脫硫塔檢修改造方案

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1、 脫硫塔檢修、改造方案 編號: 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 1.0目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進(jìn)行，確保過程安全，特制定方案。 2.0適用范圍 適用于動力公司1#脫硫塔檢修過程中的協(xié)調(diào)與控制工作。 傳達(dá)和掌握的要求 傳達(dá)了解 生產(chǎn)系統(tǒng)人員 理 解 廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理職能、檢修相關(guān)人員 掌握并熟練應(yīng)用 脫硫車間管理及所有參與檢修、運(yùn)行

2、人員 3、檢修領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu) 4.0、職責(zé) 4.1、組長負(fù)責(zé)檢修過程及安全總體把握工作。 4.2、副組長負(fù)責(zé)檢修過程監(jiān)督指導(dǎo)，質(zhì)量及驗收把關(guān)工作。 4.3、成員按照檢修方案進(jìn)行檢修，確保檢修進(jìn)度和質(zhì)量。 5.0檢修驗收組織機(jī)構(gòu) 職 責(zé):嚴(yán)格落實檢修方案，對檢修完畢的項目逐一進(jìn)行檢查驗收，對過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并督促車間進(jìn)行整改消除。 6.0、檢修安全規(guī)定 為實現(xiàn)本次1#脫硫塔零事故的目標(biāo)，堅持檢修工作“安全第一、質(zhì)量第二、進(jìn)度第三”的原則，特制定檢修安全管理規(guī)定。 6.1、檢修前的安全準(zhǔn)備工作 6.1.1、做好檢修項目的統(tǒng)計匯總。 6.1.2、逐項落實檢修項目

3、需用物資、工具、檢修標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.3、落實檢修項目相關(guān)責(zé)任人，即：作業(yè)負(fù)責(zé)人、檢修責(zé)任人、檢修安全負(fù)責(zé)人（注：兩人以上必須指定一名安全負(fù)責(zé)人）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、進(jìn)度負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。 6.1.4、針對每個檢修項目進(jìn)行檢修前的危險源、環(huán)境因素的辨識,確定潛在的風(fēng)險并制定預(yù)控措施。 6.1.5、針對檢修的裝置必須確認(rèn)已全部停運(yùn)，停電掛牌、泄壓為零，降溫至安全溫度，檢修裝置與系統(tǒng)連接的閥門必須關(guān)閉以及電源必須斷開并懸掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標(biāo)示，嚴(yán)格做到設(shè)備交出必須達(dá)到安全檢修的條件。 6.1.6、教育學(xué)習(xí)內(nèi)容為停車檢修方案全部內(nèi)容，使檢修人員充分掌握檢修現(xiàn)

4、場存在的不安全因素，牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格做到安全工作做到“五同時”，檢修單位負(fù)責(zé)人對檢修過程安全全面負(fù)責(zé)。 6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達(dá)100%，并確保培訓(xùn)效果,做好教育記錄。 6.2、檢修期間的安全規(guī)定及現(xiàn)場要求 6.2.1、要建立安全保證體系，實行統(tǒng)一指揮、分片包干，明確責(zé)任人，凡二人以上的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，做到任務(wù)分工明確、安全措施得力。檢修現(xiàn)場周圍要設(shè)立警戒區(qū),安排專人監(jiān)護(hù),未經(jīng)允許不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，懸掛“檢修現(xiàn)場”警示牌。 6.2.2、各級人員必須樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，必須現(xiàn)場辦理各類作業(yè)票證，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)

5、場審批，逐級落實安全措施。方案一旦簽發(fā)實施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執(zhí)行。 6.2.3、檢修期間，嚴(yán)格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設(shè)施、安全裝置要靈敏可靠；移動式電動工具要安裝漏電保護(hù)器，必須辦理臨時用電手續(xù)并測量絕緣；進(jìn)入潮濕設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須使用12V及以下的安全檢修照明燈具。電工要對接線的所有電器設(shè)備負(fù)責(zé)檢查，確保電路安全，嚴(yán)禁非專職電工接電。 6.2.4、高處作業(yè)必須制作符合安全規(guī)定的檢修平臺并系好安全帶；交叉作業(yè)在同一垂直作業(yè)面下方多層作業(yè)，必須有防止落物的安全措施，嚴(yán)禁作業(yè)人員倚、靠、坐在腳手架及護(hù)欄上休息，夜間檢修時要有足夠的照明。 6.2

