脫硫劑中心 安全生產(chǎn)管理制度

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1、 脫硫劑中心 安全生產(chǎn)管理制度 運行部 2014年3月30日 目 錄 第一部分：管理制度 第一節(jié)：安全培訓(xùn)制度.......................................... 3 第二節(jié)：勞動保護用品發(fā)放管理制度 ...........................3 第三節(jié)：隱患排查制度 ............................... . .....4 第四節(jié)：安全獎懲制度 ...........................

2、............5 第五節(jié)：危險場所作業(yè)管理制度 ............ ........... ..... 6 第二部分：崗位安全操作規(guī)程 第一節(jié)：通用安全守則 ………………………………………6 第二節(jié)：主控工安全操作程 ………………………………………7 第三節(jié)：維修工安全操作規(guī)程總則 …………………………8 第四節(jié)：焊工作業(yè)安全規(guī)程 …………………………………9 第五節(jié)：鉗工作業(yè)安全規(guī)程 ………………………………10 第六節(jié)：維修電工作業(yè)安全規(guī)程 ……………………………………11 第七節(jié)：裝載機司機安全操

3、作規(guī)程 …………………………………12 第三部分：其他作業(yè)安全規(guī)程 第一節(jié)： 起重作業(yè)安全規(guī)程 ……………………………………13 第二節(jié)：高處作業(yè)（2米以上）作業(yè)安全規(guī)程 ………………15 第三節(jié)：工業(yè)控制計算機（PLC）操作安全規(guī)程 ……………16 第四節(jié) 砂輪切割機操作安全規(guī)程 …………………16 第五節(jié) 低壓配電操作規(guī)程 ……… …………………17 第六節(jié)：窯體上、下部作業(yè)安全措施 …………………18 第七節(jié)：修補皮帶安全措施 …………………………………18 第八節(jié)：捅料斗安全措施

4、 …………………………………19 第九節(jié) 鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn) …………………………………19 第十節(jié) 起重吊裝中"十不吊"規(guī)定 …………………………20 第一部分：管理制度 第一節(jié)：安全培訓(xùn)制度 一、培訓(xùn)對象：全體工作人員； 二、培訓(xùn)內(nèi)容： 1、生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)，危害及防護； 2、崗位操作規(guī)章； 3、緊急事故處理預(yù)案； 4、動火、用火、消防器材的正確使用及消防預(yù)案； 5、危險源點的培訓(xùn)及防護； 6、各種安全設(shè)備的性能及使用； 第二節(jié)：勞動保護用品發(fā)放管理制度 為合理發(fā)放和使用員工防

5、護用品、保障員工的生產(chǎn)安全及身體健康。根據(jù)國家防護用品管理規(guī)定，制定本制度。 一、勞動保護用品發(fā)放 1、勞動保護用品是員工在生產(chǎn)過程中安全和健康的輔助措施，它不能替代機械設(shè)備的安全防護及對塵毒等有害物質(zhì)的治理。 2、 員工對領(lǐng)用的防護用品要本著節(jié)約的原則，不多領(lǐng)、冒領(lǐng)、不送人、不變賣。 3、 員工工作時間內(nèi)必須正確穿戴工作服及使用防護用品。經(jīng)安全檢查在上班時間未佩戴使用或錯誤佩戴使用相應(yīng)規(guī)定的防護用品的，按規(guī)定予以處罰。 第三節(jié)：隱患排查制度 1、查領(lǐng)導(dǎo)：對安全生產(chǎn)上有功人員是否做到了及時表揚和獎勵；對忽視安全生產(chǎn)造成事故的責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。 2、查思想：查安全生產(chǎn)的責(zé)任心

6、是否強；查對忽視安全生產(chǎn)的思想和行為是否敢于斗爭。 3、查制度：查安全生產(chǎn)制度的建立和健全情況，查安全制度的執(zhí)行情況，查有無違章指揮違章作業(yè)現(xiàn)象。 4、查紀(jì)律：查崗位上勞動紀(jì)律執(zhí)行情況，有沒有脫崗、睡崗、串崗現(xiàn)象和在崗位上做與生產(chǎn)無關(guān)的事。 5、查隱患：是否做到了安全生產(chǎn)；每臺設(shè)備是否都有安全裝置；廠房建筑有無不安全因素；平臺、欄桿是否安全可靠；各工種作業(yè)時，是否佩戴了相應(yīng)的勞動保護用品、器具；跑、冒、漏是否達到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及其它不安全因素。 6、查衛(wèi)生：查車間地面、設(shè)備、操作室、休息室和上崗人員衛(wèi)生執(zhí)行情況。 7、查個人勞保用品的穿戴：查上崗人員勞保用品穿戴是否合理。 8、查消防

