看板手冊-全

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,,*,12,第二級,第三級,第四級,第五級,看板手冊,,,目 錄,,1.何謂看板方式,1.1 看板方式的基本原則,1.2 看板的2個功用,1.3 看板的6規(guī)則、5原則,,2.作為生產(chǎn)（量）管理的看板,2.1 看板的前提條件,2.2 看板的種類及其功能,2.3 看板的有關(guān)管理事項,2.4 管理的方式,,,,3.看板的樣式,3.1 看板的樣式,3.2 看板作成前的準備工作,3.3 看板的作成方法,,4.看板的運作方法,4.1 指示納入品的平準化引取,4.2 組立線（成品）,4.3 三角信號KANBAN使用方法,4.4 三角信號KANBA

2、N制作方法,4.5 臨時看板,4.6 搬運方法,,,1-1,看板方式的基本原則,（,1,）為避免濫造以降低成本的生產(chǎn)管理方式,降低成本是吾人從事生產(chǎn)活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式,,,即以防止濫造而能發(fā)揮最大效果，且可降低成本所思考出來的生產(chǎn)管理方式。,從來的生產(chǎn)方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法，因此其生產(chǎn)可能會超出的必要的數(shù)量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產(chǎn)超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數(shù)]共結(jié)果,非得將膨大的[裝置\製品],,,1.,何謂看板方式,?,,,,,,儲于倉庫成為存貨.由此所需的,[資,金\,利息負擔]進

3、而[物品流量的整理、整頓、搬運、保管]等等不勝放舉的浪費由而產(chǎn)生，更談不上考慮成本的降低。,應(yīng)如何避免這種超生產(chǎn)的浪費呢？就是要準備抱著[需用的物品，在需要的時候，準備需要的數(shù)量]的想法來改變生產(chǎn)方式，即需依這種基本原則來改變.,后方工程,在所需要的物品,所需,要的時候，前往前方工程領(lǐng)取所需的,數(shù)量.而前方工程應(yīng)就所需要的最少量,之裝置或存貨準備對付.,看板方式之基本原則,,,（2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式,看板方式，就是依上述的看板方式之基本原則，來避免浪費生產(chǎn)，降低成本的生產(chǎn)管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。,[看板]，具體言之，通常是將所

4、需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。而該板塊頁有 2 種功用，并應(yīng)依前記的看板方式基本原則，遵守某些規(guī)則來運用，才可謂為[看板]。,（3）以TPS作為基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理方式,看板方式，須以TPS作為基礎(chǔ)始的成立,生產(chǎn)管理方式。,生產(chǎn)管理?,看板,,,即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使看板方式發(fā)揮其良好的效果，如不實踐TPS，而如何的依看板方式執(zhí)行，只有[百害而無一利]。也就是依看板方式使生產(chǎn)平準化，始有呈愿有效的生產(chǎn)管理方法。,1-2看板的 2 個功用,裝入于塑膠框內(nèi)的板塊，要使之為看板道具使用，該板塊須完成下列 2 個功能。,（1）功能第1：能自動傳達為作業(yè)所指示的情報

5、,在這板塊上僅指示[何時，作什么，數(shù)量，用何方法來作業(yè)]等作業(yè)的所需事項即可。,,不良品,良品,修改,耗時,看板傳達情報:時間浪費太多啦!,,,例如：,在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數(shù)50個，后方工程組立生產(chǎn)線的積放處n，前方工程鍍金,Y的積放處m，而如看板事后被拿下，次績的作業(yè)指示可自動被傳達。,§ 作 什 么-----部品 A,§ 何 時-----看板被拿下也不拖滯,§ 裝入個數(shù)-----50個（容器裝入50個定為1箱）,§ 使用何種方式作,持此看板前往前方工程鍍金 Y，從其積放處 m 取拿部品 A（附于看板上有關(guān)鍍金 Y 的指示部分取走），再將此看板拿到組立生產(chǎn)線“X

6、”的積放處 n 放置。,,,（2）功用第2：必須和現(xiàn)品同時移動,[看板是,用眼睛,使之了解的管理道具],為能具體的實現(xiàn)此目的,以功用第一,而言,此功用第二比較重要.,將看板視作[代表特定量物品的標識]（前例系看板代表將50個部品 A 裝入容器 P 的標識）與現(xiàn)品必要使之,一致：,①不會有多余的生產(chǎn)(不付看板的物品視為多余的).,②明了生產(chǎn)的優(yōu)先順序（先將漏掉的物品即時趕工的物品）。,③現(xiàn)品的管理能簡單化等可實現(xiàn)的也就是在前例中，代表50個部品 A 裝入客器 P 標識的看板是成為組立線的后方工程區(qū)與鍍金,的前方工程區(qū)間，部品 A 的交取,電話費,一路上漲,,,搬運指示書或交付現(xiàn)品票;循環(huán)往返,將

7、兩者連鎖起來.,1-3看板的6規(guī)則、5原則,所有的道具皆有它的使用規(guī)則。愈是良好的道具如能活予使用，能成為達成目的的有效武器；加誤予始用，及成阻害達成目的的元兇。看板方式的生產(chǎn)管理方法，是要使用作業(yè)現(xiàn)場能有效率的管理道具一樣。依看板方式來從事生產(chǎn)的人，需運用看板時要遵守下列6規(guī)則。,1.不送不良品予后方工程,2.由后方工程前來領(lǐng)取物品,3.僅生產(chǎn)后方工程來領(lǐng)取的,數(shù)量,4.生產(chǎn)平準化,5.看板為微調(diào)整的手段,6.工程須安定化合理化,看 板 的 規(guī) 劃,,,（,1,）規(guī)則第,1:,不將不良品送往后方工程,所謂造出不良品,是對制造賣不出的產(chǎn)品、投入了資材、設(shè)備、勞力的浪費；是為企業(yè)的目的及吾人參與

