年產(chǎn)噸椰汁工廠工藝設(shè)計

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1、附: 年產(chǎn) 3000 噸椰汁工廠工藝設(shè)計 1 總論 1.1 設(shè)計依據(jù) 根據(jù)天津科技大學科研處與溫州天恩保健食品有限公司簽訂的合作意向， 設(shè)計一個坐落 熱帶年產(chǎn) 30001 的椰汁加工廠。 設(shè)計主要以國內(nèi)飲料生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)， 結(jié)合國內(nèi)外先進生產(chǎn) 工藝和設(shè)備，參考有關(guān)文獻資料，應用 CAD 技術(shù)，完成初步工藝設(shè)計。 1.2 設(shè)計范圍 制定產(chǎn)品方案，設(shè)計工藝，進行物料平衡，設(shè)備選型，水電汽平衡，勞動力平衡，設(shè)定 企業(yè)管理組織架構(gòu)進行經(jīng)濟效果預測， 繪制產(chǎn)品工藝流程圖、 設(shè)備布局圖、 車間管路圖和全 廠平而圖。 1.3 廠址評價 本設(shè)計中椰汁加工廠座落在熱帶。熱帶地區(qū)氣候炎熱，陽光充沛， 適合

2、椰樹生長， 這為 該廠提供了充足的原料一， 避免了長途運輸原材料。 廠區(qū)內(nèi)有良好的衛(wèi)生環(huán)境， 達到了食品 生產(chǎn)的衛(wèi)生條件。廠址靠近電源，減少了輸電距離，從而減少因線路過長而增加投資費用。 水源充足， 水源符合生活飲用水衛(wèi)生的要求。 交通方便， 減少了運輸費用。 廠區(qū)有較好的自 然環(huán)境和可靠的地質(zhì)條件，自然的排水坡度大致為 0. 09-0. OS，附近無有害氣體、煙霧、灰 沙和其他危及食品安全衛(wèi)生的因素。 工廠附近勞動力豐富， 原料易得， 氣候?qū)︼嬃箱N售有利。 另外廠區(qū)內(nèi)還留有一定的發(fā)展余地。 1.4 生產(chǎn)方法的評價 本設(shè)計中的椰汁是由椰子的白果肉經(jīng)榨汁調(diào)配而制成的天然營養(yǎng)飲料。 所采用的

3、方法提 高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理穩(wěn)定性， 能保持椰子汁的天然香氣及天然 營養(yǎng)成份。具體方一法是 :選擇成熟的椰子，剝掉外面的椰衣，去除硬殼，除去椰子白果肉 表層的黑皮得到新鮮的白果肉， 然后經(jīng)過磨漿、 過濾、膠磨等一系列步驟處理成鮮椰子乳液， 向乳液中加入蔗糖、 乳化劑、穩(wěn)定劑經(jīng)乳化混合后，在一定的溫度下均質(zhì)， 以提高椰汁的穩(wěn) 定性， 然后加熱脫氣， 最后殺菌灌裝即可得到理想的天然椰子汁。 本工藝方案通過選用合適 的乳化劑和穩(wěn)定劑、適宜的均質(zhì)和殺菌等工藝條件，實現(xiàn)了椰汁在儲存期內(nèi)的物態(tài)穩(wěn)定性。 1.5 產(chǎn)品市場的預測 蛋白飲料近幾年在我國迅速發(fā)展， 原因之一是消費者對一

4、飲料的需要己經(jīng)從單純的滿足 消暑解渴的碳酸飲料逐步轉(zhuǎn)向營養(yǎng)、 保健、功能的飲料。 這是軟飲料發(fā)展之必然。 椰汁蛋白 質(zhì)含量高，對于改善我人民膳食中蛋白質(zhì)不足的現(xiàn)狀具有非常重要的意義。椰汁營養(yǎng)豐富， 營養(yǎng)素組成合理，其特殊的色香味均適合中國的廣大消費者，是一種物美價廉的營養(yǎng)性飲 料，，因其原料豐富，工藝日臻成熟而進入工業(yè)化生產(chǎn)。隨著人們白我保健意識的提高，果 汁逐漸成為人們鐘愛的飲品。 隨著經(jīng)濟日益發(fā)展， 人們的日常飲品將逐漸由碳酸飲料轉(zhuǎn)而被 天然果汁所取代。 同時， 椰子汁將以健身運動飲料進入市場， 運動員飲用， 有助于恢復體能、 補充體內(nèi)礦物質(zhì)。椰汁國內(nèi)市場看好。 椰汁經(jīng)北京醫(yī)科大學臨床試

5、驗和母「究證明，具有降低血 .脂水平，預防心血管疾病的 保健作用，經(jīng)美國食品藥物管理局 (FDA) 認可的檢驗證實，該產(chǎn)品不含膽固醉，符合國際食 品安全標準和美國食品安全標準和美國食品新規(guī)定。所以椰汁的國際市場也看好。 2 工藝設(shè)計 2.1 原材料 2.1.1 馬來西亞椰子 2.1.2 乳化劑 單甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐溫 -80 2.1.3 穩(wěn)定劑羧甲基纖維素鈉、酪蛋白酸鈉 2.1.4 椰汁的配方 : 椰肉：總水量=1: 10 復合乳化劑：蔗糖酯0. 1%,單片酚0. 2 5%,吐溫-8 0 0. 1 1 % 復合穩(wěn)定劑：羧甲基纖維素鈉0.03% 蛋白酸鈉0. 25%

