“左支座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

上傳人:仙*** 文檔編號:27829309 上傳時間:2021-08-21 格式:DOC 頁數(shù):17 大?。?80.50KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
“左支座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_第1頁
第1頁 / 共17頁
“左支座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_第2頁
第2頁 / 共17頁
“左支座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_第3頁
第3頁 / 共17頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

15 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《“左支座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《“左支座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(17頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 工藝工裝課程設(shè)計說明書 題 目 左支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué)院 專業(yè) 班 學(xué)生姓名 學(xué)號 . 指導(dǎo)教師 . 完成日期 . 17 目 錄 1.工藝設(shè)計 2 1.1.零件圖 2 1.2.零件的分析 2 1.2

2、.1.零件的作用 2 1.2.2.零件的工藝分析 2 1.2.3.確定毛坯、畫毛坯 3 1.3.工藝規(guī)程設(shè)計 4 1.3.1.定位基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具 4 1.4.加工工序設(shè)計 5 2.夾具設(shè)計 5 2.1. 選擇定位方案,確定要限制的自由度 5 2.2. 夾緊方案 6 2.3.對刀方案 6 2.4.夾具體與定位鍵 7 2.5. 夾具總圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求 7 3.心得體會 8 4.參考文獻 9 1.工藝設(shè)計 1.1.零件圖 圖1 左支架 1.2.零件的分析 1.2.1.零件的作用 圖3-14所示

3、是機床上的一左支座,它用螺釘通過4-Φ13mm孔連接于機架上,該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性,利用一端帶M20螺紋(穿過于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊,便裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。 1.2.2.零件的工藝分析 由圖3-14得知,其材料為Ht200,球墨鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大壓力,要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為車其底面140 mm,鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔,孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床達

4、到的位置精度所知,上述技術(shù)要求是可以達到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。 1.2.3.確定毛坯、畫毛坯 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件,又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型,此外消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效。 參考文獻[1]表2.3-6,該種鑄件的尺寸公差等級為8~10級,故去尺寸公差等級取8級。 (1)查看毛胚余量;其中零件長度100mm (2)零件內(nèi)孔為Φ80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表 (3)零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm (4)工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5m

5、m (5) 粗加工余量3mm 查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。 圖2 毛胚圖 1.3.工藝規(guī)程設(shè)計 1.3.1.定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇:左支座長140 mm正方形底面,中間Φ80的孔及四邊4-Φ13的孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計基準(zhǔn),用它們作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單可靠,操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇,考慮到以下幾點要求:第一,選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),第二,選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。 此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確

6、,夾緊可靠。 討論后修改的擬訂的加工工藝路線, 如下表: 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備型號 夾具 1 鑄造毛坯 2 時效 3 車 粗車,精車底面A面 ;擴孔ф80mm 三角卡盤 4 鉆 鉆孔4-ф13mm,擴孔4-ф20mm Z35 專用鉆夾具 5 車 鉆孔ф21mm 擴孔ф43mm, CK6136 專用夾具 車 鉆ф25H7mm,擴ф28mm孔 CK6136 專用夾具 6 銑 銑橫槽 (5mm) 銑豎槽(5mm) X53K 專用銑夾具 7 鉆 鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔;鉆M

7、10-7H的螺紋底孔 Z35 專用鉆夾具 8 攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm 專用攻夾具 9 檢驗 10 入庫 1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具 由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以適用機床為主, 以少量專用機床,其生產(chǎn)方式以常用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流程生產(chǎn)線,工件在個機床上的裝卸及各機床間的傳送均由它完成。 銑中間槽,考慮工件的定位夾緊方案,及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床(參考文獻[1]表8-15),選擇直徑D為φ200的高速鋼三面刃圓盤銑刀(參考文獻[1]表10-40)專

8、用夾具和游標(biāo)卡尺。 1.4.加工工序設(shè)計 工序70的銑豎槽。 參考文獻【1】表2.4 -3.8并參考XA6132機床說明書。取銑槽進給量f=0.3mm/r 參考文獻【1】表2-4-4,用插入法求得銑槽的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n 2.夾具設(shè)計 2.1. 選擇定位方案,確定要限制的自由度 按照加工要求,鉆通孔時應(yīng)限制六個自由度,即應(yīng)該實現(xiàn)完全定位。 1.設(shè)計的

9、夾具為工序--銑豎槽。該夾具適用于XA6132臥式銑床,選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工,為避免重復(fù)使用粗機組基準(zhǔn),應(yīng)以A面與孔定位. 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以A面朝右放置在支撐板上,定位夾緊都比較可靠,也容易實現(xiàn),待夾緊后就能滿足加工要求。 方案一:以孔為主要定位基面,用長銷限制工件四個自由度,用支撐釘相知一個自由度,但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制,定位基準(zhǔn)與工序基本相同,有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊,因為輔助支撐釘不能起定位作用,當(dāng)對輔助支撐釘施加夾緊力時,由于端面的面積太小,工件極易歪斜變形,夾緊也不可靠。