6、.5、電焊作業(yè)：電焊機(jī)一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露；一次線應(yīng)在人不易接觸的一側(cè)，長度超過二米必須架空；必須做到一個開關(guān)供一臺電焊機(jī)使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設(shè)備連接地線；電焊機(jī)外殼必須可靠接地；二次線長度不宜超過30米；電焊工必須佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護(hù)面罩或眼睛；嚴(yán)禁依靠、坐在金屬焊件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設(shè)絕緣板；電焊作業(yè)嚴(yán)格遵守“停工先停電”的原則，防止移動過程中造成連電打火或觸電； 6.2.6、氣焊作業(yè)：氧氣、乙炔必須間隔7米，兩瓶與明火垂直水平位置間隔10米，兩瓶必須做到防震圈、防護(hù)帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊作業(yè)嚴(yán)格遵

7、守停工先停氣的原則，防止出現(xiàn)氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空間內(nèi)造成爆燃或窒息。 6.2.7、各級管理人員，必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查并加強(qiáng)監(jiān)督，在明確任務(wù)的同時，落實安全措施，進(jìn)行安全交底，提醒安全注意事項，堅決杜絕“三違”行為。 6.2.8、嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修完畢后，做到工完、料凈、場地清，各種安全設(shè)施、消防器材要恢復(fù)原位置并達(dá)到備用狀態(tài)。 6.2.9、外來施工隊伍要嚴(yán)格執(zhí)行施工安全規(guī)定，施工所在單位應(yīng)積極協(xié)調(diào)、配合好外來施工隊伍的工作，并對外來隊伍的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。 6.2.10、檢修前必須按照安全規(guī)定辦理好檢修許可證、臨時用電證、登高、動

8、火、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等相關(guān)安全作業(yè)票證，嚴(yán)格制定安全措施，落實責(zé)任人，經(jīng)過審批后方可作業(yè)。 6.2.11、檢修人員嚴(yán)禁在所分管以外的區(qū)域活動或從事其他作業(yè)，按照分工作業(yè)，注意施工過程中的各種器具的使用，隨時對現(xiàn)場危險源進(jìn)行辨識。 6.2.12、登高作業(yè)不準(zhǔn)在鋼制平臺爬梯上穿帶鐵釘?shù)男?，防止滑倒；上下爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過程中必須系好安全帶，在沒有平臺和護(hù)欄的高空行走時，必須設(shè)置獨(dú)立的安全繩，到達(dá)檢修位置再系好安全帶，嚴(yán)格做到雙保險，防止行走過程中高空墜落，并專人監(jiān)護(hù)；在沒有護(hù)欄的平臺邊沿作業(yè)、停留，必須系好安全帶。 6.2.13、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須使用12v安全

9、電壓照明，系統(tǒng)停車降溫合格，打開人孔通風(fēng)對流，作業(yè)前測氧含量合格后方可作業(yè)，如確需戴呼吸長管或防毒面具等作業(yè)，器外必須專人監(jiān)護(hù)常保持聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人員備好防毒面具以備救援。 6.2.14、進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽；嚴(yán)格做到三不傷害；交叉作業(yè)采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴(yán)禁干與檢修無關(guān)的事；嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大作業(yè)范圍；觀察檢修現(xiàn)場情況必須保持安全距離，防止意外出現(xiàn)。 6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規(guī)范放置；檢修工作完畢后,要對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,做到工完料凈場地清。 6.2.16、預(yù)留安全通道，保證能及時撤出人員，在裝置上檢修，安全通道不能只單向通行，至少可以

10、從2個方向離開作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險撤離。 6.2.17、平臺占用需進(jìn)行規(guī)劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上，在占用平臺時，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0.6倍，防止平臺被壓變形；堆放在平臺上的單獨(dú)物件高度不得超過平臺扶手高度，否則有可能引起失穩(wěn)，導(dǎo)致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應(yīng)超過平臺的踢腳板高度；物料堆放時，首先要考慮留出600 mm人員通行寬度，盡量將部件堆放在平臺的死角處，不占用通行區(qū)；物料擺放平穩(wěn)，如放置較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設(shè)備固定牢,防止異形件因自重滾動而發(fā)生墜落事

11、故。在同一平臺上作業(yè)應(yīng)根據(jù)平臺情況做好，作業(yè)人員定員，并拴掛安全帶。 6.2.18、檢修工作中的消防設(shè)施配備應(yīng)針對附近裝置的工作介質(zhì)而定，在準(zhǔn)備滅火器材時，應(yīng)有針對性，以適應(yīng)不同的著火源。 6.3、檢修結(jié)束后的安全要求 6.3.1、檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員在開車前對本單位的危險源及變動的設(shè)備改造、工藝變更等進(jìn)行辨識，并下發(fā)學(xué)習(xí)。 6.3.2、檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。 6.3.3、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。 6.3.4、設(shè)備、通道、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。 6.3.

