裝修改造工程保證質(zhì)量技術(shù)方案研討(doc52頁)

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1、 廣州國際服裝展貿(mào)中心裝修改造工程 保證質(zhì)量技術(shù)方案 編制人： 審核人： 審批人： 總承包單位：廣東電白縣建設(shè)工程有限公司 目 錄 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及管理措施 1 一、 質(zhì)量目標(biāo) 1 二、 質(zhì)量管理架構(gòu)圖 1 三、 管理措施 1 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施及管理制度 2 一、 質(zhì)量保證措施 2 二、 健全工程質(zhì)量管理制度 2 三、 工程質(zhì)量控制 3 第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防 3 一、 磚砌體工程預(yù)防

2、質(zhì)量通病措施 3 二、 抹灰工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 5 三、 樓地面工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 7 四、 輕質(zhì)墻體隔斷工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 9 五、 玻璃幕墻工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 9 六、 門窗安裝工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 12 七、 飾面塊料工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 13 八、 防水工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 13 九、 油漆工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 14 十、 工程細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控制措施 16 十一、 機電專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)控措施 16 第四節(jié) 施工組織管理措施 36 一、 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 36 二、 施工中的具體注意事項 36 三

3、、 原材料使用管理 36 四、 全面質(zhì)量管理方法的運用 37 五、 階段性質(zhì)量控制措施 39 第五節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 ........................................... 40 一、 一般要求 40 二、 防水工程 41 第六節(jié) 確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段、措施 41 一、 材料、半成品的訂購和檢驗 41 二、 檢測試驗手段和措施 42 三、 材料計量管理措施 43 第七節(jié) 成品、半成品的保護措施 45 第八節(jié) 工程保修及竣工資料歸檔 45 一、 工程保修 4

4、5 二、 工程竣工資料 46 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及管理措施 一、 質(zhì)量目標(biāo) 為切實抓好本工程的施工質(zhì)量， 本著公司的一貫宗旨： 做一項工程創(chuàng)一個名 牌。公司把本工程列為重點工程，組建強有力的項目管理班子，提出“重點工程 創(chuàng)建精品”的要求，按照公司 ISO9001 質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，將工程 質(zhì)量目標(biāo)定為：爭創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 二、 質(zhì)量管理架構(gòu)圖 公司質(zhì)量監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組 指揮部 項目部 各分包單位

5、 質(zhì)量管理組 技術(shù)管理組 各施工班組 三、 管理措施 1. 我司全體施工人員要牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，組織 雄厚的技術(shù)力量， 先進(jìn)的設(shè)備優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)入現(xiàn)場。 建立崗位責(zé)任制， 制定各分部、分項的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 2. 建立健全的項目工程質(zhì)量保證體系，實行公司工程管理部、項目部按有關(guān) 施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對項目實行全面的質(zhì)量管理、 實施。項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組要確保各分項工程質(zhì)量，各負(fù)其責(zé)，從 資源配置、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安排等

6、方面給予保證。 3. 建立全面的質(zhì)量檢查監(jiān)控制度，實行公司檢查制，有關(guān)部室進(jìn)行每月的定 期的檢查和不定期的檢查， 項目部周檢， 質(zhì)安員日檢和班組自檢， 互檢和交接檢制度，檢查運用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行分析， 對分析出來的問題， 制定整改措施予以糾正，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。 4. 開展各種活動來提高廣大員工參加質(zhì)量活動的積極性，創(chuàng)造性，教育員工重視工程質(zhì)量，從而提高廣大員工的質(zhì)量意識，自覺搞好工程質(zhì)量。開展“創(chuàng)工程質(zhì)量無通病”的行動、 QC 小組活動、勞動競賽等一系列活動，實行“樣板引路”示范制等來確保工程質(zhì)量。 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施及管理制度 一、 質(zhì)量保證措施

7、 1. 精心編制施工組織設(shè)計，根據(jù)工程特點，對該工程施工組織設(shè)計進(jìn)行編制和優(yōu)化，并經(jīng)公司總工程師審定批準(zhǔn)后，在施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 公司的質(zhì)量方針：信守合同、精心施工、規(guī)范管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。以先進(jìn)的施工技術(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的品牌。 走質(zhì)量效益型發(fā)展的道路。 為了使本工程的施工質(zhì)量創(chuàng)市優(yōu)良樣板目標(biāo)， 必須狠抓質(zhì)量管理， 要求本工程所含的分部分項工程施工質(zhì)量 均符合規(guī)范要求，工程資料齊全，工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-2001 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗

8、收規(guī)范》 GB50242-2002 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50234-2002 《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50310-2002 2. 建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程實施質(zhì)量預(yù)挖法，努力提高 操作人員的技術(shù)水平， 有目的有預(yù)見地采取有效措施， 把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)， 做到心中有標(biāo)準(zhǔn)， 施工有準(zhǔn)則， 使工程達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 二、 健全工程質(zhì)量管理制度 1. 圖紙會審和設(shè)計交底制度 開工前必須進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底， 充分熟悉設(shè)計圖紙，弄清各部位尺寸，相互關(guān)系和施工順序， 貫徹按圖

