并聯(lián)頂梁滑移液壓支架伸前探梁防刮金屬網(wǎng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

《并聯(lián)頂梁滑移液壓支架伸前探梁防刮金屬網(wǎng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《并聯(lián)頂梁滑移液壓支架伸前探梁防刮金屬網(wǎng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、并聯(lián)頂梁滑移液壓支架伸前探梁防刮金屬網(wǎng)在生產(chǎn)中的應(yīng) 用 摘 要：簡單地介紹了支架的特點、技術(shù)參數(shù)和使用 條件，闡述了對并聯(lián)頂梁滑移支架單一層或分層開采鋪金屬 網(wǎng)防刮漏的改進過程以及取得的效果。 關(guān)鍵詞：并聯(lián)頂梁滑移支架；采煤工作面；技術(shù)參數(shù)； 生產(chǎn)； 、八 、- 前言 為了解決在回采時職工操作滑移支架伸前探梁刮漏金 屬網(wǎng)造成的頂網(wǎng)抽漏及軟幫漏矸等問題，我們在生產(chǎn)中不斷 的進行摸索與創(chuàng)新，改進滑移支架的結(jié)構(gòu)，完善其性能，取 得了一定的成效。 一、并聯(lián)頂梁滑移液壓支架的特點和技術(shù)參數(shù) ZH2000/18/26B 型并聯(lián)頂梁滑移支架是一種具有特殊連 續(xù)架結(jié)構(gòu)的新型支架， 它具有連續(xù)零

2、件少、 體積小、 重量輕、 支護面積大、支護強度高、穩(wěn)定性好、容易操作、價格低、 運送方便、對工作面支護適應(yīng)性強等優(yōu)點，是介于單體支柱 與綜采支架之間的一種小型自移式液壓支架。 1、BDY型液壓支架主要特點 1 、輕便實用、安撤容易 該支架輕便靈活，易裝易撤，隨工作面長短的變化可隨 時增減支架數(shù)量，一般搬家時間三天到五天即可完成，節(jié)省 安撤時間就是延長生產(chǎn)時間， 且搬家的安全風(fēng)險小、 耗費低。 2、結(jié)構(gòu)簡單、容易操控 支架結(jié)構(gòu)簡單、性能齊全、充分利用液壓技術(shù)實現(xiàn)動作 控制，把復(fù)雜繁重的體力勞動變成簡單的技術(shù)操作，生產(chǎn)效 率有效提高，勞動強度顯著下降。 3、支撐能力大、切頂效果好 B

3、DY型液壓支較木柱、金屬柱、單體液壓支柱都高，在 超工作阻力工作的情況下安全閥自動卸載，使支架安全地降 低高度，讓壓給鄰架，從而保證支架不受破壞，又使頂板沿 切頂線受到均勻的剪切而垮落。 4、適應(yīng)性強、穩(wěn)定性好 該支架的兩個并聯(lián)頂梁通過剛性豎、橫運動對構(gòu)件相連 接，各零件間配合間隙小，使結(jié)構(gòu)本身不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象， 避免了柔性連接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的整體性和穩(wěn)定性的缺陷；兩并聯(lián) 頂梁間落差可達到 150mm ，可適應(yīng)頂板高低不平的變化， 比 整體頂梁對頂板的支護更貼切，接頂效果更好。對爆破后新 暴露的頂板通過前伸梁可實現(xiàn)即時支護。在遇到煤層厚度變 化大和較大斷層時，可更換立柱或給立柱加設(shè)加長節(jié)，配合 工