12、5、檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，做好記錄。 6.3.6、檢修單位會同項目所在單位和有關(guān)部門，對檢修和施工項目進(jìn)行驗收。 7.0檢修項目： 7.1塔外搭設(shè)架體 作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 7.1.1.在1#塔進(jìn)口擋板門下部平臺兩側(cè)、1#塔西南零米、氧化段東側(cè)零米搭設(shè)架體。(責(zé)任人： ) 控制措施：正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全，監(jiān)護(hù)人員做好防護(hù)措施的落實，搭設(shè)架體時，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩索綁扎牢固進(jìn)行傳遞。 7.1.2.辦理好所施工區(qū)域相對應(yīng)的高處作業(yè)票證。(責(zé)任人： ) 控制措施：

13、根據(jù)施工高度辦理好相關(guān)的高處作業(yè)證，級別不能混用。 7.1.2.穿戴好防護(hù)手套、安全帶檢查無破損或斷股情況。 (責(zé)任人： ) 控制措施：監(jiān)護(hù)人及票證辦理人員，認(rèn)真檢查落實安全帶檢查無破損或斷股情況。 7.1.3.監(jiān)護(hù)人員堅守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： ) 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，不得擅離崗位。 7.1.4在吊運(yùn)過程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，吊運(yùn)時，作業(yè)點下方零米周圍10米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。 7.1.5．搭設(shè)架體時，逐步向上進(jìn)行搭設(shè)，直至全部搭設(shè)完成。 控制

14、措施：搭設(shè)架體時，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設(shè)過程中要將架體卡子螺栓逐一緊固，架板鋪設(shè)時，對架板兩側(cè)要用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。 風(fēng)險辨識： 1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要綁扎牢固，高掛低用。2. 砸傷：施工時，上下交叉作業(yè)，高空拋物。處理措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周圍，禁止交叉作業(yè)及高空拋物。 7.2、更換進(jìn)塔插板門 作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 7.2.1.進(jìn)口煙道煙氣隔絕。 聯(lián)系協(xié)調(diào)裝備公司人員將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔北側(cè)增加插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板一道，達(dá)到

15、完全隔絕。（責(zé)任人： ） 7.2.2.辦理高處作業(yè)證、動火作業(yè)證、吊裝作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，裝備公司作業(yè)人員對身體狀況進(jìn)行血壓測量，氧氣乙炔放置就位，割槍、焊槍拉至1#脫硫塔進(jìn)口煙道上部。（責(zé)任人： ） 7.2.3聯(lián)系電器維修人員將電焊機(jī)測量絕緣，絕緣合格后接線。（責(zé)任人： ） 7.2.4將焊接所用物料進(jìn)行綁扎，用吊車運(yùn)至1#脫硫塔進(jìn)行煙道上部，作業(yè)點下方用警戒繩進(jìn)行警戒，禁止交叉作業(yè)及人員通行。（責(zé)任人： ） 7.2.5對準(zhǔn)焊接點進(jìn)行焊接，焊接時，要及時將焊接藥皮進(jìn)行清理，查看焊口焊接質(zhì)量，焊接時，禁止用手直接接觸焊件，防止?fàn)C傷。（責(zé)任人： ） 7.3、濃縮段積料檢查 7.

16、3.1施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板三道。 2、檢查二級循環(huán)液至1#脫硫塔閥門、勻液閥、底部沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。 3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40℃以下。 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.3.2. 作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 1.由作業(yè)人員首先將12V照明燈固定安裝，確保照明充足。（責(zé)任人： ） 2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍，由一名維修工對內(nèi)部硫酸銨積料進(jìn)行沖洗，

17、沖洗液回流至二級循環(huán)槽內(nèi)。沖洗時，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入。（責(zé)任人： ） 3.工段長帶領(lǐng)2-4名維修工穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、雨衣、防護(hù)面罩進(jìn)入清理積料及雜物。待清理雜物時，停止沖洗，其他人員方可進(jìn)入直至將內(nèi)部雜物及積料清理干凈。在搬運(yùn)大塊物料或內(nèi)件時，要多人協(xié)同作業(yè)，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設(shè)置專人警戒，防止外運(yùn)物件時，造成意外傷害。（責(zé)任人： ） 4.清理雜物零散物件用編織袋進(jìn)行盛裝，統(tǒng)一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動的，隨時用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動的用吊車（辦理吊裝作業(yè)證，并得到批準(zhǔn)）進(jìn)行吊卸。作業(yè)點下方零米周圍5米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，

