糧食烘干機操作規(guī)程

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1、糧食烘干機操作規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食烘干機及輔助系統(tǒng)的術(shù)語和定義、工藝組織、開機前的準(zhǔn)備、設(shè)備的操作、烘后糧 食品質(zhì)要求、維修和檢修、管理制度等，另外特別說明：糧食烘干機與工業(yè)設(shè)備上用的隧道爐烘干機、隧道爐是有區(qū)別的，這里不作詳細(xì)說明。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食烘干機系統(tǒng)，包括烘干機、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機、冷風(fēng)機、附屬提升、輸送、清理設(shè)備和電氣控制設(shè)備等。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

2、是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 5 49 1 糧食、油料檢驗扦樣、分樣法 GB /T 5492 糧食、油料檢驗色澤、氣味、口味鑒定法 GB /T 5494 糧食、油料檢驗雜質(zhì)、不完善粒檢驗法 GB /T 5496 糧食、油料檢驗黃粒米及裂紋粒檢驗法 GB /T 5497 糧食、油料檢驗水分測定法 GB /T 5498 糧食、油料檢驗容重測定法 GB /T 6970 糧食干燥機試驗方法 GB /T 8 900 糧油倉儲設(shè)備名稱術(shù)語 GB 1 32 71 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB /T 16714 連續(xù)式糧食干

3、燥機 GB 1 74 40 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 JB /T 6 672 熱風(fēng)爐技術(shù)條件 NY / T 464 熱風(fēng)爐評價規(guī)范 SB /T 1 0081 糧食斗式提升機 SB /T 1 0082 糧食帶式輸送機 SB /T 1 0148 糧油加工機械通用技術(shù)條件術(shù)語和定義 本標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語除按 GB/T 8900 規(guī)定外，對該標(biāo)準(zhǔn)尚未規(guī)定的采用下列定義。糧食烘干機 graind ryer 采 用 加 熱方式降低糧食水分的設(shè)備的統(tǒng)稱。 3.2 熱 風(fēng) 爐 heated-airf urnace 為 烘 干 機提供熱源的設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)特指燃煤熱風(fēng)

4、爐系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐主體、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、熱交換器、附屬設(shè)備和電氣控制設(shè)備等 3.3 lid ( 逆 ) 流烘干機 concurrent-flow andc ountercurrentd ryer 干 燥 介 質(zhì)與糧食流動方向一致 (相反 )的烘干機 3.4 橫流 烘 干 機 cross-flowd ryer 也 稱 錯 流烘干機。糧食流動方向與干燥介質(zhì)流動方向垂直的烘干機。 15 混 流 烘 干機 mixed-flow dryer 糧 食依 靠重力自上而下流動，干燥介質(zhì)以順流、逆流和橫流方式穿過糧層的烘干機。 16 安 全 水 分 s

5、afetym oisturec ontent 可 以 安 全儲藏的糧食的水分。 17 調(diào)試 a djustinga ndt estr unning 新 烘 干 機達到正常生產(chǎn)狀態(tài)前的調(diào)整和試運行。 3.8 維 修 maintenance 設(shè) 備 運 行期間或出現(xiàn)故障時進行必要的修理和維護工作。 19 檢修 ch ecka ndr epair 為 了保 證設(shè)備能夠運行良好，在下一個烘干期開始前對烘干系統(tǒng)設(shè)備進行的檢查和修理。 3.10 烘干 期 dryingp eriod 也 稱 烘 干季節(jié)。從開始接收濕糧到烘干全部

6、結(jié)束的總時間。 3.11 干燥 介 質(zhì) dryingm edia 能 從 糧 食中帶走水分的物質(zhì)。 3.12 熱 損 傷 粒 heatedk ernel 糧 食 籽 粒受熱后，外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。 烘干機系統(tǒng)的工藝組織 4.1 系統(tǒng)構(gòu)成 糧 食 烘 干機系統(tǒng)包括糧食烘干機、熱風(fēng)爐、風(fēng)機、提升、輸送、清理、除塵、電氣控制設(shè)備及烘前烘后倉等。 4.2 系統(tǒng)的工藝組織 4.2.1 糧食烘干一般按以下順序進行 : 濕 糧 “ 磁選 ~初清篩 ~斗式提升機 ~烘前倉 ~帶式輸送機 ~斗式提升機 ~烘干機 ~帶式輸送機 ~

7、斗式提升機 ~自衡振動篩 ~斗式提升機 ~烘后倉。 注 :流 程 中糧食應(yīng)可以返回烘干機 .也可以直接排出。 4.2 .2 干燥介質(zhì)在烘干過程中的流動按以下順序進行 : 煙氣排放 冷空氣 --換熱器 --熱空氣 --烘干機 --廢氣排放 冷空氣 --燃燒爐 --煙道氣 4. 2. 3 烘后干糧除塵按下列順序進行 : 干 糧輸 送 、清理設(shè)備吸口 ~離心除塵器 ~布筒濾塵器 ~風(fēng)機 ~排放 4.3 設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù) 4.3.1 烘干機 4.31.1 產(chǎn)量 (t/h):5.0;7.5;10.0:12.,5;15.0;20.0:25

8、.0 4.31.2 降水幅度 玉 米 :5 %--16%;稻谷 :2％ -6%;小麥 :2％-10％ 4.3.1.3 進機糧食水分不均勻度 :-<3％ 4.31.4 進機糧食含雜率 :,2%，其中長莖桿 (-<50m m)含量 :0 出機糧溫了 C 鎮(zhèn)十 8 { 5 環(huán)境溫度 +8 4.3- 2 熱風(fēng)爐 4.3 .2.1 型式 :連續(xù)式機械傳動鏈條爐排 .配備上