8、生產(chǎn)活動者是重要的課題[降低成本]的最大違規(guī)。發(fā)現(xiàn)了不良品后，應(yīng)最優(yōu)先檢討，提出對策，以防止第2度不良品之制造。,為撲滅不良品的活動，能撤低實施，對規(guī)則第1的[不將不良品送往后方工程]是最重要的。如嚴格遵守此一規(guī)則，,則：,①,在制造不良品的工程過程上，能立即發(fā)現(xiàn)不良品的發(fā)生。,杜絕,不良品,,,②將其置于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發(fā)生重大問題，不得不使管理，監(jiān)督者共同一致提出再度發(fā)生的防止對策。,在此為能確實實施規(guī)則第1，應(yīng)調(diào)整加不良品出現(xiàn)時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產(chǎn)線時，,有下列5種狀況：,,操作員要停止生產(chǎn)線時約5種狀況,1.機械故障時,

9、2.標準作業(yè)無法遵守時,3.完成看板之生產(chǎn),但看板失竊時,4.在自成工程或前方工程發(fā)現(xiàn)品質(zhì),不良時,5.欠乏部品時,,,能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第1，為保證決不將不良品送往后方工程，對該所謂的自動化應(yīng)付出最大的努力。,（,2,）規(guī)則第,2,：由后方工程前來領(lǐng)取。,規(guī)則第 2 就是對所需要的物品，在所需要的時候，由后方工程前來前方工程領(lǐng)取所需要的數(shù)量。在不需要時，制造需要以上的物品，供給后方工程，在各方面都會產(chǎn)生損失,，,也就是：,①,使操作員制造出多余產(chǎn)品的損失.,②,多余的存貨產(chǎn)生種種的損失.,③,硬質(zhì)設(shè)備雖夠使用,但不知不覺中,,,,,,,,增設(shè)的損失.,④,其反面對設(shè)備抓不住其瓶

10、頸的情形,致延遲提出對策之損失.,,,⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品,致使制造 不出需要的產(chǎn)品.,這規(guī)則第 2 就是將從來的[由前方工程供給后方工程]的[供給式]相法完全改觀過來，以[由后方工程前來前方工程領(lǐng)取]的[領(lǐng)取式]；依此前方工程不受他方之雜音，僅據(jù)后方工程所供情報生產(chǎn)即可。,也可關(guān)連到上述的種種浪費，損失等制造必要以上的物品。又為防止后方工程隨意領(lǐng)取問題之發(fā)生，下列的看板運用諸原則有必要規(guī)定。這些原則如后方工程能嚴格遵守規(guī)則第 2 ，是對提高看板效果極為重要。,,看板運用5原則之1,1 不得沒有看板來領(lǐng)物品,2. 不領(lǐng)取看板所示以上之數(shù)量,3. 現(xiàn)品應(yīng)添付看板,,

11、,（3）規(guī)則第 3 ：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量,規(guī)則第 3 為規(guī)則第 2 延長者，其重要性，從規(guī)則第 2 之說明，當可了解；前方工程是依據(jù)后方工程之領(lǐng)取數(shù)是應(yīng)付生產(chǎn)，為避免上述之浪費，損失，前方工程也應(yīng)注意將存貨量壓在最小限度為其條件。為此有需要遵守下列運用原則，始能發(fā)揮規(guī)則第 3 的效力：,,,看板運用5原則之 2,*不產(chǎn)看板所示以上的,件數(shù),*依看板之順序來生產(chǎn),,,更重要者,是由于確實能遵守規(guī)則第2、第 3,則使全公司所有生產(chǎn)工程,依看板而連結(jié)起來,成立同調(diào)化.,（4）規(guī)則第 4 ：生產(chǎn)平準化,為能遵守規(guī)則第 3 ，有必要保有所有工程的設(shè)備及人員能生產(chǎn)所需的物品，在所需要的時候，生產(chǎn)

12、所需要的數(shù)量。若后方工程就[物、時期、量]在領(lǐng)取時不一致的情形下，前方工程的人員或設(shè)備如不能配合吸收該情況的余力，就無法應(yīng)付，所以前方工程更有必要維持此余力，這種余力，不能視為造成浪費的余力。在前方工程如沒有足夠余力應(yīng)付，,后方工程時，有必要在有余時間內(nèi),先行生產(chǎn)，然而這先行生產(chǎn)，已違,反規(guī)則第 3 的內(nèi)容，不能予以承認。,但應(yīng)如何解決呢？解答是，應(yīng)消滅,此種領(lǐng)取不一致的情形。,切記:遵守生產(chǎn)平準化,,,這[生產(chǎn)平準化]的規(guī)則第 4 ，是盡量為降低成本，所必需提出的規(guī)則。由于后方工程之領(lǐng)取不調(diào)，可擴大前方工程之愈不順，故需生產(chǎn)平準化之責任在后方工程也越大，在后面的最終組立工程之生產(chǎn)平準，將成為

13、至上之命令。,如制品、部品的多樣化生產(chǎn)，對生產(chǎn)平準化之實施確實有困難，然而一邊應(yīng)付多樣化生產(chǎn)，一邊貫穿生產(chǎn)平準化，是生產(chǎn)現(xiàn)場的最重要課題。,（5）規(guī)則第 5 ：看板僅是微調(diào)整的手段,說明關(guān)于看板的內(nèi)容作為約束工作的指示時，[看板即是成為自動指示裝置，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產(chǎn)的平準化極為重要]。,不實施生產(chǎn)平準化,會發(fā)生哪些問題呢?,,,例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給后方工程所需的時間為 3 小時,但這壓制完成品加存積 500 個,應(yīng)績完成 1000 個.也就是說設(shè)定看板指示為作成模型,每個所須時間為 36 秒,即 1 小時能消費 100 個.然而加某日后方工

14、程培增生產(chǎn),平常 500 個的存貨消費時間為 5 小時,現(xiàn)在僅以 2.5 小時就消費掉,壓制工程也未完成部品.,故：,3 小時 – 2.5 小時 = 0.5 小時,這 2.5 小時在后工程成為完全欠貨的狀態(tài).為能應(yīng)付此種情況,設(shè)定培產(chǎn)的 1000 個存貨,反使后方工程在比平時生產(chǎn)量持有不必要的存貨,這是不允許的.因此前方工程煩惱著[是否可請后方工程多領(lǐng)取]或[這次請?zhí)嵩缤瓿蒥提供與看板內(nèi)容不同的情報,而呈現(xiàn)現(xiàn)場的一片混亂.,這例子,告知吾人在運用看板時[生產(chǎn)平準化]之重要性的同時,所謂看板者僅應(yīng)付生產(chǎn)的微調(diào)整而已;使用看板的微調(diào)整而后使能發(fā)揮看板的威力.,,,也就是以決定[生產(chǎn)平準化]作為生產(chǎn)