18、并懸掛警戒繩，專人警戒。（責(zé)任人： ） 7.4、塔內(nèi)搭設(shè)架體 7.4.1.辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)。（責(zé)任人： ） 7.4.2.組織架體搭設(shè)隊伍、裝備公司鋼梁焊接隊伍、鱗片防腐隊伍、塔內(nèi)件安裝隊伍，四個單位人員就架體搭設(shè)情況進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，搭設(shè)架體必須在符合安全要求，根據(jù)檢修位置的需要，確定搭設(shè)位置要求，避免出現(xiàn)反復(fù)施工的情況。（責(zé)任人： ） 7.4.3.架體搭設(shè)人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板、架桿、卡扣）吊運(yùn)至吸收段底部人孔處，直接將架桿、架板、卡扣等傳入至塔內(nèi)，禁止在塔外平臺上存放物料，現(xiàn)場設(shè)兩人對架桿進(jìn)行遞接。所有架板應(yīng)

19、使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。在吊運(yùn)過程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，為防止架體搭設(shè)時，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設(shè)架板予以防護(hù)，防止磕碰。吊運(yùn)時，作業(yè)點下方零米周圍10米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（責(zé)任人： ） 7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應(yīng)高出腳手架平臺約.1.2米。扶手和擋板每隔不超過2.44米應(yīng)進(jìn)行支撐。 所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應(yīng)18公分高，且應(yīng)綁置在每個角的立桿上。腳手架鋪板必須穩(wěn)妥安裝，鋪板端部應(yīng)至少伸出支撐15公分，但不得超過30公分。可采用金屬線或鋼纜固定鋪板，在任何情況下

20、，都不得采用麻繩來固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時，平臺至少要鋪3塊腳手架鋪板。 每個腳手架應(yīng)配備一個爬梯，嚴(yán)禁從架子端部或跨越扶手往下跳。所有腳手架必須設(shè)計進(jìn)出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設(shè)計合理符合規(guī)范。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用525公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應(yīng)每隔1.3米采用橫檔進(jìn)行支撐。損壞或破碎／開裂的鋪板均不應(yīng)使用而應(yīng)予以報廢處理。 7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設(shè)計應(yīng)通過審批，且應(yīng)向施工部提交腳手架申請單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪板采用2公分厚三夾板覆蓋時除外。每1.3米設(shè)橫檔，每層設(shè)豎檔。所有腳手

21、架鋪板在每次使用前都必須進(jìn)行目測。不能使用的鋪板應(yīng)進(jìn)行廢棄處理并運(yùn)出現(xiàn)場。腳手架與建筑或構(gòu)筑物之間應(yīng)在橫向或豎向每隔不超過4米必須進(jìn)行綁扎固定，如果無法做到的話，則應(yīng)采用斜撐系統(tǒng)。在腳手架經(jīng)過驗收并附上綠色標(biāo)識牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在任何情況下都不得對腳手架進(jìn)行修改， 腳手架搭建和拆除均應(yīng)視為高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備安全帶。 7.4.6.在內(nèi)部搭設(shè)架體過程中，安全帶要系在已搭設(shè)好的最頂層架桿管道上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架體要設(shè)置爬梯，爬梯橫擔(dān)間距不大于0.3米,檢修梁作業(yè)處扎設(shè)檢修平臺，檢修平臺上鋪滿架板，架板要綁扎牢固，設(shè)置安全護(hù)欄。塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷

22、人。 7.5吸收段噴淋管檢查 7.5.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板三道。 2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。 3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40℃以下。 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.5.2作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 1. 檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關(guān)閉，人員無法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人：

23、 ) 控制措施：檢查關(guān)閉閥門作業(yè)時，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關(guān)閉后，要及時懸掛“禁止開啟”警示牌。 2．打開#脫硫塔吸收段東側(cè)人孔門，通風(fēng)置換。（人孔不打開，內(nèi)部空氣不流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： ) 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。 3.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須≥19.5%以上，辦理好受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時，會造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人：

