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1、三、精細化下料質(zhì)量要求,鋼板原材料平面度質(zhì)量要求,為滿足精細化下料要求，對不同厚度鋼板平面度作如下要求。進入下料車間的鋼板必須達到此標準,后方可下料。采購和檢驗鋼板時，也應(yīng)依此標準執(zhí)行。,鋼板原材料的平面度對精細化下料有直接的影響，這主要表現(xiàn)在：,1,、鋼板平面度差意味著內(nèi)應(yīng)力較大，下料后內(nèi)應(yīng)力釋放，容易造成零件旁彎變形、尺寸精度差等缺陷。,2,、鋼板平面度差會導致切割過程中鋼板與割槍碰撞，損壞槍頭及光路系統(tǒng)，導致后續(xù)切割質(zhì)量嚴重下,降。,3,、平面度較差的鋼板下料時零件不能完全與機床接觸，切割結(jié)束時零件會懸空跌落，此過程容易造成零,件與尚未熄滅的高溫弧柱非正常接觸，從而造成非工藝參數(shù)原因的零
2、件邊緣燒損現(xiàn)象，嚴重影響精細,化下料質(zhì)量。,鋼板厚度（,mm,）,平面度（,mm/2m,）,檢驗方法,35,12,將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本,身重量外不施加任何壓力，用一根長,為,2000mm,的直尺，在鋼板的任何方向,測量鋼板上表面與直尺之間的最大距,離。,58,11,815,10,1525,8,2540,6,一：對于長度小于,2M,鋼板，在鋼板兩端放,2,根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。對于長度大于,2M,、小于,6M,的鋼板，均勻放,3,根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。長度超過,6M,鋼板，每隔,2M,放一根槽形鋼作為
3、支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。如果鋼板重疊堆放，疊放的支撐槽鋼應(yīng)在縱向?qū)R（如下圖所示）。支撐槽鋼由鋼板,B-6/Q235A,折彎而成（折彎半徑,R20,），高,100MM,、寬,120MM,。支撐槽鋼的長度應(yīng)大于所放鋼板的寬度。支撐槽鋼涂三一黃油漆。,二：如場地等條件不受限制，同種規(guī)格、厚度、長度、寬度的鋼板放在一起。如受場地限制，不同鋼板混放時，應(yīng)按照保證鋼板不變形的原則疊放，如厚鋼板、長鋼板、寬鋼板放下面等，并做好標識。,三：鋼板放好后，嚴禁鋼板上堆放其它重物，嚴禁踩踏鋼板。嚴禁鋼板上有水、油等。,鋼板原材料擺放要求,為防止鋼板存放過程中不合理擺放造成二次變形，平面
4、度檢驗合格的鋼板應(yīng)嚴,按如下方法擺放。下料后的大型板料零件也應(yīng)依此要求擺放。,激光切割機下料直線度標準,激光切割機下料圓度標準,激光割尺寸偏差（,mm,）,切割厚度,基本尺寸分段,400,4001000,10002000,2000,3,0.3,0.5,1.0,1.5,36,0.5,0.8,1.0,1.5,6,0.5,1.0,1.5,2.0,激光下料精細化質(zhì)量要求,切割方法,允許偏差,切割圓孔的工藝技術(shù)說明,小馳激光切割,0.5mm,保證切割質(zhì)量可切割的最小的圓孔直徑為,6mm,，另，圓孔的,直徑尺寸與板材厚度尺寸的關(guān)系為,1,：,1,的關(guān)系，即如果板材,的厚度為,7mm,，切割的最小圓孔直徑為
5、,7mm,。,切割方式,直線度基本長度的范圍（單位：,mm,）,(,0,，,10,(,10,，,30,(,30,，,100,(,100,，,300,(,300,，,1000,(,1000,，,3000,激光割,0.02,0.05,0.1,0.2,0.3,0.5,激光切割機下料斷面質(zhì)量標準,激光下料精細化質(zhì)量要求,項目,鋼板,切割方式選取,切割質(zhì)量精細化要求,激光,激光,項目,國產(chǎn)低碳鋼,小于等于,6,1,坡度,2050,粗糙度,極少沾渣，易清除。,渣,不銹鋼板,小于等于,3,3151000,10002000,20004000,4000,320,4,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4,1
