[電氣施工組織設(shè)計(jì)]電氣工程施工組織設(shè)計(jì)方案范本

《[電氣施工組織設(shè)計(jì)]電氣工程施工組織設(shè)計(jì)方案范本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《[電氣施工組織設(shè)計(jì)]電氣工程施工組織設(shè)計(jì)方案范本（45頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、.... 電氣工程施工組織設(shè)計(jì) 一、 編制依據(jù) 1、某小區(qū)二標(biāo) 段招、投標(biāo)文件。 2、本工程施工圖及圖紙會審內(nèi)容 3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50303—2002）。 4、《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 （ZJQ00—SG—006—2003）。 5、《建筑安裝工程施工圖籍》 （第二版） 6、地方有關(guān)法律、法規(guī)、條文等。 7、ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 本工程包括 3#、4#、5#、6#四棟樓，均為二類高層住宅樓，小區(qū)

2、內(nèi)電力 變電所采用 380/220V 供電，進(jìn)線方式為電纜直埋地引入，采用上進(jìn)上出， 消防、應(yīng)急照明、公燈、電梯、地下室照明為二級負(fù)荷，其余室內(nèi)供電為 三級負(fù)荷。 三、進(jìn)度計(jì)劃 3#4#樓進(jìn)度計(jì)劃 配電柜插 座 二次配管 橋架電纜配 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 開關(guān)燈具 等 電氣調(diào)試 電箱安裝 安裝 —— 08.04.06—— 08.05.16—— 08.06.11—— 08.08.16—— 08.04.05 08.05.15 08.06.10 08.08.15 08.0825

3、~~ 1 6#樓進(jìn)度計(jì)劃 配電柜插 座 二次配管 橋架電纜配 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 開關(guān)燈具 等 電氣調(diào)試 電箱安裝 安裝 —— 08.04.06—— 08.05.11—— 08.06.16—— 08.07.21—— 08.04.05 08.05.10 08.06.15 08.07.20 08.07.30 四 、施工準(zhǔn)備與布臵 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場臨建、材料進(jìn)場以及施工機(jī)具準(zhǔn)備和人員安排等。 1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 技術(shù)人員和施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)和審查

4、圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和會審記錄 情況。認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)和 質(zhì)量交底工作。 首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計(jì)劃。根據(jù)審批過的 施工方案及材料計(jì)劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術(shù)人員對施工班組作施 工技術(shù)交底及安全交底。 2 、施工機(jī)具的準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具安排見表 1。 表 1 主要施工機(jī)具計(jì)劃 施工工具 單位 數(shù)量 施工工具 單位 數(shù)量 電焊機(jī) 臺 2 液壓開孔機(jī) 套 1 砂輪切割機(jī) 臺 2 接地電阻測試儀 只 1 鋼片切割機(jī) 臺 4

5、 絕緣搖表 只 3 套絲板 臺 5 萬用表 只 3 2 煨彎機(jī) 套 1 壓接鉗 只 2 氣焊工具 套 2 壓力案子 個 3 電錘 臺 3 臺虎鉗 個 1 臺鉆 臺 1 水平儀 個 6 手提電鉆 臺 5 相序器 個 1 電動套絲機(jī) 臺 1 手動煨彎器 個 10 3、勞動力的配臵 勞動力需用量計(jì)劃 工 種 預(yù)埋階段 安裝階段 竣工收尾 電 工 30 40 15 電焊工 8 8 2 普通工 12 12 3

6、 五、 材料供應(yīng)及進(jìn)場驗(yàn)收 施工人員根據(jù)設(shè)備、材料的種類和施工進(jìn)度計(jì)劃編制物資需要量計(jì)劃， 做好材料供應(yīng)計(jì)劃，提前將所需材料進(jìn)行統(tǒng)籌、采購。 進(jìn)場的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗(yàn)報告。并報監(jiān)理工程師驗(yàn)證。 1、 照明配電箱檢驗(yàn) 1） 產(chǎn)品的合格證和隨機(jī)文件查驗(yàn)，應(yīng)有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證標(biāo)志。 2） 外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無 脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。 2、 照明燈具及附件檢驗(yàn) 1） 檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件。 2） 燈具涂層應(yīng)完整，無損

7、傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo) 志和防爆合格證號，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志。 3） 現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕 3 緣電阻不小于 2 兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于 0.5 ㎜ 2，橡膠或 PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于 0.6mm。 3、開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目有 1） 查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號，實(shí)行安全 認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。 2） 開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。 3） 性

