電袋復(fù)合除塵器操作規(guī)程

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1、 Q/ CQYH 重慶宜化化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CQYHJS09 04-2013 熱電電袋除塵 崗位操作規(guī)程 2013-3-10 發(fā)布 2013-4-1 實(shí)施 重慶宜化化工有限公司 發(fā)布 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由重慶宜化化工有限公司生產(chǎn)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)2008年4月15日首次發(fā)布，2013年3月10日第一次修改。 本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起代替Q/CQYHJS07 01-2008電除塵器運(yùn)行規(guī)程部分。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：熱電事業(yè)部

2、 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄢偉、王斌 本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：熱電事業(yè)部 本標(biāo)準(zhǔn)修訂人員：鄢偉、蔣帥 參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部、安環(huán)部、電控部、集團(tuán)技術(shù)開發(fā)部、安全生產(chǎn)管理部 參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：袁如濤、朱光彬、鄧嚴(yán)仔、付華弟、樂勇 本標(biāo)準(zhǔn)審批人：李元海 21 - - 目 錄 第一章 崗位任務(wù) 1 1.崗位任務(wù) 1 2.崗位概念 1 3.崗位職責(zé) 1 3.1崗位定編定員 1 3.2各級(jí)人員職責(zé) 1 4.巡檢概念化 1 4.1巡回檢查的路線 1 4.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率 1 第二章 工作原理 3 1.電袋復(fù)合除塵器的定義 3 2．電袋復(fù)合

3、除塵器的工作原理 3 2.1電場預(yù)除塵作用 3 2.2電場電荷的作用 3 第三章 工藝流程 5 第四章 工藝指標(biāo) 6 第五章 正常操作要點(diǎn) 7 第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn) 7 1.電袋除塵器運(yùn)行前的檢查 7 2.電袋除塵器啟動(dòng) 8 3.布袋預(yù)噴涂操作 9 4.電袋除塵器運(yùn)行期間的檢查 9 5.電袋除塵器停止 9 6.停機(jī)事項(xiàng) 11 7.電袋除塵器定期維護(hù)工作 11 第二節(jié) 設(shè)備操作要點(diǎn) 11 第五章 異常情況處理 14 1.煙氣溫度超出允許范圍 14 2.煙氣相對濕度超出允許范圍 14 3.煙氣氧含量超出允許范圍 14 4.鍋爐投油助燃 15 第六章

4、 重要設(shè)備簡圖及參數(shù) 16 1.結(jié)構(gòu)簡圖 16 2.主要參數(shù) 17 第七章 安全技術(shù)規(guī)程 20 第一章 崗位任務(wù) 1.崗位任務(wù) 1.1保持各除塵器電場的各項(xiàng)電流電壓額定值內(nèi)，保證電場的除塵率在80%以上。 1.2保持袋區(qū)正常的負(fù)壓壓差。 1.3加強(qiáng)輸灰，保正灰斗無過多積灰。 1.4加強(qiáng)布袋區(qū)各項(xiàng)工藝指標(biāo)的監(jiān)控。 1.5保證電袋除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/Nm3。 1.6保證無環(huán)保事故。 2.崗位概念 控制3個(gè)指標(biāo)(空氣壓力0.5 MPa～0.8MPa、二次電壓≤72KV、布袋壓差≤1000Pa)，4臺(tái)除塵器。 3.崗位職責(zé) 3.1崗位定編定員 除

5、塵輸灰崗位8人，其中：小組長4人，副操4人。 3.2各級(jí)人員職責(zé) 小組長：負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)運(yùn)行管理，指揮、協(xié)調(diào)當(dāng)班期間機(jī)組的事故處理并作好記錄。 輸灰主操：負(fù)責(zé)除塵器的日常運(yùn)行，控制好工藝指標(biāo)，并作好運(yùn)行記錄。 4.巡檢概念化 4.1巡回檢查的路線 輸灰操作室→1#除塵器本體→2#除塵器本體→3#除塵器本體→4#除塵器本體→4#爐倉泵→3#爐倉泵→2#爐倉泵→1#爐倉泵→空壓機(jī)房→舊灰?guī)臁禄規(guī)臁? 4.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率 陰陽振打減速機(jī)：減器箱油位、鏈條卡澀，巡檢頻率：2小時(shí)/次。 煙氣控制系統(tǒng)：提升閥，旁路閥顯位是否正確，巡檢頻率：4小時(shí)/次。 噴吹系統(tǒng)：清灰壓力、氣包排

6、污、泄漏，巡檢頻率：4小時(shí)/次。 輸灰系統(tǒng)：倉泵，灰管：漏灰、氣動(dòng)閥門、氣管，巡檢頻率：2小時(shí)/次。 灰?guī)欤撼龎m器和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，灰?guī)祉敳渴欠衩盎?，巡檢頻率：2小時(shí)/次。 空壓機(jī)：油位、排氣溫度、冷卻水、振動(dòng)，巡檢頻率：2小時(shí)/次。 儲(chǔ)氣罐：排污。巡檢頻率：2小時(shí)/次。 第二章 工作原理 1.電袋復(fù)合除塵器的定義 電袋復(fù)合除塵器是綜合利用和有機(jī)結(jié)合電除塵和布袋除塵的除塵優(yōu)點(diǎn)，先由電場捕集煙氣中大量粉塵，再經(jīng)布袋收集細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器，具有除塵穩(wěn)定（≤30mg/Nm3），性能優(yōu)異的特點(diǎn)。 2．電袋復(fù)合除塵器的工作原理 前級(jí)電場預(yù)收煙氣中70%-80%的粉塵量，