6、.5,2.5,3.0,4.0,5.0,注：外輪廓尺寸以尺寸較大的一面作為測量依據(jù)，內(nèi)輪廓尺寸以尺寸較小的一面作為測量依據(jù)。,切割方式,直線度基本長度的范圍（單位：,mm,）,(,0,，,10,(,10,，,30,(,30,，,100,(,100,，,300,(,300,，,1000,(,1000,，,3000,等離子割（含普通等割*）,0.1,0.1,0.2,0.4,0.51,1.52,*,注：目前公司所采用的精細等割和普通等割在機械結(jié)構(gòu)方面沒有太大的差別，甚至可以請廠家將普通等割改制成精細等割（主要將普通等離子電源更換成精細等離子電源），在設(shè)備的客戶驗收單上二者也采用的是統(tǒng)一標準。因此，等離
7、子切割在直線度方面不作區(qū)分。,切割方法,允許偏差,切割圓孔的工藝技術(shù)說明,精細等離子切割（含普通等割）,1mm,割槍以,2000mm/min,速度分別畫出,7.9mm,、,394.0mm,、,550.0mm,同心圓，半徑誤差允許值為,0.6mm,。但在實際到切割時，也應(yīng)比照激光割，考慮板厚與割孔尺寸的關(guān)系。另外，實際切割時，多數(shù)切割速度高于,2000mm/min,，在切小孔時橢圓度會增加。,等割下料精細化質(zhì)量要求,數(shù)控等離子下料斷面質(zhì)量標準,項目 鋼板,切割方式選取,切割質(zhì)量精細化要求,等離子,精細等離子,等離子,精細等離子,項目,SG,425,5,（,12mm,）,8,（,12mm,）,3,
8、（,12mm,）,5,（,12mm,）,坡度,不大于,50,不大于,50,粗糙度,少量沾渣，易清除,少量沾渣，易清除,渣,國產(chǎn)低碳鋼,小于等于,6,5,坡度,3050,粗糙度,少量沾渣，易清除,渣,725,5,（,12mm,）,8,（,12mm,）,3,（,12mm,）,5,（,12mm,）,坡度,不大于,50,3050,粗糙度,少量沾渣，易清除,少量沾渣，易清除,渣,不銹鋼板,小于等于,3,5,坡度,3050,粗糙度,無氧切割少量沾渣，易清除；有氧切割沾渣量、飛濺大，需要費力清除，甚至打磨或機加。,渣,325,3,（,12mm,）,3151000,10002000,20004000,4000
9、,50,4,1.0,1.5,2.0,2.5,3.5,4,1.5,2.5,3.0,4.0,5.0,50,4,1.5,2.5,3.0,3.5,4.5,4,2.5,3.5,4.0,5.0,6.0,火焰切割下料精細化質(zhì)量要求,切割方式,直線度基本長度的范圍（單位：,mm,）,(,0,，,10,(,10,，,30,(,30,，,100,(,100,，,300,(300,，,1000,(,1000,，,3000,火焰割,0.5,0.5,0.5,0.8,1,12.5,切割方法,允許偏差,切割圓孔的工藝技術(shù)說明,火焰切割,2mm,由于火焰切割火焰直徑比等離子以及激光直徑大很多，另外火焰切割更多的依賴氧化燃燒反
10、應(yīng)形成割縫，所以其尺寸偏差較大。,數(shù)控火焰切割下料斷面質(zhì)量標準,項目 鋼板,切割方式選取,切割質(zhì)量精細化要求,火焰,火焰,項目,SG,大于,25,3,坡度,不大于,100,粗糙度,有沾渣，下料完成后應(yīng)自行脫落或容易清除。,渣,國產(chǎn)低碳鋼,大于,25,0.05,450,550,0.03,B-25,B-50,GK3-3#,0.05,450,320,0.03,B-50,B-80,GK3-4#,0.05,321,280,0.03,B-80,B-100,GK3-5#,0.05,280,240,0.03,B-100,B-140,GK3-6#,0.8,0.05,240,200,0.03,B-140,B-180,GK3-7#,0.05,200,180,0.03,B-180,B-200,GK3-8#,0.05,180,160,0.03,精細化下料氣體質(zhì)量要求,激光割氣體,精細等割氣體,火焰割氣體,SPS,為人類貢獻管理思想和方法,“世界上沒有神仙皇帝，一切要靠我們自己！”,
精細化下料質(zhì)量要求