9、施工的原則， 認(rèn)真做好圖紙會審的準(zhǔn)備、 審圖和記錄工作。讓所有施工人員都領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。 2. 施工技術(shù)質(zhì)量交底制度 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行規(guī)范、 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，公司總工室及技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員及作業(yè)班組長進(jìn)行全面的技術(shù)交底。明確各項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求，建立各單項施工工藝卡。 （ 1）施工過程中，嚴(yán)格平水、各種墨線尺寸的復(fù)核、檢驗，確保建筑物的各部位尺寸準(zhǔn)確無誤。 （ 2）檢驗和試驗控制 根據(jù)質(zhì)量計劃要求核實該項目質(zhì)量控制點及其控制方法， 具體操作分為進(jìn)貨 檢驗、過程檢驗及最終成品檢驗。 三、

10、 工程質(zhì)量控制 為了確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)，除做好以上所有的要求外。 并要認(rèn)真做好各項技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收工作， 并按規(guī)定與甲方或監(jiān)理單位做 好隱蔽會簽手續(xù)，隱蔽資料要列入工程技術(shù)檔案。 認(rèn)真做好每天的施工日志記錄， 及加強工程技術(shù)資料收集、管理工作，設(shè)置專職資料員及時進(jìn)行收集、整理，確 保資料齊全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 可靠，直至施工完成后按照現(xiàn)行規(guī)定的整理交工資料檔 案要求，分類分冊裝訂歸檔。 第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防 一、 磚砌體工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 1、磚 (或砌塊 )砌體水平灰縫厚度不勻的預(yù)防措施

11、 （1）磚 (或砌塊 )墻砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng) 一找平。 （2）控制磚材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取 9~11mm 灰縫厚度， 在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度） ，正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻 轉(zhuǎn)角處及距 10.0～15.0m 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。 （3）操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、 梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。 （4）每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。 2、組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施

12、 磚砌體應(yīng)上下錯縫、 內(nèi)外搭砌，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式， 使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑， 對狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對斷磚應(yīng)分散使用，確保搭砌長度大于磚長 1/3 以上。 3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預(yù)防措施 磚砌工程應(yīng)遵守砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定， 所有留槎均應(yīng)上下垂直、 平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于 3 根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。 4、磚砌體頭縫不密實的預(yù)防措施 為確保磚砌體頭縫密實， 不留有滲水隱患， 并增強砌體的抗剪強度， 標(biāo)準(zhǔn)磚 砌筑時應(yīng)盡可能擠漿操作，

13、其他磚材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。 所有鑲洞（如井 架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆 水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達(dá)到設(shè)計要求。 5、磚墻裂縫的預(yù)防措施 （1）框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔墻粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為 500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 （2）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。 6、墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電、設(shè)備

14、坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施 內(nèi)隔墻彈線中， 應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置， 使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。土建與水電、設(shè)備施工中，應(yīng)相互通氣， 嚴(yán)密配合， 并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。 7、砂漿強度低于設(shè)計要求的預(yù)防措施 （1）控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復(fù)試。 （2）申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。 （3）試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。 二、 抹灰工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 1、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

15、（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以 內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制， 消除累積誤差， 以使抹灰層能基本達(dá)到厚 薄均勻一致。 （2）抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。 1）墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須 用 1:3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。 2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用 1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1 水泥砂漿一 層薄薄的結(jié)合層。 3）砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 

16、1:2  水泥砂 漿分層填堵補平。 砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。 其他墻面上的殘渣污垢、 隔 離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。 4）各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。 （3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤 1）磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá) 8～10mm 左右。混凝土基層吸水 率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 2）各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)澆水濕潤，防 止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 （4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加 以嚴(yán)格

17、控制。 1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。 2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適 量摻加 801 膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度， 底層砂漿為 100～120mm、中層砂漿為 70～80mm、面層砂漿為 100mm。 （5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好， 2.0m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊， 安裝門框時用元釘釘牢。 窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳， 上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽 內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)， 下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。 門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免

18、門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。 （6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂 漿宜為 5～ 7mm 左右，水泥混合砂漿宜為 7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根 據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 6～ 7 成干時，做后一層抹灰，以確 保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、 脫層和空鼓， 在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。 （8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時 對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護。 避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰， 應(yīng)搭設(shè)

19、遮陽棚。 罩面 成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護 3 天以上。 2、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 1:2 水泥砂漿嵌補，凸 出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1:2 水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘 結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊 跟抹中層砂漿找平。 3、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰 7 成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，

20、留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 （2）抹外墻面層時， 接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處， 或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時， 要先進(jìn)行圓弧形槎抹， 再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （3）抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。注意成品保護，防止拆腳手架破壞抹灰 層。 4、預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施 （1）抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線” ，在距陰、陽角 200mm 左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。 （2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根