7、后級(jí)布袋攔截收集煙氣中剩余的粉塵，其中前級(jí)電場預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起到了重要作用。 （1）除塵機(jī)理由于在電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區(qū)后再緩慢進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運(yùn)用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點(diǎn)。 （2）保證長期高效穩(wěn)定運(yùn)行電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響

8、，可以長期保持高效、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行，保證排放濃度低于30mg/Nm3。 （3）運(yùn)行阻力低，濾袋清灰周期時(shí)間長，具有節(jié)能功效 電袋復(fù)合式除塵器濾袋的粉塵負(fù)荷量小，再加上粉塵荷電效應(yīng)作用，因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa的運(yùn)行阻力，清灰周期時(shí)間是常規(guī)布袋除塵器4-10倍，大大降低設(shè)備的運(yùn)行能耗。 （4）濾袋使用壽命長 由于濾袋清灰周期大大延長，所以清灰次數(shù)減少，且濾袋粉塵透氣性強(qiáng)、阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從而延長濾袋使用壽命。 （5）運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低電袋復(fù)合式除塵器通過適量減少濾袋數(shù)量、延長濾袋的使用壽命、降低運(yùn)行阻力、延長清灰周期等途徑大

9、大降低除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。 2.1電場預(yù)除塵作用 （1）電場預(yù)除塵降低布袋粉塵負(fù)荷量即降低了阻力上升率。 （2）預(yù)除塵延長布袋清灰周期，節(jié)省清灰能耗，延長布袋使用壽命。 2.2電場電荷的作用 （1）擴(kuò)散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級(jí)的空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級(jí)布袋各室濃度均勻，流速均勻。 （2）吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合式除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從

10、而設(shè)備的整體性能得到提高。 第三章 工藝流程 電袋復(fù)合除塵器是在原#1～#4爐靜電除塵器的基礎(chǔ)上改造完成：各爐保留原電除塵器殼體部分和第一電場，更換腐蝕極板極線，后部二、三、四電場一起改造為布袋除塵區(qū)。從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)過尾部煙道進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器的進(jìn)氣口，經(jīng)氣流分布裝置導(dǎo)流后均勻進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器的電除塵區(qū)。電除塵區(qū)的除塵效率為80%。經(jīng)電除塵區(qū)沒有捕集的含塵煙氣通過均風(fēng)板均勻進(jìn)入布袋區(qū)煙道再由進(jìn)氣分風(fēng)閥進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞自然沉降的作用，直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過袋口和

11、上箱體由出風(fēng)口排入大氣。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外面附積粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致收塵器本身阻力逐漸升高，按預(yù)先設(shè)定清灰控制發(fā)出信號(hào)，首先令一布袋室提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣流順經(jīng)氣泡，脈沖閥噴吹管、噴嘴，以極短的時(shí)間向每個(gè)濾袋噴射，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落，在充分考慮了粉塵的掉落時(shí)間，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一個(gè)周期。經(jīng)脈沖噴吹系統(tǒng)噴吹后抖落入電袋除塵器灰斗內(nèi)經(jīng)輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)臁?電袋復(fù)合除塵器出口煙氣含塵量≤30mg/Nm3，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。 第四章

12、 工藝指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 額定指標(biāo) 波動(dòng)范圍 備 注 1#、2#爐 一次電壓 V 380 ≤380 1#、2#爐 一次電流 A 271 ≤271 1#、2#爐 二次電壓 KV 72 40～65 1#、2#爐 二次電流 MA 1000 100～500 3#爐 一次電壓 V 380 ≤380 3#爐 一次電流 A 432 ≤432 3#爐 二次電壓 KV 72 40～65 3#爐 二次電流 MA 1600 100～500 4#爐 一次電壓 V 380 ≤3

13、80 4#爐 一次電流 A 325 ≤325 4#爐 二次電壓 KV 72 40～65 4#爐 二次電流 MA 1200 100～500 各爐 進(jìn)口溫度 ℃ ≤180 120～180 指濾袋允許連續(xù)使用溫度 各爐 袋區(qū)壓差 Pa ≤1000 550～1000 各爐 清灰壓力 Mpa 0.2～0.4 0.2～0.4 各爐 氣源壓力 Mpa 0.8 0.5～0.8 各爐 入口含塵濃度 g/Nm3 65 - 各爐 出口含塵濃度 mg/Nm ≤30 ≤30 第五章 正

14、常操作要點(diǎn) 第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn) 1.電袋除塵器運(yùn)行前的檢查 電袋除塵器在啟動(dòng)運(yùn)行前，要做以下主要檢查： 1.1 檢查設(shè)備內(nèi)部是否留有工具、臨時(shí)支撐、臨時(shí)接線或其他雜物。 1.2 檢查承壓絕緣子、振打絕緣棒、高壓穿墻套管等絕緣部件是否干凈、有無裂縫。 1.3 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼是否完好，減速機(jī)是否漏油，缺油。 1.4 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤，注意有無異常，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，振打點(diǎn)是否對中。 1.5 電氣檢查各電加熱器是否完好，溫度繼電器有無動(dòng)作。 1.6 電氣檢查變壓器的油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑，進(jìn)線電纜，出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽接地、工作接地情況等 1.

