車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設計

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1、目　錄 1、 工藝設計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、 夾具設計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 3、 課程設計體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 第一部分　工藝設計說明書 1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結構功用分析

2、 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉面和平面的結合，內部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉穩(wěn)定性。 1.2零件技術要求分析 本法蘭盤其材料為HT150，質量為1.34kg。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。 (1)法蘭盤的精度要求 ①外圓：80h11mm，公差等級為IT11，表面粗糙度Ra1.6um； 1201mm，未注公差尺寸，表面粗糙度Ra3.2um； 52g6mm, 公差等級為IT6，表面粗糙度Ra1.6um。 ②圓孔：mm，公差等級為IT7，表面粗糙度Ra

3、1.6um， mm，公差等級為IT6，表面粗糙度Ra1.6um； 65mm，未注公差尺寸和表面粗糙度 ③螺紋：mm，普通細牙螺紋，公差等級為IT6 (2)法蘭盤的位置精度 ①端面： mm的下端面距 mm 的上端面60mm，表面粗糙度為Ra3.2um； 1201的下端面距80h11的上端面47mm，表面粗糙度為Ra1.6um； 1201 mm上端面距下端面15mm，表面粗糙度為Ra3.2um； ②切面：大圓切面Q面與1201的軸心線距離mm，公差等級為IT11，未注表面粗糙度。 W面與1201的軸心線距離為54mm，公差等級為IT11，未注表面粗糙度。 ③ 斜孔：4mm

4、孔軸線與軸線夾角為 ④內孔φ62相對于基準面A、B的跳動量要求為0.04。 加工此零件時，應盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3零件結構工藝性分析 此法蘭盤是由回轉面和平面組成，由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。 本次設計的零件圖如下： 法 蘭 盤

5、 2. 毛坯選擇 2.1毛坯類型 根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，又已知零件生產綱領為6000件/年，該零件質量約為1.34kg，查手冊可知，七生產類型為大批量生產。毛坯制造方法砂型機器造型。又因為法蘭盤內、、的孔需鑄出，故還應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效。 由于要加工與φ36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費太嚴重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。 2.1.1、鑄件尺寸公差： 鑄件尺

6、寸公差分為16級，由于是大批量生產，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10級，選取鑄件錯箱值為1.0mm 2.1.2、鑄件機械加工余量 對成批和大量生產的鑄件，加工余量由工藝人員手冊查得，選取加工余量等級為G級，各加工表面總余量如表a： 表a：各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 （mm） 加工余量 等 級 加工余量 （mm） 說明 A 47 G 2.5 側面，雙側加工 C 60 G 2.5 底面，雙側加工 D 60 H 3 頂面，雙側加工

7、E 15 G 2.5 雙側加工 F 80 G 2.5 外圓面，雙側加工 G 120 G 3.0 外圓面，雙側加工 R 52 G 2.5 外圓面，雙側加工 P 62.4 H 3.0 內控面，雙側加工 N 36 H 3.0 內孔面，雙側加工 V 23 G 2.5 單側加工 主要毛坯尺寸及其公差 主要加工面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT A 47 2.5+3 52.5 2.8 C 60 2.5+3 65.5 3.2 D 60 3+2.5 65.5 3.2

8、 E 15 2.5+2.5 20 2.4 F 80 2.5+2.5 85 3.2 G 120 3.0+3.0 126 3.6 R 52 2.5+2.5 57 2.8 P 62.4 3.0+3.0 68.4 3.2 N 36 3.0+3.0 42 2.8 2.3毛坯－零件合圖草圖 3、工藝規(guī)程設計 3.1、定位基準的選擇 l 精基準的選擇 由于法蘭盤上的A面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，另外其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路