21、部灰刮平，不足時應(yīng)注意添 灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。 （3）管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操 作時應(yīng)認(rèn)真操作， 各層灰漿抹上后， 應(yīng)用刮尺伸入管道里擋， 將管道背后的墻面 刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂 直。 （4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用 1:2 水泥砂漿做水泥暗 護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為 2.0m，每邊寬度約 50mm 左右，用水泥砂漿分層抹制。 5、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施

22、 （1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （2）內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥︰細(xì)砂︰ 801 膠︰水 ＝ 1:1:0.2:0.3 的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認(rèn)真仔細(xì)，確?？p隙內(nèi)填塞密實。 6、預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施 （1）根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （2）分格條可用 205mm 兩邊倒斜口的木條或塑料條， 為便于檢查位置是 否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。 （3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處

23、開始，順序?qū)? 分格條輕輕起出， 起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角， 縫里必須用純水泥漿修嵌密實 并抽平，不得留有孔洞、麻面。 三、 樓地面工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 1、防治地面起砂的措施 （1）正確選用原材料： 1）水泥等級宜采用不低于 32.5 級的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥） ，其用量不小于 360kg/m3。 2）砂宜用細(xì)度模量＞ 2.2 以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm，含泥量 不大于 3％或含有其他物質(zhì)。 （2）嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。 （3）面層粉刷后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于 7 天。

24、 2、防治地面空鼓的措施 （1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 （2）基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋? （3）粉刷前將基層上的積水清除。 （4）水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性， 手能捏成團為準(zhǔn)。 （5）正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注 意養(yǎng)護時間，一般不可少于 7 天。 3、防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施 （1）加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作， 偏差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正， 使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在 5mm

25、 以內(nèi)。 （2）在抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道 踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的 陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸， 抹灰前對踏級進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿， 保證踏級 寬與高尺寸的一致。 4、防治踏級陽角處裂縫、脫落措施 （1）踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進(jìn)行灑水濕潤。 （2）抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層， 水灰比應(yīng)控制在 0.4～0.5 之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。 （3）砂漿稠度應(yīng)控制在 3.5mm 左右。 （4）一次抹灰厚度應(yīng)控制在 10m

26、m 以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進(jìn)行操作。 （5）踏級平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面 的接縫在水平方向（即踏腳板上） ，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。 （6）對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在 7~14 天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。 5、防治踏級、踏腳板外傾措施 （1）加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復(fù)查， 如有脹?，F(xiàn)象， 均需進(jìn)行剔鑿修正。 （2）特別是樓梯板塊材料（如面磚） ，要嚴(yán)格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過 10 天以上或適當(dāng)時間，才能進(jìn)行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏 級、踢腳板外傾。 四、 輕質(zhì)

27、墻體隔斷工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 （一） 材料質(zhì)量要求 隔斷龍骨在運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。罩面板在運榆和安裝時， 應(yīng)輕拿輕放， 不得損壞板材的表面和邊角， 運輸時應(yīng)采取措施，防止受潮變形。 罩面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷，質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 安裝罩面板宜使用鍍鋅的螺釘、釘子，預(yù)埋的木磚應(yīng)作防腐處理。 （二） 安裝質(zhì)量控制 在隔斷與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。

28、 選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為 400～ 600mm，距龍骨兩端的距離為 20～ 25mm。 安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。選用通貫系列龍骨時，低于 3m 的隔斷安裝一道： 3～ 5m 隔斷安裝兩道： 5m 以上安裝三道。 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。 安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處應(yīng)進(jìn)行加固。 骨架的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 五、 玻璃幕墻工程預(yù)防

29、質(zhì)量通病措施 （一） 質(zhì)量控制 1. 玻璃幕墻用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2. 如使用鋼化玻璃，玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆 孔等工序。 3. 玻璃板塊的周邊，必須用磨邊機加工，應(yīng)采用 45倒角，倒角尺寸不應(yīng)少 于 1.5mm。角部尖點倒角圓弧半徑 R 應(yīng)在 1mm~5mm 范圍內(nèi)。 4. 經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。 5. 磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求 鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm） 項目 玻璃厚度 玻璃邊長 L≤ 2m 玻璃邊長 L ＞2

30、m 6 8 1.5 2.0 10 邊長 12 15 2.0 3.0 19 6 8 ≤ 2.0 ≤3.0 對角線 10 差 12 15 ≤ 3.0 ≤3.5 19 6. 玻璃幕墻的安裝應(yīng)符合以下要求： （ 1）玻幕墻安裝過程中應(yīng)隨時檢測面板和玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。 （ 2）采用吊掛式安裝時應(yīng)注意吊掛位置，吊夾應(yīng)在玻璃頂部