7、：查消防設(shè)施（滅火器）和禁止吸煙的管理執(zhí)行情況。 第四節(jié)：安全獎懲制度 為確保國家法律法規(guī)和本廠安全管理制度的有效實施，獎勵安全生產(chǎn)有功人員、懲處違規(guī)、違章人員。 第一條 獎勵 凡具有下列情況之一者，按其功績大小分別給與表揚和獎勵。 1、及時制止違章和誤操作并轉(zhuǎn)危為安的。 2、發(fā)現(xiàn)重大事故隱患并采取有效措施防止事故發(fā)生或及時上報使事故隱患得到有效處理的。 3、對于安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行良好，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)有顯著成績的。 4、積極參與搶險救災(zāi)，避免重大火災(zāi)、裝置停產(chǎn)、主要設(shè)備損壞以及由其它顯著成績的。 5、積極提出安全生產(chǎn)合理化建議，經(jīng)有關(guān)部門審查且實施后效果顯著的。 6、對改

8、善勞動條件、消除塵、毒和噪音危害，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，對環(huán)境保護貢獻較大的。 7、在發(fā)生重大事故中，臨危不懼、奮勇?lián)尵?、保護本廠財產(chǎn)和他人的人身安全、避免事故擴大、措施得力、成績突出的。 二、各類事故責(zé)任者的處罰 凡有下列情況之一者，須嚴(yán)肅處理。 1、工作不負責(zé)任、違反勞動紀(jì)律、不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度造成經(jīng)濟損失者。 2、違章作業(yè)、冒險作業(yè)，不聽勸阻而造成事故者。 3、限期整改的安全隱患，不按期整改而造成事故者。 4、設(shè)備長期失修，備用設(shè)備起不到作用，帶病運轉(zhuǎn)又不采取緊急措施而造成事故者。 5、事故發(fā)生后，破壞現(xiàn)場、隱瞞不報或謊報者。 6、對事故發(fā)生后不汲取教訓(xùn)、不采取措施導(dǎo)致事故重

9、復(fù)發(fā)生者。 第五節(jié)：危險場所作業(yè)管理制度 為加強管理，保障職工安全，特制定本制度。 1、 進入危險區(qū)禁止吸煙和攜帶一切火源。 2、 在廠區(qū)及其它地方須動火維修的，在安全確有保證的情況 下，取得“動火許可證”后方可動火。 3、 動火前必須準(zhǔn)備好滅火器具，作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。 4、 不經(jīng)許可，閑雜人員一律禁止入廠。 第二部分：崗位安全操作規(guī)程 第一節(jié)：通用安全守則 1．班前必須充分休息好，班前4小時嚴(yán)禁飲酒。 2．上崗前穿戴好勞動防護用品，整潔達標(biāo)，到指定地點按時參加班前安全教育會。 3．中控操作室、配電室、倉庫等區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。 4．安全圍欄，護

10、欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。 5．電器設(shè)施發(fā)現(xiàn)異常及時報告相關(guān)電氣人員，防止觸電。 6．易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。 7．認真嚴(yán)格執(zhí)行各工種和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。 8．嚴(yán)防高空落物，加強自我保護和相互保護。 9．嚴(yán)防機械碰傷，不得在設(shè)備運行的同時維護或打掃衛(wèi)生。 10．不得跨越或橫鉆皮帶，防止絞傷。 第二節(jié)：主控工安全操作程 1. 上崗前穿戴好勞動保護用品，堅守工作崗位，班前四小時或班中不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁在操作臺前嬉戲、打鬧。 2. 班中不準(zhǔn)睡覺、脫崗和干與工作無關(guān)的事。