9、煤機和出渣機等。 4.3.2.2 熱介質(zhì) :潔凈的自然空氣。 4.3-2.3 系統(tǒng)的熱效率 :>-70% 4.3-2.4 輸出熱風(fēng)溫度的波動 機械 操 作 5℃;人工操作 :10℃ . 4.3.2.5 煙塵排放應(yīng)符合 GB/T 13271 和 NY/T 464 的相關(guān)規(guī)定。 4.1 3 附屬設(shè)備 4.1 11 斗式提升機 a) 對 高寒地區(qū)高水分冰凍糧食烘干系統(tǒng)，濕糧帶速 2.5m /s;干糧帶速 2.0m /s; b) 一 次提升所造成的糧食破碎率增值 <0.3%; c) 頭 輪應(yīng)掛膠，膠層厚度 >12 mm，凸度 :->5

10、mm。尾輪為鼠籠式結(jié)構(gòu)。 4.13.2 帶式輸送機 a) 最 高帶速 :3m /s; b) 最 大輸送傾角 :11.50 4.3. 3.3 圓筒初清篩和自衡振動篩 a) 篩 筒傾角 :約 7 b) 大 雜去除率 :85%(大雜含糧率 :<3%); c) 小 雜去除率 :初清篩 :)60%;振動篩 :)70%; d) 振 動篩篩體傾角 :00--12。范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) ; e) 在 同一烘干系統(tǒng)中，自衡振動篩粗篩孔應(yīng)比初清篩粗篩孔小 2m m, 4.3.3.4 閘門 4.3.3.5 閘門關(guān)閉后與外殼的重疊距離 :>20 mm:

11、電動閘門全部開啟或關(guān)閉時間 <35 s 除 塵系統(tǒng) 吸風(fēng)量 :各吸口風(fēng)量見表 2: 設(shè)備總阻力 :0.8 kPa--1.2 kPa, 低壓泵氣源壓力 :50 kPa-100 kPa(選用低壓脈沖布筒濾塵器時 )。 表2除塵系統(tǒng)吸口風(fēng) 序號 設(shè)備名稱 集塵點輸送量“ (t/h) 風(fēng)量 /(m3/min) 1 帶式輸送機進料口 <100 20--25 2 斗式提升機拋料罩 <100 20--25 3 斗式提升機底座 <100 30- 35 4 圓筒初清篩 <100 60-80 5 自衡振動篩 <100 60-80

12、 4.3.3.6 電 氣系統(tǒng) 電動機電源 :380 V,3 相， 50Hz 交流電 ; 照明和其他用電設(shè)備電源 :220 V.單相， 50 Hz 交流電 ; 室內(nèi)環(huán)境溫度 :18℃-40℃; 電機進線端電壓波動 :士 10％; 穩(wěn)定狀態(tài)下 .熱風(fēng)溫度波動自動控制 :士 10℃ 出機糧食水分在線檢測精度 (不低于 90%的比率 ):士 0.5% 開機前的準(zhǔn)備 5.1 基本要求 5.1.1 烘干機的制造、安裝按 GB/T 6970,GB/T 16714 和 SB/丁 10148 執(zhí)行。 5.1.2 烘干機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)

13、操作。 5.1.3 烘干機系統(tǒng)所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 5.1.4 烘干機進糧和排糧速度應(yīng)調(diào)整到能保持烘干機穩(wěn)定工作的速度。 5.1.5 糧食進人烘干機前應(yīng)清理雜質(zhì)。 5.1.6 調(diào)試中 .處理量、降水幅度和熱風(fēng)溫度應(yīng)達到平衡和相對穩(wěn)定 5.1.7 熱風(fēng)爐操作平穩(wěn)時，熱風(fēng)溫度波動 :士 5C;人工操作 :士 1oc, 5.2 準(zhǔn)備 5. 2. 1 檢查所有機構(gòu)和零件應(yīng)安裝正確適當(dāng) ;傳動件、聲光報警裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機應(yīng)旋向正確 ;電 機的轉(zhuǎn)動方向、三角帶的松緊程度應(yīng)正確適當(dāng)。 5.2.2 熱電偶應(yīng)校對一次。 5.2.3 附屬設(shè)備

14、空車連續(xù)正常運轉(zhuǎn)時間不得少于 4 h, 5.2. 4 根據(jù)處理量準(zhǔn)備好能夠保證烘干作業(yè)調(diào)試所需的濕糧 5.2.5 濕糧應(yīng)按水分不同分堆存放，分批進行烘干。 5.2.6 進機糧食水分差應(yīng) <3％, 5.2.7 燃煤熱風(fēng)爐已經(jīng)過烘爐、調(diào)試。 5.2.8 烘干機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗 . 5.3 烘干機的調(diào)試 5.3.1 烘干機或下部裝人干糧、上部裝人待烘干的濕糧。如果沒有干糧，也可以全部裝人濕糧。下部濕糧由排糧機構(gòu)排出后，應(yīng)重新進行循環(huán)烘干。當(dāng)烘干機排出干糧時，立即停止循環(huán)烘干進人連續(xù)烘干。 5. 3. 2

15、當(dāng)裝糧高度達到高料位時 .進糧系統(tǒng)應(yīng)自動停止。排糧機構(gòu)開啟。 5.1 3 處理量的控制和調(diào)整 通 過 調(diào) 節(jié)烘干機排糧機構(gòu)的變頻調(diào)速器或電磁調(diào)速電機來調(diào)整處理量。 5.3. 3. 1 葉輪式排糧機構(gòu) :調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速。葉輪轉(zhuǎn)速越高，排糧速度越快，處理量越大 ;反之越小。 5.3.3.2 排糧板式排糧機構(gòu)，采用下列兩種方式調(diào)節(jié)。 a) 調(diào) 節(jié)排糧板往復(fù)運動的頻率。頻率越高，排糧速度越快，處理量越大;反之越小。 b) 調(diào) 節(jié)排糧板與流糧斗的間隙。間隙越大，排糧速度越快，處理量越大;反之越小。 5.3.3.3 撥糧板式排糧機構(gòu)，調(diào)節(jié)撥糧板轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)數(shù)越大，處理