31、1/4 處，每塊玻璃 的吊夾應(yīng)位于同一平面，吊夾的受力應(yīng)均勻。 (下圖 ) （ 3）玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求， 左右空隙尺寸宜相同。 吊掛支承架 吊夾系統(tǒng) 支承保護架 吊夾系統(tǒng) 面玻璃 玻璃肋  吊掛支承架 吊夾系統(tǒng) 支承保護架 玻璃肋 面玻璃 吊掛玻璃系統(tǒng)頂部大樣圖 （ 4）玻幕墻的玻璃宜采用機械吸盤安裝，并應(yīng)采取必要的安全措施。 （ 5）玻幕墻施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。 全玻幕墻施工質(zhì)量要求

32、 序號 項目 允許偏差 測量方法 幕墻高度 H（ m） 10mm H≤ 30 幕墻平面 15mm 1 ＜ ≤ 60 激光儀或經(jīng)緯儀 的垂直度 30 H 20mm 60＜ H≤ 90 25mm H＞90 2 幕墻的平面度 2.5mm 2m 靠尺，鋼板尺 3 豎縫的直線度 2.5mm 2m 靠尺，鋼板尺 4 橫縫的直線度 2.5mm 2m 靠尺，鋼

33、板尺 5 線縫寬度（與設(shè)計值比較） 2mm 卡尺 6 兩相鄰面板之間的高低差 1.0mm 深度尺 7 玻璃面板與肋板夾角與設(shè)計值偏差 ≤1 量角器 （二） 成品保護 1. 保護措施 （ 1）玻璃幕墻交工后，使用單位應(yīng)及時制定保養(yǎng)制度和維修計劃，幕墻清洗每年不應(yīng)少于二次。 （ 2）清洗玻璃幕墻的設(shè)備和工具應(yīng)安全可靠、方便靈活、操作時不得損傷幕墻表面。 （ 3）玻璃幕墻的清洗應(yīng)選用無腐蝕作用的清潔劑，最后一遍應(yīng)采用清水沖洗。 （ 4）在幕墻竣工后，使用單位應(yīng)會同幕墻工程承包單位進(jìn)行一次全面檢查，此后

34、每隔三年檢查一次。 2. 應(yīng)注意的問題 （ 1）硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用時應(yīng)提供與接觸材料的相容性試驗合格報告和抗拉力實驗合格報告以及保質(zhì)年限的質(zhì)量證明文件。 （ 2）幕墻結(jié)構(gòu)用的金屬材料應(yīng)具有耐候性，其耐候性能應(yīng)符合設(shè)計要求 （ 3）采用吊掛式安裝時要注意玻璃的底邊與底部墊塊要有足夠的間隙。 （ 4）工程驗收時，應(yīng)按要求進(jìn)行隱蔽驗收，必要時可對隱蔽節(jié)點拆開檢查。 （ 5）工程驗收時應(yīng)對每幅幕墻進(jìn)行全面觀感檢查，并符合下列要求： A 玻璃接縫及外露邊框、封口應(yīng)橫平豎直，寬度適宜均勻。 B 材料不應(yīng)有變色、變形、鍍膜脫落，污垢或傷痕等現(xiàn)象。

35、 C 玻璃應(yīng)安裝牢固， 方向正確無誤， 鋼化玻璃的表面不得有傷痕， 隱蔽節(jié)點封裝應(yīng)整齊美觀。 D 封口安裝可靠，接縫粘結(jié)牢固，不得有滲漏。 E 玻璃膠縫應(yīng)橫平豎直、寬度一致，膠縫表面平整、光滑。 六、 門窗安裝工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 1、預(yù)防鋁合金門窗框扇翹曲變形，扇與框摩擦或卡住，披水板壓彎，有污 染的措施 （1）由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。為防 止組裝時的磨損和碰撞變形， 應(yīng)在組裝場地上鋪兩層草墊。 由于零件多， 因此要對號開箱，按號堆放，對號組裝。 （2）組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)

36、格的隔板。 （3）按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹 曲不平，如偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷或劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。 （4）門窗安裝后采取保護措施，并嚴(yán)禁做運輸通道。 2、預(yù)防鋁合金門窗拼頭不平整，局部翹曲、毛糙的措施 （1）安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴(yán)重者應(yīng)予剔除。 （2）用線錘，靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度 后做臨時固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時固定不應(yīng)使窗框產(chǎn)生變形。 3、預(yù)防鋁合金門窗安裝松動的措施 （1）安裝前要檢查門窗洞口尺

37、寸與窗框四周空隙是否足夠。 （2）安裝校正后，應(yīng)及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結(jié)硬后，方可撥 除。 1）錨固鐵腳間距應(yīng)不大于 60mm。 2）錨固鐵腳與埋件應(yīng)焊牢。 3）沿門窗框周邊應(yīng)有 5mm 粉刷層。 4、預(yù)防門窗位置進(jìn)出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施 （1）安裝門窗框上下、左右應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)線。安裝就位后，應(yīng)及時用砂 漿嵌實。 5、門窗翹曲的質(zhì)量保證措施 （1）門框扇拼裝成形后不得露天堆放，應(yīng)加強保管，重疊堆放時，使底面 支承點在同一平面內(nèi)。 （2）門框安裝時注意垂直度吊線， 按規(guī)程進(jìn)行操作，