6、成品糖度90% 2.2產(chǎn)品方案 主要產(chǎn)品為天然椰子汁。 其包裝形式主要為三片罐 (250m1,型號為5133# )和PET.瓶(1L)。 全年均衡生產(chǎn)，每月前 20天生產(chǎn)三片罐包裝的產(chǎn)品，后 10天生產(chǎn)PET瓶包裝的產(chǎn)品。三 片罐(5133#)包裝的椰汁產(chǎn)品。 大約占一總產(chǎn)量的 2/3左右。全年工作日不少于 250天，每天 工作8h,每天的生產(chǎn)班次為 1班。年產(chǎn)3000t,則日產(chǎn)也即班產(chǎn)量為 3000/250=12"班。 2.3生產(chǎn)工藝 工藝流程 原水 i刨椰肉I 水處理 一次均質(zhì) B T耐麗一用慣用詞T國f畫T圃一商 2.3.2 操作要點 （一）椰子去

7、殼、果肉破碎 椰子要選用新成熟的椰子果， 用自來水將椰子外殼表皮附著的泥沙和雜物沖洗干凈， 人 工用刀砍去椰子的外殼， 用椰肉刨機將椰肉刨出， 加入足夠的符合飲料生產(chǎn)的處理水， 送入 磨漿機進行破碎。特別注意的是加水量應一次加足，量不可太少，以免影響原料‘提取率， 一般控制在配料水量的 50-70% 。破碎成疏松的狀態(tài)時出汁最佳，這是粗磨。經(jīng)離心過濾機 過濾后再用膠體磨細磨， 使其組織內(nèi)蛋自質(zhì)及油脂充分析出， 以利于提高原料利用率。 經(jīng)過 粗、細磨后的漿體中應有 90%以上的固形物可通過 150 目。 （二）配料 乳化劑和穩(wěn)定劑中加入約為 5 倍重量的水，在 65 - 75 0C , 28

8、00r/min 下攪 拌 4-Smin ，得到穩(wěn)定的乳化劑液和穩(wěn)定劑液。將已調(diào)好漿液濃度的椰汁及適量的砂糖、乳 化劑、穩(wěn)定劑按順序放入帶有攪拌器的不繡鋼調(diào)配罐中進行調(diào)配。 （三）均質(zhì) 均質(zhì)的目的是使椰汁中的不同粒度、 不同密度的顆粒進一步破碎并使之均勻， 增加椰汁 的親和力，適當增加產(chǎn)品的勃度，抑制出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象，使椰汁保持均一穩(wěn)定。壓力和 溫度是影響均質(zhì)效果的極為重要的參數(shù)， 均質(zhì)大多采用高壓均質(zhì)機， 主要依靠巨大的壓力差， 使脂肪粒受到剪切、高速撞擊而破碎，成為更細小的脂肪粒，增加了脂肪球的表面積，從 而增加了蛋自質(zhì)在脂肪球表面的吸附量， 使脂肪球比重增大， 上浮力變小， 并使固體

9、微粒分 布變窄增加了乳化效果。 71 （四）脫氣 在該工藝中， 脫氣在均質(zhì)之后。 這是其不同于常規(guī)植物蛋自飲工藝之一， 目的主要是為 了脫去均質(zhì)中混入的空氣。 （五）罐裝與殺菌 對于三片罐包裝的產(chǎn)品 :用泵將經(jīng)均質(zhì)、脫氣后的椰汁輸送至定量罐裝機，將椰汁定量 灌入三片罐瓶中， 經(jīng)傳送帶送至壓蓋機進行壓蓋密封瓶口。 然后將然后將椰汁送入殺菌鍋中 進行加壓高溫滅菌。 對于UHT產(chǎn)品：經(jīng)均質(zhì)、脫氣后的椰汁直接進入 UHT生產(chǎn)線，其殺菌條件為：137C , 4-5S。 2.4 物料衡算 2.4.1 椰子組成實驗數(shù)據(jù)見表 5-1 。 A、 B、 C 組為按照椰果外形從大到小劃分的組。 2.

10、4.2 計算過程 己知年產(chǎn)3000t，每年按250個工作日，可確定日產(chǎn) 12t,每日1班，即班產(chǎn)12t。 （1）原料?椰子 原料?椰肉中蛋白質(zhì)含量為 5. 5,脂肪含量為31.57，而成品椰汁中蛋白質(zhì)含量應不低 于 0. 5，以成品率為 99. 7%計，按照此標準計算 ： 每日消耗椰肉量為:12X 0. 5/5. 5% I 99. 7%=1.094t; 再由原料數(shù)據(jù)表可計算椰肉與原料椰子之間的數(shù)據(jù)關(guān)系,計算如下 ： 設(shè)每得1t椰肉需椰Y t，結(jié)合上面提供的實驗數(shù)據(jù)表，可計算如下 ： Ya1 1010/480=2. 104 ; Ya2 1190/480=2.479; Ya3

11、 1165/480=2.427; Yb1 11001455=2.418; Yb2 1120/450=2.489; Yb3 1090/425=2.565; Yc1 9251360=2. 569; Yc2 925/360=2. 556; Yc3 1010/370=2. 730 則平均值 Y=2. 483t 所以:每日消耗原料椰 1. 099 X 2. 984 t, 即 2. 705 t 取多次試驗平均值，椰肉損耗為 15.5%. 所以:實際需椰肉量為：1.091 / ( 1-15.5%) =1.295t 實際原料椰消耗量為:1.295 X 2. 482 = 3.