16、量越大 ;反之越小。 5. 3.4 糧食水分的測定 5. 3.4 門濕糧水分的測定 濕 糧 水 分由糧庫收糧時統(tǒng)一測定?；蚝娓汕皽y定，測定方法按 GB/T 5497 的規(guī)定執(zhí)行。 5. 3.4.2 烘后干糧水分的測定 a) 快 速水分測定儀測定 ; b) 烘 箱法測定，按 GB/T 5497 的規(guī)定執(zhí)行 ; c) 烘 干機糧食水分在線檢測儀測定 生 產(chǎn) 中 可以方法 a)、方法 c)為主，但每班至少應(yīng)用方法 b)對方法 a)、方法 c)標(biāo)定兩次。 5. 3. 5 降水幅度的調(diào)整 5.35.1 降水幅度與處理量呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。當(dāng)進機濕糧水分較

17、高或出機糧食水分超過要求的水分時，按 5.3 .3 的方法，減少處理量，提高降水幅度。 5. 15. 2 降水幅度與熱風(fēng)溫度呈正相關(guān)關(guān)系。當(dāng)進機濕糧水分較高或出機干糧水分超過要求的水分時.在不影響品質(zhì)的前提下 .提高熱風(fēng)溫度，提高降水幅度。 5.3.53 調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度時應(yīng)保證有足夠的熱風(fēng)風(fēng)量。 5.3.6 熱風(fēng)溫度的控制和調(diào)整 5.3.6.1 換熱器出口熱風(fēng)溫度不大于 300 ℃。熱風(fēng)溫度的確定除應(yīng)按烘干機降水所需總熱量的要求 外.還應(yīng)根據(jù)烘干機機型、結(jié)構(gòu)、糧食種類及最終用途、原糧水分、處理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而確定。 5. 3.6.2 負(fù)壓

18、換熱器 :調(diào)節(jié)熱風(fēng)管上手動和電動閘門的開啟程度可控制冷風(fēng)的配人量，從而調(diào)整烘干機的熱風(fēng)溫度。 5.3-6.3 正壓換熱器 :調(diào)節(jié)風(fēng)機進口閘門的開啟程度可控制總風(fēng)量，從而調(diào)整烘干機的熱風(fēng)溫度。 5.3.64 對不同的烘干機，推薦的最高熱風(fēng)溫度見表 3, a) 當(dāng) 烘后糧食準(zhǔn)備裝人淺圓倉、立筒倉時，為減少輸送過程中的破碎，表 3 給出的溫度應(yīng)降低 20 ℃ -30℃ ; b) 熱 風(fēng)溫度的調(diào)整和熱風(fēng)爐的工作狀態(tài)密切相關(guān)，熱風(fēng)爐的調(diào)整按第 7 章的規(guī)定執(zhí)行。表3烘干機最高熱風(fēng)溫度推薦值單位為攝氏溫度 序號 糧食種類 糧食用途 熱風(fēng)最高溫度

19、 順(逆)流 錯流 混流 飼料 160 120 130/140(多段干燥 ) 1 玉米 食品 140 80 110 淀粉 100 70 80 2 稻谷 大米 80 54 65 3 小麥 面粉 80 54 65 注 1:玉米降水幅度不大于 15％，稻谷、小麥降水幅度不大于 5%. 注 2 環(huán)境溫度 >-20℃ 5.3.7 風(fēng)量的調(diào)整與熱風(fēng)溫度的調(diào)整互為關(guān)聯(lián)對不同型式的換熱器，風(fēng)量的調(diào)整方法按 5.3.6.2 和 示 3.6.3 的規(guī)定執(zhí)行。 6 烘干機的操作 6.1 開機 6.1.1

20、 開機原則 :根據(jù)糧食流動方向，從后至前依次開啟設(shè)備。關(guān)機時則相反. 6.1.2 開機順序 :烘后倉進糧提升機 ~自衡振動篩 ~提升機 ~烘干機排糧輸送機 ~排糧機構(gòu) ~提升機 ~烘前倉倉下閘門 ~初清篩。烘前倉進糧設(shè)備和烘后倉出糧設(shè)備可單獨控制。 6.1.3 烘干機沒有排出干糧之前，可暫不開動自衡振動篩及后面的輸送機和提升機等設(shè)備。 6.1.4 烘干機進糧達到上料位時，啟動熱風(fēng)機，微調(diào)配風(fēng)手動、電動閘門，使熱風(fēng)溫度由低到高逐漸達到設(shè)定值。對濕糧預(yù)熱烘干 20 min---30 min 后.開始進人循環(huán)或連續(xù)作業(yè)。 6.1.5 除塵設(shè)備應(yīng)與系統(tǒng)主要設(shè)備電氣聯(lián)鎖。

21、設(shè)備起動前，除塵設(shè)備應(yīng)提前 5 min 起動，設(shè)備停機后 . 除塵設(shè)備應(yīng)延后 10 min 停機。 6.2 調(diào)整 6.2.1 處理量的調(diào)整按 5. 3. 3 的要求執(zhí)行 . 6.2.2 降水幅度的調(diào)整按 5.3 .5 的要求執(zhí)行。當(dāng)烘干機運行穩(wěn)定時，應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)排糧速度，使出機糧食達到安全水分。熱風(fēng)溫度不作為主要調(diào)節(jié)對象。 6.2 .3 熱風(fēng)爐的調(diào)整按 7.5 的要求執(zhí)行。 6.3 停機 6.3.1 臨時停機 6.3.1.1 臨時停機一般有以下原因 : a) 單 機及系統(tǒng)故障 ; b) 臨時停電; c) 糧 源不足。 6.3.1.