10、方案二:在4-Φ20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再Φ80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個轉(zhuǎn)動自由度, 通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件,限制3個自由度 2.2. 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則,如圖3所示,用移動式壓板將工件壓在支撐鉆臺上 圖3 2.3.對刀方案 將夾具體平穩(wěn)放置在車床上,采用側(cè)裝直角對刀塊(圖4).銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定.因此,只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑槽的加工要求. 圖4 2.4.夾具體與定位鍵 為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則,確定其寬度,并在底座下開臺階,方便加工且提高精度,方便固定。 夾具在機

11、床工作臺的位置靈活,夾具體底面平整,并不需要定位鍵。 2.5. 夾具總圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求 夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求 1)夾具最大輪廓尺寸為270mm.226mm,190mm. 2)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8) 3)對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對刀塊表面的距離.計算時應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸66.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為

12、 H1=21/2mm 對刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm 取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/2~1/5 4)影響對刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h8 5)加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應(yīng)進行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進行精度分析. a)、銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度 定位誤差△D 由于對稱度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故⊿B=0,因此對稱度的定位誤差為零. 安裝誤差△A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間 △A=Xm

13、ax=(0.027+0.027)mm=0.054mm 若加工尺寸在兩定位鍵之外,則 △ A=Xmax+2Ltg△a tg△a=Xmax/Lo 對刀誤差△T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm 夾具誤差△J 影響對稱度的誤差有:對刀塊的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m. b)、銑槽時對軸線平行度的加工誤差 定位誤差△D 定位誤差△D=0 安裝誤差△A 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌平行時, △A=0 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以 △ A=tg△a

14、L=(0.054/400*282)mm=0.038mm 對刀誤差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以△T=0 夾具誤差△J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm. 3.心得體會 三周的時間很快過去,忙碌而又充實,這些天里讓我認識到課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己的知識掌握的不夠全面,要學(xué)習(xí)的東西還很多,以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,有點眼高手低,通過這次課程設(shè)計,我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力

15、提高自己知識和綜合素質(zhì)。 通過動手實踐,我鞏固了理論知識,提高了綜合運用能力,學(xué)會利用所學(xué)知識去分析和解決實際設(shè)計中有關(guān)工藝方面的問題,掌握了有關(guān)的設(shè)計方法,為以后的工藝的設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 同時也了解了工藝設(shè)計的一般過程,掌握了夾具的設(shè)計方法,能針對具體的被加工對象,設(shè)計合適的夾具。 在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)有了更進一步的交流,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對我們更好的理解知識,所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師楊毅老師對我悉心的指導(dǎo),感謝老師給我的幫助。 在設(shè)計過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué),并向老師請

16、教等方式,使自己學(xué)到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我學(xué)到了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力,使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是我最大收獲和財富,終身受益。 4.參考文獻 1.<<機床夾具圖冊>> 機械工業(yè)出版社 2.<<機床夾具設(shè)計>> 機械工業(yè)出版社 3.<<機械制造工業(yè)學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題>> 機械工

17、業(yè)出版社 4.<<金屬機械加工工藝人員手冊>> 機械工業(yè)出版社 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 頁 左支座 第 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄鐵HT200 104.5X78mm 零件毛

18、重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 CA6132 普通臥式車床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名 稱 代 號 名 稱 代號 切削速度(米/分) 切削深度(毫米) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 70 1 銑槽1(5mm) YG6 硬質(zhì)合金

19、 130 3 0.4 400 2 銑槽2(5mm) 232 1 0.2 720 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 左支座 零(部)件名稱 第 頁 材料牌號 HT200 毛坯種

20、類 鑄件 毛坯外形尺寸 104.5X78(mm) 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛壞 鑄 20 時效 熱 30 銑 粗銑,精銑底面A面 金工 專用銑夾具 40 鉆 鉆孔4-ф13mm,擴孔4-ф20mm 金工 專用鉆夾具 5

21、0 粗鏜孔半精鏜孔ф80H9(+0.087/0)mm,孔口倒角2X45 金工 專用鏜夾具 60 鉆 鉆孔ф21mm 擴孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm 金工 專用鉆夾具 70 銑 銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm) 金工 XA6132 專用銑夾具 80 鉆 鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔 M10-7H的螺紋底孔 金工 Z3025 專用鉆夾具 90 攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm 金工 專用攻螺紋夾具

22、 100 檢驗 檢 110 入庫 編 制 審 核 會 簽 2008/3/15 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附件圖紙 毛坯圖 零件圖 夾具體 裝配圖 謝謝朋友對我文章的賞識,充值后就可以下載說明書,我這里還有一個壓縮包,里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙。下載后請留上你的郵箱號或QQ號或給我的QQ留言:1459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨!?。?

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!