12、 2 I 4 t 因采用每日1班生產(chǎn)，所以，每班耗用椰肉 1.295t，原料椰子3. 214to (2) 各種輔料： 由工藝配方知，各輔料用量為 ： 乳化劑蔗糖配 0. 100/},單甘酯0. 25%，吐溫-80 0. 11 %,穩(wěn)定劑CMC-NAO 0.03%, 酪蛋白酸鈉0. 25%，蔗糖9 %。 計算其班產(chǎn)所需量： 蔗糖 1210. 997 X 9010 X 1000=1083. 25kg 蔗糖酯 I 2/0. 997 X 1.0%o X 1000=12. 036kg 單甘酯 12/0. 997 X 2. 5%o X 1000=30. 090kg 吐溫一 80 1210

13、. 997 X 1.1%。X 1000=13. 240kg CMC-NA 12/0. 997 X 0. 3%o X 1000=3. 611 kg 酪蛋白酸鈉 12/0. 997 X 2.5%o X 1000=30.090kg 計算結(jié)果 計算結(jié)果見表5-20表5-2班產(chǎn)12t椰汁物料計算 表5-2班產(chǎn)I2t樺汁物料計薛 頂目 指標 誓R實陽量 椰子汁12t 32.036t 揶子消耗量 L0MX0.W X 2.482/12 =0 2256t/t 成品 0.2256/(1-1 揶肉 1? Q94X a 997/12 -0.0909t/t 成囲 (k 12/0. 9

14、^7/(! -].295t 也甘醯 吐溫亠豹 CMC麗 嵇蛋白酸鈉 yo kfi/i i L 0 kg/1 2. 5 Pg/i I. 1 kg/t 0- 3 kg/t 2* 5 kg/l 1囲:仁ZSkg 12. (l36kff 30.09kg 13. 3.6】lkg 30,090kg 空建桂用尿 二片罐 PET 瓶(ID 損純率0.働 400fl遞八 LOGO K/l ■1^42 齷 ⑵36瓶 外包材耗甬It 二片確包裝箝 陀1包裝箱 24罐/箱 12敝箱 ；a ^85-12/24-2023 )=5 \ 1^136/1^1012 只 |

15、 2.5設(shè)備計算 月幾產(chǎn)能力計算 由表5—2知:每日處理椰汁量為 3.214t;椰肉量為1.295t; 因每天工作8h,可作以下需要能力估算： (1)椰肉刨機 1295 kg/8h=162kg/h ⑵磨漿機 1295 kg/8h=162 kg/h (3) 臥式離心過濾機 12036 kg/8h=1505 kg/h (4) 膠體磨 12036 kg/8h=1505 kg/h (5) 均質(zhì)機 12036 kg/8h=1505 kg/h (h) 脫氣機 12036kg/8h=1505 kg/h (7) 高溫瞬時殺菌機 12036kg/8h=1505 kg/h (8) 灌裝

16、機 48542 罐/8h=6068 罐 /h=102 罐/min 12136 瓶/8h=1 517 瓶/h=26 瓶/min。： (9) 封罐機 98542 罐/8h=6068 罐 /h=102 罐/min (10) 壓蓋機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min (11) 貼標機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min 1 136 瓶/8h=1517 瓶/h=26 瓶/min (12) 裝箱機 2023 只/8h=253 只 /h 759 只 /8h=95 只 /h 2.5.2 設(shè)備選型 72 (I) 椰肉刨機 20 個刨頭同時運作 每

17、個刨頭生產(chǎn)能力為 9kg/h ⑵膠體磨規(guī)格型號:JM80-2A;物料處理細度:2-50 ( u m)，單循環(huán)或多循環(huán)：產(chǎn)量:1-5t/h;電機 功率:1.5kw;安裝尺寸:290 X 300 X 540;總重:52kg; ⑶磨漿機規(guī)格型號 :DM-Z 160CL3I II;安裝尺寸：590 X 414 X 920;生產(chǎn)能力:200kg/h;電 源:300/420v:功率:1.7kw; ⑷臥式離心過濾機規(guī)格型號 ：L.WI_320;轉(zhuǎn)鼓直徑:320mm;轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:2700r/min;分離因數(shù):1302; 主電機型號：丫 132M-9;主電機轉(zhuǎn)速:2700r/min;功率:7. 5kw;外

18、形尺寸:940 X 1165 X 950; (5) 化糖罐規(guī)格型號 :600L; 安裝尺寸 :950 X 900; (6) 雙聯(lián)過濾器規(guī)格型號：ZRP-HI;過濾面積:0. 15m2:過濾溫度:< 100 C ;使用壓力:0. 2MPa; 進口管徑：fai 32mm，出 口管徑：fai32mm 外型尺寸:1000X 300 X 1000; ⑺配料罐規(guī)格型號：CIPG 1000;容積:1000L;罐內(nèi)壓力:<0. 25 MPa;夾套內(nèi)壓力:<0. 3M1a;夾套 內(nèi)溫度:< 143 0C;外型尺 fai 1200X 2160; (8) 均質(zhì)機規(guī)格型號:SLS2000-40/45;額定流量

19、 Q: 2000L/h:最大工作壓力 36MPa;、電源:30kw; 重量:1800kg;外型尺寸:1300 X 900 X 1500; (9) 儲罐容量 :10001,;外型尺寸 :1200 X 1300; (10) 真空脫氣機規(guī)格型號：LH8B1;生產(chǎn)能力:1. 5-2. 5t/h;真空度:0. 054-0. 082M1r;容積:().4m; 容積內(nèi)徑：中620;總重:350k};; 電機功率:6. 2kw;外型尺寸 5 X 1100 X 2625; (II) 列管式超高溫殺菌機生產(chǎn)能力 :200 0L/h;物料進口溫度:5 0C;超高溫滅菌溫度：135-1410C: 冷卻水進口溫