22、2 因單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機時 .應(yīng)按以下步驟和順序處理。 a) 關(guān) 閉故障點前的所有聯(lián)動設(shè)備 .再關(guān)閉烘前倉的排糧閘門，烘干機停止進糧 ; b) 停 機時間不長時，可不必熄滅熱風(fēng)爐。應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機，當(dāng)煙氣溫度降至 300C 以下時，并閉所有熱風(fēng)機; c) 關(guān) 閉排糧電機，停止排糧 ; d) 停 機后，每 2h 應(yīng)排糧 2m in-3m in ，防止糧食板結(jié)。 6.3.1.3 因糧源不足造成停機時，按 6. 3. 2 的要求處理。 6.3.1.4 因臨時停電造成停機時，各種機械不能運轉(zhuǎn)，按 7.6.4 的要求處理。 6.3.1.5 重新開

23、機時 .應(yīng)按下列步驟進行 : a) 熱 風(fēng)爐升溫。當(dāng)換熱器出口煙氣溫度未達到 300℃時，不能進行烘干機的操作 ; b) 熱 風(fēng)機啟動 ; c) 熱 風(fēng) 溫度達到要求時，開啟出糧設(shè)備 ;同時開啟排糧電機，烘千進人正常操作。 6.3.2 長期停機 烘 干 期 結(jié)束時或時間超過 24t :的停機。長期停機按以下兩種方法的步驟和順序處理 6.3 .2.1 當(dāng)機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時 : a) 從 前至后依次關(guān)閉烘干機前的設(shè)備 ; b) 隨著烘干機內(nèi)糧食逐漸排空，自上而下關(guān)閉熱風(fēng)機及進風(fēng)閘門，逐步減少熱風(fēng)爐的加煤量 ; c) 保持 冷卻風(fēng)

24、機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機 ; d) 關(guān)閉烘干機的排糧機構(gòu)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機 ; e) 從前往后依次關(guān)閉烘干機后邊的輸送、清理設(shè)備 ; f) 關(guān)閉 除塵系統(tǒng) ; 9) 停爐 ?熄滅爐膛內(nèi)的余火。 6. 3.2. 2 當(dāng)機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時，也可以采用下列方法處理 : a) 停 爐，熄滅爐膛內(nèi)的余火 ; b) 關(guān)閉風(fēng)機和進糧輸送設(shè)備 ; c) 將糧食全部排出 ; d) 烘 干機和附屬設(shè)備停機 ; e) 排出濕糧晾曬處理。 6.3.2.3 當(dāng)機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時，也可以在停爐后，打開熱風(fēng)機配風(fēng)門，利用熱

25、風(fēng)爐內(nèi)的余熱和烘干機內(nèi)的熱量，使糧食在烘干機內(nèi)停留 48 h 后排出。 7 熱風(fēng)爐的操作 7.1 基本要求 熱 風(fēng) 爐 應(yīng)符合 JB/T6672 的要求。 7.2 烘爐前的檢查 操 作 人 員應(yīng)對熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備進行全面檢查，檢查內(nèi)容如下 a) 爐 排片應(yīng)與鏈輪嚙合良好，在鏈輪軸處轉(zhuǎn)動平穩(wěn) ; b) 爐 排片上的通風(fēng)孔應(yīng)全部通暢 ; c) 爐 排長銷兩端面與爐體側(cè)板應(yīng)無摩擦現(xiàn)象 ; d) 爐 排片和長銷軸應(yīng)無損壞和碰彎現(xiàn)象如有損壞的部件應(yīng)及時更換 ;。) 安 裝時遺留在爐排上的螺栓、 鐵釘、焊條頭等金屬雜物應(yīng)清理干凈 ; f

26、) 點 火門開關(guān)應(yīng)靈活，下沿與爐排上表面應(yīng)保持平行，蓋板應(yīng)嚴(yán)密; g) 沉 降室、換熱器的清灰門應(yīng)關(guān)閉或堵死 ; h) 所 有電機調(diào)速器 (箱)和軸承油杯應(yīng)已加注潤滑油 (脂 ); i) 鼓 風(fēng)機、引風(fēng)機、上煤機和出渣機空載運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 7.3 烘爐 7. 3.1 新砌筑的熱風(fēng)爐開機前應(yīng)在制造廠家的指導(dǎo)下進行烘爐。 7.3.2 烘爐時應(yīng)用木柴小火烘 48 h, 7.3. 3 逐漸加煤，間斷開啟鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，爐膛不可驟然升溫。 7.3. 4 烘爐中，由沉降室后煙道上測溫儀表測定的溫度不得超過300C, 7.3. 5 當(dāng)熱風(fēng)爐和沉

27、降室上出氣孔不冒蒸汽，孔周圍不再有潮濕的痕跡時，可以結(jié)束烘爐 .烘爐時間應(yīng) 為 5 d--7 d, 7.4 生火 7.4.1 順序 :引燃木柴一人工送煤一上煤斗裝煤 ~煤倉閘板調(diào)節(jié)一爐排間斷送煤一機械上煤 . 7.4. 2 調(diào)整 a) 調(diào) 整引風(fēng)機閘門 .增強自然通風(fēng) ; b) 當(dāng)引燃物燃燒后，開啟鼓風(fēng)機 ; c) 將火苗適當(dāng)撥至前拱下面，加熱前拱。當(dāng)煤層連續(xù)著火后 .調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)量 .使燃燒漸趨正常 7.5 操作注意事項 7.5.1 開機原則 a) 先 開出渣機，后開爐排 ; b) 先 開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機 7.5.2 停機原則

28、 停 機 與 開機相反。 7. 5.3 爐膛內(nèi)正常的工況應(yīng)滿足如下要求 : a) 火 床平整，沒有冷風(fēng)火口 ; b) 火 焰密集、呈橘黃色，排出的煙氣呈淡灰色 ; c) 爐 膛應(yīng)保持輕微負(fù)壓，不可正壓燃燒 ; d) 煤 層應(yīng)在距爐排尾部。 0.3 m ---0.5 m 的位置燃燒完畢。 7. 5. 4 應(yīng)通過調(diào)節(jié)風(fēng)門將進人換熱器的煙氣溫度控制在小于 750 C(不銹鋼換熱器應(yīng)控制在小于 850C). 7.5.5 應(yīng)根據(jù)烘干機需用熱量情況調(diào)整爐子負(fù)荷。 a) 需 用 熱負(fù)荷增加時，應(yīng)增加引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，適當(dāng)增加爐排速度或增加煤層厚度 ; b) 需用

