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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,2010,年,10,月,鋅鉻涂層技術(shù),鋅鉻涂層為,GB/T 18684-2002,鋅鉻涂層 技術(shù)條件,所使用名稱；,國內(nèi)通常俗稱為,“,達(dá)克羅,”,國外商品名稱為,DACROMET,；,國內(nèi)也有稱：水系鋅鉻膜涂層、鋅基涂層、片狀鋅基鉻鹽防護(hù)涂層、非電解鋅鉻酸鹽涂層、高克銹等,。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,名 稱 解 析,鋅鉻涂層概念,鋅鉻涂層是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機(jī)防腐蝕涂層。,GB/T 18684-2
2、002,鋅鉻涂層 技術(shù)條件,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,鋅鉻涂層誕生,20,世紀(jì),50,年代的冬天，北美、北歐道路上厚實(shí)的冰層嚴(yán)重阻礙了車輛的行駛，人們用撒鹽的方法來解決，但是隨之而來的問題是鹽中的,Cl,-,使車輛腐蝕嚴(yán)重。在這種情況下，科學(xué)家研制了一種以金屬鋅片為主的水溶性涂料，將其涂覆在金屬基體上，烘烤后形成耐腐蝕涂層。它成功的抵抗了氯離子的侵蝕，鋅鉻涂層就這樣誕生了,。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,產(chǎn)生及發(fā)展,鋅鉻涂層技術(shù)最早出現(xiàn)于上個(gè)世紀(jì),70,年代，第一個(gè)具有實(shí)用價(jià)值的專利是于,1972,年注冊的。它憑借著傳統(tǒng)表面技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)迅速地在很多行業(yè)、許多地區(qū)推廣應(yīng)用。,目前世界上主要由美、
3、法、日等國的三家國際性公司在全球范圍內(nèi)對工藝技術(shù)、涂液配方進(jìn)行推廣和技術(shù)服務(wù)。,由于種種原因，直到上個(gè)世紀(jì),90,年代初期，包括中國、東歐、前蘇聯(lián)在內(nèi)的一些社會(huì)主義國家在該技術(shù)上仍舊是一片空白。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,在我國的發(fā)展,1993,年,2,月由南京宏光空降裝備廠首先從日本公司引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)及生產(chǎn)線，其后上海、天津、云南等地也先后引進(jìn)了涂覆生產(chǎn)線及相關(guān)技術(shù)，但是由于引進(jìn)的涂液及設(shè)備造價(jià)高，使得涂覆加工價(jià)格居高不下，難以被市場所接受。經(jīng)過國內(nèi)科技人員的科研攻關(guān)，已自行研制開發(fā)出了全套涂覆設(shè)備及涂液，使加工成本降低了幾倍，同時(shí)隨著對該項(xiàng)技術(shù)認(rèn)識的提高及市場需求的增加，發(fā)展速度十分迅速。,
4、鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,性能特點(diǎn)一,極強(qiáng)的耐蝕性,在涂覆量相同的情況下,鋅鉻涂層在濕熱帶海洋和工業(yè)大氣條件下,其防護(hù)性能高出電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅等防護(hù)層的幾倍乃至幾十倍。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,性能特點(diǎn)二,不會(huì)產(chǎn)生氫脆,很適用于抗拉強(qiáng)度,Rm1000N/mm2,的高強(qiáng)度螺栓、彈簧等這類鋼鐵零件的表面防護(hù)，,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,性能特點(diǎn)三,耐候性較好,可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá),3,個(gè)周期，,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,其它性能特點(diǎn),除了上述三種優(yōu)點(diǎn)外，還有：,(4),良好的可涂裝性,(5),對環(huán)境不污染,(6),耐熱性能良好,(7),高附著性,(8),