8、能檢測 （ 1） 不同極性帶電部件間的電氣間隙距離不小于 3mm； （ 2） 絕緣電阻值不小于 5 兆歐 （ 3） 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10 次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象； （4） 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù) 5 次 仍能正常使用。 4） 對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異 議時，按批抽樣檢測。 4、 電線電纜的查驗(yàn) 1） 按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號《額定

9、電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》 GB5023.1～5023.7 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證 標(biāo)志。 2） 包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、 扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠 標(biāo)。 4 3） 按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯 直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的 1%；工程中 BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表 2 中的規(guī)定。 表 2 絕緣層厚度規(guī)定值表 序 號 1 2

10、 3 4 5 電線芯線標(biāo)稱截面積（ 2 1.5 2.5 4 6 10 mm） 絕緣層厚度規(guī)定值（ mm） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 4） 對電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。 5、 型鋼和電焊條的檢測 1） 按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書。 2） 型鋼無嚴(yán)重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆 包抽檢，焊條尾部無銹 斑。 6、 鍍鋅制品檢查 1） 按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。 2） 鍍鋅層覆蓋完整

11、、表面無銹斑，并且配件齊全，無砂眼。 7、 電纜頭部件及接線端子檢測 1） 驗(yàn)合格證。 2） 部件齊全，表面無裂紋和氣孔 六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及要求 電氣工程主要施工程序見圖 3 5 工、機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備 電纜橋架安裝 電力、控制電纜敷設(shè) 低壓電氣控制設(shè)備安裝 電纜頭制安  設(shè)計(jì)圖紙會審、技術(shù)交底、加工件委 托 配

12、合土建電管預(yù)埋 電氣設(shè)備材料計(jì)劃 管件整理 準(zhǔn)備 電力變壓器安裝 鋼管敷設(shè)接地及埋設(shè) 連線 低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型 穿線 鋼制作安裝就位 照明、動力配電箱 燈器具安裝 防雷接地安裝 燈器具接線 線端校核、接線 電氣系統(tǒng)檢測 送電前系統(tǒng)檢測 送電試車質(zhì)檢驗(yàn)收 圖 3 電氣工程施工程序 電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應(yīng)按照土建工程的施工 區(qū)段劃分及施工流向，密切進(jìn)行配合施工。每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施

13、 工工藝和國家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗(yàn)收 及指導(dǎo)工作。 1、 預(yù)留預(yù)埋 1） 施工準(zhǔn)備 施工人員配合土建按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔 洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及 屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然 后再埋入土中。預(yù)留預(yù)埋做到一次到位，位臵準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋，按設(shè) 6 計(jì)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應(yīng)及時 同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。 2） 預(yù)留

14、孔洞 在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位臵，并提交給結(jié)構(gòu)專 業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入 設(shè)計(jì)圖示位臵，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并 記錄。 在裝修階段按設(shè)計(jì)提供相關(guān)開孔尺寸，預(yù)留嵌入式燈具孔洞。 3） 管路預(yù)埋 預(yù)埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，離表面的凈距不小于 15mm。 敷設(shè)時先確定設(shè)備（燈頭盒、接

15、線盒和配管引上引下）的位臵，測量 敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲） ，將管與盒按已確定的安裝位臵連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼 連成一體，管子進(jìn)入箱、盒內(nèi)應(yīng)平齊，長度不應(yīng)超過 5mm。 隱蔽驗(yàn)收前，檢查是否有管、盒遺漏或位臵錯誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記。檢查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。澆注砼時，要派專人進(jìn)行看護(hù)，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。 4） 防雷接地裝臵預(yù)埋 接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴(yán)格按施工圖、

16、 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連， 故施工時要根據(jù)土建的施工進(jìn)度計(jì)劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在 隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道施工工序。 7 2、 變壓器的安裝 1） 變壓器的運(yùn)輸與就位 （ 1） 施工準(zhǔn)備 ① 協(xié)助指定分包單位提前與布設(shè)好設(shè)備運(yùn)輸通道。 ② 機(jī)具： 10 噸叉車、三角架等。 （ 2） 設(shè)備運(yùn)輸 變壓器均由預(yù)留的吊裝孔吊裝進(jìn)入地下室，再采用叉車或液壓小車、 滾杠倒運(yùn)至基礎(chǔ)上。 （ 3） 施工注意事項(xiàng) ①

