制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

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1、 管道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 對XX橋梁公司京福鐵路客運專線XX制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工進(jìn)行控制，使之符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。 2、適用范圍 適用于XX橋梁公司京福鐵路客運專線XX制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁孔道壓漿作業(yè)。 3、部門職責(zé) 3.1 物資設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購進(jìn)原材料，水泥、外加劑等原材料進(jìn)場時通知試驗室檢驗； 3.2 試驗室負(fù)責(zé)原材料檢驗和試件強度的檢測，將檢驗結(jié)果及時反饋物資部、技術(shù)部、安質(zhì)部等。 3.3 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)

2、，進(jìn)行交底和旁站，指導(dǎo)施工；負(fù)責(zé)工序監(jiān)督檢查、壓漿過程中的安全生產(chǎn)。 3.4 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對工序最終產(chǎn)品檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格。 3.5 壓漿班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機具、機械設(shè)備的運行及檢修；按施工圖紙及規(guī)范要求孔道壓漿，組織并實施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。 4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) TZ210-2005 《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2005]160號 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》 TZ213-2005 《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2005]160號 《客運專線鐵路橋涵工程

3、施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》 鐵科技[2004]120號 《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》 TB/T3192-2008 《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》 5、名詞/術(shù)語定義與解釋 5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土：根據(jù)需要人為引入某一分布與數(shù)值的內(nèi)應(yīng)力，用以抵消部分或全部外荷載應(yīng)力的一種加筋混凝土。 5.2 壓漿：張拉完成后，保證梁體與預(yù)應(yīng)力筋一同受力，防止預(yù)應(yīng)力筋受空氣等外界腐蝕的措施。 6、資源設(shè)備 6.1 機械設(shè)備 物資設(shè)備部根據(jù)壓漿數(shù)量選擇合適的壓漿設(shè)備（灰漿拌和機、連續(xù)式壓漿泵、真空輔助壓漿設(shè)備），機械工班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證壓漿連續(xù)性。壓漿設(shè)備見下

4、表。 壓漿設(shè)備表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 灰漿泵 HBW50/1.5 2 2 真空泵 MBV80 2 3 全自動壓漿臺車 GS750 1 6.2 人員 壓漿作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責(zé)任心。 6.3 壓漿材料 壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，根據(jù)配合比計算壓漿所需的材料種類、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。 7、工藝操作 7.1 工藝流程 原材料檢驗 壓漿設(shè)備檢驗 切絲 封堵壓漿孔 原材料過秤 臨時封錨 灌漿料配制 管道壓漿 檢驗

5、流動度、泌水率、溫度測試 不 合 格 抽真空 持壓3min 孔道壓漿工藝流程圖 7.2 孔道壓漿的基本原理 在孔道的一端采用真空泵對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。 7.3 壓漿條件 絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時間不超過48h。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體表面溫度不得低于5℃，冬季壓漿必須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐來保證梁體不受凍。 7.4 壓漿前的準(zhǔn)備工作 7.4.1 壓漿前檢查預(yù)

6、施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。 7.4.2 壓漿24小時之前，切除鋼絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露30～50mm，但須保證其凈保護(hù)層不小于35mm的要求），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥和過篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。 7.4.3 壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高

7、于+5℃的條件下進(jìn)行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。 7.4.4 清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，同時檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設(shè)備要用清水進(jìn)行式壓，確認(rèn)壓漿各部分的可靠性，所有設(shè)備、工具正常后，才能進(jìn)行壓漿作業(yè)。 7.4.5 確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。 7.5 抽真空 安裝真空泵機組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進(jìn)行檢查，檢查管道出氣孔、進(jìn)漿孔與外界是否密封，管道出氣孔與進(jìn)漿孔