9、線遵循“基準統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 l 粗基準的選擇 選擇 外圓的右端面即C面作為粗基準加工精基準A面，再以精基準面加工其他端面，最后再按照互為基準的原則加工其他加工面。 最先進行機械加工的表面是精基準面A面，定位加緊方案如下： 用一根兩頭帶反錐形（一邊的反錐可以取下，一邊裝卸工件）的芯棒插入法蘭盤的毛坯內孔內并夾緊，將芯棒固定在V形架上根據(jù)粗基準面C面先加工精基準面A。 3.2、制定工藝路線 3.2.1選擇表面加工方法 根據(jù)各加表面加工要求和各種加工方法能達到的經濟精度，確定個表面的加工方法。法蘭盤的加工面有外

10、圓、內孔、端面、槽及小孔等。材料為HT150，查閱機械制造工藝設計簡明手冊P20表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8可得其加工方法如下表4.1。 表3-2-1 各加工表面加工方法 加工表面 加工方法 加工表面 加工方法 右端面A 粗車—半精車—精車 槽40.5 切槽 的外圓面G 粗車—半精車 槽30.5 切槽 右端面E 粗車—半精車 孔3-11 鉆孔 的右端面C 粗車 孔3-16.5 鉆孔 的外圓面R 粗車—半精車—精車 孔18 鉆孔 左端面D 粗銑—半精銑 孔4 鉆孔 外圓面F 粗車—半精車—精車 鍵槽66 粗銑 的內孔

11、面 擴孔 面Q 粗車—半精車 的內孔面 擴孔 面W 粗車—半精車 的內孔面 粗擴—精擴 面V 粗車—半精車 的內孔面 擴孔 螺紋孔 鉆孔—攻螺紋 3.2.2、根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，依次加工各個加工面。 加工工藝路線見表3-2-2： 工序號 工序內容 工序號 工序內容 鑄造 13 半精車、精車A面 時效 14 半精銑D面 涂漆 15 半精車E面 1 粗車A面 16 半精車Q面 2 粗車C面 17 半精車W面 3 粗銑D面 18 半精車V面 4 粗車E面

12、 19 半精車、精車的外圓面R 5 粗車外圓R面 20 半精車、精車外圓面F 6 粗車外圓G面 21 精擴的內孔面 7 粗車外圓F面 22 切槽 8 粗擴的內孔面 23 鉆孔 9 粗擴的內孔面 24 銑鍵槽 10 粗車Q面 25 鉆孔、攻螺紋 11 粗車W面 26 檢驗 12 粗車V面 27 入庫 4.2.2確定工藝過程方案 制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集

13、中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。 零件加工表面代號見圖4.1。 圖4.1 零件加工表面代號示意圖 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：鉆、擴、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅱ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。 工序Ⅲ：車槽30.5mm。 工序Ⅳ： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。 工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴、粗鉸、精鉸62mm孔。 工序Ⅵ ：鉆、擴、

14、粗鉸、精鉸M641.5mm；車M641.5mm左端的內圓倒角。 工序Ⅶ：車62mm孔內的槽41.5mm。 工序Ⅷ：粗銑、精銑36mm孔內65mm的凹槽。 工序Ⅸ：鉆120mm柱體右端面的18mm孔；鉆3-11mm孔；鉆3-16.5mm沉孔。 工序Ⅹ：鉆4mm斜孔。 工序Ⅺ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120mm右端面。 工序Ⅻ：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側面至圖樣尺寸。 工藝ⅩⅢ：檢測入庫。 工藝路線方案二： 工序Ⅰ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。

15、工序Ⅱ：車槽30.5mm。 工序Ⅲ： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。 工序Ⅳ：鉆、擴、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴、粗鉸、精鉸62mm孔。 工序Ⅵ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸螺紋M641.5mm；車螺紋M641.5mm左端內圓倒角。 工序Ⅶ：車62mm孔內的槽41.5mm。 工序Ⅷ：粗銑、精銑36mm孔內65mm的凹槽。 工序Ⅸ：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側面至圖樣尺寸。 工序Ⅹ：鉆120mm柱體左端面的18mm孔；鉆3-11mm孔；鉆3-16.