15、7 電氣檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀況。 1.8 電氣隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況，變壓器油溫指示及保護(hù)情況。 1.9 電氣確認(rèn)各屏、盤、柜、設(shè)備完好，清潔無雜物，電氣部位連接良好，熔斷器完好，指示燈完整。 1.10電氣檢查設(shè)備是否已按規(guī)定可靠接地，接地電阻應(yīng)同系統(tǒng)高壓電網(wǎng)接地要求一致。 1.11電氣用2500V搖表測定高壓電場對地（即陰極對陽極）的絕緣電阻值，應(yīng)不低于500MΩ。如果絕緣電阻值低，加熱器要投入使用，對絕緣子加熱30分鐘后，再測定，合格為止。 1.12檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，檢查壓縮空氣系統(tǒng)壓力是否達(dá)到0.5M

16、Pa以上要求；檢查壓縮空氣管路排水、排油閥的通暢性，泄去氣包、儲(chǔ)氣罐中的凝結(jié)水。 1.13 檢查清灰用氣端壓力是否已減壓置0.2-0.4MPa之間。電磁脈沖閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動(dòng)作靈活可靠，清灰系統(tǒng)能可靠運(yùn)行， 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 1.14 檢查灰斗是否有雜物，輸灰系統(tǒng)是否可正常運(yùn)行。 1.15檢查出口提升擋板及旁路提升擋板是否能正常動(dòng)作，并使出口擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)，旁路擋板門處于開啟狀態(tài)。 1.16 檢查所有的人孔門、檢查門是否都已關(guān)閉。 1.17現(xiàn)場操作箱的原始狀態(tài)：提升閥轉(zhuǎn)換開關(guān)位于中間位置，提升閥為打開狀態(tài)，旁通閥轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在中間位置，旁通

17、閥為關(guān)閉打開狀態(tài)。 1.18啟動(dòng)控制電源，主控柜上指示燈進(jìn)入集中控制狀態(tài)，觸摸屏上提升閥的紅燈應(yīng)在下方，旁通閥的紅燈應(yīng)在上方。 1.19電除塵區(qū)域?yàn)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)。 1.20開風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)涂灰，涂灰量根據(jù)壓差來控制，也就是在原來未涂灰前的壓差數(shù)上增加200-250Pa，就可以停止涂灰，鍋爐煙氣在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入運(yùn)行，以防涂灰層脫落，如果超過48小時(shí)，則要重新做預(yù)涂灰處理。 2.電袋除塵器啟動(dòng) 2.1 在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)投入灰斗蒸汽伴熱，防止冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。 2.2在鍋爐點(diǎn)爐前12小時(shí)前，在電袋除塵器操作站投入電除塵區(qū)瓷套和振打瓷軸電加熱器運(yùn)行，避免絕緣部件結(jié)露爬電并檢查

18、各加熱器的電流、溫度是否正常。 2.3電袋除塵器首次投運(yùn)或鍋爐長期（>10天）停爐前布袋已經(jīng)噴吹干凈的情況下，應(yīng)先對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰完成后，通知鍋爐可點(diǎn)火。（預(yù)噴涂過程詳細(xì)見布袋預(yù)噴涂操作） 2.4 電袋除塵器在鍋爐短期（≤10天）停爐前，關(guān)閉脈沖清灰控制裝置，濾袋上附著有一層粉塵層的情況下，濾袋不需要預(yù)涂灰。此時(shí)，只需確認(rèn)電袋除塵器處于旁路擋板門全部開啟，凈氣室出口全部關(guān)閉狀態(tài)后，可通知鍋爐可點(diǎn)火。 2.5 鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行后，煙氣通入電除塵器前30分鐘，在電袋除塵器操作站上投入陰、陽極振打自動(dòng)運(yùn)行，由于初始煙氣溫度較低并且鍋爐點(diǎn)火時(shí)投油助燃，煙氣必須進(jìn)入旁路系統(tǒng)，此時(shí)不得投電除

19、塵電場、布袋噴吹系統(tǒng)運(yùn)行。 2.6為防止油灰混和物粘在極板、極線上而影響以后電除塵的運(yùn)行，在燃燒完全正常，撤出油槍，運(yùn)行穩(wěn)定之后，在電袋除塵器操作站投入電除塵電場運(yùn)行。 2.7在得到鍋爐通知：鍋爐燃燒完全正常，撤出油槍，運(yùn)行穩(wěn)定之后，且煙氣達(dá)到布袋除塵運(yùn)行溫度范圍：高于100℃，低于150℃時(shí)，可使布袋除塵投入正常運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行旁路煙道切換為布袋除塵區(qū)運(yùn)行，具體步驟：在同時(shí)具備以下條件后先打開進(jìn)氣分風(fēng)閥再將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動(dòng)”即可，然后將“緊急旁路閥”的轉(zhuǎn)換開關(guān)先打到“關(guān)”的位置，此時(shí)主畫面上顯示，提升閥紅燈在上方，旁通閥紅燈在下方，然后將“緊急旁路閥”的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

20、 （1）必須在停止投油30分鐘后。 （2）除塵器進(jìn)口溫度應(yīng)達(dá)到100℃。 （3）鍋爐運(yùn)行不正常，需要投油助燃時(shí)，①將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動(dòng)”控制，然后將旁通閥打開，提升閥關(guān)閉，煙氣通過旁路運(yùn)行。②啟用緊急旁通【建議非緊急勿用此按鈕】。 3.布袋預(yù)噴涂操作 布袋預(yù)噴涂操作是在電袋除塵器首次投運(yùn)或鍋爐長期停爐檢修（>10天）前布袋已經(jīng)噴吹干凈的情況下進(jìn)行。預(yù)噴涂過程必須在電場停運(yùn)，各提升閥開啟，旁路閥關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行。 3.1在電袋除塵器PLC操作站上將旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“關(guān)”，各提升閥指示燈顯示開的狀態(tài)后，旁路閥指示燈顯示由開啟向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換。 3.2通知鍋爐啟動(dòng)送、引