29、熱 負(fù)荷減少時，應(yīng)減少鼓風(fēng)量和引風(fēng)量 .減慢爐排速度或減少煤層厚度。 7.5 .6 燃料的選擇和使用應(yīng)符合下列要求。 a) 應(yīng) 選擇 l、 m 類煙煤塊度不得超過 40m m.小于 3m m 的煤塊不得超過總煤量的 30%; b) 當(dāng) 煤粉量大、過干或兩種煤混燒時，可適當(dāng)摻水并混合均勻; c) 為 防止高揮發(fā)成分的煤種過早燃燒，也可適當(dāng)摻水或加快爐排速度; d) 不 可直接向煤斗內(nèi)澆水。 7.5.7 爐排速度與然料厚度、燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)。 a) 爐 排速度應(yīng)控制在 2m /h--14m /h; b) 一 般煙煤應(yīng)采用薄煤層快速燃燒

30、 ; c) 煙 煤和無煙煤混燒時，應(yīng)采用厚煤層慢速燃燒 ; d) 雨 天因煤中水分過多，應(yīng)采用厚煤層慢速燃燒。 7.5. 8 只有在爐子負(fù)荷變動較大或改換煤種時 .煤層厚度才相應(yīng)改變，調(diào)整后不宜多動。 7， 5.9 發(fā)生斷火現(xiàn)象時，應(yīng)將火苗撥至未燃燒的煤層上，或向前拱下部投人木柴。斷火嚴(yán)重時，應(yīng)停止?fàn)t排運行待煤正常燃燒后再啟動爐排。 7.5. 10 發(fā)生結(jié)焦妨礙通風(fēng)時，應(yīng)及時打碎或清理，使煤渣順利進入出渣機或從爐門口清除。如果結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)換煤種。 7.5.11 發(fā)現(xiàn)爐排煤層不均勻時，應(yīng)耙平煤層，消除火口，保持火床平整。 7. 5. 12 不允許

31、長期壓火。停爐壓火應(yīng)在爐膛內(nèi)溫度降低時進行，壓火時煤不能撤得太多。煤閘板 200 mm 距離內(nèi)不應(yīng)壓煤。 7.5.13 應(yīng)根據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)爐排幾個中間調(diào)風(fēng)門。除生火和燃燒困難外，不宜經(jīng)常打開爐排首尾調(diào)風(fēng)門。 7.5.14 爐排故障、原因及排除方法見表 4, 表 4 爐排故障、原因及排除方法 序號 故障 原因 排除方法 1 爐排跑偏 爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致 調(diào)整螺母 2 爐排卡住 爐排跑偏 調(diào)整調(diào)節(jié)桿螺母松緊 3 1.與側(cè)密封角鋼卡住 1.調(diào)整爐排松緊程度 爐排在鏈輪處拱起

32、 2. 爐膛結(jié)焦，爐排運行阻力增加 2. 清理爐膛 3. 爐排過緊 3. 調(diào)整爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母 .使松緊 適宜 7.5.15 需加水的出渣機應(yīng)加水并始終保持一定的水位 7.6 停爐 7. 6.1 故障停爐 故 障 停 爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機和爐排電機，打開熱風(fēng)爐上的所有爐門、風(fēng)門和閘門，加煤壓火，保持熱風(fēng)機工作以降低爐膛和換熱器溫度待爐子自然或強制冷卻后排除故障 7.6.2 長期停爐 長期 停 爐 按下列步驟處理。 7.6.2.1 提前 20 min-30 min 停止供煤，將爐排速度開到最快，放掉煤斗中

33、的煤。 7.62.2 當(dāng)爐排上的煤進人離煤閘板 200 mm-300 mm 處時，爐排停止轉(zhuǎn)動，將煤閘板放下。 7.6.2. 3 關(guān)閉鼓風(fēng)機 .待爐排上的煤基本燃盡后停止引風(fēng) 7.6.3 停爐時熱風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行，直至進人換熱器的煙氣溫度降至 300 C 以下時，才能停止。 7.6.4 由于臨時停電造成機械設(shè)備不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即打開換熱器配冷風(fēng)門。進行自然通風(fēng). 了.7 維護和維修 7.7- 1 在換熱器未進行熱交換的情況下，進人換熱器的煙氣溫度不允許超過300 C , 7.了.2 渣斗內(nèi)應(yīng)有足夠高度的水位。 7.7.3 當(dāng)鐵塊、大塊爐渣卡住出渣機

34、時，應(yīng)立即關(guān)閉出渣機電源，盤動皮帶輪，清出雜物。如果仍不能排除，應(yīng)打開出渣機后部檢查孔，清除底部雜物后再啟動 7.7.4 每班必須清理爐排前部的漏煤斗 1 次一 3 次。 7.7. 5 每半個月應(yīng)清理沉降室內(nèi)和換熱器下部的灰塵一次。 7.7.6 為保證換熱器的換熱性能，每個烘干期應(yīng)清理換熱器管組兩次，維修人員應(yīng)逐根管子進行清理。 7.7.7 清理結(jié)束后，所有清灰門應(yīng)關(guān)閉或砌死，不能有跑風(fēng)和漏氣現(xiàn)象。 7.7.8 熱風(fēng)爐系統(tǒng)運行 1 年 ~2 年后，應(yīng)按廠家使用說明書進行檢查維修，更換已經(jīng)磨損的部件。 7.7.9 按生產(chǎn)廠家使用說明書要求講行潤滑 8 附

35、屬設(shè)備的操作 8.1 斗式提升機 8.1.1 斗式提升機技術(shù)要求應(yīng)滿足 SB /T 1 0081 的要求。 8.1.2 開機前的準(zhǔn)備 a) 檢查 并緊固備斗帶接頭螺栓和備斗螺栓 ; b) 檢 查并更換磨損的備斗 ; c) 檢 查 機座 (下箱 )內(nèi)應(yīng)無堵塞，如有，應(yīng)抽開插板清理。清理后插上插板; d) 檢 查各軸承應(yīng)無松動，潤滑應(yīng)正常 ; e) 將 電機驅(qū)動裝置與輸出聯(lián)軸器斷開 (三角帶傳動的將三角帶拆下 ) ，點動電機，確定設(shè)備轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確 ; f) 設(shè) 備 連接正常時，點動電機，檢查備斗帶應(yīng)無跑偏 .無異常聲響。如有，