16、5mm沉孔。 工序Ⅺ：鉆4mm斜孔。 工序Ⅻ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120右端面。 工藝ⅩⅢ：檢測入庫。 4.2.3工藝方案的分析與比較 上述兩種工藝方案的特點在于： 方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準加工36mm孔及52mm、120mm右端面,又以孔為精基準加工外圓52mm和120mm。而方案二同樣以52mm外圓作為粗基準加工右端面和外圓，調頭裝夾之后以80mm為粗基準加工36mm孔58mm、62mm和螺紋M641.5mm，這樣有助于保證各孔的同軸度。 方案一采用先加工孔18mm、3-11mm、3-16.5mm及斜孔4mm后磨削加工，最后進行C面

17、銑削加工；而方案則采用先銑削C面再孔加工，最后進行磨削加工。一是先銑削C面再進行孔加工要保證孔位置的難度較大，二是銑削完C面后在磨床上進行磨削120右端面時比較困難。比較而言方案一中工序Ⅸ、工序Ⅹ、工序Ⅺ、工序Ⅻ比方案二更合理。 綜上所訴，方案一和方案各有二優(yōu)缺點，所以結合兩種方案的工藝特點進行修改具體工藝過程如下： 工序Ⅰ：以80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：粗車面M1、面M2（即52mm和120mm右端面）；粗車面M3、面M4（即52mm和120mm外圓面）；粗車孔K1（即36mm孔）。 圖4.2 工序Ⅰ加工示意圖 工序Ⅱ：以粗車的52mm外圓面及120mm右端面定位

18、，專用夾具夾緊：粗車面M5、面M6（即80mm和120mm左端面）；粗車面M7（即80mm外圓面）；粗車孔K2、孔K3（即62mm孔、62.4mm孔）。 圖4.3 工序Ⅱ加工示意圖 工序Ⅲ：以粗車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：半精車面M2（即120mm右端面）；半精車面M3（即52mm外圓面）；半精車孔K1（即36mm孔）。 3.1加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜

19、、鉆等。 3.2加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和φ120的外圓，調頭裝夾以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內孔，以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5

20、的螺紋，以外圓φ80為基準粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以φ36的內孔、φ62.4內孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準精鏜φ36的內孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內孔并加工出6X6的半圓槽。 3.4加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.5主要

21、機加工工序簡圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、φ120 的外圓 4、粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面 5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內孔、半精鏜φ36的內孔 6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋 7、粗銑長度為54的左端面和長度為

22、34.5的兩平面 8、鉆3-φ11的孔 、擴3-φ16.5的孔 9、鉆出φ18和φ4的孔 10、熱處理：退火 11、去毛刺（在所有側面去除機械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗 14、表面淬火 15、磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 16、精鏜φ62的孔 17、精鏜φ36的內

23、孔 18、用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內孔并加工出6X6的半圓槽 19、去毛刺吹凈 20、檢驗 4.工序尺寸及其公差確定 φ52 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ57 1.8 φ571.8 粗車 φ54.2 2.8 0.046 φ54.7 半精車 φ52.4 1.8 0.019 φ52.9 磨削 φ52 0.4 0.019 φ52 φ80 工藝路線 基

24、本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ85 1.8 φ851.8 粗車 φ80.4 4.6 0.22 φ80.4 磨削 φ80 0.4 0.19 φ80 φ120 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ125 1.8 φ1251.8 粗車 φ121.5 3.5 1 φ121.5 半精車 φ120 1

25、.5 2 120 φ62 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ57 1.8 φ571.8 粗鏜 φ60 3 0.19 φ60 半精鏜 φ61.5 1.5 0.074 φ61.5 精鏜 φ62 0.5 0.03 φ62 φ65 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 7 φ64 半精鏜

26、 1 φ65 φ62.4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 5.4 φ62.4 φ36 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ31 1.8 φ311.8 粗鏜 φ33.1 2.1 0.16 φ33.1 半精鏜 φ34.6 1.5 0.1 φ34.6 精鏜 φ35.6 1 0.039 φ35.6 浮動鏜刀塊