20、度:20-25 0C;冰水進口溫度:2 0C ;蒸汽壓力及耗量:0. 8MPa, I 15kg/h;壓縮空氣 壓力及耗量:>0. 7MPa, 50L/min;設(shè)備總功率：3. 75kw; 一設(shè)備凈重：2000kg;外型尺寸:3580 X 1760 X 2470; (12) 低真空灌裝機規(guī)格型號:GCP-10:灌注頭數(shù):12;適用瓶高:140-320mm;適用瓶徑：中 60-100mm;整機功率:2. 25kw;外型尺寸:1000 X 985 X 1660mm; (13) 易拉罐封口機規(guī)格型號 :GT7B 12;生產(chǎn)能力:40-120罐Imin:功率4 5kw; (14) 立式殺菌鍋規(guī)格型

21、號規(guī)格型號 :ZGL-700;有效容積:0. 4m2;外型尺寸:1630 X 1230;最大工 作壓力：0. 25MPa;最高工作溫度：125C; (15) 貼標機規(guī)格型號規(guī)格型號 ：TLG -A;標范圍:中 20mm-中1 OOmm;生產(chǎn)能力:80-200瓶/mi n;標簽規(guī)格，卷筒芯內(nèi)徑 ：中76tnm;標簽卷最大外徑：中300mm;標簽寬度:20-200mm;電 源:220 伏;外型尺寸 :1820 X 1100 X 1500: 機器重量 :200kg; (16) 自動裝箱包裝機規(guī)格型號 :AC-12;包裝速度:10箱/min;包裝產(chǎn)品尺寸:320 X 200 X 200;外 型

22、尺寸:6000 X 2700 X 2000:重量:2500kg; (17) 連續(xù)噴淋式冷卻機外型尺寸 ：3;100 X 920 X 1030:處理能力：2t/h:功率:0. 75kw;冷卻溫 度:30-600C;冷卻時間:5 一 15min (18) 回轉(zhuǎn)式洗瓶機規(guī)格尺寸 ：LH4B17;生產(chǎn)能力:60-120瓶/min;沖洗頭數(shù):16;沖洗時間26-1.3 秒;瓶口直徑:27-44mm;瓶身直徑:50-89mm;設(shè)備重量:1500kg;電機功率:1. lkw;外型尺寸:2050 X 1295 X 1610; (19) 自動洗瓶機規(guī)格型號：(iT7D2-1 ;用途:用于金屬空罐熱冷水清

23、洗 住產(chǎn)能力:240罐/min;使 用范圍：罐內(nèi)徑D=50-70mm, 罐外高H=30-180mm;外型尺寸:1960 X 680 X 880:設(shè)備重量： 380; (20) CIP就地清洗機規(guī)格型號：H,IQ-3000;I｝產(chǎn)能力:30t/h;總功率:2. 20kw;清洗液：酸，堿;800kg; 外型尺寸:;1200 X 1600 X 2600; (21) ｝次瓶機規(guī)格型號:PC曰E1;生產(chǎn)能力:1000-1500個/h;制品直徑:20-120mm:制品高度:302 ｝ 0111111動作氣壓:0. BMPa;吹瓶氣壓:1. 6MPa;制品容積:20-1000m1;容模厚度:140-20

24、0mm;開 模厚度:140-200mm;開模行程:165mm;鎖模力:30t;機器重量:0. 65t;外形尺寸:1500 X 600 X 1700; (22) 砂棒過濾器規(guī)格型號：G L-3000; 生產(chǎn)能力:3.0t/h;孔徑0.16-0.41 u m; 重量:300kg;外形尺寸:320 X 320 X 820 (23) 活性碳過濾器：規(guī)格型號 :HHX 一 05: 直徑:500mm; H1,: 1800mm; H2.: 1400mm; 濾料層高:1000mm;最大輸出量：1.6-2m3/h ,工作溫度:5-9 5 C;工作壓力:0.35MPa: (24) 精密過濾器型號：JMG

25、-3;處理能力:2t/h;工作溫度:5-30 C ;;工作壓力:0. 4MPa;外形尺寸 沖 300X750 (25) 儲水罐、規(guī)格型號：HTG —1.5 材料：SVS304;儲水量:1.5t:外型尺寸：中1100 X 2220 2.6勞動力平衡 勞動力分配見表5-30 吉1回處配 班產(chǎn)1割mt 覽漿 r 均廣 1 刨椰肉 23 1 超菇溫滅酋 —| 1 剝揶棕 10 調(diào)配 2 熱灌裝 其它 8 脫氣 r i 洗# ] 1 離心 i 1 成品 3 膠體廬 貼標 2.,水電汽平衡(以

26、班產(chǎn)量計算)t327 采用能耗估算法，果蔬汁飲料的能耗為 ： 水耗量:5-8m3/t 汽耗量:400-700kglt 電耗量：20-SOkw/h 生產(chǎn)車間每班耗水量:8 X 12=96t 生產(chǎn)車間每班耗汽量:600 X 12=7200kg 生產(chǎn)車間每班耗電量：40 X 8=320kw 生活用水量一最大班人數(shù) X 70/ 1000/3m3/h=100 X 70/1000/3 X 8=19t 鍋爐用水量=1.2 X 1.5 X 鍋爐蒸發(fā)量 照明電：白天采用自然采光，只在采光不足或夜班時才用電。 車間用電按照規(guī)定為 6w/m2，故車間用電4800 X 6=29kw 全廠日用水量