15、基本規(guī)則，發(fā)生不按指示所生的誤差，用微調(diào)看板來管理。須將規(guī)則第 4 、第 5 連結(jié)起來理解的必要。,但在無法避免需要變動的時候，須應(yīng)付這些生產(chǎn)的變動，即努力于生產(chǎn)平準化外，更須想出處此生產(chǎn)變動的方法，否則看板失去了用意。一邊應(yīng)付生產(chǎn)變動，一邊以看板作為微調(diào)整之手段能繼續(xù)運用的重要秘決就是不能忘掉看板的管理維持。從而在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)年度計劃，月度計劃，不斷關(guān)心生產(chǎn)量的變動；依應(yīng)付產(chǎn)量變動，來檢查看板的張數(shù)和內(nèi)容，以最少限量的存貨生產(chǎn)應(yīng)付后方工程的領(lǐng)取來設(shè)定看板極為重要。同時的，在幕僚部門也有必要盡力如何提早提供變動情報給生產(chǎn)現(xiàn)場。,,,（6）規(guī)則第 6 ：工程之安定化、合理化,在規(guī)則第 4 ，我們一

16、邊保證供給后方工程一邊盡量達成不產(chǎn)不良品而能降低成本的目的而了解了[生產(chǎn)平準化]。為此不得忘記的就是[工程的安定化、合理化]的規(guī)則第 6 了。,與[不將不良品送往后方工程]有關(guān)連的規(guī)則第1，吾人了解了[自動化]的重要性。[不良]的意思，不僅指不良品，同時考慮到擴大至[不良作業(yè)]時，對這規(guī)則第 6 ,更能一層易予理解。也就是所謂的不良作業(yè)，是指不遵守作業(yè)標準化，合理化之謂，在作業(yè)方法或作業(yè)時間發(fā)生[浪費，不良 ，無理]等事情，,這些就是造成生產(chǎn)不良品之源，如,不解決這些事情，絕不可能一邊保,證提供后方工程，一邊能造出較便,宜的商品。,規(guī)則:,工程,安定化,合理化,,,必要經(jīng)工程之安定化.合理化的

17、努力,來實現(xiàn)自動化，并在[生產(chǎn)平,準化]的此書下，才能充分發(fā)揮其價值.,為遵守以上 6 規(guī)則,有必要付出最大的努力,但如不遵守這些規(guī)則,則無論如何引進看板來使用,也發(fā)揮不了其效果,也不能推進,降低成本,的活動,作為降低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場道具而被認為有其效用的看板,如遇任何困難,皆應(yīng)必須克服,以遵守 6 規(guī)則.,6原則,只有遵守以上6規(guī)則,,引進看板才有效用.,,,2.作為生產(chǎn)(量)管理的看板,2-1看板的前提條件,在前章所說明的，為要實施看板方式，使用前需具備前提條件。,（1）生產(chǎn)的繼續(xù)性,看板系自成工程或前方，后方工程間被不斷地循環(huán)運用，所以生產(chǎn)作業(yè)也要有繼續(xù)性。也就是，每天能繼續(xù)生產(chǎn)的物品為其

18、對象。,（2）生產(chǎn)平準化,各工程的生產(chǎn)，依其特性，能力應(yīng)盡量使之平準化。尤其最終組立之平準化的程度，會影響前方工程，故甚為重要，這意味著，如組立工程的生產(chǎn)數(shù)量有了波拆，會影響其前方工程的部品加工工程之負荷。同樣,的，其更前方的工程負荷愈大，而呈現(xiàn)存貨量之過剩,,,與不足使生產(chǎn)活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統(tǒng)制波拆于最小限，具體的說，使用下列的制造管理板來統(tǒng)制之。,a）制造品目之統(tǒng)制（生產(chǎn)線之固定化）,為使看板不斷地循環(huán)運用，有必要決定那一生產(chǎn)線擔任何種制品、部品之制造。若不如此后方工程不知往那一生產(chǎn)線領(lǐng)取物品，或是在那一生產(chǎn)線負有過剩或不足的情形，如此會隱藏問題點[浪費、不良、無理]等

19、事情。,b）制造量之統(tǒng)制,因生產(chǎn)線之關(guān)系，自行調(diào)整制造數(shù)量，對后,方工程會發(fā)生欠品，或前方工程生產(chǎn)不及,等不調(diào)，這方面也需要給予統(tǒng)制。,,,C）制造順位之統(tǒng)制,看板 6 規(guī)則中的規(guī)則第 3 ：會說僅生產(chǎn)方工程所要領(lǐng)取之數(shù)量（P5）中，看板 5 原則的[ 5.依看板提示之順序生產(chǎn)]乙節(jié)，想信據(jù)此說明能夠理解內(nèi)容。,d）領(lǐng)取量的均一化,所謂生產(chǎn)平準化，即是消費之平準化，故要為補充后方前往前方工程領(lǐng)取的物品量須均一化。這稱之為定量搬運。也是消費箱，不補充 1 箱之謂。如業(yè)到消費工箱才補充的話，能影響前方工程發(fā)生和前面一樣的大波拆。,但對顧客之領(lǐng)貨，因關(guān)連著運送問題，不得不有例外，此謂之定時運送，就是

20、在數(shù)量上可能不合指定量，但可在一定時間（交貨實際時間）領(lǐng)取貨物。,定時運送,,,e）互相信賴,后方工程的提領(lǐng)，成為前方工程的生產(chǎn)指示情報，對這情報抱有不信任感時，會發(fā)生有多余的存貨及浪費,同時也成為整體組織崩潰的原因。,2-2看板的種類及其功能,（1）種類,在第一章何謂看板的方法，述說看板具有 2 種功用，把這整理如下：,（2）功能,a）作業(yè)量統(tǒng)制功能,僅生產(chǎn)后方工程要領(lǐng)取的量...規(guī)則第 3,不領(lǐng)取看板所示以上之量......原則第 2,不生產(chǎn)看板所示以上之量......原則第 4,,,b）現(xiàn)品統(tǒng)制功能,不送不良品予后方工程.........規(guī)則第 1,現(xiàn)品必附看板.............