11、3.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，不許私自處理，必須通知電工和維修人員處理。 4.各系統(tǒng)進行檢修時，主控要與專人聯(lián)系，掛安全標(biāo)示牌，不準(zhǔn)任意啟動。 5.主控室人員應(yīng)協(xié)助注油工將車停在注油位置，切斷電源，方可注油。 6.除利用微機調(diào)整設(shè)備或查找數(shù)據(jù)外，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情，以免操作失誤造成微機工作失常，影響正常生產(chǎn)。 7.禁止非操作人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)定，未經(jīng)批準(zhǔn)，外來人員禁止入內(nèi)。 8.認真填寫班中記錄。 第三節(jié)：維修工安全操作規(guī)程總則 1、樹立安全第一的思想，堅持預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制度，認真履行各處安全職責(zé)，努力實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。 2、必須穿戴公司勞動保護

12、用品，才能上崗工作，并能正確使用，否則不準(zhǔn)工作。 3、經(jīng)常保持操作場地的平坦和整潔，工作時禁止亂拋物件，以免發(fā)生事故。 4、非工作人員不要在氧氣燒制或焊接地點逗留，以免被火花燒傷和傷害眼睛。 5、工作前和工作中不準(zhǔn)飲酒，工作中禁止閑談、嬉鬧、爭吵，更不允許打瞌睡或看各種書籍。 6、凡有一切危險的機械運轉(zhuǎn)部分，在未裝好擋板或保護罩殼前不得工作。 7、使用的行燈其電壓最高不得超36伏。所有的電氣照明設(shè)備（開關(guān)、插座、插頭等），如有損壞應(yīng)立即通知電氣修理部門來修理，不得私自亂動，以免觸電危險。 8、任何機械、電氣設(shè)備進行維修保養(yǎng)時，必須停車，然后拔出保險絲，掛好安全警告牌，再進行工作。

13、 9、工作中互相關(guān)心、相互督促，如有違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)立即勸阻或向車間一級領(lǐng)導(dǎo)反映。 10、在機器邊工作，不得穿脫衣服，工作時必須將衣袖扣緊，濕手不得接觸電氣開關(guān)。 第四節(jié)：焊工作業(yè)安全規(guī)程 1、操作前應(yīng)檢查電焊機安全裝置、焊割具及工作場所，符合安全要求方可開始作業(yè)，操作時必須穿戴好勞保用品。 2、參照設(shè)備說明書，正確保用和操作各種設(shè)備和工器具。 3、與維修鉗工協(xié)同工作時，必須遵守維修鉗工安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，如掛警告牌、登高作業(yè)的安全措施要求等。 4、對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，

14、容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護。 5、禁止在儲有易燃易爆物品的房間和場地進行焊接，在可燃物品附近進行焊接時，必須確保有10m以上的安全距離。 6、焊接或氣割的工作場地，應(yīng)盡量改善通風(fēng)條件以排除有害氣體、灰塵和煙霧；露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災(zāi)。 7、在金屬容器內(nèi)進行工作時，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護人員，除防止觸電外要盡量保持容器通風(fēng)良好，焊工應(yīng)著干燥的工作服及膠鞋，當(dāng)容器窄小時，應(yīng)在絕緣墊上進行操作，嚴(yán)禁將漏乙炔氣的割炬，焊炬攜帶到容器內(nèi)，防止混合氣遇明火爆炸。 8、氧氣瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接氣瓶、減壓閥等。 9、使用時乙炔

15、氣瓶必須垂直立放，應(yīng)設(shè)支架固定防止翻倒，并經(jīng)常檢查氣瓶是否漏氣。 10、禁止敲擊和碰撞瓶體或用起重設(shè)備直接吊運氣瓶；氧氣、乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運輸。作業(yè)時必須分開放置，一般兩者之間不小于5米。 11、冬季使用氧氣瓶時，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、烘烤。 12、在使用壓力氣瓶時，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩吹妮椪占訜?，以免引起氣體彭脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，應(yīng)采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。 13、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨意臥放在工件或地面上。焊接過程中，確保氧氣瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品與其它明火距離不小于10m，確難以達到的，必須加

16、隔離防護，氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留2-5kg/cm2剩余壓力。 14、當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細檢查工作地周圍，確認沒有起火危險后，方可離開。 15、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。 禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 16、電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨立或隔離。 第五節(jié) 鉗工作業(yè)安全規(guī)程 1、設(shè)備檢修前，應(yīng)首先研究合理的修理方案，組織清理好工作場