38、 安裝完畢后進(jìn)行復(fù)查。 安裝時應(yīng)選用合適的規(guī)格一致的合頁及木螺絲，縫隙在規(guī)定范圍內(nèi)。 （3）鋁合金門窗必須選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家加工制作，選用合格及適當(dāng)?shù)男? 材，規(guī)格厚度均勻， 搬動過程中避免碰撞， 現(xiàn)場材料員和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查驗 收，不合格的門窗堅決拒收。 （4）注意成品保護，避免因車撞、物碰而使其變形、移位，加強質(zhì)量檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6、外窗及窗臺滲水的預(yù)防措施 （1）外墻的鋁合窗與四周墻體連接處，采用防水砂漿填縫。窗臺向外坡， 保證不積水，確保暴風(fēng)雨時窗臺及四周不滲水。 （2）成立專業(yè)施工組進(jìn)行門窗填縫處理，對操作人員進(jìn)

39、行充分的質(zhì)量技術(shù) 交底，加強質(zhì)量檢查工作，確保填縫密實。 七、 飾面塊料工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 （1）保證基層找平抹灰不出現(xiàn)空鼓、 裂縫，按規(guī)范要求控制粘結(jié)砂漿厚度， 改善砂漿的和易性和保水性，增強面磚與底層的粘結(jié)力。 （2）飾面磚粘貼前必須將其清洗干凈，用水浸泡至飾面磚不冒泡為止，且 不少于兩小時，待表面晾干后可鑲貼。 （3）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，發(fā)現(xiàn)面磚有空鼓情況，及時返工，重新粘貼。 （4）注意成品保護，防止碰撞破壞而造成第二次修補，影響其鑲貼質(zhì)量。 八、 防水工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 1、原材料的質(zhì)量控制 （1）所有防水材

40、料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證及附使用說明書等文件的材料，不得采購和使用。 （2）凡進(jìn)場的材料都須按規(guī)定抽樣檢查。凡抽查不合格的產(chǎn)品，堅決不能 使用。 （3）加強計量管理工作，并按計量器具進(jìn)行檢驗、校正，保證計量器具的 準(zhǔn)確性。 2、施工全過程的技術(shù)控制 （1）審查好設(shè)備圖紙并加強施工管理，認(rèn)真制定詳細(xì)的施工方案。 （2）嚴(yán)格考核防水施工隊伍，確保施工人員的素質(zhì)及作業(yè)水平。 （3）施工過程中，層層把關(guān)，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。 （4）防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈

41、、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角。 （5）底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié) 牢固、緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。 （6）涂料防水層，應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況，厚度最少達(dá)到設(shè)計要 求。保護層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有損傷。 （7）防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范 的規(guī)定。 九、 油漆工程預(yù)防質(zhì)量通病措施 1、預(yù)防脫皮的措施 （1）在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應(yīng)待其干燥后 再進(jìn)行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于 8％，木制品的含水率一

42、般以控制在 12％左右為宜。 （2）平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進(jìn)行處理。 （3）涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應(yīng)補刷防銹油漆。 （4）嚴(yán)禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。 （5）在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。 （6）在粉狀基層面上涂刷油漆時，應(yīng)先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。 2、預(yù)防漏刷、透底的措施 （1）涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應(yīng)加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu) 件，應(yīng)在安裝前完成油漆涂刷

43、施工。 （2）根據(jù)實際情況，選擇適當(dāng)稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不 破壞原漆上的稠度為標(biāo)準(zhǔn)。 （3）嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。 （4）選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。 （5）油漆涂刷前，對光滑基層的表面進(jìn)行清潔處理。 （6）正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應(yīng)待底漆充分干燥以后再 涂刷。 3、預(yù)防反銹、斑跡的措施 （1）油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干 凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。 （2）鋼鐵制品表面應(yīng)涂刷兩遍普通防銹漆

44、，第二度防銹漆涂刷必須在第一 度防銹漆干燥后進(jìn)行， 防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。 鋼鐵制品表面的漆膜應(yīng)略厚 一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。 （3）木制品在制作時，應(yīng)將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應(yīng)用油 性膩子對釘眼進(jìn)行封閉。木制品表面的污跡應(yīng)清理干凈，膩子顏色要兌調(diào)一致， 清漆應(yīng)存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應(yīng)清潔，避免使用清漆中混入雜質(zhì)。 4、預(yù)防流墜、皺皮、起泡的措施 （1）選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?。稀釋劑的摻量?yīng)正確，以確保適宜的油漆粘度。 （2）每次涂刷油漆膜不宜太厚， 一般油漆在 50～70μm 之間。涂刷操作時，應(yīng)按開油、橫油