21、........原則第 3,c）作業(yè)開始之充制功能,生產(chǎn)平準化...................... 規(guī)則第 4,依看板指示順序生產(chǎn)...........原則第 5,d）物流統(tǒng)制功能,由后方工程前來領(lǐng)取...........規(guī)則第 2,生產(chǎn)平準化.......................規(guī)則第 4,不得沒有看板來領(lǐng)取物品.....原則第 1,不生產(chǎn)看板所示以上之量.....原則第 4,,,,e）情報傳達之功能,看板僅為微調(diào)整之手段.............規(guī)則第 5,工程之安定化合理化................規(guī)則第 6,2-3看板的管理事項,為能生產(chǎn)管理的道具之看板,或是為在

22、現(xiàn)場能完成正確的生產(chǎn),有必要管理下列各項:,（1）看板的張數(shù)管理,生產(chǎn)不一定每月固定，視其販賣情形，每月有變動。如無視于此種變動，而將看板儲存一定的張數(shù)，會生[在貨增多（制造上之浪費）]；[對后方工程欠品（生產(chǎn)線停頓）]等事，所以看板的張數(shù)，是必要每月調(diào)整而管理之。實際上該使用[看板管理帳簿樣 -1]依下述方式管理。,,,a）依連鎖線及/或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。,b）每月的回轉(zhuǎn)數(shù)之調(diào)整記錄。,c）臨時看板之發(fā)行記錄。,d）裝入客器裝入量之適當改正。,（2）看板記載事項之維持,看板代表包含制品，部品及其物品形狀的標識乙事，在前章（P-3）已說明過，故記載看板的事項應(yīng)與現(xiàn)品一致

23、，如非這樣：,a）發(fā)生由裝入個數(shù)變更所生之欠品（裝入 100 個的計算，變更裝進 50 個）。,b）由于工程之變更所先的著手困難，（如看板所記載的處所沒有存貨成為欠品，或交貨處已有其他部品;,,,交貨處不明等）等順的事情，故看板的記載事項應(yīng)常合于現(xiàn)狀而維持之。,（3）現(xiàn)品應(yīng)添付看板,在現(xiàn)品如不附看板，意味其物品不是生產(chǎn)不良就是還未來領(lǐng)取的物品，被看著為浪費，所以現(xiàn)場應(yīng)常管理只放著付有看板的產(chǎn)品。,2-4管理的方法,（1）看板的管理帳簿,看板作為生產(chǎn)管理之道具來使用，將指示所有生產(chǎn)現(xiàn)場的活動，即可表示為：,生產(chǎn)管理=看板管理,，此可理解看板之重要性。,a）管理部門,在各生產(chǎn)部部長負責下，由工務(wù)課

24、擔上。,,,,,,,,,,b）管理事項,與上述 2-3 看板管理事項內(nèi)容同。,c）看板之檢查,所有現(xiàn)場之生產(chǎn)，皆依看板來實施，所發(fā)行的看板應(yīng)否正規(guī)妥當，有實地檢查之必要，應(yīng)在各生產(chǎn)部長的指導(dǎo)責任下，定期的實地執(zhí)行檢查，對不適合事項應(yīng)補充，修正為要。,,是否維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)？,作為生產(chǎn)管理道具的看板，必須經(jīng)常維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)，非如此，不知[浪費]在那里的錯誤判斷。,張數(shù)計劃基準變更時，應(yīng)改正其基準。,常應(yīng)維持、改善富于經(jīng)濟性的生產(chǎn)現(xiàn)場。,,,,,是否有依不正確的看板張數(shù)在生產(chǎn)？,違反正規(guī)規(guī)則而發(fā)行或運用的看板，本身已是浪費，應(yīng)即刻修正之。,發(fā)行不妥者收回之。,發(fā)行妥當者，經(jīng)正規(guī)手續(xù)補正之。,

25、運用錯誤者，修正為正規(guī)規(guī)則運用。,采取防止再發(fā)生的措施。,,是否有不良看板？,看板是代表其制品的標識，因板塊、塑膠框之污損破損致使有不適合者，應(yīng)更換之。,板塊之污損，記載事項之錯誤等，板塊要交換或,訂正記載錯誤事項。,塑膠框破損等的不良看板，應(yīng)清掃或更換之。,,,3.看板的作成方法,3-1看板的樣式,看板的樣式有如下幾種：,（1）單張看板,使用于裝入容器的裝入量為單位的生產(chǎn)工程，為添付在裝入容器的看板。其構(gòu)成如下：,a）SD板塊（參考TPS手冊樣式-1）,b）工程區(qū)板塊（參考TPS手冊樣式-2）,c）塑膠框板（參考TPS手冊樣式-3）,（2）三角信號看板,使用于所定規(guī)格數(shù)量為單位的生產(chǎn)工程，為

26、掛于所定基準數(shù)裝入容器的看板（參考TPS手冊樣式-4）,,,3-2看板作前之準備工作,作成看板時，應(yīng)對其生產(chǎn)對象的制品部品，需事前了解如下的事項：,（1）原單位的整備,曾經(jīng)說明過，看板是[代表特定量物品的標識]，據(jù)此要決定其物品應(yīng)在：,a）那一生產(chǎn)部擔任生產(chǎn)（區(qū)域區(qū)分）。,b）那一生產(chǎn)線生產(chǎn)（工程區(qū)區(qū)分）,c）從何處搬到何處（連鎖）。,決定后再做,d）裝入于何種容器（裝入容器）。,e）裝箱數(shù)量多少？（裝入箱粉）。,（2）放置場地之整頓,,,看板方式的原則是[從后方工程前往前方工程在必要時，領(lǐng)取必要的物品及數(shù)量]，故前方工程應(yīng)在自成工程所加工的完成品之放置場地（放置地番號、所定地）有決定的必要。