24、) 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測量，禁止人員進(jìn)入。 4.內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，將12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： ) 控制措施：作業(yè)時安全帶要高掛低用，每鋪一塊架板，要進(jìn)行綁扎固定。 5. 監(jiān)護(hù)人員堅守崗位，不定時向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問題時，內(nèi)部人員無法知曉，對內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人：

25、 ) 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。 6. 由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無危險源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對內(nèi)部積料、內(nèi)件、管道進(jìn)行沖洗清理。（因無法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上部是否存在危險源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任人： ) 控制措施：作業(yè)時，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。 7.6除霧器檢查 7.6.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆

26、除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板三道。 2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。 3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40℃以下。 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.6.2作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 1. 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關(guān)閉，人員無法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人： ) 控制措施：檢查關(guān)閉閥門作業(yè)時，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關(guān)閉后，要及時懸掛“禁

27、止開啟”警示牌。 2．打開1#脫硫塔吸收段東側(cè)頂部人孔門，通風(fēng)置換。（人孔不打開，內(nèi)部空氣不流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： ) 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。 3.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須≥19.5%以上，辦理好受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時，會造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： ) 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測量，禁止人員進(jìn)入。 4.內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套

28、、雨靴、防護(hù)面罩等，將12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： ) 控制措施：作業(yè)時安全帶要高掛低用，每鋪一塊架板，要進(jìn)行綁扎固定。 5. 監(jiān)護(hù)人員堅守崗位，不定時向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問題時，內(nèi)部人員無法知曉，對內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： ) 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。 6. 由首先進(jìn)入

29、塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無危險源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對內(nèi)部積料進(jìn)行沖洗清理。（因無法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上部是否存在危險源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任人： ) 控制措施：作業(yè)時，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。 7.將吹翻的絲網(wǎng)除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進(jìn)行焊接。(責(zé)任人： ) 控制措施：塑料焊槍、移動電源使用前，要試驗漏電保護(hù)器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業(yè)時緩慢進(jìn)行，防止

30、擠傷。 7.7、氧化池清理及曝氣管檢查 7.7.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 受限空間作業(yè)證準(zhǔn)備到位。 7.7.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 1.接12V安全照明電源。(責(zé)任人： ) 控制措施：電器人員對絕緣情況進(jìn)行測量。 2.穿戴好防護(hù)手套、絕緣靴、打開1#脫硫塔氧化段西側(cè)人孔門，通風(fēng)置換 (責(zé)任人： ) 控制措施：進(jìn)入塔內(nèi)前，正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全。禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。 3. 用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測氧含量在19.5%以上，辦理好受限

31、空間作業(yè)證。 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測量，禁止人員進(jìn)入。 4.監(jiān)護(hù)人員堅守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： ) 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。 5.人員進(jìn)入塔內(nèi)，將12V照明燈懸掛在內(nèi)部，用做作業(yè)照明使用，人員進(jìn)入氧化池內(nèi)，進(jìn)行檢查清理（責(zé)任人： ) 控制措施：檢查時，周圍懸掛安全警示繩，周圍禁止人員進(jìn)入。 6.對氧化池內(nèi)積料進(jìn)行完成清理后，人員進(jìn)入對氧化池腐蝕情況進(jìn)行檢查，檢修，制定合適的檢修方案。 (責(zé)任人： ) 控制措施：禁止野蠻施工，人員進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修時，必須辦理相

32、關(guān)票證及方案。 7.對曝氣管材料進(jìn)行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責(zé)任人： ） 7.8.吸收段鋼梁焊接： 7.8.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板三道。 2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。 3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40℃以下。 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.8.2.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測氧含量在19.5%以上，辦

33、理好受限空間作業(yè)證。 7.8.3. 將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時，辦理動火作業(yè)證。在吊運(yùn)過程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，吊運(yùn)時，作業(yè)點下方零米周圍10米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（如不辦理動火作業(yè)證，人員無法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責(zé)任人： ) 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將

34、消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在萌芽狀態(tài)。 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。 7.9.1辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時，必須符合架體搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.9.2進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時消除。 7.9.3鱗片修復(fù)過程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完

35、成的物料。 7.9.4由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過20公斤，鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在指定位置進(jìn)行施工，禁止隨意走動。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或濺傷眼睛。 7.9.5鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造成管道堵塞。 7.10. 改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝 7.10.1塔內(nèi)件安裝人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運(yùn)至吸收

