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1、表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位： 2012年6月5日 編號(hào)工程名稱交底部位電纜橋架、梯架、支架的安裝 共3頁(yè)第 頁(yè)交底內(nèi)容： 電纜橋架、支架安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)電纜橋架、梯架、支架安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 電纜橋架及其附件：其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.2 支架其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。其中強(qiáng)電支架采用L50*50*5角鋼，弱電支架采用L40*40*4角鋼 2.1.3 膨脹螺栓：采用M10*120mm， M8*30鍍鋅平頭螺栓。2.1.4 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料
2、絕緣帶、黑膠布等。2.1.5 材料下料時(shí)根據(jù)附圖尺寸進(jìn)行合理的下料。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、鐵絲、臺(tái)鉆、手電鉆。 2.2.2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞。 2.3.2 吊線，彈線，定位，打眼，安裝支架，安裝橋架。 2.3.3 應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收
3、規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 3.3 找正位置安裝橋架支架。 3.4 支架安裝要求。 3.4.1 支架安裝要求： 3.4.1.1 支架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。支架橫擔(dān)必須小于橋架寬度。 3.4.1.2 支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，滿焊，最少三面焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.4.1.3 支架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。豎井支架必須吊線垂直，誤差為5mm，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。 3.4.1.4 水平固定支點(diǎn)間距為強(qiáng)電支架l.5米，弱電支架為2米。在進(jìn)出接線盒
4、、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。 3.4.1.5 豎井強(qiáng)弱電梯架的支架間距為1.4米，支架安裝高度為700mm，每層設(shè)置兩個(gè)支架。 3.5 金屬膨脹螺栓安裝3.5.1 鍍鋅金屬膨脹螺栓安裝要求3.5.1.1 適用于C20以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。 3.5.1.2 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 3.5.1.3 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。 3.5.1.4 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。 3.5.2 金屬膨脹螺栓安裝方法 3.5.2.1
5、 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。 3.5.2.2 根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。 3.5.2.3 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。 3.5.2.4 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。3.5.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。3.5.2.6 金屬支架刷防銹漆兩道，刷涂均勻，不得漏刷。 3.6 橋架安裝： 3.6.1 橋架安裝要
6、求： 3.6.1.1 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 3.6.1.2 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。 3.6.1.3 橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 3.6.1.4 橋架長(zhǎng)度大于30米時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。 3.6.1.5 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合 （高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB5004595）的有關(guān)防火要求。 3.7.2 橋架敷設(shè)安裝 3.7.2.1 橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。3.7.2.2
7、橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。3.7.2.3 橋架與支架固定要用半圓頭鍍鋅螺栓連接。 3.8 橋架內(nèi)保護(hù)地線安裝： 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定: 3.8.1金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少干2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接; 3.8.2 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小干4mm2; 3.8.3 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少干2個(gè)有防松帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 3.8.4 電纜橋架敷設(shè)
8、在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距，符合表12.2.1-2的規(guī)定;表12.2.1-2與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.53.9豎井內(nèi)垂直敷設(shè)一條-40*4的鍍鋅扁鋼，連接搭接面積為80mm，采用M830mm螺栓。固定可靠，防松零件齊全。在每層距頂板下返800mm處預(yù)留出M10的孔，必須使用電鉆開孔，嚴(yán)禁氣焊割孔。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 金屬橋架的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地之間的絕緣電阻值必
9、須大于0.5M。 檢查方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 橋架敷設(shè)： 橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，橋架內(nèi)外無污染。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.2 支架安裝： 支架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。 檢驗(yàn)方法：吊線、拉線、尺量檢查。5 成品保護(hù) 5.1 安裝金屬橋架及槽內(nèi)配線時(shí)，應(yīng)注意保持墻面的清潔。 5.2 接、焊、包完成后，接線盒蓋，橋架蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。5.3 配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。以防止導(dǎo)線和電氣器具受到污染。6 安全現(xiàn)場(chǎng)豎井施工時(shí)，把上面兩層封的洞口提前堵住。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
電纜橋架、梯架、支架的安裝 技術(shù)交底