27、,又為只觀看板，誰都可前往前方工程領(lǐng)取物品，不僅要明記物品品番，放置場地所番號，以易領(lǐng)取物品，然后領(lǐng)取的物品也易予明了的放置于何處等放置場所，有必要整頓之。,（3）看板的使用方法,因依生產(chǎn)之繼續(xù)性及交替時間，其所用的看板種類不同。（詳細請參考TPS手冊 P31 看板的種類），所以事先有決定運用何種看板的必要。,（4）發(fā)行張數(shù)的計算,上記（1）（2）（3）決定后，該計算發(fā)行張數(shù)。發(fā)行張數(shù)的計算方法沒有一定的公式，但應(yīng)觀看生產(chǎn)水平來判斷，加上工場之能來決定。,,,3-3看板的作成方法,（1）單張看板,a）SD板塊,SD板塊分為白色和淺黃色，,用途如下：,色別,用途,白色,通常，臨時看板,淺黃色,特

28、別看板,,,,,,,,,對板塊之記載應(yīng)用黑色筆記載下列事項：,記載欄,記載方法,：品番,月星制或類似品歌德體1號12 連橡膠章,：品名,特別訂做橡膠章或黑色奇異筆手寫,：容器種類,月星制或類似品拉丁字母NO.1及數(shù)字NO.1橡膠章,：裝入量,月星制或類似品數(shù)字NO.1橡膠章,：工場區(qū)分,西枇、豐田、音羽、大口的工場區(qū)分橡膠章,,,,,,SD板塊,⑤,品,番,,品,名,①,,,,②,●,,●,●,,●,前,后,,,,理嘉工業(yè)股份有限公司,容 器,種 子,收容器,③,④,品番表示以 9 位數(shù)示之，因設(shè)變（設(shè)定變更）的下一位數(shù)訂正省略之。（因看板之設(shè)變管理原則上下不實施之）,,,b）

29、工程區(qū)板塊,工程區(qū)板塊之使用別,工程區(qū)板塊有 8 個顏色，其用途如下：,記載欄,記載方法,粉紅色,,濃奶白色,橙色,藤色,白茶色,,藍色,,紫色,,白色,制品倉庫：是代表指示應(yīng)交物品平準化領(lǐng)取之臨時保管,所標識。,組立：代表組立部門（完成品組成）的標識。,購買人：代表購買物品的賣方顧客之標識。,前作業(yè)：代表半組品，從組合線分離的前作業(yè)部門標識,部品加工：代表鍍金、熟處理、C加工等部品加工部門,標識。,部品制造：代表操作板、帶絕切斷、一般壓型、壓力鑄,造型部門標識。,部品倉庫：代表購入部品時，直接搬入生產(chǎn)線以外的物,品，臨時保管場管所標識。,其他,,,工程區(qū)板塊之記載,工程區(qū)板塊之記載，用黑色記

30、入，,其模式如下：,記載欄,記載方法,：部門名稱,：部門番號,：生產(chǎn)線NO,：中區(qū)分,：場地 NO,特別訂做的橡膠章或黑色奇異筆手寫。,月星制或類似品的拉丁字NO.1橡膠章,月星制或類似品的數(shù)字NO.1橡皮章,,部門名稱、部門NO等詳細內(nèi)容各生產(chǎn)部自行設(shè)定之。,,,,,①,②,③,④,⑤,,,,,,,,,,,,c）裝進塑膠框之方法,裝進方法，依下列順序裝入之：,塑膠把握部向上，φ4孔向左。,中央裝入SD板塊。,右側(cè)裝入自成工程（后方工程）區(qū)板塊,左側(cè)裝入前方工程區(qū)板塊。（于制造看板，沒有,前方工程時，此空白欄可任意填入品質(zhì)確認用注,意事項）。,d）臨時看板,臨時看板與通?？窗逵邢铝挟慄c：,為與

31、通常看板區(qū)別，在通常看板的SD板塊用紅色奇異筆從右上往左下劃上約5公分寬之斜線。,記有發(fā)行理由和適用期間的備忘錄裝入在SD板背面。,,,三角信號看板,在三角信號看板上的記載,在三角看板上應(yīng)記載事項，用涂料或奇異墨水依下列模式記載之：,①：部門NO：,生產(chǎn)線NO：,②：場所番號：,③：品番：,品名：,④：裝入數(shù)（個數(shù)）,裝入容器,⑤：規(guī)格生產(chǎn)總數(shù)（個數(shù)）,⑥：基準數(shù)（箱數(shù)）,※ 用紅色字體，其他黑色字體。,,③,②,①,規(guī)格生產(chǎn),⑤,,④,基準數(shù),⑥,,,（1）制造看板,SD卡片皮帶 紙帶 容器種類 收容器 皮帶組合,,,,,,,,,皮帶組合,T11,5 4,2,,

32、○,SD卡片,皮帶,731928-000,紙帶 ASSY,S 2 4,4,容器,種子,收容數(shù),,,（2）領(lǐng)取看板,皮帶切斷 SD卡 皮帶 容器種類 收容器 皮帶組合,,,,,,,,,皮帶組合,T 1 1,5 4,1 2,,○,SD卡片,皮帶,731928-000,紙帶 ASSY,S 5 1,40,容器,種子,收容數(shù),T 1 3,5 1,1,,,（3）三角信息看板,,T13,51,51-1,742620-003,外側(cè)皮帶,規(guī)格生產(chǎn)數(shù),80,,40,S15,基準數(shù),1,,,4.看板的運作方法,4-1指示納入品的平準化引取,指示納入品,不是將貨品每日平準化送到客戶,而是如何下工夫以

33、每日平準化方式將貨品送到客戶,組立線僅可能以平準化生產(chǎn)有其必要,為使組立線能安定化生產(chǎn),指示納入品需放置臨時放置區(qū),客戶的出貨以臨時放置區(qū)的庫存品對應(yīng),而組立線每天以定量方式引取.此時看板的運作方法為:,(1)引取準備(成品),A.依據(jù)生產(chǎn)準備計劃表,入庫日程計劃表,準備需要的看板枚數(shù).,B.依日程別將看板整理放置在看板架,能夠以每日平準化引取.,,,C.在完成品臨時放置區(qū):,①什么時候(出貨日),②什么地點(客戶)③什么貨品(制品品番),④出貨量,⑤每日引取庫存品(平準化引取量)需揭示明了.,(2)平準化引取,A.依事前準備當日看板張數(shù),將組立線組合完成品,從臨時放置區(qū)內(nèi)將完成品引取.,B.