21、風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定風(fēng)量后，記錄此時(shí)袋除塵區(qū)壓差，此壓差為布袋噴涂前布袋壓差。 3.3由粉煤灰罐車通過預(yù)噴涂管線對袋除塵區(qū)進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰過程不得進(jìn)行電場投運(yùn)、布袋噴吹、旁路擋板門開啟等操作。布袋預(yù)涂灰以除塵器壓差比布袋噴涂前壓差升高250～500Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)涂灰結(jié)束。 3.4預(yù)涂灰過程應(yīng)投入相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)運(yùn)行，及時(shí)輸送落入灰斗中的飛灰，防止灰斗堵灰。 3.5預(yù)涂灰過程不得進(jìn)行電場投運(yùn)、布袋噴吹、旁路閥開啟等操作。 3.6完成預(yù)涂灰后，在電袋除塵器PLC操作站上將旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)切換至“開”，旁路閥指示燈顯示由關(guān)閉向開啟轉(zhuǎn)換，待旁路閥開啟指示燈顯示到位后，各提升閥

22、指示燈顯示由開啟向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換，使電袋除塵器煙氣處于旁路煙道。 4.電袋除塵器運(yùn)行期間的檢查 運(yùn)行人員要詳細(xì)了解運(yùn)行信息，做好值班記錄，包括出現(xiàn)的故障或報(bào)警。要做好檢查的報(bào)告，并記錄采取的措施。檢查的主要內(nèi)容： 4.1檢查鍋爐排出的煙氣溫度是否在正常范圍100℃≤煙氣溫度≤150℃，若不正常，聯(lián)系鍋爐運(yùn)行，調(diào)節(jié)煙氣溫度并進(jìn)行煙氣超出正常范圍的異常情況處理。 4.2檢查出氣口煙氣中粉塵的含量。如果粉塵含量≥50mg/Nm3，要檢查布袋是否有損壞。 4.3根據(jù)除塵器差壓設(shè)定，檢查除塵器的阻力是否在正常范圍。 4.4根據(jù)脈沖參數(shù)的設(shè)定，檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的脈沖頻率是否正常。 4.5檢查電

23、除塵輸入電流、電壓、輸出電流、電壓是否正常。 5.電袋除塵器停止 5.1接到鍋爐準(zhǔn)備停爐通知后，根據(jù)停爐時(shí)間長短，臨時(shí)停爐（≤10天）執(zhí)行5.2條停電袋除塵器步驟，長期停爐（>10天）執(zhí)行5.3條停電袋除塵器步驟。長期停機(jī)時(shí)應(yīng)將本體內(nèi)部及輸灰系統(tǒng)中的灰清除干凈。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)或緊急停機(jī)情況下，灰斗剩灰暫時(shí)無法排空時(shí)，應(yīng)盡量保持灰斗加熱裝置的繼續(xù)投運(yùn)。 5.2臨時(shí)停爐（≤10天） 5.2.1 在接到鍋爐準(zhǔn)備停爐通知時(shí)，停止脈沖清灰系統(tǒng)運(yùn)行：在電袋除塵器PLC操作站上將“清灰停止”按鈕按下，此時(shí)“清灰運(yùn)行”綠燈熄滅，脈沖噴吹系統(tǒng)停止運(yùn)行。保持布袋差壓在500Pa－600Pa之間，此時(shí)濾袋上會(huì)附

24、著有一層粉塵層，在下次鍋爐點(diǎn)爐時(shí)，濾袋不需要進(jìn)行預(yù)噴涂過程。 5.2.2 接到鍋爐正式停爐通知后，在電袋除塵器PLC操作站停止電場運(yùn)行，在臨時(shí)停爐期間，瓷套加熱和振打軸加熱按原運(yùn)行方式繼續(xù)投運(yùn)，在電袋除塵器PLC操作站上將振打方式改為手動(dòng)連續(xù)振打方式，保持輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。 5.2.3灰斗有負(fù)壓后，在電袋除塵器DCS操作站上停止振打系統(tǒng)運(yùn)行，在輸灰系統(tǒng)操作站停止輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。 5.2.4 在鍋爐停爐期間，當(dāng)煙氣溫度降到100℃時(shí)，為防止煙氣酸性氣體結(jié)露腐蝕布袋，聯(lián)系鍋爐將電袋除塵器切換為旁路煙道方式運(yùn)行，具體步驟：將電袋除塵器PLC操作站旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)切換至“開”， 旁路閥指示燈

25、顯示由關(guān)閉向開啟轉(zhuǎn)換，待旁路閥開啟指示燈顯示到位后，各提升閥指示燈顯示由開啟向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換，使電袋除塵器煙氣處于旁路煙道。 5.2.5短期停爐期間，保持瓷套、振打軸加熱運(yùn)行，保持灰斗伴熱運(yùn)行。至此，臨時(shí)停爐，電袋除塵器停運(yùn)步驟完成。 5.3長期停爐（>10天） 5.3.1 在接到鍋爐準(zhǔn)備停爐通知時(shí)，在電袋除塵器DCS操作站上將布袋脈沖清灰系統(tǒng)由定時(shí)清灰模式改為差壓清灰模式。 5.3.2 接到鍋爐正式停爐通知后，在電袋除塵器DCS操作站停止電除塵電場運(yùn)行，停爐期間，瓷套加熱和振打軸加熱按原運(yùn)行方式繼續(xù)投運(yùn)，在電袋除塵器PLC操作站上將振打方式改為手動(dòng)連續(xù)振打方式，保持輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。