17、地，并應(yīng)先請電工將待修設(shè)備停電，確認停電后，掛上警示牌，并與巡檢工和崗位工聯(lián)系，確認無誤后，方可作業(yè)。 2、修理時，若用手持電動工具，應(yīng)檢查是否可靠接地，絕緣防護良好，手持照明燈的電壓不能超過36V。 3、設(shè)備的拆卸、修理、調(diào)整試車或搬運需多人操作時，必須專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合。 4、拼裝零部件或安裝設(shè)備時，不準(zhǔn)用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位或用手指試探螺孔。 5、使用鉆床時，禁止戴手套和圍巾，進行鏨切工作時，要注意切屑不致迸傷自己和他人。 6、使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸、敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人。 7、高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工

18、具、零件不準(zhǔn)上下拋擲。 8、試車前應(yīng)仔細檢查已修的設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好安全防護裝置后，請崗位人員先進行空負載試車，確認無誤后方可進行負載試車。 9、不得使用手柄松動的銼刀、刮刀進行工作，硬度過高以及存在裂紋，卷邊的梆頭、鏨子未經(jīng)處理不得使用；用銼刀加工物件時嚴(yán)禁用嘴吹所銼鐵屑，以防飛入眼中。 10、不得使用手柄松動的手錘，用手錘加工物件時握錘柄手禁止帶手套，鏨削工件時注意前方不得有人。 11、用虎鉗夾持工件進行工作時，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經(jīng)過淬火的工件，應(yīng)用銅錘或者加墊后進行敲打。 第六節(jié) 維修電工作業(yè)安全規(guī)程 1、操作人員工作前必須

19、穿戴好勞動保護用品，持證上崗，睡眠不足、精神不好或飲酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。 2、登高作業(yè)時，必須檢查升降梯、安全帶等工具是否完好，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲。 3、使用升降梯操作時，梯子坡度不能太大，同地面所成角度為60度為宜，梯子最高處不可站立，工作時不得探身梯外，梯子上只準(zhǔn)一人操作，如果人在梯子上，不可移動梯子。人在梯子上作業(yè)時，梯下要有人保護。 4、設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電手續(xù)，高低壓電機中停復(fù)位時，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5、所有的檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，事故性檢修項目都要先做好安全措施，嚴(yán)禁在易燃物附近吸煙、用火。 6、新安裝的設(shè)備，安裝后試

20、車符合要求方可投入運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意短接保護裝置。 7、對于不符合安全用電作業(yè)，應(yīng)立即停止。 8、電氣設(shè)備在進行檢修時，必須要切斷電源，在檢修前應(yīng)檢查確認切斷運行的高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，高壓線路接地，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂送高壓電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 9、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應(yīng)立即使其擺脫電源，嚴(yán)禁用手直接去拉，應(yīng)先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。 10、檢查大項目時，必須要專人負責(zé)分管停、送電、監(jiān)督和 指揮工作，并在工作處做好安全措施。 第七節(jié) 裝載機司機安全操作規(guī)程 1．操作人員要

21、熟知該機的結(jié)構(gòu)性能和使用維護方法。 2．啟動裝載機前，要認真檢查潤滑情況、機油、液壓油是否保持油標(biāo)要求，剎車系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。 3．啟動后，各儀表達到機械運轉(zhuǎn)要求方可進行作業(yè)工作。 4．操作人員上崗前要戴好手套、身穿工作服。 5．作業(yè)時，要確認周圍無人才能操作機械作業(yè)，嚴(yán)禁起動臂下車前車后有人作業(yè)。 6．在礦區(qū)人員多的地方作業(yè)時，要注意周圍環(huán)境，謹(jǐn)慎作業(yè)。 7．嚴(yán)禁在危險區(qū)違規(guī)作業(yè)。 8．作業(yè)完成要安全平衡的停好車輛，檢查車輛有無異常情況，確保再次使用正常。 第二部分：其他作業(yè)安全規(guī)程 第一節(jié) 起重作業(yè)安全規(guī)程

22、 1、工作前應(yīng)認真檢查所需用的一切工具、鋼絲繩、設(shè)備是否完好，作業(yè)時必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶。 2、作業(yè)過程必須嚴(yán)格遵守“十不吊”原則；多人操作時應(yīng)有一人指揮，應(yīng)熟悉各種手勢，旗言及聯(lián)系信號，未弄清聯(lián)系信號以前，不準(zhǔn)起吊。 3、在吊運物體時，必須保持物體重心的平衡、平穩(wěn)、搬運大型物體時必須有明顯標(biāo)志。 4、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確認可靠無誤，方可起吊。 5、使用三腳架應(yīng)綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊。 6、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂及頂起的重物。 7、使用滾杠，兩端不應(yīng)超出工件底面過長，滾動時