36、應(yīng)調(diào)整機座兩側(cè)張緊絲桿或機頭軸承墊片張緊畚斗帶使備斗帶偏移量不大于 2mm; g） 停 機時 .備斗帶應(yīng)無逆行現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查止逆器是否失靈 ; h) 安 裝結(jié)束后 .應(yīng)空車運行 10min 檢查并處理故障 ; i) 進 料 前先空車運行 1min ，正常后才能進行負(fù)載操作。 8.1.3 負(fù)載運行 a) 應(yīng) 逐步進料 .設(shè)備正常方可滿負(fù)荷運行 ; b) 應(yīng) 保持流量穩(wěn)定，調(diào)整正常后不應(yīng)隨意亂動 ; c) 經(jīng) 常檢查提升機內(nèi)部的參斗與外殼無碰撞。如有碰撞，應(yīng)檢查備斗的連接狀況和備斗帶的松緊程度找出原因后 .應(yīng)立即停機修理 ; d）

37、發(fā) 生糧食堵塞時 .應(yīng)立即停機 .抽開機座的插板、排出堵塞物料嚴(yán)禁將手伸人機座內(nèi)扒取; e) 當(dāng)遇 到突然停機時，立即關(guān)閉進料閘門，抽開機座的插板，排出物料，以便于重新啟動 ; f) 如運轉(zhuǎn)中糧食產(chǎn)生大量回流應(yīng)調(diào)整機頭處的擋板位置g）運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開啟頭部上蓋或抽開機座的插板 ; h）正常停機時 .應(yīng)首先停止進糧，待機內(nèi)糧食排空后再停機，機座內(nèi)的死角處每周應(yīng)清理一次防止其中存糧霉變腐爛。 8.1.4 故障處理 斗 式 提 升機的常見故障、原因及排除方法見表 5。 表 5 斗式提升機的常見故障原因及排除方法 序號 常見故障 原因 排除方法

38、1 頭輪軸水平度偏差差 軸承座不水平 調(diào)整機頭軸承座墊片 2 畚斗帶跑偏 底輪軸與頭輪軸不平行 調(diào)整機座張緊絲桿 3 提升機過載 進糧量大 減少進糧量 4 畚斗帶打滑 畚斗帶張緊力不夠 張緊畚斗帶 5 機內(nèi)異常響聲 1.異物掉進機簡 1.立即停機清除異物 2.畚斗螺栓松動脫落損壞 2.緊固畚斗螺栓 6 回流嚴(yán)重 1. 出料口堵塞 1. 清除異物 2. 進料量過大 2. 減少進料量 7 設(shè)備或電器發(fā)生故障 停機排除故障 8 軸承發(fā)熱 1. 軸承磨損 1.更換新軸承 2. 軸承缺油

39、 2.加注潤滑油 8.1.5 維修保養(yǎng) 8.15.1 根據(jù)設(shè)備要求定期加注潤滑油。每年系統(tǒng)檢修時應(yīng)拆洗一次并加注潤滑油。 8.1.5.2 應(yīng)按規(guī)定定期檢查備斗和備斗螺栓，松動和損壞的應(yīng)及時緊固和更換。 8.2 帶式輸送機 8.2.1 帶式輸送機的選型和技術(shù)要求應(yīng)滿足 SB/T 10082 的要求。 8.2.2 開機前的準(zhǔn)備 8.2.2.1 檢查各個轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油脂。 8.2.2.2 清除輸送帶表面上的粘附雜物。 8.2.2.3 檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口，如有，應(yīng)及時修補，以免擴大。 8.2

40、-2.4 調(diào)整輸送帶的松緊程度并觀察輸送帶的跑偏情況。當(dāng)輸送帶跑偏時，可采用下列方法調(diào)整。 a) 頭 輪滾筒的調(diào)整 :如果輸送帶向右偏斜，將左方軸承架后移適當(dāng)距離。反之亦然; b) 尾 部拉緊裝置的調(diào)整 :如果輸送帶向右偏斜，根據(jù)輸送帶松緊情況，帶松時，拉緊右邊調(diào)節(jié)絲桿 ;帶 緊 時 ， 放 松 左邊調(diào)節(jié)絲桿，直至兩邊拉力相同為止。反之亦然 ; c) 上 、下托輥的調(diào)整 :上托輥的調(diào)節(jié)方法與頭輪滾筒的調(diào)節(jié)方法相同，下托輥則相反。 8.2-2.5 空車運轉(zhuǎn) 30 min 后，各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，軸承溫升不得大于 400C , 8.2.3 負(fù)載運行 8.2.3.1

41、 應(yīng)在空載起動 2 min-3 min 后進料。 8.2-3.2 逐步進料，不允許驟然大量進料。 8.2-3.3 均勻進料，防止大塊料或鐵件等雜物進人輸送機。 8.2-3.4 帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，所有托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動。如有托輥不轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時排除故障 . 8.2.3.5 停機時應(yīng)先停止進料，待機上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。 8.2.3.6 移動式帶式輸送機應(yīng)進行升降試驗。保證撐腳滾輪移動順利，鋼絲繩在卷筒上盤好。 8.2.4 故障處理 帶 式 輸 送機的常見故障、原因及排除方法見表 6, 表 6 序 常見故障 原因 排除方法 號

42、 1 皮帶跑偏 驅(qū)動滾筒、張緊滾筒 調(diào)節(jié)張緊滾筒 .使膠帶跑偏的一邊拉力加大， 膠帶向拉力小 與機身軸線不垂直 的一邊移動 2 滾筒表面物料粘 進料不均勻或料流不重 新安排進料管或?qū)Я喜凼辜恿戏较蚝洼斔蛶н\動方向 結(jié) 正 一致且居中 3 空載時跑偏， 而負(fù) 膠帶本身彎曲不直或 將接頭切正后重新連接 載后能得到糾正 接頭不正 4 輸送帶打滑 膠帶張力不足調(diào)節(jié)張 軸承活動不靈活拆洗、加油或更換 緊輪拉緊膠帶 5 膠帶撕裂 糧流中混入尖銳異物 加強清理，及時清除異物 6 軸承過熱 缺潤滑油或軸承內(nèi)有