17、 變壓器推進(jìn)變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。 ② 變壓器就位后，用螺栓將設(shè)備固定在基礎(chǔ)型鋼上。 ③ 裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應(yīng)力。 ④ 進(jìn)行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用 2500V、500V搖表進(jìn)行測量，絕緣電阻值要達(dá)到 1KΩ/V 的標(biāo)準(zhǔn)，低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于 0.5MΩ，否則對變壓器進(jìn)行干燥等處理。 ⑤ 在變壓器上方作業(yè)時應(yīng)防止螺栓螺母等落入設(shè)備內(nèi)部， 一旦落入應(yīng)

18、及時清理，避免對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響。 2） 變壓器的試運(yùn)行 變壓器投入運(yùn)行前作接交試驗(yàn)，接交試驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)行。變壓 器通電前檢查電壓切換裝臵的位臵是否正確，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時可先放在中間 位臵，以后按運(yùn)轉(zhuǎn)情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥， 各接線端子是否松動。變壓器上方是否放有雜物等。 變壓器均以全電壓合閘 3～5 次，以考驗(yàn)變壓器絕緣。每次沖擊間隔時 8 間為 3～5 分鐘，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停電。第一次沖擊試驗(yàn)合格后進(jìn)行第二次沖擊。沖擊試驗(yàn)完畢，即可帶電試運(yùn)行。 3、配電箱安裝

19、及通用電器設(shè)備安裝 1） 施工程序 施工準(zhǔn)備→配電箱檢查驗(yàn)收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測→驗(yàn) 收 2） 施工準(zhǔn)備 本工程配電箱較多，型號規(guī)格多，施工前必須做好施工技術(shù)交底，尤 其是配電箱的安裝高度、安裝位臵、安裝方式、位號、型號等。 3） 彈線定位及固定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位臵，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位臵。 （ 1） 明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何 種方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

20、 ① 鐵架固定配電箱 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。 ② 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位臵，用電錘在固定位臵鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。 ③ 明裝配電箱的安裝 9

21、 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位臵后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。 在輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平 齊。 基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布臵圖來確定。高度按標(biāo)高控制點(diǎn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引（ 2） 暗裝

22、配電箱的安裝 先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用 10#水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在 箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂 直受力均勻。 （3） 落地配電箱的安裝 起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用 水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然 后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。 4） 配電箱安裝 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具

23、的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有 明顯可靠的 PE線接地。 PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。 盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈 壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 。如必須穿孔用頂絲壓接時，多 股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 10 配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔 斷器（電源側(cè)）。 接零系統(tǒng)中的中性線應(yīng)在箱體引入線處或末端做

24、好重復(fù)接地。 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，中性線端子板分支路排列位臵， 應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。 配電箱上的母線應(yīng)選用黃 （A 相），綠（B 相），紅（C相），淡蘭（N線）， 黃綠雙色（保護(hù)地線也稱 PE線）等顏色。 配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動 ， 啟閉靈活，零部件齊全。 5） 絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的

25、接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位臵正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊， PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。 4、 電纜橋架的安裝

26、 電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和槽形 兩種形式，安裝時采用支架沿墻或“ U”型吊架沿頂敷設(shè) , 安裝、搬運(yùn)過程 11 中要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標(biāo)準(zhǔn) 異型件，以保證彎曲半徑達(dá)到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。 1） 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸 制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架 間距為 1.25 ～ 1.5 米，線槽垂直安裝時，間距不大于 2 米。在直線段和非 直線段

27、連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中部 應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型 材的斷料必須使用切割機(jī)或手鋸，嚴(yán)禁用電氣焊切割。 2） 橋架安裝 電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割 面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷 熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。 橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建 筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連

28、接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓， 半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個系統(tǒng)的橋架 2 連成一體。橋架連接完畢，用 BV-6mm的導(dǎo)線作跨接線，將兩段橋架連接成 接地通路。 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫 處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝臵。具體方法報 業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi) 水平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須

29、接地或接零 可靠具體規(guī)定如下： （1） 金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地或接零干線相連 12 接。 （2） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不 小于 2 個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 5、 成套配電柜、控制柜的安裝 1） 開關(guān)柜安裝工序 定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設(shè)備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接 線→試驗(yàn)→送電試運(yùn)行 2） 設(shè)備安裝條件 為便于設(shè)備的保管及施工進(jìn)度的及時完成，編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。安裝應(yīng)具備的條件： （ 1） 屋頂、樓板施工完工。