34、引取時僅可能同時引取多種貨品.,C.引取工作是否有依計劃作業(yè),為使能一目了然,需將進度記錄在揭示板上.,(3)注意事項,將出貨后,取下的看板,依上記(1)引取準備方式,為下回或下個月出貨準備的使用需暫時保管.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4-2組立線(成品),(1)組立線(端末)側(cè)出貨,看板客戶(實施看板納入指示客戶)出貨,在組立線(端末)側(cè)完成品在庫,實施出貨理貨.,A.出貨理貨,,?,依客戶看板,從組立線(端末)側(cè)將完成品引取,在作出貨理貨時,需將客戶看板與組立線的仕掛看板差換.,,組立線→,,,n-2,,,,,n-1,n

35、,-3,,④,①,,,,,,,,②,→,→,,T 客 戶,n 日 m 個,,,,,,,,,,,,,,,,,③,,,?差換下的組立線仕掛看板,需放置在訂定的看板POST內(nèi).,?出貨理貨時間需訂定.,①在什么時間(第幾回納入所使用),②引取多少數(shù)量,需明確標示出貨理貨時間在看板POST上.,B.注意事項,同樣產(chǎn)品,交貨地點2處以上時,出貨理貨的次數(shù)不同時例A客戶1天4次出貨,B客戶1天1次出貨,依A客戶出貨次數(shù),將看板POST分成4等分,并將A客戶及B客戶出貨理貨時間區(qū)分,B客戶的出貨數(shù),平均分配成4等分,如同A客戶出貨次數(shù),組立線能夠以平準化生產(chǎn)是非常重要的.,,,(2)組立線仕掛(生產(chǎn)看板)

36、,A仕掛(生產(chǎn))的順序,只生產(chǎn)從后工程引取的看板張數(shù)(第3規(guī)則),平準化的生產(chǎn)(第4規(guī)則),看板的生產(chǎn)順序(第5規(guī)則),,①,②,③,④,組立線,,,,,,,B,公,司,A,公,司,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,為使能確實遵守,需實施以下項目:,后工程引取的看板需如(1)所說明放入看板POST內(nèi).,組立線需依看板POST所投入仕掛看板順序,實施生產(chǎn)作業(yè).所投入看板張數(shù),以后工程引取量為準.,然而實施中,即使在任何地方仕掛看板順序好或不好難以判斷.,例如:,前回的仕掛看板為A → B → C → D,今回為D → C → B → A時D產(chǎn)品的前工程,還未

37、能補充生產(chǎn),因此無法作引取的工作,所以此時仕掛管理的使用方法就非常的重要.,仕掛管理,使用方法,非常重要,,,B.仕掛管理板的使用方法,仕掛管理板是管制作業(yè)生產(chǎn)順序所使用.,仕掛順序的決定方式.,仕掛看板的順序,班長需考慮以下事項作決定.,段替時,損失工時最少.,不會造成誤品組立的發(fā)生.,仕掛管理,板會使用,嗎?,,,無法每日持續(xù)生產(chǎn)的,都度生產(chǎn)品,少量生產(chǎn)品等,需設(shè)置前置放置區(qū).,?,仕掛的分割,后工程引取量,每日以2等分仕掛(生產(chǎn))看板配置,即使量少,以每日4等分仕掛(生產(chǎn))看板配置,此意義如下示,將前工程引取量細分化后,使前工程的仕(生產(chǎn))可平準化生產(chǎn).,在自主工程改善時,可使自我觀察現(xiàn)

38、場的機會變多.,可使下工程的欠品,造成LINE STOP降到最低.,其最大的目的是使后工程的使用量配合,接近于同期化的生產(chǎn).,,,仕掛的分割是非常的重要,以下事例做補充說明:,Z LINE 有以下?lián)斨破?擔當制品,日必要做,A,B,C,D,1000個,500個,300個,200個,①1日1回仕掛的模式,制品,830 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700,A,B,C,D,1000,500,300,200,,,(A)向前工程的反映,在前工程方面,1日4回的分割生產(chǎn)方式,比1日1回的生方式更容易掌握本工程的生產(chǎn)進度,前工程的對應(yīng)更為容易.,②,1

39、日4回仕掛的模式,制品,830 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700,A,B,C,D,250,125,75,50,針對此二模式比較,,,(B)工程的觀察,現(xiàn)在生產(chǎn)制品C時,發(fā)生制品不良,經(jīng)工程觀察后需要立即的改善,且是在早上(8:30)時,以1日1回的仕掛,要在(15:00)以后才有再生產(chǎn)制品C,因此必須等到那時才可作工程觀察,另一方面1日4回的仕掛,最多等特2小時就可作工程觀察.,又因與制品B很類似,以比較后可反映在制品C上.仕掛的細分化之后,可增加更多工程觀察的機會,工程改善更為容易.,(C)欠品LINE STOP,因有任何原因,造成本工程

40、的LINE STOP(假定在13:00發(fā)生LINE STOP),此時以影響后工程作考量,1日1回的仕掛僅制品A,1日分的必要量生產(chǎn)可對應(yīng)后工程,制品B.C.D一個也無法生產(chǎn),后工程即完全LINE STOP,假如以1日4回仕掛,制品A.B.C.D都有生產(chǎn),以此生產(chǎn)量可對應(yīng),后工程的需要,就可使后工程不會LINE STOP,這時即可采取對策.,,,仕掛中,,仕掛管理板,,班長,3等分,(D)與后工程的同期化,,如果能與后工程同期化生產(chǎn),就不需要完成品的在庫,實際需要很多的條件,不然無法實施.,但是理想的生產(chǎn),在T.P.S作業(yè)要領(lǐng)已有說明.安全沒有浪費的狀態(tài),邁向第1步的努力是非常重要的.,仕掛方法