26、 5.3.3 等灰斗有負(fù)壓后，在電袋除塵器PLC操作站上停止振打系統(tǒng)運(yùn)行。 5.3.4 在鍋爐停爐期間，當(dāng)煙氣溫度降到100℃時(shí)，為防止煙氣酸性氣體結(jié)露腐蝕布袋，聯(lián)系鍋爐將電袋除塵器切換為旁路煙道方式運(yùn)行，具體步驟：將電袋除塵器PLC操作站旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)切換至“開”， 旁路閥指示燈顯示由關(guān)閉向開啟轉(zhuǎn)換，待旁路閥開啟指示燈顯示到位后，各提升閥指示燈顯示由開啟向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換，使電袋除塵器煙氣處于旁路煙道。 5.3.5 當(dāng)鍋爐燃燒完全終止，屬于自然通風(fēng)狀態(tài)（無煙氣）時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行五個(gè)完整的清灰周期來清除濾袋上的灰塵，以避免長期停爐將濾袋上的積灰變成硫酸鹽和碳酸鹽，形成硬結(jié)塊。 5.3.6

27、 在電袋除塵器操作站控制柜上停止瓷套加熱和振打軸加熱，停止灰斗伴熱運(yùn)行。在輸灰系統(tǒng)操作站停止輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。 6.停機(jī)事項(xiàng) 6.1鍋爐停運(yùn)前2-3小時(shí)左右，將清灰程序停止即可。此時(shí)提升閥的紅燈在上方，旁通閥紅燈在下方，為集中運(yùn)行狀態(tài)，但不清灰，使布袋上粘灰稍多，便于鍋爐下次投油時(shí)保護(hù)布袋。 6.2如果鍋爐在48小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)，就不需要再進(jìn)行預(yù)涂灰處理。 7.電袋除塵器定期維護(hù)工作 7.1設(shè)備運(yùn)行中，運(yùn)行人員要做好巡回檢查，每班做好運(yùn)行記錄。 7.2減速機(jī)等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。 7.3儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)體、氣水分離器、氣包應(yīng)每班排污一次，同時(shí)氣水分離器應(yīng)

28、每隔3-6月清洗一次。 7.4每班定期檢查壓力變送器的工作情況，檢查清灰系統(tǒng)的脈沖頻率、分氣箱壓力及脈沖閥運(yùn)行情況。 7.5每班定期檢查氣路系統(tǒng)，輸灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。 7.6每天定期檢查分氣箱下靠近各清灰閥處的橡膠接頭，如果發(fā)現(xiàn)裂縫或者其他的損傷應(yīng)聯(lián)系更換接頭。 7.7 每天檢查出口提升氣缸、旁路氣缸的運(yùn)行情況。 7.8 每月檢查一次密封門的密封情況。 第二節(jié) 設(shè)備操作要點(diǎn) 常見故障原因及處理方法 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 排除故障方法 1 二次電流很小，二次電壓正常 高壓硅整流裝置和控制系統(tǒng)不良。 接地電阻過高，回路循環(huán)不良。 陰極線針尖包

29、灰。 檢查高壓硅整流裝置和控制柜，更換損壞和性能明顯下降元器件。 改善接地網(wǎng)使接地電阻值在1Ω以下。 提高陰極振打力，采取連續(xù)振打。 2 二次電流正?；蚱?，二次電壓升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)。 兩極的局部距離變小。 有雜物掛在陽極板或陰極上。 絕緣瓷件受潮漏電。 調(diào)整極間距。 清除雜物。 擦拭絕緣套管內(nèi)壁，提高披屋溫度。 3 一、二次電流，一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或停電后還有較高指示。 二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng)。 受到前電場帶電粉塵影響。 重新校準(zhǔn)。 4 一、二次電流、電壓均正常，但收塵效果不佳 氣流分布不均勻。 灰斗阻流板脫落，氣流發(fā)

30、生短路。 靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。 粉塵二次揚(yáng)塵嚴(yán)重。 煙氣條件變化。 檢查氣流分布板孔眼是否被堵，局部分布板是否有脫落。 檢查所有阻流板，并做適當(dāng)處理。 加強(qiáng)排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。 調(diào)整振打制度、時(shí)間和周期；改善氣流分布；加強(qiáng)密封，調(diào)節(jié)閘閥板和整個(gè)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)；降低電場風(fēng)速；調(diào)整火花率控制 改善煙氣條件。 5 二次電流不穩(wěn)定，表針急劇擺動(dòng) 陰極線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)。 煙氣濕度過大，造成粉塵比電阻下降。 支撐絕緣子對地產(chǎn)生沿面放電。 剪去殘留段。 進(jìn)行適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)工藝處理 處理放電的部位。 6 二次電壓和一次電流正常，二次電

31、流無讀數(shù) 毫安表并聯(lián)的電容器損壞造成短路。 變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地。 毫安表本身指針卡住。 查找原因，消除故障。 7 二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。 陽極板和陰極之間短路。 支撐絕緣子內(nèi)壁結(jié)露。 絕緣瓷件對地短路。 灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至陰極框架。 陰極線斷線，線頭靠近陽極。 支撐絕緣子受潮爬電。 反電暈。 清除短路雜物或剪去折斷陰極線。 擦拭絕緣子，提高披屋溫度。 修復(fù)或更換絕緣瓷件。 清除灰斗積灰。 剪斷陰極線。 提高披屋溫度。 加強(qiáng)振打；進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)。 8 電源開關(guān)合不上，合上即跳閘 (1)高壓瓷件破損。 (2)電

32、場短路。 (3)灰斗滿灰而短路。 (1)更換破損高壓瓷件。 (2)清除二極間異物，校正極板、極線。 (3)排除輸灰系統(tǒng)及卸灰閥故障清除積灰。 9 收塵效率不高 (1)控制系統(tǒng)不良。 (2)漏風(fēng)率超過標(biāo)準(zhǔn)值。 (3)煙氣參數(shù)不符合要求。 (4)振打力不夠或過大。 (5)振打裝置發(fā)生故障。 (1)檢查和更新?lián)p壞和性能明顯下降的元器件。 (2)找出漏風(fēng)原因并清除之。 (3)改善煙氣工藝狀況。 (4)調(diào)整振打周期和振打強(qiáng)度。 (5)修復(fù)、排除故障。 10 閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低 電場以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。 電控柜火花率沒有調(diào)整好。