27、=工藝用水十鍋爐用水 +生活用水=96+15+19=130t 全廠日用汽量 =7200kg 全廠日用電量 =工藝用電十照明電 =320 十 29=350kw 選用鍋爐為：規(guī)格型號：LSSO.7-1.0Y9 （ Q ）;額定蒸發(fā)量：1000kg/h;工作壓力；0. 7MPa;熱效 率:90%;燃油消耗量：65. 4kg/h;水壓實驗壓力：1. 1 MPa;進水口 :32;煙道口 ：中309/420;蒸汽 出口 :50;安全閥:40X2;安裝尺寸:1650 X 1650 X 262（0;設(shè)備重量:2180kg。 3 公用系統(tǒng) 3.1 給排水系統(tǒng) 清洗用水采用自來水。貯水設(shè)施有防污染措施

28、，貯水設(shè)備定期清洗、消毒。 生產(chǎn)用水為經(jīng)活性炭過濾器處理的自來水。鍋爐用水為經(jīng)鈉離子交換器處理的自來水。 3.2 供汽系統(tǒng) 只提供生產(chǎn)用蒸汽。鍋爐燃料用煤油。 3.3 供電系統(tǒng) 工廠附近建有變電站。 3.4 采暖通風系統(tǒng) 該廠地處熱帶，不用采暖設(shè)施。 生產(chǎn)車間配有中央空調(diào)。在生產(chǎn)車間配有通風機。在溶糖間安裝排氣系統(tǒng)。 4.廠區(qū)建筑 73 4.1 全廠用地計算 全廠長250 m,寬190m,共占地80畝。 4.2 廠區(qū)各建筑物面積的計算及廠區(qū)建筑面積一覽表 4.2.1 廠區(qū)建筑面積一覽表 本設(shè)計房高 6 米，廠區(qū)建筑面積見表 5-40 表 5-4 建筑物面積表 1 1

29、 建筑物 1 1 1 1面積/m- 1 1 I建筑物 1 I面積/m- 1 1 建筑物I面積/m 丄 J 1 H 全廠 1 1 r 1 53200 r r I成品庫 r r I 327 r I更衣室I 1 36 1 1 H 車間 1 1 r r I 4200 1 r r I化驗室 r r I 20 r r I浴室 I ~d 25 1 1 H 辦公室 1 1 r I 143 r r I中，自試驗室I 1 r r 40 r r I廁所 I 1 ~d 15 1 1 H 原料

30、，庫1 1 1 r r 298 1 r I食堂 1 r r I 44 1 r I鍋爐房I 1 ~d 50 i 4.2.2 一區(qū)各建筑物面積的計算 （ 一 ） 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間面積計算 :28 X 50+ 14 X 50=2100 m- （ 二 ） 預處理車間 面積計算 :14 X 100=1400 m- （ 三 ） 辦公樓 辦公樓建筑面積估算 : F=GX K,1X A/K2+B F 一辦公室建筑面積， m} G 一全廠職工總?cè)藬?shù) 100 人 K1 一全廠辦公人數(shù)比， 10% K2 一建筑系數(shù)， 65% A_每個辦公人員使用的面

31、積 6m2/人 B 一輔助用房面積 F=100 X 10% X 6/65%+50=92.3+50=143 m2 (四) 倉庫 貯存原料的倉庫通風良好、干燥、清潔，并具有防蠅、防鼠設(shè)施 ;地面用水泥鋪砌，庫 內(nèi)經(jīng)常清掃 (洗 )、消毒。庫內(nèi)原料按不同品種離墻、離地分類堆放，并標明入庫日期、先進 先用。 倉庫面積估算 : F=F1+F2= (W X T )/(D x K)+F2 F 一倉庫的建筑而積， m-2 F1 一倉庫庫房的面積， m-2 F2: 一倉庫的輔助用房的建筑面積， 50m2 W-單位時間(d)的物料量，原料椰 3214t，成品椰汁12 t T 一存放時間(d)

32、原料椰存放10d，成品椰汁存放15d D 一單位庫房可堆放的物料凈重，原料椰子取 200Kg/m2，成品椰汁取1 Kg/m2 K 一庫房面積利用系數(shù)， 0. 65 原料倉庫與包裝材料倉庫面積為 : F= (3214 X 10)/(200 X 0. 65) +50=298m} 成品倉庫面積為 : F=(12 X 15)/(1 X 0. 65) +50=327m- ( 五 ) 食堂 食堂座位數(shù) : N=MX0.85/ (C X K) N 一座位數(shù) M 一全廠最大班人數(shù)， 60 C 一進餐批數(shù)， 2 K-座位輪換系數(shù)，1.2 N=60 X 0. 85/(2X1.2)=22

33、 食堂建筑面積 : F=N X(D.1+D2)/K F 一食堂建筑面積 N 一座位數(shù) D1_侮座餐廳使用面積，1 m-2 D2: 一侮座廚房及其他面積， 0.70m2 K-建筑系數(shù)，850% F=22 X(1+0.70)/0.8 5=44m2 ( 六 ) 更衣室 為適 )立衛(wèi)生要求，該工廠的更衣室設(shè)在生產(chǎn)車間人員進出口處。更衣室內(nèi)應設(shè)個人單 獨使用的三層更衣柜，衣柜尺寸 500 X 400 X 1800mm ，以分別存放衣物鞋帽等，更衣室使 用面積按固定工總?cè)藬?shù)每人 0. 6m2 計。 則更衣室面積計算 :60 X 0. 6=36m-2 ( 七 ) 浴室 浴室淋浴器的數(shù)