5、配合精度好,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,鋅鉻涂層技術(shù)的不足,(1),普通的鋅鉻涂層是一種銀白色的非裝飾性涂層，表面粗糙度較高，在存放、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易粘附污物，影響外觀；,(2),由于鋅鉻涂層的主要成分是鋅，而單質(zhì)鋅的硬度僅為,HV80,左右，從而造成鋅鉻涂層的整體硬度較低，不耐摩擦；,(3),鋅鉻涂層的導(dǎo)電性能不好，不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等；,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,主 要 應(yīng) 用,盡管鋅鉻涂層技術(shù)是金屬防腐蝕家族中的一名新成員，但由于其獨(dú)特的防腐效果和利于環(huán)保的,特點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域：,現(xiàn)已從其初始誕生的汽車工業(yè)逐漸發(fā)展到了電力、建筑、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、隧
6、道、軍事工業(yè)及粉末冶金行業(yè)等各領(lǐng)域中。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,生產(chǎn)工藝流程,鋅鉻涂層涂覆的工藝過程比較簡單。其典型的工藝過程是：,零件準(zhǔn)備,噴丸處理,除塵（或除油,除銹）,涂覆鋅鉻涂層,烘烤,冷卻,二次涂覆鋅鉻涂層,烘烤,冷卻,檢驗(yàn)。其中涂覆鋅鉻涂層的方法有主要離心式浸涂、噴涂、滴掛式刷涂等多種。常用的涂覆工藝種類有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,鋅鉻涂料的成分,三氧化鉻,片狀金屬,還原劑,活性劑,液體介質(zhì),30,100,50,500,20,5%,其余,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,鋅鉻涂料,的,主要組成及含量如下表所示。（,g/L,）,涂料主要成分的應(yīng)用,三氧化鉻,：作用
7、是在鋅鉻涂層的燒結(jié)過程中被轉(zhuǎn)化為,Cr,3+,，并與鋅和鋁形成鉻酸鹽，連接、包裹片狀金屬，同時(shí)鈍化基體表面。,片狀金屬,：均勻分布于膜層中，起到陰極保護(hù)作用，是膜層的主要成分,有機(jī)還原劑,：它可以促使,Cr,6+,轉(zhuǎn)化為,Cr,3+,并提高膜層的結(jié)合力和表面質(zhì)量，還能防止,Cr,3+,析出而導(dǎo)致的脫層現(xiàn)象。,添加劑,：主要包括增稠劑、分散劑、懸浮劑、消泡劑和增濕劑，從分子結(jié)構(gòu)上看它們都是表面活性劑。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,防 護(hù) 機(jī) 理,(,一,),特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)械屏蔽保護(hù)作用；,(,二,),犧牲陽極的電化學(xué)保護(hù)作用；,(,三,)Cr6+,還原成,Cr3+,形成氧化膜的鈍化作用；,(,四,),
8、鋁片抑制鋅片的析出作用。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,成 膜 機(jī) 理,在鋅鉻涂層的烘干階段，鋅鉻涂料中的,Cr,6+,少量轉(zhuǎn)化成以膠體形式存在的,Cr,3+,，,對鱗片狀的鋅起到初步黏結(jié)作用；大部分仍以,Cr,6+,形式存在，在經(jīng),300,左右燒結(jié)后大部分的,Cr,6+,被還原為,Cr,3+,生成不溶于水的無定形膠合物,jCr,2,O,3,kCr,2,O,3,，其作為膠合劑與表面數(shù),10,層積層鋅片、鋁片及其氧化物相互結(jié)合形成致密牢固的保護(hù)膜。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,經(jīng)鋅鉻涂層工藝處理的產(chǎn)品，耐中性鹽霧試驗(yàn)超過,1000h,以上，表現(xiàn)出了優(yōu)良的抗腐蝕性能；也暴露出不抗摩擦、不耐臟的缺陷，經(jīng)工藝改進(jìn)試驗(yàn)，通過采用先涂覆鋅鉻涂層，再涂漆的方案，問題得到可靠解決。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,主要工藝介紹,主要的表面處理工藝有：,內(nèi)表面噴砂、外表面拋丸、涂覆鋅鉻涂層、涂漆、檢驗(yàn)等工藝流程,。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,涂層的退除,不合格涂層的退除分為漆膜退除和鋅鉻涂層退除兩種。,漆膜退除采用通用的濃硫酸退除法；,鋅鉻涂層退除采用噴砂和拋丸去除并同時(shí)完成預(yù)處理。,鋅鉻涂層工藝鑒定用材料,
鋅鉻涂層技術(shù)(達(dá)克羅)