43、 加潤滑油，清洗軸承 臟物 安裝不當(dāng)重新安裝 軸瓦磨損或滾珠損壞更換新軸承 7 托輥不轉(zhuǎn) 潤滑油積灰引起軸承 定期檢修并潤滑 阻塞，托輥阻滯不轉(zhuǎn) 8 膠帶未接觸托輥 調(diào)整托輥到位 9 糧食拋散裝載過 調(diào)整裝載量 量 10 進料不正確 調(diào)整裝載量 8.2.5 維修保養(yǎng) 8.2 .5 .1 應(yīng)按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件有無磨損，固定螺栓螺母有無松動，機件有無折斷、裂紋、彎曲等現(xiàn)象，如有機件損壞，應(yīng)及時修理或更換。 8.2- 5- 2 防止膠帶與汽油、柴油、機油等油脂類物質(zhì)

44、接觸，并避免日曬雨淋，以保證其使用壽命。 8.2. 5.3 每 3 個月 ~6 個月檢查一次，使用一年后應(yīng)大修一次，更換已損壞和磨損過度的零件。 8.2. 5.4 按照使用說明書定期潤滑。 8.3 圓筒初清篩 \ 8.3.1 開機前的準(zhǔn)備 a) 檢 查篩孔應(yīng)通暢，篩筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 ; b) 檢 查自動清理刷應(yīng)能正常工作 ; c) 檢 查托輥轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 ; d) 篩 筒角度應(yīng)滿足工藝要求。 8.3.2 負(fù)載運行 8.32.1 空車運行 5 min 后，溫升、噪音均無異常時才能進行負(fù)載運行。 8.3-2.2 正常生產(chǎn)時，應(yīng)先啟動設(shè)

45、備電機后再進料。 8.3.2.3 開機后，設(shè)備要密閉，防止灰塵外揚。 8.3-2.4 停機時，應(yīng)先停止進料，待篩內(nèi)物料全部排凈后才能停機。 8.3.3 維修保養(yǎng) 8.3.3.1 每班用鋼絲刷清理篩面一次。禁止用棍棒或鐵器敲打篩面。 8.3-3.2 設(shè)備應(yīng)定期進行檢查、維護，及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置。 8.3.3.3 按照廠家使用說明書定期潤滑。 8.4 自衡振動篩 8.4.1 開機前的準(zhǔn)備 8.4. 1.1 兩臺振動電機應(yīng)相向旋轉(zhuǎn)并配置電氣聯(lián)鎖裝置，保證兩臺振動電機同時運轉(zhuǎn)和停止。 8.4.12 檢查篩面的篩孔是否通暢。

46、 8.4-1.3 調(diào)整篩面角度及振幅大小，以滿足工藝要求。 8.4.1.4 空車運行 10 min 后，停機檢查所有螺栓連接，保證無松動現(xiàn)象。 8.4.2 負(fù)載運行 8.4.2.1 空載試車 1 h.溫升、噪音均無異常時才能進行正常操作 . 8.4-2.2 經(jīng)常檢查兩側(cè)行程盤上的指示振幅是否一致并符合工藝要求。 8.4-2.3 經(jīng)常檢查橡膠彈簧支撐，應(yīng)無脫出、松動現(xiàn)象。 8.4.2 .4 應(yīng)保證進料的均勻性。如發(fā)現(xiàn)物料偏向一側(cè)，應(yīng)檢查進料口是否進料不暢或兩振動電機激振力不同。 8.4.2 .5 調(diào)節(jié)吸風(fēng)道，使吸風(fēng)、除雜效果達到最佳。 8.4.3

47、維修保養(yǎng) 8.431 定期用刮板清理篩面。禁止用錘子或鐵器敲擊篩面。 8.4-3.2 設(shè)備應(yīng)定期進行檢查、維護，及時更換損壞的篩面和篩面清理裝置。 8.4-3.3 定期檢查螺栓及手柄等緊固件，保證處于緊固狀態(tài)。 8-4. 3.4 按照使用說明書定期潤滑。 8.4.4 風(fēng)機的保養(yǎng) 序號 常見故障  原因  排除方法 1 1.風(fēng)機葉片積灰 1.停機清除積灰 2.風(fēng)機葉片磨損 2.更換新葉片 風(fēng)機振動超標(biāo) 3.煙，風(fēng)道振動引起受迫振動 3.煙，風(fēng)道加裝支點 4.軸承磨損 4.更換軸承 5.主軸彎

48、曲 5.校正主軸 2 1. 潤滑不良 1. 加注潤滑油 軸承溫度高 2. 冷卻不夠 2. 加裝冷卻葉片 3. 軸承異常 3. 更換軸承 8.5 除塵系統(tǒng) 8.5.1 每個獨立的除塵系統(tǒng)包括精陶多管旋風(fēng)集塵器、集塵斗、風(fēng)機和閘門。 8.5.2 開機前的準(zhǔn)備 a) 檢 查清灰門的密封應(yīng)完好 b) 檢 查風(fēng)機閘門機構(gòu)應(yīng)正常工作 ; c) 斷 開電源，用手盤動離心風(fēng)機的葉輪，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查傳動帶的松緊程度，過松過緊均應(yīng)調(diào)整; d） 接 通電源，點動離心風(fēng)機的電機，使其按旋向標(biāo)記旋轉(zhuǎn) ; e) 離 心風(fēng)