23、應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，人不準(zhǔn)在重力傾斜方操作，鋼絲繩穿越道路，應(yīng)有明顯標(biāo)志。 8、登高作業(yè)時，應(yīng)先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時，不應(yīng)把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣。 9、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人。 10、操作時嚴(yán)禁說笑打鬧，必須聽從指揮。 11、有六級以上的強風(fēng)或大雨時，嚴(yán)禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。 12、起重時，必須仔細檢查作業(yè)場地，若有其它物品及障礙物時，應(yīng)先清理后作業(yè)。利用建筑物承受力起吊時，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴(yán)禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受壓力。 13、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴(yán)禁重

24、物從人上空越過。 14、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運中發(fā)現(xiàn)捆扎松動或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應(yīng)立即停止。 15、翻轉(zhuǎn)大型物體，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對面。 16、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，和繩間的夾角不應(yīng)大于60度。 17、若吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護墊，以防斷繩。 18、兩機抬吊時，重量分布不應(yīng)超過額定起重量，要保證兩機之間有一定的安全距離。 19、捆綁后留出的不負載荷的繩頭應(yīng)繞好，以防吊運擺動時傷人。 20、起吊時，應(yīng)將吊物上的滾動物固定或卸下，若同時吊運兩物，應(yīng)保持平衡，嚴(yán)禁用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同時吊運人員

25、。 21、卸下吊物時，應(yīng)墊好墊木，不規(guī)則物體應(yīng)支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應(yīng)整齊。 22、吊運大型物體，應(yīng)兩人以上操作，專人指揮，操作時要多觀察。 23、物體吊運時，注意力要集中，應(yīng)隨吊物同時進行，不可脫離工作崗位，有其他人員協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮。 24、使用手拉葫蘆，應(yīng)先檢查其安全性能，不可超載使用。使用時人員應(yīng)與吊物保持一定距離。 25、起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。 第二節(jié) 高處作業(yè)（2米以上）作業(yè)安全規(guī)程 1、高處作業(yè)，在沒有護欄等安全措施情況下，必須兩人以上，有人監(jiān)護

26、，系牢安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病人員進行高處作業(yè)。 2、作業(yè)前應(yīng)認真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢靠可靠。 3、高處作業(yè)不得上下拋送物品，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。 4、地面要設(shè)專人監(jiān)護，并劃出警戒線。 5、下方2米不得站人，有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登高作業(yè)。 6、安全帶嚴(yán)禁低掛高用。 第三節(jié) 工業(yè)控制計算機（PLC）操作安全規(guī)程 1、機房溫度應(yīng)保持在18-28攝氏度之間。 2、嚴(yán)禁在機房內(nèi)吸煙、吃食物、保持機房清潔衛(wèi)生和良好運運行環(huán)境；嚴(yán)禁將易燃、易爆、易腐蝕等物品帶入機房。 3、保持機房消防器材齊全

27、、完好，做到人人會使用。 4、嚴(yán)禁在機房內(nèi)隨意布線，不得在主機電源上接其它設(shè)備。 5、機房附近不得存在大電流回路。 6、嚴(yán)格按照操作說明書操作，嚴(yán)禁非法操作。 7、正常運行其間不得擅自停機。如有必要停機時，須經(jīng)主管部門同意，并確認被控設(shè)備不處于在線狀態(tài)，然后按步驟進行停機操作。 8、接觸板件時，必須采取防靜電措施。 9、軟盤載體軟件必須妥善保存至少2套，每年確認一次保存狀況良好，軟件文檔應(yīng)完整。 10、程序原則上嚴(yán)禁解鎖，如遇特殊情況需臨時解鎖運行時，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，解鎖后要做好記錄，并盡快恢復(fù)系統(tǒng)的連鎖功能。 第四節(jié) 砂輪切割機操作安全規(guī)程 1、開機前首先要清理周

