應預先彈線，必要時采用焊接的辦法固定鋼筋，插筋出砼面過長時，應設斜撐，以保持插筋的垂直。 ⑥垂直鋼筋直徑大的

48、接頭除閃光對焊接頭外，采用電渣壓力焊接頭。為確保鋼筋焊接接頭質量，應建立專業(yè)性的鋼筋焊接隊，并由一名專業(yè)技術人員任專業(yè)工長，施焊的操作人員必須是經(jīng)過培訓和考試合格并持有相應鋼筋直徑的操作證者方可上崗施焊。 ⑦鋼筋焊接時，設專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測，在外觀檢查合格的基礎上，由質檢員會同工長、試驗員、監(jiān)理隨機抽試，送試驗室復驗。 10.3.4 模板與支撐 ①基礎梁及柱基主要選用大規(guī)格通用的鋼模，其他規(guī)格作補充，組裝拆卸靈活，模板的高度尺寸應與混凝土厚度相一致，內壁刷隔離劑。 ②鋼模板的長向接縫錯開布置，以增加模板的整體剛度。 ③組合鋼模的鋼

49、楞及支撐選用Φ48鋼管，對拉螺栓采用Φ14鋼筋現(xiàn)場加工。 10.3.5 基礎砼工程 ①砼原材料和配合比要求： 水泥：為降低砼的水化熱，我們考慮采用低水化熱的礦渣水泥以降低水泥自身的發(fā)熱量，同時摻入一定數(shù)量的粉煤灰，減少水泥用量，既節(jié)約了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積砼中的水泥水化熱量，使砼溫升峰值得到控制。 砂：本工程采用中粗砂，細度模數(shù)要求2.4以上， 含泥量不得大于2.5%。 石子：本工程采用粒徑為5-40的優(yōu)質粗骨料，要求符合篩分比標準，含泥量不得大于1%。 混凝土坍落度10020。 以

50、上材料要求須與供應商聯(lián)系后商定。 ②基礎混凝土應分層澆搗，對于階梯形基礎，每一臺階高度內應整分澆搗層，在澆搗上臺階時要注意防止下臺階表面混凝土溢起，每一臺階表面應抹平。在振搗要求上，振搗棒需直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離600mm左右， 上下層枕動搭接50-100mm，每點振搗時間20-30s，但應注意二次振搗后砼仍能塑性閉合，否則不得進行第二次振搗。 ③澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫、控制基礎梁標高和平整度的重要措施，因此在砼澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮漿，用鐵滾筒滾壓2-3遍后再用木蟹拉毛，注意掌握收頭時間。 ④砼養(yǎng)護：在澆筑砼后的12

51、小時內澆水養(yǎng)護。 ⑤加強責任制的落實，施工前進行詳細的技術交底，杜絕砼工程蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。 10.3.6 基礎施工完畢后，應盡快用素土回填基坑。 10.4 鋼結構 10.4.1 施工工藝流程： 施工準備----圖紙翻樣----構件制作----預拼裝----構件吊裝、校正 10.4.2 施工準備 施工前由項目部組織、技術負責人牽頭召集有關施工技術人員進行圖紙會審，做好各項施工前的技術準備工作，落實責任到人，專項專人專職，由公司材料部和合約部組織考察并落實鋼構件工廠制作單位并簽訂有關合同。 10.4.3 圖紙翻樣 由技術負責人組織

52、有關技術人員根據(jù)施工圖對所有構件進行逐一翻樣并注明各種細部尺寸，保證構件加工尺寸的準確性和精確度，對變截面的構件進行放樣并逐一編號，列表統(tǒng)計，對有鉆孔要求的構件要根據(jù)規(guī)范注明公差，并在翻樣圖上注明各種焊縫寬度和高度要求，根據(jù)圖紙對所有構件進行列表統(tǒng)計并參照圖紙對構件的編號進行編號，且注明各種構件的加工數(shù)量。 10.4.4 構件制作 由技術負責人和相關負責翻樣的有關技術人員在翻樣圖送制作單位加工前進行翻樣圖的再次復核，在復核準確無誤后，由技術負責人和翻樣人員對制作單位的技術人員進行技術交底，并落實專人蹲點廠家負責現(xiàn)場解釋圖紙的問題，并監(jiān)督構件制作質量和加工進度，現(xiàn)場蹲點人員必須參照國家現(xiàn)行

