管安裝作業(yè)指導(dǎo) 作業(yè)指導(dǎo)書 聚乙烯(PE)管安裝

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1、聚乙烯（PE）管的安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1熱熔焊接施工 1.1 熱熔焊接準(zhǔn)備 1） 熱熔焊機應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地， 2） 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。 3） 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。 4） 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 5） 確認(rèn)電源與機具輸入是否相匹配。 6） 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 7） 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。 8） 將焊機各部件按照要求插裝連接并檢查無誤。 9） 設(shè)定加熱板溫度：半自動焊機為210~220℃，全自動焊機為233℃。 10）

2、 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。 1.2熱熔焊接 1）在焊接過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡要求設(shè)定技術(shù) 參數(shù)和操作，保證焊接質(zhì)量。全自動焊機為自動設(shè)定。 2） 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級和出廠時間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。 3）焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質(zhì)量。 4） 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高

3、度，然后用卡瓦緊固好。 5） 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源，切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。全自動焊接壓力自動控制。 6） 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。 7） 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板是否達(dá)到設(shè)定值的壓力，直到兩邊最小卷

4、邊達(dá)到規(guī)定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。 8） 停止加壓，在保壓的狀態(tài)下，預(yù)熱到所規(guī)定的時間。 9）時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時間（切換時間為8秒以內(nèi)）。 10） 壓力由小到大，迅速合攏（用力不得過猛，以免過熱區(qū)全部翻出，影響焊接質(zhì)量）然后自然冷卻到規(guī)定的時間卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 1.3 熱熔焊接施工注意事項 1） 操作人員應(yīng)持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。 2） 焊口冷卻時，嚴(yán)禁對其施加任何外力。 3） 每次焊接完成后，按規(guī)范應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。 4） 雨

5、季施工，應(yīng)采取必須的防雨、防風(fēng)、措施。 2電熔焊接施工 2.1電熔承插連接施工準(zhǔn)備： 1） 電熔焊機應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地； 2） 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規(guī)格型號、電壓、電流是否具備可焊條件。 3） 電熔連接必須選擇可靠的，輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。 4） 檢查電熔焊機輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。 5） 確認(rèn)電源與電熔焊機輸入是否相配。 6） 準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。 7） 檢查電熔焊機的各個按鍵或旋鈕是否工作正常。 2.2電熔焊接 在操作過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)

6、進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。 1） 檢查電熔管件有無斷絲，繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。 2） 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除的方可使用。 3） 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。 4） 在管材端按照需插入管件長度用記號筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出；刮削段長度應(yīng)大于插入長度。刮削后的管材表面的不應(yīng)被再次污染。 5） 再次按插入長度對管材進(jìn)行標(biāo)注。 6） 凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插

7、入為宜。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜，應(yīng)校直兩對應(yīng)連接件使其在同一軸線上。 7） 根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。 8） 將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。 9） 確認(rèn)設(shè)定程度或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進(jìn)行焊接。 10） 在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。 11） 焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。 2.3焊口檢查 1）觀察口指針高出管面應(yīng)為1cm。 2）檢查焊接部位熱量是否均勻。 3）檢查管件是否位移。 4）檢查管件兩端不應(yīng)有聚乙烯滲流物。 2.4電熔焊接注意事項 1） 操作

8、人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。 2） 無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設(shè)置加熱時間時，應(yīng)予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。 3） 啟動電熔焊機前，應(yīng)再次檢查管材插入長度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。 4） 接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力。 5） 雨季施工，應(yīng)取其必須的防雨、防風(fēng)、防凍措施。 3 焊接交工驗收 3.1 PE管焊接主要檢驗其卷邊高度，錯邊量和外觀成形應(yīng)符合CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》要求。 3.2 PE管在焊接過程中，應(yīng)將每一道焊口編號，并將焊接中的所有的技術(shù)參數(shù)真實、完整的記錄下來。 3.3 每一焊縫記錄中應(yīng)有焊接的時間，焊工的代號，和當(dāng)時的天氣說明。 3.4每一道焊縫所有記錄必須進(jìn)入電腦，統(tǒng)一管理。 3.5 焊接施工記錄檢驗報告，應(yīng)在施工過程中請甲方質(zhì)檢員或監(jiān)理簽字認(rèn)可，竣工后，整理成冊。