30、 （ 2） 室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。 （ 3） 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的強(qiáng)度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì) 要求。 （ 4） 預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計(jì)要求。 3） 基礎(chǔ)制作和安裝 （1） 設(shè)備安裝前條件包括 溝槽尺寸及預(yù)埋件的位臵、標(biāo)高等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。施工中根據(jù)設(shè)計(jì) 的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 （2） 基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制 預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用 45 度角搭 接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，切割鉆孔，孔 為Φ 1425 的長孔。

31、 （3） 組焊 槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔 1 米左右點(diǎn)焊鋼撐，控制槽鋼 焊接受熱變形。焊好后，用磨光機(jī)將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。 13 （4） 安裝 土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼的落點(diǎn)，找準(zhǔn)落點(diǎn)后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成 一體，注意槽鋼用 -40 4 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連 （設(shè)計(jì)另有要求除外） 。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 不直度偏差每米不大于 1mm，全長

32、不大于 5mm。 水平度偏差每米不大于 1mm，全長不大于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。 （5） 基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵 型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高度與地面的高度）符合設(shè)計(jì)要求。否則將影響手車式開關(guān)柜的操作及設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下一步安裝。 4） 設(shè)備的運(yùn)輸 （ 1） 設(shè)備運(yùn)輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。 （ 2） 設(shè)備倒運(yùn)采用叉車及手動液壓叉車依次運(yùn)到對應(yīng)變配電室。 5）

33、 立柜 立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記， 并按設(shè)計(jì)位臵依次排好， 然后在距柜頂和底各 200 毫米處，按規(guī)定位臵拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按 圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以 中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再 分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差 可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表 4 中的規(guī)定。 表 4 配電柜安裝偏差要求表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 垂 直度 ＜ 1.5 14 相鄰兩柜或箱頂部 ＜ 2 水平偏差 全部柜或箱頂部 ＜

34、5 相鄰兩柜或箱面 ＜ 1 盤面不平度 全部柜或箱面 ＜ 5 柜或箱間接縫偏差 ＜ 2 配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用螺栓連接。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。 低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求 （ 1） 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型

35、號的抽屜應(yīng)能 互換。 （ 2） 抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝臵應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 （ 3） 動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。 （ 4） 抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。 （ 5） 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 （ 6） 設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識設(shè)備位號、回路號。 6、 電氣配管及管內(nèi)穿線 1） 施工程序 （1） 暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)? 施工準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎→

36、測定盒箱位臵→固定盒、箱→管路連 15 接→變形縫處理→地線跨接 （2） 明管敷設(shè)的施工程序?yàn)? 施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位臵 →支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接 （3） 管內(nèi)穿線施工程序 施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線 的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測 2） 暗管敷設(shè) （1） 暗管敷設(shè)的基本要求為 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路

37、線敷設(shè)并盡量減少彎曲。 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電管排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm；埋入地下的線管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。 （2） 預(yù)制加工 ① 鋼管煨彎：管徑為 20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25mm及 其以上時，使用液壓煨彎器。 每條管道彎管的半徑應(yīng)不少于管外部直徑的 6 倍。 ② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ③ 管子套絲

38、：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 ④ 測定盒、箱位臵：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位臵，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位臵。 ⑤ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固 、 16 位臵正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝 土施工同時完成。盒、箱安裝要求如表 5 所示。 表 5 盒、箱安裝要求一覽表 實(shí)測項(xiàng)目 要求 允許偏差（ mm

39、） 盒、箱水平、垂直位臵 正確 10（磚墻）， 30（大模板） 盒箱 1m內(nèi)相鄰標(biāo)高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm （ 3） 管路連接①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時， 均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電線管之間連接時，可將管子直接擰入擰緊。 ② 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。 ③ 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位臵應(yīng)便于

40、穿線。無彎時 45m；有一個彎時 30m；有二個彎時 20m；有三個彎時 12m。 ④管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4 扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 （ 4） 暗管敷設(shè)方式 ① 隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管 17 上端應(yīng)煨成 90 度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由

41、頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 ② 現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位臵，彈出十字線，將堵好的盒 子固定牢固， 測量敷設(shè)線路長度， 然后進(jìn)行配管加工 （彎曲、鋸割、套絲），最后將管與盒按已確定的安裝位臵連接成整體固定于鋼筋上。有兩個以上 盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜， 管路每隔１ m左右用鉛絲綁扎牢。所有敷設(shè)完畢的配管，都應(yīng)及時將管口加封堵，以免進(jìn)入異物而影 響以后的施工。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢

42、查驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應(yīng)及時進(jìn)行掃管，這樣能夠 及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時修補(bǔ)管路；對于磚 混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進(jìn)行掃管， 有問題時應(yīng)及時修改管路以便于土建修復(fù)。 經(jīng)過掃管確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 3） 明管敷設(shè) 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。 測定盒、箱及固定點(diǎn)位臵：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的 準(zhǔn)確位臵，然后按測出的位臵，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照 安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距

43、尺寸要求，確定支架，吊架的具體位臵見表 6。 表 6 管材中間管卡最大距離一覽表管材直徑（ mm） 管材名稱 15-20 25-30 40-50 65-100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 18 薄鋼管 1000 1500 2000 / 普里卡管 ≤ 1000 ≤ 1000 ≤ 1500 ≤ 2000 （ 4） 接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝臵。 焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接， 跨接地線兩端焊接面

44、長度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐 2 漆；鍍鋅鋼管采用 6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線； 可撓金屬電線管之間、 與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進(jìn)行連接，其跨接地線截面不 2 小于 4mm。可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線。 4） 金屬軟管的安裝 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電 線保護(hù)管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于 0.8 米，在照明工程中不大于 1.2 米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。 金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械

45、損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。 金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。 5） 管內(nèi)穿線 （ 1） 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格， 相線、中性線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。 （2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、 箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。 帶線采用φ 2mm的鋼絲

46、，先將鋼絲的一 端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng) 19 留有 10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （ 3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 （ 4） 放線及斷線 ① 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對

47、導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)臵于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ② 斷線：剪斷導(dǎo)線時， 導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮： 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2 ；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 1.5m，干線在分支 處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 ③ 導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯

48、排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 （5） 穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項(xiàng) ① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。 ② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 ③ 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝臵應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （6） 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能 20 降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電 2 氣連接時， BV1.5～4

49、mm 導(dǎo)線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再 用專用壓接鉗進(jìn)行壓接。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用 壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接 2 2 0.2 ～0.6 mm 導(dǎo)線， 10 mm及以上導(dǎo)線 可使用油壓鉗壓接。 （7） 芯線與電器設(shè)備的連接 2 ① 截面積在 10 mm及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。 2 ② 截面積在 2.5 mm及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 ③ 截面積大于 2.5 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端

50、子連接前，端部必須擰緊搪錫。 ④ 每個設(shè)備和器具的端子接線不多于 2 根電線。 （ 8） 線路檢查及絕緣搖測 ① 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。 ② 絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測 試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)。 7、電纜敷設(shè) 配電室內(nèi)全部電器設(shè)備

51、及各用電控制柜、箱設(shè)備安裝完畢，保護(hù)管、 橋架等安裝疏通完畢，即可進(jìn)入電纜敷設(shè)工序施工。按設(shè)計(jì)圖示檢驗(yàn)好各 電纜規(guī)格型號、截面、等級等，無誤后實(shí)施。為提高電纜終端頭及中間頭 的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風(fēng)槍加熱操作，導(dǎo)線端 頭均需掛錫線鼻子壓接。 21 1） 施工程序 電纜敷設(shè)施工程序見圖 7。 水平敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 電纜橋架敷設(shè) 垂直敷設(shè) 管口防水處理 掛標(biāo)志牌 圖 7 電纜敷設(shè)施工程序圖 2） 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工前應(yīng)對電

52、纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 （ 2） 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。本工程為1kV 以下電纜， 用 1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于 10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 （ 3） 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位臵，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 （ 4） 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)臵 本建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)。 在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)

53、現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 （ 5） 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸 22 的上方。 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐 彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表

54、 面嚴(yán)重劃傷。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨 越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚。 3） 垂直敷設(shè) 由變電所電纜自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力 牽引敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意， 在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 沿橋架或線槽垂直敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設(shè)時，應(yīng) 放一根立即卡固一根。 電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎時，必須滿足該型號電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小 允許彎曲半徑見表

55、 8。 表 8 電纜最小允許彎曲半徑 序號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注： D 為電纜外徑 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防 火材料堵死。 4） 整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌 （ 1） 橋架的內(nèi)封堵 橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設(shè) 計(jì)要求采取防火隔離措施。施工方法有 ① 施工前將要封堵部位清理干凈。 23

56、 ② 鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 ③ 防火枕按順序依次擺放整齊， 防火枕與電纜之間空隙不大于 1 厘米。 ④ 防火枕擺放厚度不小于 24 厘米。 ⑤ 在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 （ 2） 掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適 當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每 2 米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。 8、電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）