45、、斜油、理油的順序進(jìn)行。 理油前應(yīng)在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平， 做到漆膜厚薄均勻一致。 在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。 （3）油漆施工時，環(huán)境溫度應(yīng)以 15℃～ 25℃為宜，相對濕度以 50%～75%為佳。油漆前，應(yīng)將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。 （4）選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細(xì)，鬃厚口齊。涂刷 面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根 Ф2.8～ Ф 2.2 鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。 （5）油漆施工應(yīng)選擇良好的操

46、作環(huán)境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。 （6）底漆和面漆應(yīng)分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。 （7）基層含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應(yīng)待其蒸發(fā)干燥 后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時不要涂刷油漆。 5、預(yù)防表面粗糙的措施 （1）選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當(dāng)時用不完的油漆，應(yīng)加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。 （2）油漆使用前必須調(diào)拌均勻，對貯存了一段時

47、間和粉劑含量大的油漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進(jìn)入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應(yīng)待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。 （3）將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應(yīng)滿刮膩子。 用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并控制好膩子油、水比例，油應(yīng)比水摻 量大。砂紙打磨應(yīng)待膩子及潤粉干透后再進(jìn)行， 打磨光滑后， 用刷子刷凈表面的 粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。 （4）創(chuàng)造良好的施工環(huán)境防止灰塵、砂粒等隨風(fēng)飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。 （5）不同型號、不同性能的油漆，應(yīng)分別存放，不準(zhǔn)混合使用，油漆顏色相同，相近的，應(yīng)特別注意不要混用。

48、 十、 工程細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控制措施 浴廁間、陽臺、外走道等地面低于居室地面： 1）浴廁間、陽臺、外走道地面低于居室地面相對標(biāo)高 15mm。 2）浴廁、陽臺、外走道等處的地漏低于相對地面標(biāo)高 10mm。 十一、 機電專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)控措施 1、質(zhì)量檢測、試驗參數(shù)及計量器具表 針對本工程的內(nèi)容和特點， 對所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測試驗手 段進(jìn)行檢測，各專業(yè)的所需要檢測的參數(shù)及采用的計量器具如下表所示。 質(zhì)量檢測、試驗參數(shù)及計量器具表 工序名稱及位 測量參數(shù)名稱 測量頻次 計量器具名稱 置 設(shè)備

49、安裝 基礎(chǔ)驗收 坐標(biāo) 全檢 經(jīng)緯儀 標(biāo)高 全檢 水準(zhǔn)儀 工序名稱及位 置 設(shè)備清點、驗收 設(shè)備就位、找正 找平 一次灌漿 精平二次灌漿 試運轉(zhuǎn) 材料檢驗 管道加工 管道組對 管道

50、焊接  測量參數(shù)名稱 測量頻次 計量器具名稱 平整度 全檢 水準(zhǔn)儀 裝箱清單 全檢 檢查 特征和性能 全檢 檢查 設(shè)備與基礎(chǔ)中心線 全檢 鋼卷尺 標(biāo)高 全檢 水準(zhǔn)儀 墊鐵 全檢 目測 水平度 全檢 框式水平儀 間隙 全檢 塞尺 同軸性 全檢 百分表 垂直度 全檢 鋼板尺、吊線 地腳螺栓垂直度 全檢 目測 砂漿配合比 全檢 臺秤 精平 全檢 框式水平儀 砂漿配合比 全檢 臺秤 振動 全檢 測振儀 轉(zhuǎn)速 全檢 轉(zhuǎn)速表 軸承溫度 全檢 表面溫度計 電機溫度

51、全檢 表面溫度計 管道安裝 管材壁厚 抽查 10%且 游標(biāo)卡尺 ≧3 處 橢圓度 抽查 10% 鋼板尺、卡鉗 外觀機械挫傷 全檢 焊縫檢驗尺 閥門檢驗 抽檢 10% 壓力表 下料長度 全檢 鋼卷尺 切口端面 全檢 直角尺、鋼板尺 坡口角度 全檢 焊縫檢驗尺 對口間隙 全檢 焊縫檢驗尺 對口錯邊量 全檢 焊縫檢驗尺 平直度 全檢 條式水平儀 法蘭平行度 全檢 鋼板尺 管道與法蘭垂直度 全檢 直角尺 焊口平直度 抽檢 10% 鋼板尺、樣板

52、 工序名稱及位 測量參數(shù)名稱 測量頻次 計量器具名稱 置 焊縫加強高度 抽檢 10% 焊縫檢驗尺 咬肉深度 抽檢 10% 焊縫檢驗尺 連續(xù)咬肉長度 抽檢 10% 焊縫檢驗尺 無損檢測 按設(shè)計 X 光探傷儀 標(biāo)高 全檢 水準(zhǔn)儀 支吊架安裝 垂直度 全檢 吊線、鋼板尺 水平度 全檢 條式水平尺 閥門安裝 與管道中心線垂直度 全檢 直角尺 與法蘭平行度 全檢 直角尺 水平管道縱橫向彎曲 全檢 吊線、鋼板尺