4、程措施仍然能正常生產(chǎn)可解除大搬家的麻煩和浪費。 5、勞動強度低、作業(yè)條件和經(jīng)濟效益高 滑移并聯(lián)頂梁液壓支架采用了閉路液壓系統(tǒng)和集中控 制方式，使工人在主梁保護下操縱換向閥手柄即可完成支架 的支撐和前移，將作業(yè)人員的作業(yè)條件和安全環(huán)境徹底改善， 效率明顯提高，與相同普采面比產(chǎn)量可提高一倍。 6、其它特點 （ 1）支架兩個頂梁并聯(lián)布置，用 6 根支柱支撐，支架 寬度可到到 0.76 米，與其他類型滑移頂梁支架相比， 適應(yīng)頂 板變化大，操作更加靈活。 （ 2）主梁選用高強度合金鋼板，焊接強度大，抗彎能 力強。 （ 3）頂梁運動機構(gòu)構(gòu)件經(jīng)煅造、機加工、熱處理、配 合精確經(jīng)久耐用。 （ 4

5、）在特殊情況下根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需要， 可加設(shè)防倒、 防滑、防矸附件配套。 （ 5）支架根據(jù)底板軟硬程度不同， 采取穿鐵鞋措施。 （ 6）支架前段附加柱窩，可根據(jù)頂板壓力大小增減支 柱。 2、支架的使用條件 二、并聯(lián)頂梁滑移液壓支架改進情況 1、液壓滑移支架伸前探梁存在的問題 興安煤礦是具有六十多年的老礦井，也是地質(zhì)條件最為 復(fù)雜的礦井； 現(xiàn)階段興安煤礦不僅礦井剩余儲量少， 塊段小， 煤層厚，接續(xù)緊張，而且地質(zhì)災(zāi)害嚴(yán)重，給生產(chǎn)帶來極大的 困難；為減少煤炭損失，延長礦井服務(wù)年限，興安煤礦領(lǐng)導(dǎo) 決定采用人工假頂鋪金屬網(wǎng)傾斜分層 [3] 開采的方式進行回 采，提高回采率。但在開采的過程中，分

6、層所鋪的部分金屬 網(wǎng)會出現(xiàn)漏洞與嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，往往給工作面生產(chǎn)帶來以下 幾個問題（如圖所示 2.1）： （ 1）工作面硬幫頂網(wǎng)漏洞使工作面發(fā)生抽漏頂事故， 需要用大量的坑木、人力對抽漏頂進行剎頂備幫補網(wǎng)和人工 清貨，不僅危及到職工的生命安全，而且還影響煤質(zhì)、增加 含矸量； （ 2）軟幫趟漏矸石現(xiàn)象，而且是欲趟不止，職工清理 浮貨勞動強度大； （ 3）移架困難，液壓支柱易發(fā)生折損現(xiàn)象。 （ 4）易發(fā)生漏貨砸傷、探梁擠傷事故； （ 5）生產(chǎn)工序變得復(fù)雜； 總結(jié)以上問題：其最主要的原因就是在回采過程中職工 操縱支架伸前探梁時將金屬網(wǎng)刮漏，同時給分段職工移架帶 來一定的難度， 需要一個人操縱

7、液壓閥， 一個人拖住金屬網(wǎng)， 防止金屬網(wǎng)出現(xiàn)更大的漏洞，給下一分層開采造成嚴(yán)重的影 響。 2、液壓滑移支架伸前探梁防刮網(wǎng)解決辦法 將并聯(lián)頂梁滑移液壓支架前探梁端頭加焊接一個直徑 180mm 固定滑輪， 增加滑輪與金屬網(wǎng)的接觸面積； 當(dāng)前探梁 伸出時，在液壓缸推力的作用下，滑輪將與金屬網(wǎng)接觸面發(fā) 生旋轉(zhuǎn)將金屬網(wǎng)托起，保持了金屬網(wǎng)原有的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 （如 圖所示 2.2）： 三、并聯(lián)頂梁液壓滑移支架改進的效果 改進后的液壓支架在分層開采或單一層開采鋪金屬網(wǎng) 伸前探梁時，操作起來簡單、方便，既解決了金屬網(wǎng)出現(xiàn)漏 洞問題，又減少職工在操作支架時繁瑣的工序，降低職工的 勞動強度，減少了安全事故，提高生產(chǎn)效率；為安全生產(chǎn)提 供保障，具有很好的使用前景。