53、施工規(guī)范和行業(yè)規(guī)范對構件加工質量進行全過程的動態(tài)控制，督促加工單位在制作過程中做好各類材料質保資料的收集和各種焊縫的探傷試驗，各類技術資料的收集與管理。 10.4.5 預拼裝 構件在制作完畢出廠前應進行自由狀態(tài)的預拼裝，并作好預拼裝記錄，并檢查各類指標全部合格后，應標注中心線，控制基準線等標記，必要時應設置定位器，構件加工制作順序應根據(jù)實際施工順序依次進行，并根據(jù)施工進度分批進場。 10.4.6 構件吊裝 （1）構件進場后，吊裝前應先清險其表面上的油污，冰雪泥沙和灰塵等雜物，并根據(jù)規(guī)范要求對鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的 涂層以及安裝連接部分進行補涂，結構面層涂裝應在安裝完成

54、后進行。 （2）構件的吊裝前應先對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置進行檢查復檢，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝之基礎，且基礎砼強度必須達到設計要求，基礎周圍回填土夯實完畢，基礎軸線除去和標高基準點準確齊全。 （3）鋼柱腳的支承鋼墊板面積應根據(jù)基礎砼抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定，每根地腳螺栓側設1-2組墊板，且每組墊板不得多于5塊，墊塊與基礎面和柱底面的接觸應平整緊密，當采用成對斜墊板時，其疊合寬度不應小于墊塊長度的2/3，二次澆灌前應墊板間先焊接固定，砼采用膨脹砼，當采用

55、座漿墊塊時，應采用無收縮砂漿，砂漿強度應高于基礎砼強度一個等級，鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石膨脹砼二次澆灌。 （4）鋼構件的吊裝采用60TM塔吊，吊裝時應根據(jù)鋼構件長度，重量確定起吊支點，且保證鋼構件不產(chǎn)生變形，綁扎點鋼絲繩與構件接觸點應加墊木塊或其它保護層，以保證不損傷構件表面涂層，對在塔吊工作半徑最大位置處的構件吊裝時可采用多機抬吊安裝。 （5）鋼結構的連接接頭應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接安裝件件時的 留時螺栓在每一節(jié)點穿入的數(shù)量不應少于安裝孔數(shù)的1/3，且不應小于2個，對永久性螺栓，每螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈且不得使用大螺母替代，螺栓擰

56、緊后，外露螺紋不應小于2個螺距，螺栓孔不得采用氣割擴孔。 （6）安裝前鋼構件磨擦面應作復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面間隙小于1.0M時不作處理，否則需作技術處理。 （7）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，更不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，其安裝應按一定順序施擰，且應分初擰和終擰，初擰值為終擰值的50%，其施擰順序宜由螺栓辟中央向外逐一擰昆，且應在當天終擰完畢，對大型節(jié)點應分初擰，復擰和終擰，且復擰扭矩等開初擰扭矩。高度螺栓的擰緊應采用專用的力矩扳手進行。高強度螺栓連接副應按批號分別存放

57、，并應鋼批內配套使用，在儲存、運輸過程中不得混放，混用，并應防止受潮生銹污染和碰傷。 （8）鋼結構的柱梁，支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系，鋼結構安裝校正時應根據(jù) 天氣變化情況等環(huán)境因素的影響采取相應的調整措施，陰雨天不得進行鋼構件的吊裝。 （9）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面貼緊，用0.3MM厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8MM。 （10）柱安裝時，每節(jié)點的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，樓層標高可采用相對標高柱柱高調整，使每節(jié)柱的標高符合設計要求。