8、之間是否通暢，錨頭密封蓋是否封閉嚴(yán)緊。檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。 7.6 漿液拌制 7.6.1 水泥漿的要求 壓漿用水泥強度等級為42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，從出廠日期起不得少于7天，也不超過一個月。漿料終凝時間小于12小時，壓漿時漿體溫度不超過35℃，壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃?？箟簭姸?天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折強度不小于10MPa，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。其技術(shù)要求符合高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定（見下表），有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗合格后方可使

9、用。 預(yù)應(yīng)力壓漿料性能指標(biāo) 序號 檢驗項目 質(zhì)量指標(biāo) 1 凝結(jié)時間 初凝ｈ ≥4 終凝ｈ ≤24 2 出機流動度，秒 184 3 30分鐘流動度，秒 ≤30 4 自由泌水率，％ 24ｈ 0 5 毛細(xì)泌水率，％ 3ｈ ≤0.1 6 壓力泌水率，％ 0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8ｍ時） ≤3.5 0.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8ｍ時） 7 充盈度 合格 8 7ｄ強度（MPa） 抗折強度 ≥6.5 抗壓強度 ≥35 9 28ｄ強度（MPa） 抗折強度 ≥10 抗壓強度 ≥50 10 24ｈ自由膨

10、脹率，％ 0～3 11 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 12 含氣量％ 1～3 7.6.2 準(zhǔn)備工作 安裝好制漿罐與存漿罐之間的過濾網(wǎng)（過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm3mm），不得有漏洞。攪拌筒、存漿筒內(nèi)用清水潤濕，但不積水，無混凝土殘碴。水泥漿過篩網(wǎng)無大洞，固定牢固。在水存儲罐中存儲好第一盤水泥漿需要的用水量（存儲量至少能配制壓滿一根管道用水泥漿的用水量），水量一定要準(zhǔn)確無誤。 7.6.3 水泥漿的制備 ⑴、漿料拌合： 首先在攪拌機中先加于實際拌和水用量的80%~90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，便加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩

11、余的10%~20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。然后通過過濾器（網(wǎng)孔格不大于3mm3mm的過濾網(wǎng)）置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防止水泥漿泌水沉淀。漿體流動度采用流動錐測試，出機流動度滿足14～22s的質(zhì)量要求，出機流動度測試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min，慢速攪拌1min，測試30min流動度，滿足≤30s的質(zhì)量要求。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不得超過40min。 ⑵、漿體攪拌必須嚴(yán)格按照試驗室的配合比進(jìn)行施工，攪拌前所有材料包括用水必須過秤，精確計量，稱量誤差不超過2%；水泥漿料必須采用機械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機拌合均勻，不得有料團塊；在注漿前，要對漿液進(jìn)行不間斷

12、攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。 ⑶、壓漿過程中，每孔梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和2組同條件養(yǎng)護(hù)試件；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置止?jié){體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d，分別進(jìn)行7d、28d抗壓強度和抗折強度試驗。試模尺寸40mm40mm160mm。 7.7 壓漿 7.7.1 在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動灰漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后慢慢打開進(jìn)漿閥門，關(guān)閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。 7.7.2 壓漿次序自下而上，同一管

13、道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灌漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。開始壓漿時開啟壓漿泵上的閥門的慢速檔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力無異常時，可立即換慢速檔為快速擋進(jìn)行壓漿。當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時，關(guān)閉真空機的閥門，關(guān)閉真空機，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓漿端相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門，此時繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿泵上的壓力表指針逐漸上升到0.5～0.6MPa時，開始保壓，此時關(guān)閉壓漿泵，暫停壓漿，保壓時間為3min。保壓結(jié)束后點動壓漿泵，以便壓力維持在0.5MPa以上，

14、隨即先關(guān)閉壓漿端的閥門，然后開啟卸壓閥門，待卸壓后方可拆除閥門后端緊相連的壓漿頭螺帽（開啟卸壓閥門時不能讓閥嘴對準(zhǔn)任何人），一道管道的壓漿作業(yè)結(jié)束。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過0.6MPa。管道出漿后，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。 7.8 停抽真空和保壓 在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿）