36、段底部人孔處，現(xiàn)場設(shè)三人對內(nèi)件進(jìn)行遞接。人孔平臺上禁止存放大量物料。吊運(yùn)時，作業(yè)點下方零米周圍10米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。 7.10.2辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，塔內(nèi)件安裝人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)符合作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.10.3在向塔內(nèi)倒運(yùn)物料過程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。 7. ，攜帶對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時消除，管道粘接過程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位置進(jìn)行施工，禁止

37、隨意走動。10.4進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，兩名監(jiān)護(hù)人員 7.10.5.脫硫塔在原設(shè)計基礎(chǔ)上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設(shè)計吸收段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應(yīng)變更吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋，吸收一、二、三段由1#或3#一級泵提供循環(huán)噴淋，吸收四段由2#一級泵提供噴淋。各吸收噴淋噴頭分布應(yīng)按照設(shè)計要求安裝以確保布液均勻，且能布滿整個塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，將吸收四段噴頭數(shù)量由14個增加為21個。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個噴頭霧冠直徑3米，脫硫塔直徑9.2米 吸

38、收四段噴淋分布圖 7.10.5玻璃鋼管道粘接過程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料，在對玻璃鋼材料打磨過程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或濺傷眼睛。 7.10.6在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造成管道堵塞。 7.11上塔管道預(yù)制安裝 7.11.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1. 人員不低于5人，且勞動保護(hù)手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。 2.高處作業(yè)證簽發(fā)，作業(yè)人員學(xué)習(xí)完成。 7.11.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險辨識及控制措施： 1.聯(lián)系電器維修人員對磨光機(jī)進(jìn)行絕緣測量，絕緣合格后接線。

39、(責(zé)任人： ) 控制措施：對磨光機(jī)絕緣進(jìn)行測量，將測量數(shù)據(jù)填寫在票證上，對移動電源的漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。 2.在零米對玻璃鋼管道進(jìn)行預(yù)制粘接。 (責(zé)任人： ) 控制措施：作業(yè)時，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。 3.監(jiān)護(hù)人員堅守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： ) 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。 4.人員站在脫硫南平臺上，用繩索進(jìn)行綁扎，綁扎牢固后，用吊車進(jìn)行吊裝。 (責(zé)任人： ) 控制措施：作業(yè)時，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時，必須綁

40、扎牢固，零米現(xiàn)場要設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止人員進(jìn)入，用吊裝管道就位時，要多人協(xié)調(diào)作業(yè)，防止因用力不當(dāng)，造成管道突然落下，造成砸傷。 5.預(yù)制完成在上塔管道粘接點處要搭設(shè)架體、綁扎架板，系好安全帶，防止粘接管道時墜落。 風(fēng)險辨識： 1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時。措施：吊運(yùn)管道時，下部禁止站人，搬運(yùn)玻璃鋼管道時要多人協(xié)調(diào)作業(yè)。2、墜落：作業(yè)人員作業(yè)時，未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。 7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1. 拆開氧化池頂部及底部人孔通風(fēng)置換。(責(zé)任人： ) 7.12.2.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測氧含量在19.5%

41、以上，辦理好受限空間作業(yè)證。 7.12.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時，辦理動火作業(yè)證。（如不辦理動火作業(yè)證，人員無法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責(zé)任人： ) 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在萌芽狀態(tài)。 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講機(jī)進(jìn)行

42、聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時消除。 7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。 7.13.1辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時，必須符合架體搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.13.2進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時消除。 7.13.3鱗片修復(fù)過程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防

43、止物料在配比過程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。 7.13.4由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過20公斤，鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在指定位置進(jìn)行施工，禁止隨意走動。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或濺傷眼睛。 7.13.5鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造成管道堵塞。 7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1塔內(nèi)件安裝人員在氧化段中部人孔將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件

44、、噴頭、螺栓）運(yùn)入，現(xiàn)場設(shè)三人對內(nèi)件進(jìn)行遞接。人孔平臺上禁止存放大量物料。倒運(yùn)時，作業(yè)點下方零米周圍10米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。 7.14.2辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，塔內(nèi)件安裝人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)符合作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.14.3在向塔內(nèi)倒運(yùn)物料過程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。 7.14.4進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，兩名監(jiān)護(hù)人員，攜帶對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源

45、及時消除，管道粘接過程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位置進(jìn)行施工，禁止隨意走動。 7.15. 全面檢查，整體驗收。 7.15.1.辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，登高檢查時，必須系好安全帶。 7.15.2進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時消除。 7.15.3檢查各現(xiàn)場內(nèi)部清理情況，防止遺漏物件造成噴頭、管道堵塞。 生產(chǎn)技術(shù)科 18 / 18