53、 管道安裝 立管垂直度 全檢 吊線、鋼板尺 成排管段間的間距 全檢 吊線、鋼板尺 管道系統(tǒng)試壓 試驗壓力 全檢 壓力表 管道防腐涂漆 涂層 抽檢 目測 表面平整度 抽檢 鋼板尺 火災(zāi)報警系統(tǒng) 火災(zāi)探測器 探測器選型及安裝位 抽檢 鋼卷尺 置 區(qū)域報警控制 安裝高度，垂直度， 抽檢 鋼卷尺 器 集中報警控制 安裝高度、垂直度 全檢 鋼卷尺，鋼板尺、吊線， 器 框式水平儀 安裝位置正確，并 有

54、防護措施，距地（樓） 手動報警按鈕 面 1.5m 高，接線牢固 抽檢 鋼卷尺 并有不小于 10cm 的余 量。 顯示器安裝位置 樓層顯示、警報 正確，顯示明顯， 觀察 方便，警報器、警鈴、 全檢 器、警鈴 音響宏亮，報警邏輯關(guān) 系正確。 導(dǎo)線管材選型、布 鋼卷尺，鋼板尺、 線、符合規(guī)范要求， 導(dǎo) 線路管材敷設(shè) 抽檢 吊線，游標(biāo)尺、兆歐表、 線接頭在接線盒內(nèi)焊 漆膜測厚儀

55、 接，在管內(nèi)無接頭。 報警控制器、消 有專用接地線，接 全檢 接地電阻測試儀 工序名稱及位 測量參數(shù)名稱 測量頻次 計量器具名稱 置 防控制設(shè)備接 地點正確可靠，接地電 地 阻符合規(guī)范要救濟。 控制器、備電供電 報警控制器主、 可靠，主電源引入線直 全檢 萬用表 備電源 接與消防電源連接， 主 電源有明顯標(biāo)志 消防中心聯(lián)動 位置、水平度、垂 全檢 萬用表、鋼卷尺，鋼

56、板 控制裝置 直度 尺、吊線， 自動報警測試 動作可靠性 全檢 加煙加溫測試器 2、各專業(yè)主要質(zhì)量控制點及控制措施 電氣工程質(zhì)量控制點及控制措施 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 材料計劃 施工準(zhǔn)備 材料送審 認(rèn)真編制 施工方案 位置標(biāo)高正確 確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工 預(yù)埋復(fù)核 線管保護層 避免預(yù)埋的管路三層交叉 漏埋、錯埋 認(rèn)真查閱圖紙 管路彎扁度 逐個檢查

57、 位置、標(biāo)高正確 橋架安裝 與水管、風(fēng)管間距正確 繪制綜合圖解決 支架排列正確 位置、標(biāo)高正確 線槽安裝 與水管、風(fēng)管間距正確 繪制綜合圖解決 支架排列正確 支架間距 與水管、風(fēng)管間距正確 管路暗敷 接線盒、過線盒接線正 消除質(zhì)量通病 確 管路彎扁度 支架間距 與水管、風(fēng)管間距正確 管路明敷 接線盒、過線盒接 消除質(zhì)量通病

58、 線正確 管路橫平豎直 管路彎扁度 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 穿線配線 導(dǎo)線涮錫、壓接接線帽 嚴(yán)格涮錫工藝、使用專用接線帽 導(dǎo)線損傷 穿線時注意保護導(dǎo)線 電纜平直、固定牢固 根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào) 電纜敷設(shè) 電纜彎扁度 電纜按次序敷設(shè) 電纜排列整齊、美觀 器具安裝 器具固定方法正確 研究照明器具的安裝方法 位置標(biāo)高正確 準(zhǔn)確定位 設(shè)備安裝 安裝方法、位置標(biāo) 制訂專項施工方案 高正確 調(diào)試 絕緣搖

59、測全面 制訂專項調(diào)試方案 開關(guān)動作可靠 給排水工程質(zhì)量控制點及控制措施 分項工 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 程 安裝準(zhǔn) / 熟悉圖紙，編制施工方案 備 孔洞復(fù) 位置、標(biāo)高準(zhǔn)確 繪制管道洞口檢查表 核 套管安 套管類型正確 套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確 裝 套管水平度、垂直度準(zhǔn)確 立管套管管道完成后再固定套管 管道安 位置、標(biāo)高、坡度正確 分系統(tǒng)編制專項施工方案 裝 消除管道交叉和矛盾 繪制綜合圖解決施工交叉問題 防腐處 除銹、防腐處理砌