58、 （11）樓面壓型鋼板安裝前，應在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線，相鄰壓型鋼板的端部的波形槽口應對正，同一流水施工作業(yè)段，同一安裝高度的一節(jié)柱當各柱的全部構件安裝校正連接完畢后并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)的定位軸線。 （12）所有軸線與標高的偏差通過分段分層控制，避免積累誤差，并使各點誤差和高誤差控制在規(guī)范范圍之內。 10.5砌筑工程 1、作業(yè)條件 (1) 基礎工程施工完畢，并驗收合格。 (2) 室內外回填土經(jīng)驗收符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 對結構填充墻，砼結構施工完畢，并中間驗收合格。 (4) 已彈好墻身線、軸線和門洞口位置線，并經(jīng)

59、驗線符合設計尺寸要求。 (5) 按控制標高立好皮數(shù)桿。 (6) 砂漿由試驗室做好試配。 (7) 砂漿配制計量工具經(jīng)過校正。砂漿攪拌機齊備完好。 (8)磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，磚的含水率達到10～15％，水浸入磚周邊深度以15mm左右為宜。 2、施工工藝流程 排磚撂底 組砌方法 計量工具 砂漿配合比 盤 角 驗 收 砌 磚 砂漿攪拌 磚澆水 作業(yè)準備 掛 線 立皮數(shù)桿 測量放線 3、施工要點 (1) 驗線、立皮數(shù)桿 砌筑前，應先用鋼

60、尺校核放線尺寸，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 砌體施工，應設置皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 (2) 砌筑砂漿的配制和使用 1) 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。不同品種的水泥，不得混合使用。 2) 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不少于M5的水泥混合砂漿， 不應超過5％；對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10％。 3) 拌制水泥混合砂漿用的塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于3mm3mm網(wǎng)過濾，熟化

61、時間不得少于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得小于2d。沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 4) 凡在砂漿中摻入有機塑化劑時，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。 5) 拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。 6) 砂漿的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試配確定。當砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。 水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料準確度應控制在2％以內；砂、水及石灰膏、 磨細石灰粉等組份的配料精確度應控制在

62、5％范圍內。 7) 砌筑砂漿因采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿，攪拌時間不得小于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，攪拌時間不得小于3min。 8) 砌筑時間的稠度，普通磚砌體為70～90mm，多孔磚、空心磚砌體為60～80mm。 9) 砂漿拌成后和使用時，均應盛入儲灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。 10) 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30度時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。 (3) 砌磚工程一般施工要點 1)

63、 砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水濕潤。砌第一層磚時，應拉線檢查基底標高，若有坑凹不平砂漿厚度超過2cm時，應采用細石砼找平。 2) 砌磚工程宜采用“三一”砌磚法，即為一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm； 施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。 3) 磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。 4) 基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭接。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 5) 排磚撂底：以磚的模數(shù)按放線標出的位置尺寸線，進行排磚撂底。

64、 6) 盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3～5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 7) 磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時必須采用上口線，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”磚砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。 8) 砌體工程工作段的分段位置，宜設在構造柱或門

65、窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。 4、磚砌體質量檢驗 (1) 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過磚砌體質量評定表的規(guī)定。 (2) 砌筑砂漿試塊抽樣及強度評定 1) 砂漿試樣應在攪拌機出料后隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。 2) 砂漿的抽樣頻率應符合以下規(guī)定： 每一樓層或100m3砌體中的各種強度等級的砂漿， 每臺攪拌機應至少檢查一次，每次

66、至少應制作一組試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 3) 砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。 砂漿試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。 10.6 腳手架工程 本工程腳手架采用Φ483.5鋼管搭設，當回填土完成后，對建筑物周圍的地面進行硬化處理，作標準腳手架的搭設準備工作，立桿橫向間距1.05m， 縱向間距1.8m，步距1.8m。腳手架外側設剪刀撐，增加腳手架的穩(wěn)定性，腳手架每步設爬梯，使施工人員可以順利通行。施工前必須進行必要的計算。 （1）材料 鋼管腳手架的桿件采用Φ48，壁厚3.5mm的焊接鋼管，有嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。腳手板采用10-20㎝厚竹笆，墊木采用15015050厚木板。 使用的扣件要有出廠合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。扣件表面應進行防銹處理?？奂顒硬课粦莒`活轉動。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 （2）構造措施 立桿 在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立