27、精鏜 φ36 0.4 0.02 φ36 15 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 4.5 15.5 磨削 0.5 15 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 4.6 60.4 磨削 0.4 60 φ11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 φ16.5 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 擴 5.5 φ16.5 φ18 工藝路線 工序余量

28、 工序尺寸 鉆 18 φ18 φ4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 φ4 5.設備及其工藝裝備確定 所用的設備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外圓磨床。 夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。 刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。 6．切削用量及工時定額確定 （1） 粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、 φ120時：（T1=T輔 T2=T機 T3

29、=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm 工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機床時間為： （0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min 由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0

30、.97+0.43=1.54min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min （2）粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min 工時定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min

31、 由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機床時間為： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表5.4-1得機動時間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.

32、16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94 （3）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內孔、半精鏜φ36的內孔： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=2.29min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗鏜φ36的內孔：

33、切削用量： ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T總2=76.64min 半精鏜φ36的內孔： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min

34、 工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T總3=76.47min則T總=227.9min (4) 粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時： 切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時定額：（同上）T1=2.3min T2=

35、0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽時： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T總2=80.2

36、7min 車出M64X1.5的螺紋： 切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min 則n=318v/d=318x70/62=359r/min 工時定額： T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15min T基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min T總3=71.83min 則T總=230.45min (5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面： 切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=

37、120m/min 則n=318v/d=318x120/112=341r/min 工時定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min 由表3.3-7得操作時間為0.5 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.24min T1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min T總=75.02min (6) 鉆3-φ11的孔： 切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3

38、-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min 由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min 由表3.3-11得操作時間為0.4 min 由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min

39、 T總1=62.81min 擴3-φ16.5的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min 工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】 由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min 由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min

40、 由表3.3-12得測量工件時間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T總2=62.89 min T總=125.7 min （7）鉆出φ18和φ4的孔 切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min 工時定額： 鉆φ18深2的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=

41、18/2cot120=5.29) T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min 鉆φ4深11的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18) T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min 由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min 由表3.3-11得操作時間為0.4 min 由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min

42、 T總=62.99min （8）磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T總1=78.6min 磨φ52的外

43、圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T總2=77.55min T總=156.15min (9)

44、精鏜φ62的孔： 切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T總=84.4min (10) 精鏜φ36的內孔： 切削用量：ap=1 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時定

45、額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T總=77min (11) 用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內孔切出6X6的半圓槽： 切削用量：ap=0.4 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/123

46、7x0.15x0.4=3.37min T總=78.84min 第二部分　第8號工序夾具設計說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-φ11孔，深度為15.5，并擴3-φ16.5孔，深度為10.25，無其它技術要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、y移動、x轉動、y轉動、z轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。選以 φ36的內孔和長度為60

47、的右端面及長度為34.5的平面為定位基準。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是φ36的內孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為φ34.6，公差為0.05(如圖) 根據(jù)工件的實際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。 4. 定位誤差分析計算

48、(1)分析計算孔的深度尺寸15.5的定位誤差： 用內孔表面定位和平面定位，工件定位面是內孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準是內孔中心線，當工件內孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計算如下： △jb=0 △db=1/2（Dmax-dmin）=0.075 △dw=△db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級公差，則△dw=0.075<1/3T,因此定位準確。 （2） 分析計算平面定位誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 5.設計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產，故選用GB2264-80

49、快換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 6.夾具總裝草圖 第三部分　課程設計體會 經過此次課程設計，內心感觸頗深，課程設計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學習成果的檢驗，又是一次綜合運用所學知識的一次機會。以前也曾做過類似的設計，但那些都是一方面的，不像此次設計內容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設計等很多方面及內容。此次設計不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學知識的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎。 設計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結合實際進行設計，只有在理論結合實際的基礎上做出的設計才能滿足于現(xiàn)場生產的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設計才是一份合格的設計。我們的設計做的還不夠全面，不夠完善，缺少實踐的驗證。但我相信我們通過此次設計所積累的設計經驗以及理論經驗對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財富。