33、 前電場的振打時(shí)間周期不合格。 工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。 抽頭調(diào)整不當(dāng)。 處理放電部位。 調(diào)整火花率電位器及置自動(dòng)狀態(tài)。 調(diào)整振打周期，停爐后，進(jìn)電場檢查，消除放電異常部位。 調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。 調(diào)整抽頭位置。 11 運(yùn)行幾小時(shí)后爆快熔 環(huán)境溫度過高，使器件質(zhì)量不穩(wěn)。 觸發(fā)環(huán)節(jié)線路有接觸不良。 可控硅本身質(zhì)量不過關(guān)。 電網(wǎng)不穩(wěn)引起過零漂移。 改善環(huán)境溫度，更換器件。 旋緊螺絲。 更換可控硅。 改善電網(wǎng)質(zhì)量。 12 運(yùn)行阻力大 煙氣結(jié)露粉塵糊袋 脈沖閥不工作 堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度 參見第14條 13 運(yùn)行 阻力小 濾袋破損

34、測壓裝置失靈 旁路裝態(tài) 使用袋帽或更換濾袋 更換或修理測壓裝置 14 脈沖閥不工作 電源斷電或清灰控制儀故障 脈沖閥內(nèi)有雜物 電磁閥線圈燒壞 壓縮空氣壓力太低 恢復(fù)供電，修復(fù)清灰控制儀 清理脈沖閥 更換電磁閥 檢查減壓閥是否正常，否則檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī) 第五章 異常情況處理 電袋除塵器在運(yùn)行期間，為防止布袋濾料發(fā)生酸露點(diǎn)腐蝕、氧化腐蝕或“糊袋”事故，對鍋爐煙氣溫度、濕度、含氧量及鍋爐是否投油槍助燃要求極其嚴(yán)格，正常情況下，對進(jìn)入布袋區(qū)的鍋爐煙氣參數(shù)有如下要求：100℃≤煙氣溫度≤170℃，煙氣相對濕度≤12％，煙氣氧含量≤6％，鍋爐燃燒不得投油槍助燃。鍋

35、爐運(yùn)行過程中一旦出現(xiàn)煙氣參數(shù)超出上述范圍，應(yīng)采取下列應(yīng)急措施： 1.煙氣溫度超出允許范圍 1.1在煙氣溫度接近允許范圍上、下限前，首先觀察煙道左右煙溫是否同時(shí)上升，聯(lián)系鍋爐控制室確認(rèn)煙氣溫度真實(shí)值，判斷是否為溫度測量儀表故障造成溫度顯示不準(zhǔn)確。 1.2如果確認(rèn)為鍋爐煙氣溫度超允許范圍，立刻在電袋除塵器DCS操作站上停止脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系鍋爐控制室調(diào)整煙氣溫度并進(jìn)行旁路煙道開啟的切換，接收鍋爐開啟旁路擋板門指令，按照順序緩慢開啟旁路擋板門。按照順序緩慢關(guān)閉凈氣室出口擋板門。 1.3煙氣溫度恢復(fù)到正常范圍后，聯(lián)系鍋爐控制室確認(rèn)造成煙氣溫度波動(dòng)的因素已經(jīng)消除后，進(jìn)行旁路煙道關(guān)閉的切換

36、，在電袋除塵器DCS操作站上按照順序緩慢開啟凈氣室出口擋板門。接收鍋爐關(guān)閉旁路擋板門指令，按照順序緩慢關(guān)閉旁路擋板門。完成旁路煙道關(guān)閉切換后，在電袋除塵器DCS操作站上啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行。 2.煙氣相對濕度超出允許范圍 2.1在煙氣相對濕度接近允許范圍上限前，聯(lián)系鍋爐控制室確認(rèn)鍋爐是否有爆管事故發(fā)生，判斷是否為相對濕度測量儀表故障造成相對濕度顯示不準(zhǔn)確。 2.2如果確認(rèn)為鍋爐事故造成煙氣相對濕度超允許范圍，立刻在電袋除塵器DCS操作站上停止脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系鍋爐控制室進(jìn)行旁路煙道開啟的切換，接收鍋爐開啟旁路擋板門指令，按照順序緩慢開啟旁路擋板門，并及時(shí)聯(lián)系鍋爐觀察有無異?，F(xiàn)象。

37、在電袋除塵器DCS操作站上按照順序緩慢關(guān)閉凈氣室出口擋板門。 2.3鍋爐故障停爐后，執(zhí)行電袋除塵器停運(yùn)步驟。 3.煙氣氧含量超出允許范圍 在煙氣氧含量超出允許范圍時(shí)，首先聯(lián)系鍋爐控制室檢查鍋爐燃燒情況，盡量做到鍋爐高效低氧燃燒，減少空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，最大限度地控制進(jìn)入布袋除塵器的含氧量在6%以下。若鍋爐煙氣氧含量長期無法控制在6%以下，應(yīng)考電袋除塵器切換到旁路煙道運(yùn)行或停爐檢查鍋爐本體、除塵器本體漏風(fēng)情況。 4.鍋爐投油助燃 4.1鍋爐投油助燃，立刻在電袋除塵器PLC操作站上停止脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)行旁路煙道開啟的切換，將在線清灰切換為離線模式，并將“緊急旁路閥”狀態(tài)切換至“開”。