34、量按各浴室使用最大班人數(shù)的 6%-9%，該設(shè)計規(guī)定為 7%計， 浴室建筑 面積按每個淋浴器 6m-2 計。 則浴室面積計算 :60 X 7% X 6=25m-2 （八）廁所 為了利于生產(chǎn)工人的衛(wèi)生， 廁所設(shè)在車間內(nèi)入口內(nèi)側(cè)。 廁所設(shè)施的衛(wèi)生標準應符合 《出 口食品廠、 庫最低衛(wèi)且 :要求》。廁所便池蹲位數(shù)量應按最大班人數(shù)計， 男每 40-50 人設(shè)一個， 女每 30-3 5 人設(shè)一個。廁所建筑面積按 3平方米/蹲 位估算。 則廁所面積計算 :（2 十 3） x3=15m2 4.3 廠房結(jié)構(gòu)及材料 4.3.1 車間建筑與結(jié)構(gòu) （一）地面 車間地面采用瓷磚，排水坡度 2: 1000，

35、排水溝間距為 7ma （二）內(nèi)墻面 轉(zhuǎn)角處設(shè)計成圓弧形，墻裙采用白瓷磚貼面，高度為 1.7m，墻面采用白水泥砂漿粉 刷。 （三） 通風降溫設(shè)施 車間凈高6m,車間跨度14m，通風降溫措施采用吊板引流， 由于本車間蒸汽量較大， 還配備了抽風機。 （四） 建筑結(jié)構(gòu) 屋面處理、樓板及大梁外形平整,樓板采用預制裝配式結(jié)構(gòu)。 （ 五 ） 建筑型式 T型 4.3.2 材料 本工 l 一采用框架結(jié)構(gòu),梁、柱、屋架、基礎(chǔ)均采川鋼筋棍凝土 4.4 廠房的特殊要求 施結(jié)構(gòu)合理、 堅固、完善;經(jīng)常維修保養(yǎng), 保持良好狀態(tài)。 廠房內(nèi)有防蚊蠅、 防鼠、 防煙霧、 防灰塵等設(shè)施。 4.4.

36、2 生產(chǎn)車 I }}J 地面、樓面能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,并有 0. 2%的排 水坡度和良好的排水系統(tǒng)。排水溝為圓弧式的明溝。墻壁能防霉、防潮、防水、無毒,易沖 洗、消毒 o 墻裙砌工 .sm 匕}色瓷磚,頂角、墻角、地角呈弧形,便于清洗。天花板能防潮、 防霖、防水、防灰,易潔洗,表面涂層牢固。門、窗嚴密,采用不銹鋼制作。窗和其他洞口 安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺下斜 45 度。 4.4.3 洗手設(shè)施 車間進［］處女裝不川手開關(guān)的水龍頭,按每 10 人一個安裝。洗手池下水管安裝反水 彎并引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處有清洗、消毒劑和干手設(shè)施。 444消

37、毒設(shè)施 車間進口處設(shè)有與通道等寬，長 1.5 m、深20cm的鞋靴消毒池。車間 內(nèi)設(shè)有設(shè)備和工器具的清洗、消毒設(shè)施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作,并配有充 足的水源。 4.4.5 通風設(shè)施 車間內(nèi)安裝通風設(shè)備, 以保持車間內(nèi)空氣對流。 在有大量蒸汽的加熱工段, 配備足夠能 力的排風設(shè)備，通風「 ！安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網(wǎng)罩，進氣口距地面 2n:以上，并遠離 污染源和排氣門。 4.4.6 工器具、容器 兒接觸飲料的設(shè)備、 工器具和容器， 采用無毒、 無異味、 易清洗的材料制作， 表面光滑， 無凹坑、縫隙。禁 門=使用竹木1?器具和容器。固定設(shè)備的安裝位置便于清洗、消毒。

38、4.4.7 更衣室、浴室、廁所 廁所有沖水裝置、 不用手開關(guān)的洗手設(shè)施和供洗一手用的清洗劑， 并在醒目處設(shè) “便后 洗手”的招牌 ;地面平整，采用便于清洗、消毒的建材鋪砌，墻裙砌白色瓷磚，門、窗有紗 門、紗窗。 4.5 道路結(jié)構(gòu)形式的選擇、寬度及面積的確定 廠區(qū)和進入廠區(qū)的主要道路鋪設(shè)適于車輛通行并使于沖洗的混凝土路而。 路面平坦、 不 積水，廠區(qū)內(nèi)應有良好的排水系統(tǒng)。單車道 3. 5 米，雙車道 6米。 4.6 綠化情況的說明 廠內(nèi)建有花壇、噴泉、綠化帶等綠化設(shè)施。詳見個少總平面圖。 4.7 全廠用地面積、建筑系數(shù)、場地利用系數(shù)計算 4.7.1 全廠用地面積 由前而知建筑物

39、面積計算為 :2800+143+25+40+44+50=3102m2 操作場地面積計算為 :19 X 100=19 00m-2 綠化面積估算為 :3000m2 4.7.2 建筑系數(shù) 建筑系數(shù)計算公式 : J=[(Z 十 I)/G; 」 X 100% 式中J-建筑系數(shù)(畝) Z 一建筑物構(gòu)筑物面積 (m-2) I-露天倉庫、操作場地(m-2) G-廠區(qū)總占地面積(m-2) 則，建筑系數(shù)為 : T=[(Z+I)/G] X 100%=(3102+1900)/53200 」 X 100%=8. 5% 食品廠的建筑系數(shù)一般取 25%-35%，但該工廠發(fā)展空間較大，故其建筑系數(shù)偏小。 4.