49、機啟動前應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)閘門。 8.5.3.2 負(fù)載運行 a) 運 行中如有劇烈振動和異常噪聲，應(yīng)立即停機查明原因，解除故障后才能開機; b) 經(jīng) 常檢查軸承溫升變化。如出現(xiàn)高熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查; c) 經(jīng) 常注意吸風(fēng)效果，適時調(diào)整風(fēng)門開啟程度。烘干機穩(wěn)定運行后，則不應(yīng)經(jīng)常調(diào)動風(fēng)門 ; d) 經(jīng) 常檢查風(fēng)機進出口和風(fēng)管的接頭處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，待停機后立刻修補 ; 8.5-3.3 維修和保養(yǎng) a) 所 有潤滑部位應(yīng)有足夠潤滑劑 ; b) 經(jīng) 常檢查軸承磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換 ; c) 定 期檢查風(fēng)機葉輪的磨損程度，過度磨損應(yīng)更換葉輪

50、; d) 經(jīng) 常檢查地腳螺栓和內(nèi)部機件是否松動或有無不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 8.6 閘門 8.6.1 開機前的準(zhǔn)備 a) 檢 查閘板滑動是否靈活，關(guān)閉時是否完全密閉 ; b) 電 動閘門的限位開關(guān)是否能正常工作 ; c) 滑 動件是否加注潤滑油脂。 8.6.2 負(fù)載運行 按 工 藝要 求逐漸打開閘門，直至達到規(guī)定的流量。 8.7 電氣控制系統(tǒng) 除 按 照 常規(guī)電器安全操作規(guī)程執(zhí)行外，還有以下規(guī)定。 8.7.1 烘干機上部儲料段安裝的高、中、低料位器應(yīng)與烘干機進糧和排糧系統(tǒng)聯(lián)鎖。當(dāng)收到低料位信號時，電控系統(tǒng)應(yīng)自動開啟

51、烘前倉排糧閘門。 8.7.2 烘干機系統(tǒng)應(yīng)在下列開關(guān)處配置聲光報警裝置 a) 烘 干機高、低料位器 ; b) 烘 前倉高、低料位器 ; C 烘 后 倉高料位器 當(dāng) 系統(tǒng) 后 部設(shè)備堵塞、烘干機低料位、烘后倉高料位觸發(fā)時，報警裝置提醒烘干機操作人員應(yīng)及時采取措施。 8.7 .3 電氣操作、維修人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝和設(shè)備，嚴(yán)格遵守電器操作安全規(guī)程。 8.7.4 開機前，應(yīng)首先檢查各配電柜、控制柜及各設(shè)備上的電器設(shè)備和裝置，保險裝置應(yīng)完好，用作過載保護和時間控制的繼電器的電流和時間的整定應(yīng)準(zhǔn)確。 8-7-5 中央控制室集中控制的烘干系統(tǒng)，應(yīng)先向各控制工序發(fā)出開

52、機通知，得到應(yīng)答反饋后，才能進人 控制運行 8.7.6 嚴(yán)格按照烘干工藝規(guī)定的順序啟動和關(guān)停設(shè)備。啟動時，一般應(yīng)先后邊設(shè)備，再前邊設(shè)備  ;關(guān)停 時則相反。采用聯(lián)鎖啟動方式的，應(yīng)按照電器工藝設(shè)計線路操作，避免同時啟動或停機。運行中應(yīng)避免無故停機。 8.7.7 在控制系統(tǒng)運行時，應(yīng)密切注意信號指示，及時通報各設(shè)備的運行情況，確保烘干系統(tǒng)正常生產(chǎn)。 8.7.8 經(jīng)常檢查總電壓表、電流表，在正常工作電壓和電流士 10%范圍內(nèi)才能投人運行。 8.7.9 定期對電器設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。 8-7-10 停止運行時，應(yīng)先停止對設(shè)備

53、的控制運行 .再關(guān)閉設(shè)備電源，最后拉下電源總閘。 8.7-11 認(rèn)真作好電器設(shè)備運行和事故處理記錄， 9 安全注意事項 9.1 烘干機系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置避雷裝置。 9.2 設(shè)備的所有運轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)置防護罩，并有警示或提示標(biāo)志。 9. 3 系統(tǒng)運行時，電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。停機時，要切斷電源。 9.4 已裝糧或正在作業(yè)中的烘前、烘后倉及烘千機儲糧段不允許進人。 9-5 烘干作業(yè)正常進行時，嚴(yán)禁打開檢修門。 9.6 熱風(fēng)爐停爐后，爐膛溫度應(yīng)降至 50C 以下并在通風(fēng)狀態(tài)下才能進人維修。維修人員應(yīng)采取安全保護措施。 9.7

54、設(shè)備維修時，電氣控制柜應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志，并有專人看管。 9.8 高空操作和維修人員應(yīng)配備安全帶和安全帽。 9.9 高空進行焊接操作時，下面不得有糧油和易燃物品。離焊接點較近的易燃物應(yīng)做防火處理?，F(xiàn)場應(yīng)配備消防工具 9.10 經(jīng)常檢查烘干機的排糧是否暢通，發(fā)現(xiàn)排糧板或葉輪堵塞，應(yīng)及時清理，防止機內(nèi)糧食流動不暢形成死角，糧食過度干燥而著火。 9.11 不得長時間超負(fù)荷使用熱風(fēng)爐，以免燒壞換熱器而引發(fā)烘干機著火。 9.12 嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度，防止因人員疏忽導(dǎo)致熱風(fēng)溫度過高而造成的烘干機著火。 9. 13 烘干機內(nèi)著火時，火未撲滅前任何人不允許進人烘干機。 9. 14 出機溫度不符合 4.3.1.5 要求的糧食不允許直接進倉。 9.15 斗式提升機發(fā)生備斗帶卡住故障時，不允許用手或硬物撬備斗帶。 9.16 當(dāng)烘干機內(nèi)著火時應(yīng)立即進行以下操作 : a) 烘干機實施緊急停機，并閉所有風(fēng)機總閘門 ; b) 熱風(fēng)爐實施臨時停爐。操作方法按故障停爐進行 (見 7.6.1): c) 打開緊急排糧口，排出糧食及燃燒的火塊 ; d) 清理烘干機內(nèi)著火點的殘余，分析原因并及時處理后方可開機。