38、 旁路閥閥位顯示紅燈在上方，提升閥閥位顯示紅燈在下方，此時(shí)煙氣流向處于旁路狀態(tài)。 4.2鍋爐燃燒正常，油槍撤出運(yùn)行后，除塵崗位進(jìn)行旁路煙道關(guān)閉的切換，在電袋除塵器PLC操作站上將“緊急旁路閥”狀態(tài)切換至“關(guān)”。 先是提升閥閥位顯示紅燈在上方， 然后旁路閥閥位顯示紅燈在下方，完成旁路煙道關(guān)閉切換后，將“緊急旁路閥”狀態(tài)切換至中間位置，再將離線模式切換為在線模式，最后在電袋除塵器PLC操作站上將“清灰啟動(dòng)”按鈕按下，此時(shí)“清灰運(yùn)行”綠燈點(diǎn)亮，脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行。 第六章 重要設(shè)備簡圖及參數(shù) 1.結(jié)構(gòu)簡圖 2.主要參數(shù) 2.1 #1#2爐改造后除塵器主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目

39、單 位 設(shè)計(jì)基本參數(shù) 一 電袋復(fù)合除塵器性能參數(shù) 1 除塵器規(guī)格型號(hào) JEMC100-4600 2 所配臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 3 除塵器入口煙氣量 m3/h 286130 4 除塵器入口煙氣溫度 ℃ 142 5 除塵器入口含塵濃度 g/Nm3 56 6 除塵器保證效率 % ≥99.98 7 除塵器出口含塵濃度 mg/Nm3 ≤30 8 本體阻力 Pa ≤1000 9 本體漏風(fēng)率 % ≤2 10 年運(yùn)行小時(shí)數(shù) h 8000 二 電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 利舊 1 在改造二、三、四電場時(shí)對一電場進(jìn)行必要

40、的維修 三 袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 1 總過濾面積 m2/臺(tái) 4600 2 過濾速度 m/min 1.04 3 濾袋材質(zhì) PPS+PTFE基布 4 濾料克重 g/m2 ≮550 5 濾袋規(guī)格 mm φ1608000 6 濾袋數(shù)量 個(gè) 1144 7 濾袋允許連續(xù)使用溫度 ℃ 120-180 8 濾袋允許最高使用溫度 ℃ 200 9 濾袋使用壽命 年 ≥3年 10 袋籠材質(zhì) 有機(jī)硅靜電噴涂 11 電磁脈沖閥規(guī)格型號(hào) 3″ 12 電磁脈沖閥數(shù)量 只 88 13 清灰壓力 MPa

41、 0.2-0.5 14 布袋清灰方式 在線/離線 15 氣源品質(zhì) 清潔空氣 16 耗氣量 m3/min ≤3.3 2.2 #3爐改造后除塵器主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)基本參數(shù) 一 電袋復(fù)合除塵器性能參數(shù) 1 除塵器規(guī)格型號(hào) JEMC170-7380 2 所配臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1臺(tái) 3 除塵器入口煙氣量 m3/h 470000 4 除塵器入口煙氣溫度 ℃ 130 5 除塵器入口含塵濃度 g/Nm3 65 6 除塵器保證效率 % ≥99.98 7 除塵器出口含塵濃度 mg/Nm

42、3 ≤30 8 本體阻力 Pa ≤1000 9 本體漏風(fēng)率 % ≤2 10 年運(yùn)行小時(shí)數(shù) h 8000 二 電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 31/13.5/17/0.4 1 總流通面積 m2 167.4 2 電場數(shù) 個(gè) 1 3 單電場有效寬度 m 12.4 4 電場有效長度 m 3.5 5 電場風(fēng)速 m/s 0.78 6 總集塵面積 m2 2930 7 電除塵區(qū)效率 % ≥85 三 袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 1 總過濾面積 m2/臺(tái) 7383 2 過濾速度 m/min 1.06 3 濾袋材質(zhì)

43、 PPS+PTFE基布 4 濾料克重 g/m2 ≮550 5 濾袋規(guī)格 mm φ1608000 6 濾袋數(shù)量 個(gè) 1836 7 濾袋允許連續(xù)使用溫度 ℃ 120-180 8 濾袋允許最高使用溫度 ℃ 200 9 濾袋使用壽命 年 正?！?年 10 袋籠材質(zhì) 有機(jī)硅靜電噴涂 11 電磁脈沖閥規(guī)格型號(hào) 3″ 12 電磁脈沖閥數(shù)量 只 108 13 清灰壓力 MPa 0.2-0.5 14 布袋清灰方式 在線/離線 15 氣源品質(zhì) 清潔空氣 16 耗氣量 m3/min ≤4.0 2.3

44、 #4爐改造后除塵器主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)基本參數(shù) 一 電袋復(fù)合除塵器性能參數(shù) 1 除塵器規(guī)格型號(hào) JEMC128-5573 2 所配臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 3 除塵器入口煙氣量 m3/h 327000 4 除塵器入口煙氣溫度 ℃ 145 5 除塵器入口含塵濃度 g/Nm3 65 6 除塵器保證效率 % ≥99.98 7 除塵器出口含塵濃度 mg/Nm3 ≤30 8 本體阻力 Pa ≤1000 9 本體漏風(fēng)率 % ≤2 10 年運(yùn)行小時(shí)數(shù) h 8000 二 電除塵區(qū)技術(shù)參

45、數(shù) 利舊 1 在改造二、三、四電場時(shí)對一電場進(jìn)行必要的維修 三 袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 1 總過濾面積 m2/臺(tái) 5573 2 過濾速度 m/min 0.98 3 濾袋材質(zhì) PPS+PTFE基布 4 濾料克重 g/m2 ≮550 5 濾袋規(guī)格 mm φ1606000 6 濾袋數(shù)量 個(gè) 1848 7 濾袋允許連續(xù)使用溫度 ℃ 120-180 8 濾袋允許最高使用溫度 ℃ 200 9 濾袋使用壽命 年 ≥3年 10 袋籠材質(zhì) 有機(jī)硅靜電噴涂 11 電磁脈沖閥規(guī)格型號(hào) 3″ 12