60、底 認(rèn)真檢查 理 填堵孔 根據(jù)工藝確定填堵方法 套管調(diào)正后固定牢固 套管與管道的間隙均勻 洞 與土建協(xié)調(diào)地面做法 套管出地面高度不一 水壓試 分層分區(qū)打壓 編制單項方案 驗 閉水試 分層分區(qū) 編制單項方案 驗 設(shè)備安 穩(wěn)固 編制單項方案 裝 系統(tǒng)沖 沖洗徹底 沖洗徹底 洗 通水試 認(rèn)真檢查 認(rèn)真檢查 驗 調(diào)試 編制單項方案 消防工程質(zhì)量控制點及控制措施

61、 序 控制點 控制措施內(nèi)容 號 施工準(zhǔn) 細(xì)化圖紙，熟悉施工內(nèi)容，確立施工方案，對施工人員進(jìn) 1 行交底；有與其他專業(yè)交叉地方，匯同其他專業(yè)，同一考慮， 備 綜合重新布排。 按施工圖所設(shè)計要求的材料；組織進(jìn)場；對進(jìn)場的材料， 2 施工材 要檢驗，待檢驗合格后，交付班組，統(tǒng)一堆放，對材料進(jìn)行保 料 護，以防碰撞、 摔壞、變形受損，對閥門管件、噴頭、消火栓， 按規(guī)范要求試壓檢驗，合格后方可交付施工。 立管支架制作時，采用“吊垂線”法

62、，測量支架尺寸；從 立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，預(yù)埋套管的位置， 對個別不符合管道安裝要求的套管，進(jìn)行調(diào)試；在確定好該管 線具體安裝位置后，在需要設(shè)置支架的地點，測量出該點支架 加工的尺寸，編號登記，逐一制作安裝； 采用溝槽配件連接的立管，因柔性較大，需每隔 16 米需 支架制 設(shè)一個承重支架。 3 作 水平管線支架制安；對無坡度的水平管，兩端拉直線，在 安裝 需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安； 對有坡度要求的平面層噴淋管，采用“十字交叉法

63、” ；首 先按管道坡度走向拉一條直線，再在支架點，拉一條直線，該 兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸。保證管道 坡度要求，平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上。 對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，左右需 增設(shè)支架。 在采用溝槽配件連接和絲接管道，加工前，確保管道兩端 管道的 無變形受損，無污染，為了控制槽口的統(tǒng)一，符合要求，減少 漏點，首先加工一個合格的槽口， 測出其深度，制定一把塞尺， 4 連 以后加工時，按此尺寸要求，檢測加工。加工完以后管

64、口立即 接加工 用塑料薄膜包扎好，防止槽口絲口受損變形及被污染，以保證 連接質(zhì)量。 5 油漆 管道及支架的面漆；在土建對該墻體、頂面粉刷完以后， 在地面及吊頂前粉刷，以防被土建污染。 為確保噴頭與吊頂在同一平面上，一次性無泄漏安裝；首 先結(jié)合噴頭安裝圖，與裝飾公司溝通，弄清每點噴頭的具體位 噴頭安 置，及標(biāo)高尺寸，用“十字交叉層”拉線現(xiàn)場放樣，在封頂板 6 以前，確保每個噴頭安裝到正確的位置，試壓及嚴(yán)密性試驗施 裝 工完，與裝飾單位跟蹤同步配合封

65、板，以免被其他專業(yè)碰壞噴 頭。最后在該層裝飾及其他驗收合格后，統(tǒng)一安裝下噴頭蓋， 以確保噴頭蓋，無丟失，無污染。 消防箱 對暗裝消防箱，先確定墻體完成面的尺寸，確保消防箱與 7 墻體在同一水平面上；為確保消火栓安裝高度，弄清地面完成 安裝 后的標(biāo)高。 8 試壓沖 按圖紙設(shè)計試壓要求，把水平管與立管分開。對立管采用 洗 分區(qū)，分段，分根立管試壓沖洗對水平管按層試壓沖洗，對冬 序 控制點 控制措施內(nèi)容 號 季低于“ 0”度，不能進(jìn)行試壓，

66、放盡管道內(nèi)存水，以防凍壞；對明露的管道及閥件，設(shè)備層消防管道，需進(jìn)行保溫。 消防工程的安全施工主要注意以下幾點： 1 安全用電、安全操作施工用具。 9 消防報 2 遵守高空防墜落施工的有關(guān)要求。 警 3 試驗時加強安全操作意識，消防系統(tǒng)中不僅有安全電 壓同時也有 220v 的不安全電源，試驗時一定要明確各線路的電壓等級采取相應(yīng)的措施。 通風(fēng)與空調(diào)工程實體質(zhì)量要求 控制項 序號 控制措施內(nèi)容 目 1、金屬風(fēng)管安裝 1) 風(fēng)管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤ 2/1000；垂直度偏差≤ 1/1000；總偏差不大于 10 ㎜。 2) 風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凸凹不大于 5 ㎜。 3) 楞筋或楞線的加固、 排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻?qū)ΨQ。 4) 可伸縮性軟風(fēng)管的長度不大于 1.5m，并無死彎或塌 凹。 1 風(fēng)管、支 2、