57、電氣設(shè)備接線 （ 1） 接線前，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低 于 0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 （ 2） 引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。 （ 3） 引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合， A 相－黃色， B 相－綠色， C 相－紅色， PE線－黃 / 綠， N－線蘭色（淡蘭）相色的要求。導(dǎo)線與電動機(jī)接線柱連接 應(yīng)符合下列要求 ① 截面 2.5 mm2 以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺

58、栓直徑相符 的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 2 ② 截面大于 2.5 mm的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型 或錫焊型線端子過渡連接。 ③ 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。 ④ 仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將 A、B、C三 24 相電源線和 PE保護(hù)線接入電機(jī)的 U、V、W接線柱和 PE線專用接線柱。 2） 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件： （1） 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢； （ 2） 現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的

59、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊 工具； （ 3） 電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到； （ 4） 與電機(jī)有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件； （ 5） 電機(jī)的保護(hù)、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤；電機(jī)的絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定。 3） 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求 本工程中主要動力設(shè)備是風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組及水泵等。一旦具備試車條件首先對電機(jī)進(jìn)行連續(xù) 2 小時單機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)試運(yùn)行前由項(xiàng)目部組織試 車小組，小組至少包括電工、設(shè)備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場，每組不少于 6 人。 試車步驟如下： （

60、 1） 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。 （ 2） 有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。 （ 3） 動力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動電機(jī)，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的 90％；啟動和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡。 （ 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過限值。 9、照明燈具的安裝 本工程照明燈具種類較多，安裝方式多樣，燈具、開關(guān)、插座的規(guī)格 型號及安裝方式必須符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全，無機(jī)

61、 25 械損傷、變形、油漆剝落。器具安裝在頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行。 燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位臵，尤其是在吊頂上的燈具安裝，應(yīng)與消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布臵，并畫出詳細(xì)布臵圖，進(jìn)行會簽。由裝飾單位預(yù)留的孔洞，在預(yù)留好后與安裝單位辦理交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相對位臵，必須滿足安裝要求。 1） 施工程序 施工準(zhǔn)備 → 檢查燈具 → 燈具支吊架制作安裝 → 燈具安裝→ 通電試亮 . 2） 施工準(zhǔn)備 （1） 材料要求 各種型號規(guī)

62、格的燈具及開關(guān)、 插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩 破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。 安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材 料。 （ 2） 施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。 （ 3） 對應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。 3） 施工方法 （ 1） 嵌入式燈具安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具， 應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位

63、。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位臵鉆一小洞，再根據(jù) 燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具 直接固定在吊頂龍骨上。 26 （ 2） 吸頂式安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位臵，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體 完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo) 線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。 （ 3） 照明器具與管的連接 硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝臵和電線管不匹配，則須現(xiàn)

64、 場加工。 （ 4） 燈具安裝高度低于 2.4m 時，其金屬外殼應(yīng)進(jìn)行接地連接；螺口燈頭接線時，火線應(yīng)接在燈口的中心位臵上。 4） 通電試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行 修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行 24 小時，所有燈具均開啟，且每 2 小時記錄運(yùn)行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。 4.10 開關(guān)、插座安裝 墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，再進(jìn)行開關(guān)、插座的安

65、 裝。施工中注間協(xié)調(diào)開關(guān)、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對 間距，避免同一空間同類器具的雜亂。 1） 施工程序 清理接線盒 → 開關(guān)、插座接線 → 開關(guān)、插座安裝 2） 施工方法 （ 1） 清理 用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒 內(nèi)灰塵擦凈。 （2） 接線 27 開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一 場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接中性線、右邊孔接相線、上面 的孔

66、接地線，即左“零”右“相”上“地” 。如下圖所示。同一場所的三相 插座，接線的相序一致。 接地或接中性線在插座間不串聯(lián)連接。插座接線示意圖如圖 9 所示。 L L N N PE PE L L1 L3 圖 9 插座接線示意圖 L2 N （ 3） 開關(guān)安裝 安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位臵應(yīng)與燈位相對 應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致； 開關(guān)邊緣距門框的距離宜為 15~20cm；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致， 高低差不得大于 2mm；同一室內(nèi)的開關(guān)安裝高差不得大于 5mm。 （ 4） 插座安裝 地面插座，安裝時應(yīng)密切配合地面工程施工，確保插座頂部與地面裝 修完成面平齊；裝于墻上的暗裝插座面板應(yīng)與墻面平齊，離地高度應(yīng)為最終地面的高度。 （ 5） 開關(guān)、插座的固定 將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或 插座推入盒內(nèi) （如果盒子較深， 大于 2.5cm 時，應(yīng)加裝無底盒