46、 電磁脈沖閥數(shù)量 只 132 13 清灰壓力 MPa 0.2-0.5 14 布袋清灰方式 在線/離線 15 氣源品質(zhì) 清潔空氣 16 耗氣量 m3/min ≤5.0 第七章 安全技術(shù)規(guī)程 所有檢修設(shè)備的人員，必須按照下列各項(xiàng)安全規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的檢維修工作。 1、電袋除塵器運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開電除塵器人孔門、凈煙氣室檢查門、瓷套保溫箱門和振打絕緣軸箱門。 2、電袋除塵器運(yùn)行期間，嚴(yán)禁從事進(jìn)入除塵器內(nèi)部、瓷套保溫箱和振打絕緣軸的工作。 3、進(jìn)入電袋除塵器內(nèi)部工作，必須辦理工作票和進(jìn)入受限空間作業(yè)票，制定并落實(shí)相應(yīng)安全措施。 4、進(jìn)入電袋除塵器

47、內(nèi)部作業(yè)，如果需要?jiǎng)踊?、臨時(shí)用電等作業(yè)，必須同時(shí)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)許可證。 5、停爐進(jìn)入電袋除塵器前，必須將電場高壓隔離開關(guān)刀閘投入到接地位置，另用接地棒對高壓硅整流變壓器輸出端的電場放電部位進(jìn)行放電，并可靠接地。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 6、停爐進(jìn)入電袋除塵器內(nèi)部前，不僅要將電場高壓隔離開關(guān)刀閘投入到接地位置，而且用人孔門處接地線將放電極接地放電。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 7、電袋除塵器電除塵器區(qū)停、送電應(yīng)有操作票，操作時(shí)應(yīng)使用專門工具，穿戴絕緣防護(hù)用品。 8、進(jìn)入電袋除塵器內(nèi)工作前必須停爐，經(jīng)通風(fēng)冷卻至40度以下、送吸風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行、關(guān)閉出入口擋板，拉掉吸、送電源

48、，并掛“禁止操作”警示牌。 9、電袋除塵器停用后，內(nèi)部可能留有熱灰及有害氣體，進(jìn)入時(shí)需注意排除除塵內(nèi)部殘余氣體，保持良好通風(fēng)；并進(jìn)行專業(yè)的氣體分析檢測合格方可進(jìn)入內(nèi)部。 10、進(jìn)入電袋除塵器前，需保證將灰斗中存灰排走，進(jìn)入前要檢查除塵器內(nèi)是否有過多的灰塵堆積，如果有堵灰，堆積的粉塵可能會(huì)有墜落的危險(xiǎn)，進(jìn)入除塵器前要保證灰塵已經(jīng)墜落。在重新啟動(dòng)除塵器前要查找出堵灰的原因。 11、電袋除塵器灰斗堵灰時(shí),沒有采用可靠措施的情況下,嚴(yán)禁開啟灰斗插板檢修門放灰。 12、進(jìn)入電袋除塵器內(nèi)部作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，應(yīng)穿絕緣鞋。 13、進(jìn)入電袋除塵器前，應(yīng)按規(guī)定取下控制盤上人孔門安全連鎖系統(tǒng)

49、的鑰匙，并在醒目處掛上“電除塵內(nèi)有人工作”警示牌。 14、進(jìn)入電袋除塵器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)，且將人孔門固定好，防止自行關(guān)閉。內(nèi)部人員至少有2人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)，掌握有關(guān)安全監(jiān)護(hù)的知識(shí)和防護(hù)措施。 15、加強(qiáng)電除塵器接地系統(tǒng)維護(hù)，根據(jù)電除塵器現(xiàn)場實(shí)際情況，對存在的問題進(jìn)行相應(yīng)改造，完善接地線和接地端子，確保接地情況規(guī)范，滿足接地措施的要求。 16、人行道、走梯平臺(tái)、輸灰場所保持清潔暢通，夜間要有足夠的照明設(shè)施。 17、電袋除塵器內(nèi)檢修作業(yè)的照明電源電壓不得超過36V。 18、切斷所有通往噴吹管的壓縮空氣，將噴吹系統(tǒng)切換到檢修狀態(tài)，并釋放分氣箱內(nèi)的余壓

50、。 19、檢查出口擋板、旁路擋板是否在所需位置，切斷氣缸的壓縮空氣氣源，并將其機(jī)械鎖定。 21、檢修布袋區(qū)時(shí)，要保證檢修門在開著的位置。使除塵器中空氣流通，直到內(nèi)部的溫度降低到可以進(jìn)入。在停爐后需注意的是在煙氣溫度高于50℃時(shí)不允許打開布袋除塵區(qū)的保溫門及密封門降溫，以防止熱煙氣對披屋內(nèi)的電子設(shè)備造成的損害。 22、電袋除塵器內(nèi)部的走臺(tái)由于長期處于煙氣之中，可能會(huì)發(fā)生腐蝕，進(jìn)入時(shí)須注意平臺(tái)的腐蝕情況，以免由于平臺(tái)損壞而造成人身傷亡事故。 23、沒有經(jīng)過允許，不能在除塵器中進(jìn)行焊接或切割，以防止對濾袋的損害。在袋室中使用的手燈和其他設(shè)備必須有防護(hù)裝置或措施，以免損壞濾袋。 24、在離開電袋除塵器內(nèi)部前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在除塵器內(nèi)，在關(guān)閉人孔門前，應(yīng)確保沒有人員滯留除塵器內(nèi)部。