15、，在0.5～0.6MPa的壓力下保持3min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。 7.9 工后清理工作 一孔箱梁壓漿工作完成，立即拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥，或轉(zhuǎn)入其它梁體壓漿。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗，進(jìn)行必要的檢查后才允許重復(fù)使用。 7.10 注意事項： 7.10.1 準(zhǔn)備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜接嫻熟細(xì)致，尤其是密封、抽真空、注漿、關(guān)閥、停抽真空、排漿、關(guān)閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負(fù)壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段。 7.10.2 設(shè)備、閥

16、門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。工作過程中不能出現(xiàn)故障，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。 7.10.3 漿體配置時用料準(zhǔn)確，保證漿液性能符合試驗要求，并且做漿體強度試塊。 7.10.4 及時清理制漿罐與存漿罐之間的過濾網(wǎng)上的水泥結(jié)塊。 7.10.5 水泥漿污染梁體后要立即用清水沖洗干凈，梁端在壓漿完畢后，水泥漿能沖洗掉之前及時用水清洗干凈。 7.10.6 輸漿管要求選用高強橡膠管，連接牢固，不得脫管。 7.10.7 在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，保證同一孔道壓漿一次完成 7.10.8 壓漿后的梁體起吊或移動，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強度達(dá)到設(shè)計強

17、度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進(jìn)行。 7.10.9 認(rèn)真填寫壓漿記錄表。 7.11 真空壓漿施工圖 8、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1 預(yù)制梁終張拉完成后，在24h之后，48h之內(nèi)（包括張拉后的觀察時間、割錨時間）進(jìn)行孔道壓漿，壓漿越早越好。壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等措施進(jìn)行保溫。壓入梁體的水泥漿應(yīng)飽滿密實，收縮率小于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35℃。 8.2 在壓漿后24小時內(nèi)（此時間暫定，具體要根據(jù)水泥漿的終凝時間試驗確定）所有的閥門不得打開。拆卸壓漿聯(lián)接管時確認(rèn)無水泥漿返溢。 8.

18、3 壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。 8.4 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不能超過40min。 8.5 制備好的水泥漿，其流動度14～22s，30min后流動度小于35s； 8.6 如因故障而使正在進(jìn)行的管道作業(yè)時間超過20 min，要立即對該管道進(jìn)行高壓水沖洗，然后重壓。 8.7 壓漿管道不超過30m（分正常情況下一頭和非正常情況下的兩頭壓漿限定管道長度重新確定壓漿管長度），持壓時壓漿最大壓力不超過0.60 MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設(shè)備到合理的位置。 8.8 同一管道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，一

19、次完成。管道出漿口需裝三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度要穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，要在0.50MPa～0.60MPa下持壓3min；壓漿最大壓力不能超過0.60MPa。 8.9 冬季壓漿采取保溫措施，并摻加引氣劑。 8.10 冬季壓漿時要采取保溫措施，在壓漿前要做好防溫下降的措施確保在壓漿的過程中和壓漿完成后使箱梁所處的環(huán)境溫度不低于5℃，嚴(yán)禁在低于5℃的環(huán)境條件下壓漿，也嚴(yán)禁對壓漿后的箱梁所處環(huán)境在水泥漿強度未達(dá)到20MPa之前低于5℃。 9、安全和環(huán)保措施 9.1 壓漿過程中，壓漿人員攪拌水泥漿時，應(yīng)配戴膠皮手套，攪拌過程中嚴(yán)禁將手伸入攪拌設(shè)備內(nèi)。 9.2 壓漿時，除配戴安全帽外，還應(yīng)配戴防目鏡，防止?jié){體灼傷眼睛。 9.3 壓漿時，應(yīng)注意盡量避免水泥漿外漏，污染周圍環(huán)境，影響他人施工。 10、質(zhì)量記錄 10.1 孔道壓漿作業(yè)技術(shù)交底 10.2 孔道壓漿施工記錄 7