41、,仕掛的指示,依據(jù)投入看板POST的順序而由班長來實施,具體使用方法,請看上圖說明.,,,此生產(chǎn)線,T社是1日4回出貨,出貨理貨時,取下的看板投入至看板POST所定出貨便的位置.又仕掛看板是將前日3便,取下的看板,在一早時投入排定生產(chǎn)1日的作業(yè)量,是以當日2便理貨數(shù)量止,此時班長,Ⅰ早上開始時,將前一日3便理貨時所取下看板拿取.,Ⅱ在仕掛管理板上,將各制品區(qū)分成3等分后掛上.,Ⅲ此時在看板POST上,標示現(xiàn)在生產(chǎn)那一便.或哪種產(chǎn)品以“仕掛中”表示掛在POST所定位置.,Ⅳ若仕掛管理板上,仕掛看板殘留5張時(4便理貨取下)下一個看板取下,再往前掛上.,Ⅴ此時在3便POST上“仕掛中”,表示取下,

42、掛在4便POST上.,仕掛中,,,(3)部品引取,工程間部品引取,一般是由專任部品引取者來集中或發(fā)料.(前工程距離近的場合,由班長實施)此時部品引取看板的使用方法如下:,A. LINE側(cè),在LINE方面,如下方法實施.,此LINE所使用的部品,分別決定所放置的位置(所番地).,取下看板后及看板更換需適當設(shè)置.且將看板更換區(qū)分,前工程(社內(nèi))及外注較為便利.,LINE的作業(yè)者,在使用收容箱內(nèi)的第1個部品同時將看板取下放置在部品看板集中.,B.部品引取,專任部品引取者如下作業(yè)方法實施.,決定巡回時間.,,,依巡回時間,將所拿來取下的部品引取看板集中,同時將空箱集中.,在一定的張數(shù)(如:臺車1臺分

43、)時,將空箱拿至前工程,再將部品拿到所定位置.(將空箱拿去,再取回部品亦稱為“吊瓶繩式運搬”),有前工程完成品置場,將空箱放置在所定位置,將前工程的仕掛看板與引取看板更換,將部品放置所定的位置,必須遵守先進先出原則.,同樣下回巡回反復(fù).,C.聚集POST的使用方法,在往前工程拿取部品時,要取的部品沒有的話,需連絡(luò)LINE的責任者,并將引取看板投入緊急POST內(nèi)(放入緊急內(nèi)POST內(nèi)的看板表示,后工程部品欠品會造成LINE STOP,需最優(yōu)先生產(chǎn),因前工程的責任而影響到后工程).,,,4-3三角信號看板使用方法,部品制造,樹脂成型.沖壓.鑄造等段替時需長時間,必需采LOT式生產(chǎn),因此以三角有信號

44、看板指示生產(chǎn),使用方法如下:,A.在完成品放置區(qū),完成品在庫位置(基準數(shù)箱)上,三角信號看板的掛置.,B.因后工程引取,在庫逐漸減少,三角信號看板所放置臬(基準箱)被取拿時,三角信號看板同時被取下.,C.被取下的三角信號看板即生產(chǎn)的仕掛指示.,D.生產(chǎn)的仕掛,依三角信號看板被取下的順序生產(chǎn).,E.仕掛量(生產(chǎn)量)LOT生產(chǎn)量,依三角看板所指示數(shù)量生產(chǎn).,F.生產(chǎn)后之完成品,放置在完成品置場所,需注意遵守先進先出原則.,G.生產(chǎn)后三角信號看板,再掛在所設(shè)定之基準數(shù)箱上.,,,4-4三角信號看板制作方法,(1)三角信號看板,三角信號看板的記入,三角看板記入以油漆或油性筆如下所示記入.,,,,,,,

45、,,(A),(B),,生產(chǎn)500個,以收容數(shù),100個放入日箱內(nèi),500÷100=5箱,(C),LINE NO,D-4-1,品番品名,514157-0020,外罩,庫位,E-3-1,A,LOT生產(chǎn)量,80,收容數(shù)40,容器A109,基準數(shù),(紅字記入),1,(E),,,,,,,,,,(F),(G),(先回生產(chǎn)),,,①:LINE VO,②:庫位,③:品番,④:收容數(shù)(個數(shù))收容容器,⑤:LOT生產(chǎn)量(個數(shù)),⑥:基準數(shù)(箱數(shù)),,*僅⑥為紅字記入.其他為黑字.,(2)三角信號看板,例:,①,LOT生產(chǎn)量,⑤,基準數(shù),(紅字記入),⑥,③,②,④,,LINE NO,D-4-1,品番品名,5141

46、57-0020,外罩,庫位,E-3-1,A,LOT生產(chǎn)量,80,收容數(shù)40,容器A109,基準數(shù),(紅字記入),1,,,3-2內(nèi)制部品三角信號看板,臨時看板,通常是在作業(yè)量以外,因前工程某種理由,需先行生產(chǎn)或不造成后工程混亂所使用.,,,LINE NO,品番品名,178855-0061,本體,庫位,E-2-1,LOT生產(chǎn)量,收容數(shù)100,容器A107,基準數(shù),(紅字記入),,,,LINE NO,品番品名,178855-0061,本體,庫位,E-2-1,LOT生產(chǎn)量,收容數(shù)100,容器A107,基準數(shù),(紅字記入),,,,LINE NO,3,品番品名,178855-0061,本體,庫位,E-2-