40、7.3 廠區(qū)場地利用系數(shù) 廠區(qū)場地利用系數(shù)計算公式 :Y=[ ( Z+I+T+D ) /G] x 100% 式中 Y 一廠區(qū)場地利用系數(shù) (m-2) T 一鐵路、道路、綠化等占地面積 (m-2) D 一地上、地下工程管線占地面積 (rn-2) 則，廠區(qū)場地利用系數(shù)為 : Y=[(Z+I+T+D)/G 〕X 100%=[(3102+1100+3000+1700)/53200] X 1000}=17% 食品廠的廠區(qū)場地利用系數(shù)一般取 35%-45%，但該工廠發(fā)展空間較大，故其廠區(qū)場地 利用系數(shù)偏小。 5 安全衛(wèi)生和防火部分 5.1 工廠的安全衛(wèi)生管理 5.1.1 措施 ( 一)

41、工廠制訂衛(wèi)生實施細則 工廠和車間都配備經(jīng)培訓和本地衛(wèi)生防疫部門發(fā)給合格證書的專職和兼職衛(wèi)生管理人 員，按規(guī)定的權(quán)限和責任，負責監(jiān)督全廠職工執(zhí)行衛(wèi)生實施細則。 ( 二 ) 維修、保養(yǎng) 廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢水、廢氣排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，要保持良好狀態(tài)。正常 情況下，每年進行一次全面檢修。車間內(nèi)做到整潔、空氣新鮮。 7 匕明顯水汽，無積水。 （ 三 ） 清洗、消毒 .清洗、消毒方法及所用藥品符合中華人民共和國家標準 :。無油垢的工具、機器、操作臺、 夾層鍋、墻壁、地面、貯水池、配料間等用 0. 2-0. 5% 的漂白粉溶液消毒。有油垢或被濃糖 沽污的工器具、機械、墻壁、地面、運輸

42、車輛、浸泡池等工月 1%或 2% 的氫氧化鈉溶液消 毒有吳味的陰溝、卜水道、垃圾箱、廁所等用 7% 的臭藥水溶液消毒。手指、皮膚、小工具 等用 7 0%-7 5%的乙醇溶液消毒。 b. 飲料生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具、操作臺等一般清洗、消毒兩次。 c?設(shè)備、工器具、操作臺用清洗劑和消毒劑處理后，再用清水徹底清洗干凈，除去殘留 物后使用。 d?班后徹底清洗加工場地的地面 ，墻壁和排水溝，必要時進行消毒。 e.史衣室、廁所、浴室等公共場所經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒。 （四）廢棄物處理。 飲料生產(chǎn)車間和其他工作場地的廢棄物，隨時清理，并及時清除出廠。廢棄物容器和 廢棄物存放場地及時清洗、消毒

43、。 （五）除蟲滅害 廠區(qū)及周圍定期除蟲滅害， 防止害蟲孽生。 車間內(nèi)使用殺蟲劑時， 按衛(wèi)生部門的規(guī)定采 取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，盡量防止污染設(shè)備、工器具和容器。使用殺蟲 劑后將設(shè)備、工器具和容器徹底清洗干凈，除去殘留藥物。 （六） 個人衛(wèi)生與健康要求 a?衛(wèi)生教育工廠對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育， 定期對全廠 職工進行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》 及其他有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定的宣傳教育， 做到教育有計劃， 考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。 b?健康檢查飲料生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必要時，接受臨時檢查， 新參加或臨時參加工作的飲料生產(chǎn)和經(jīng)

44、營人員， 必須經(jīng)健康檢查， 取得健康合格證后方可工 竹。工廠應建立職工健康檔案。 C.飲料生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾物帶入車間 ；進車間必須穿戴工作 服、工作帽、工作鞋 ;頭發(fā)不得外露 ;工作服和工作帽必須每大更換。 d?飲料生產(chǎn)人員不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋出車間。 e.嚴禁在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰。 （七） 生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生 a. .原料及輔料嚴格檢驗投產(chǎn)前的原料：不合格的原料不得投產(chǎn)。經(jīng)水處 理系統(tǒng)處理的飲料用水要符合飲料工藝用水的規(guī)定。 b. 包裝材料貯存包裝材料的倉庫要清潔，并有防塵、防污染措施。在使用前嚴格檢驗包 裝材料，不合格時不得使用。 c

45、. 制務糖漿時要嚴格控制衛(wèi)生條件，從配料到貯存、各個工序都要嚴格防止污染?；旌? 糖漿時要采用機械方法。 調(diào)好的基料糖漿盡快灌裝完畢， 不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩 余的糖漿要從恃道中全部排出，并及時將管道清洗、消毒。輸送糖漿的管道所有接頭連接 l 嚴密、光滑，不滲漏糖漿。接口處所用的麻繩采用無毒材料。 d. 灌裝。灌裝前要將灌裝設(shè)備、管道和其他接觸飲料的器具徹底消毒、清洗。灑落在灌 裝機及地面上的糖漿要及時清洗， 避免微生物繁殖而污染飲料。 停止灌裝后， 要將所有接觸 飲料的設(shè)備、管道、貯料缸進行消毒、清洗。 e. 成品貯藏、運輸?shù)男l(wèi)生。成品的貯藏和運輸條件符合國家標準或?qū)I(yè)標準的規(guī)