28、圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 2、檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內(nèi)。 3、檢查砂輪片有無歪斜。 4、檢查砂輪片的鎖緊螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。 5、操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪的正面。 6、操作時注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力。 7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工件，只能徑向磨削。 8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠。 9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應(yīng)立即停止使用，檢查修理。 10、使用完畢或離開工作場所，應(yīng)立即切斷電源。 第五節(jié) 低壓配電操作規(guī)程 1、遵守供電管理制度，

29、嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程作業(yè)；對低壓配電房實施專職電工專人管理，保證供電正常。 2、每天巡視設(shè)備的運行情況，如實填寫運行記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時檢修，確保設(shè)備的運行正常。 3、操作、維護作業(yè)原則：不得帶負荷拉合刀閘，嚴(yán)禁帶電操作，按計劃進行維護保養(yǎng)。 4、設(shè)備檢修時必須斷電操作，并確保在需停電檢修設(shè)備的回路上有一個明顯的斷開點；此外，在斷開點上懸掛“有人操作 嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)牌。 5、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動物進入造成短路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。 6、停（送）電操作程序： （1）停電程序：斷開低壓側(cè)各分路負荷開關(guān)和閘

30、刀——斷開低壓側(cè)總空氣開關(guān)——斷開低壓側(cè)總刀開關(guān)。 （2）送電程序：與停電順序相反。合上低壓側(cè)總刀開關(guān)——合上低壓側(cè)總空氣開關(guān)——合上各分路刀開關(guān)及負荷開關(guān)。 第六節(jié)：窯體上、下部作業(yè)安全措施 1、 窯體上、下部為本廠的重要危險源，該區(qū)域可能出現(xiàn)煤氣超標(biāo)。 2、 在該區(qū)域作業(yè)時應(yīng)兩人通往，前后應(yīng)保持距離。 3、 在窯頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，站在上風(fēng)口，必要時停風(fēng)或停窯。在窯底作業(yè)時，打開人空通風(fēng)后，測量煤氣濃度在安全值內(nèi)時再作業(yè)。 4、 在該區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)帶風(fēng)鏡，防止粉塵、石灰顆粒進入眼中。 5、 上下樓梯時扶穩(wěn)欄桿，防止滑倒。 6、 嚴(yán)禁向下拋擲物料，有可能掉料時，窯底應(yīng)拉

31、警戒線，且有人值守，禁止人員靠近。 第七節(jié)：修補皮帶安全措施 1. 現(xiàn)場明確總負責(zé)人和監(jiān)護人員及操作人員。 2. 與主控室聯(lián)系好并確定設(shè)備停轉(zhuǎn)，切斷事故開關(guān)后可操作。 3. 必須索取操作牌。 4. 鋼繩活動范圍內(nèi)為危險區(qū)域嚴(yán)禁人員出入。 5. 鋼絲繩、導(dǎo)鏈鎖住，硬接觸處加襯墊。 6. 作業(yè)完，確認人員撤離后與主控室聯(lián)系好方可轉(zhuǎn)車。 第八節(jié)：捅料斗安全措施 1. 按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品，戴好手套。 2. 與上下崗位聯(lián)系好。 3. 工長、班長同時到場監(jiān)護，同時進行安全提醒、安全喊話。 4. 工具拿牢，站在下料斗側(cè)面，靠穩(wěn)窯底，從側(cè)面捅料。 5. 如遇特

32、殊情況，需進入窯內(nèi)處理結(jié)塊時，應(yīng)手持煤氣檢測儀進行檢測，并敞開人孔通風(fēng)，符合要求后，一人操作、一人監(jiān)護。 第九節(jié) 鋼絲繩更換安全標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼絲繩斷一整股時。 2、在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的10%時。 3、鋼絲繩外層鋼絲的直徑磨損達40%時。 4、鋼絲繩打結(jié)，嚴(yán)重銹蝕時。 第十節(jié) 起重吊裝中"十不吊"規(guī)定 1、指揮信號不明不準(zhǔn)吊。 2、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。 3、吊物重量不明或超負荷不準(zhǔn)吊。 4、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。 5、吊物上有人不準(zhǔn)吊。 6、埋在地下物不準(zhǔn)吊。 7、機械安全裝置失靈或帶病時不準(zhǔn)吊。 8、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊。 9、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準(zhǔn)吊。 10、六級以上風(fēng)不準(zhǔn)吊。 21