47、1,LOT生產(chǎn)量,6,(600),收容數(shù)100,容器A107,基準數(shù),(紅字記入),2,4-5臨時看板,,,(1)發(fā)行事例,臨時看板使用場合事例如下:,A.在庫調(diào)整,,因某種理由或在一段期限,通常生產(chǎn)量須比需要量多的場合.,客戶臨時假日加班,需要量的先行生產(chǎn)或先引取的設(shè)備.,農(nóng)忙期對策的先行生產(chǎn),或所需部品先行引取.,B.先行生產(chǎn),,在設(shè)備保全,需定期維修時,設(shè)備停機狀態(tài).,熱處理爐的定期點檢.,LAY OUT變更.,,,C.生產(chǎn)打切,,設(shè)變等,此制品部品打切時,僅生產(chǎn)最終必要數(shù).,限量生產(chǎn)品.,D.新制品,,號口試作等,生產(chǎn)個數(shù)限定生產(chǎn).,1P.2P等的生產(chǎn)準備階段的生產(chǎn)指示.,(2)發(fā)行管

48、理,即使有臨看板,與一般看板相同,需要管理.但臨時在庫增加時,發(fā)生責任區(qū)分如下:,A.生產(chǎn)擔當部長責任,僅發(fā)行當月生產(chǎn)必要數(shù).,,,B.生產(chǎn)擔當高級干部責任,可發(fā)行超過當月生產(chǎn)必要數(shù).,在此所謂當月,生產(chǎn)必要數(shù),為計劃表上N月的數(shù)量,不包含N+1月內(nèi)示量,但N+1月生產(chǎn)計劃表,被發(fā)行時此數(shù)量即包含.,(3)運用,A.臨時看板,其目的是使從前工程的引取量安定化,所以引取量任意的增減,前工程無法對應(yīng).,1回的引取量,通常以增加20%為限,必須與前工程事前的連絡(luò),同意后方可實施.,B.臨時看板,只限定使用1回,不可將看板取下后,不可再重復(fù)至前工程引取,取下后看板,迅速將看板送回至工務(wù)課.,,,4-6

49、運搬方法,C.臨時看板所引取的物品要與通?？窗逦锲穮^(qū)分保管.,D.臨時看板所引取的物品,需用在其發(fā)行理由的貨品上,不可使用在其他貨品.,E.發(fā)行理由對應(yīng)后,殘留在庫物品,須優(yōu)先使用.,必要的物品,在必要的時間,搬運必要的數(shù)量方法,有以下各種方式,.,(1)定量(不定時)搬運,工場內(nèi)的運搬,是由后工程向前工程引取一定的物品.,其運搬基準是以消費量(引取量)為基準,而不是以經(jīng)過時間為基準.所以像LINE STOP發(fā)生時,即引取時間太慢所造成.此方式為定量運搬或定量不定時運搬.,,,A.吊瓶繩式運搬,后工程至前工程引取物品,同時將前工程必要的空箱搬運供給,此方式稱為吊瓶繩式運搬.此目的是極力降低空運

50、搬的作業(yè).,B.例如,一臺臺車要引取5箱的物品時,巡回時回收引取看板5張及空箱至前工程引取必要的物品及空箱的供給.,前工程,后工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A,B,C,,,,,,,,,,,,,X LINE,⑦,⑥,⑤,⑧,④,⑨,③,,Y LINE,,Z LINE,⑩,11,12,13,①,②,以X.Y.Z LINE的部品,依,①→,②→③巡回引取供給.,,,①~⑦巡回時回收5張看板時,在⑦的看板POST上以“引取中”表示(表示已回收),并將空箱拿至前工程引取物品.,接下至⑧時,將看板回收,如上反復(fù)作業(yè).,C.注意事項,需決定1回的引取量.,擔當范圍及巡回路線的決定.

51、,(2)定時(不定量)運搬,工場間的運搬,因距離及所需時間的關(guān)系,無法作定量運搬時,采定時運搬方式.此方式以所需時間為基準.,因此LINE STOP發(fā)生時引取量將減少,相反地加班時引取量將會增加.,客戶制品的納入,外注部品的納入等, 依此方式, 看板的周期相當?shù)刂匾?,,,A.看板周期,客戶及外注之間,依看板定時納入時,客戶與外注間的回轉(zhuǎn),所運用的周期稱作看板周期或稱納入看板周期,納入頻度及每回看板的交付至納入止的前置時間標示.,看板周期納入時間及看板引取定時納入周期,需具體明示.,為保持平準化,其納入時間需設(shè)定間隔.,看板周期及納入時間,需客戶及外注廠商雙方同意后設(shè)定.,看板周期,例(1-4

52、-2)(1,4,2)這3個數(shù)字間以2個“-”連接標示.,其3個數(shù)字表示,內(nèi)容如右說明:,1 - 4 - 2,1日,4日回納入,慢2回納入,,,n日第3回納入時,看板交付后, n+1日的第1回納入.,1,(日每),- 4,(回),- 2,(回后),納入頻度,前置時間,幾天納入表示,1:每日納入,2:2日納入,幾回納入表示,1:1回納入,2:4回納入,看板交付后,幾回后納入表示,1:1回后(次回),2:2回后,n日,n+1日,1回目,2回目,3回目,4回目,1回目,2回目,3回目,4回目,,納,入,指,示,,納,入,指,示,,納,入,指,示,,納,入,指,示,,納,入,指,示,,納,入,

53、指,示,,納,入,指,示,,納,入,指,示,,,(3)部品運搬供給,部品運搬供給,需考慮部品的大小,(收容容器的大小)內(nèi)外制使用個數(shù),部品放置場所,依如下區(qū)分運用較有效率.,A.大運搬,工場間運搬,外注廠商至所定納入位置的運搬.,工場內(nèi)的運搬,專任者將部品送至LINE側(cè)的運搬等.,B.小運搬,LINE內(nèi)部品的細分隔供給.,作業(yè)中部品的取出,工件的搬送等.,,,※在擔當別,庫位以顏色區(qū)分有其必要性.,區(qū),分,運搬方法,,擔當,對象部品例,時,量,大,運,搬,工場間,定時,不定量,責任者,購入部品等,工場內(nèi),自制部品等,,不定時,(依連絡(luò)),,,定,,量,班長,指導(dǎo)員,,中,運,搬,,大物部品,排檔桿,本體等,作,,業(yè),,者,標頭,中物部品,作業(yè)開始時,段 取 替 時,螺絲,鋼珠,小,運,搬,小物部品,LINE內(nèi),1個流,,,,