46、定，有 防污染措施。貯藏期間應定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品的安全性。 f. 檢驗 （a） 工藝衛(wèi)生檢查。工藝衛(wèi)生檢查包括各個關(guān)鍵因素 （環(huán)節(jié)），生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品名稱, 清洗、消毒液使用情況（如清洗、消毒液的種類、濃度、溫度、接觸時間等 ），清洗、消毒程 序（清洗、消毒部位和頻率）等。檢查結(jié)果應詳細記錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存二 年，備查。 （b） 衛(wèi)生與質(zhì)量檢驗管理。工廠制門完善的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗制度。工廠設(shè)有與生產(chǎn)能力 相適應的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓考核合格的檢驗、 化驗人員。檢驗室具備檢 驗、化驗工作所需要的場所和儀器設(shè)備。檢驗室按照國家規(guī)定的檢驗方法 （標

47、準）抽樣，做物 理、化學、微生物等方面檢驗。不符合標準的產(chǎn)品一律不得出廠。 5.2防火 飲料廠貯水量較大，不專門設(shè)消防用水，發(fā)生火警時，調(diào)整生產(chǎn)和生活用水量加以解決。 根據(jù)消防部門的要求配備 50個滅火器。 6經(jīng)濟部分 6.1企業(yè)組織 工廠共100人，管理7人，車間60人。 6.2成本及利潤估算 產(chǎn)品成本估算 產(chǎn)品成本估算包括三大部分 1.每t產(chǎn)品所耗用的原輔料總成本 2?每t產(chǎn)品包裝材料耗用成本 3?每t產(chǎn)品需付給工人工資，設(shè)備折舊費，動力費 以上各項之和為工廠成本，產(chǎn)品的出廠價格為工廠成本、利潤與稅金之和。 （一）、計算工廠成本： （1）每t產(chǎn)品所耗用的原

48、輔料總成本，見表 5-50 表5-5產(chǎn)品原料成本（以生產(chǎn)It成品計） S5-5產(chǎn)品原料成本（以生產(chǎn)It成品計】 椰子 單甘帶 Kfil id ifi-so 酪航酸鈉 單價 1600 50000 19000 30&Q 7()00 7測】 需寒比到 1 25監(jiān) 9% 】」%o 2.5% 霊要量

49、包裝材料耗用成本，見表 5-60 表5-6 fc裝材料成本（01生產(chǎn)It曲晶計） 三片罐 PET <1L) 箱 箱 單價1苑/個j 0.7 1 | 0. 9 l.S I 1:成品所需個數(shù) 1()4 b P I012 小計（元） 2H32 270 山I US 共計 < 元） 3lfl2 1026 | 3）每t產(chǎn)品需付給」人工資，設(shè)備折｝｝ 一｝費，動力費，廣告費 計算每t產(chǎn)品需付工人工資（以工人每月工資1200元、管理層級技術(shù)人員 以每月 2000 元訓一 ）:（60 X 1200+40 X 2000 ）/（ 20 X 1

50、2） =644 元 設(shè)備折舊費討一算：按折舊率10%/年，則為:500000 X 10%/3000=17元 動力費估算為：2000元/t 工廠成本=工人工資+設(shè)備折舊費+動力費十原料成本+包裝材料成本 貝三片罐包裝產(chǎn)品 It成本為：2000+17+644+3102+992=6755元 PE7瓶包裝產(chǎn)品 It 成本為:2000+17+644+1026+992==4679 元 每罐成本:6755/4000=1.69元 侮瓶成本:4679/1000=4.68元 利潤 利潤率取790,利潤=工廠成本X利潤率則，利潤二 6755 X 7%=473元 或=4679 x 7%=328 元

51、 稅金 稅率取14%, 則三片罐產(chǎn)品稅金 =（工廠成本+利潤"（1 一稅率）」X稅率=［（6755+473）/（1-0. 14」 X0.14=1177 PET瓶產(chǎn)品稅金=「（工廠一成本十利潤）/（1 一稅率）」X稅率=「（4679+328）/（1-0.14）」 X 0.14=81 元 出廠價格（元/t產(chǎn)品） 出廠價格 = 工廠成本 +利潤十稅金 =6755 十 473+1177=8405 元 出廠價格 =工廠成本十利潤 +稅金 =4679 十 328+815=5822 元 每罐 :8405/4000=2.1 元 每瓶 :5822/1000=5.8 元 6.致謝 本論文是

52、在導師趙晉府教授的精心指導下完成的。 在論文的查閱文獻資料、 試驗工作的 順利開展及論文的撰寫等方面都得到了恩師的悉心指導和關(guān)懷。 趙老師嚴謹?shù)目蒲袘B(tài)度、 淵 博的專業(yè)知識和崇高的敬業(yè)精神都將使我終身受益。 此外， 研究生期間， 趙老師對我的思想 與生活方面的指導與關(guān)心，我會永遠銘記在心，在此，對趙老師的培育致以最真誠的謝意 ! 在實驗進行過程中， 還得到阮美娟副教授的多次耐心細致的指導， 在此表示深深的謝意。 也得到高林國老師的支持和幫助，在此也表示衷心的感謝。 本科生孫彥、趙朝暉參與了本論文的部分工作，研究生張小琴、王鳳彩、 李凡等同學也 對我論文的完成給了很大的幫助，在此表示感謝。

53、 感謝所有給予我關(guān)心和幫助的老師、 同學、 親人和朋友， 是你們使我的研究生學習和生 活更充實。 [1] 林尤河?椰子的生態(tài)特性與生產(chǎn)基地的選擇 J}.海南大學學報自然科學版， 2000(2):155 一 158 [2] Teirli nck,P. A.M.,Peterse n,F.W..Nature of gold-iodide adsorption onto coconu t-shell carbo n[J].Mi nerals Engin eeri ng, 1996 ,9(9):923-930. [3] 孫俊萍.我國椰子生產(chǎn)現(xiàn)狀、問題及對策「 J}.熱帶作物科技，1999,⑵:5

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