鋼筋電弧焊接施工工藝標準

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1、 鋼筋電弧焊接施工工藝標準 1 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 鋼筋電弧焊接施工工藝標準 GXEJ/QB08- 電弧焊是利用弧

2、焊機使焊條與焊件之間產生電弧 , 熔化焊條與焊件的金 屬 , 凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設備 , 操作工藝簡單 , 技術易于掌握 , 可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接 , 質量可靠 , 施工費用較低等優(yōu) 點。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土中直徑 8～ 40mm 的 HPB235、 HRB335 、 HRB400 、 RRB400 鋼筋的電弧焊接 , 各種不同焊接方 法所適應的直徑范圍又不同。 一、 材料要求 ⒈鋼筋 各種級別、 規(guī)格的鋼筋 , 應有出廠合格證和試驗報告 ; 品種和性能

3、應符 合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學性能試驗報告 , 經檢驗合格后 , 方能使用。 ⒉焊條 牌號應符合設計要求 , 并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用 ( 焊接前一般在 250～ 300℃烘箱內烘干 ) , 如設計無規(guī)定時 , 可按表 8-1 選用 : 鋼筋電弧焊焊條型號 表 8-1 電弧焊頭型式 鋼筋 坡口焊 幫條焊 熔槽幫條焊 鋼筋與鋼板搭接焊 級別 窄間隙焊 搭接焊 預埋件穿孔塞 預埋件 T 型角焊 焊

4、 2 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 HPB235 E4303 E4303 E4316 E4303 E4315 HRB335 E4303 E5003 E5016 E4303 E5015 HRB400 E5003 E5503 E6016 —— E6015 RRB400 E5003 E5503 —— —— 注: 窄間隙焊不適用于余熱處理Ⅲ級鋼筋。 二、 主要機具設備 ⒈主要機

5、械設備 弧焊機 , 分為直流和交流兩類。交流弧焊機常見型號有 BX-120-1 、 BX- 300-2、 BX-500-2 和 BX-1000 等。直流弧焊機常見型號有 : AX-165 、 AX- 300-1、 AX-320 、 AX-300 、 AX-500 等 , 根據焊接要求選用。 ⒉主要工具 焊把、 膠皮電焊線、 面罩、 鋼絲刷、 銼刀、 榔頭等。 三、 作業(yè)條件 1．焊工已經培訓、 考核 , 持證上崗 。 2．電源、 電壓、 電流、 容量符合施焊要求。 3．弧焊機等機具設備

6、完好 , 經維修試用 , 可滿足施焊要求。 4．幫條尺寸、 坡口角度、 鋼筋端頭間隙、 接頭位置以及鋼筋軸線應符 合規(guī)定。 5．作業(yè)場地要有安全防護設施、 防火措施和必要的通風措施 , 防止發(fā)生 燒傷觸電、 中毒及火災等事故。 6．在正式焊接之前 , 參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝 3 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 試驗 , 并經試驗合格后 , 方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 四、 施工操作工藝 ⒈焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、

7、 熔渣、 毛刺殘渣及其它雜質等。 ⒉焊接接頭型式分為幫條焊、 搭接焊、 坡口焊和熔槽焊、 窄間焊五種 , 坡口焊又分平焊和立焊 , 其接頭型式及適用范圍見表 8-2。 ⒊鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊 , 有困難時亦可采用兩條焊縫的單 面焊 , 幫條總截面積的 1.2 倍( HPB235 鋼筋 ) 和 1.5 倍( HRB335 、 HRB400 、 RRB400 鋼筋 ) 。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、 直徑的鋼筋 , 并使兩幫條的 軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內 , 如和被焊鋼筋級別不同時 , 應按鋼筋 設計強度進行換算。

8、 ⒋幫條焊盡量施水平焊 , 兩主筋端面之間的間隙應為 2～ 5mm, 幫條與主 筋之間應先用四點定位焊固定 , 離端部 20 mm 以上 , 施焊打弧應在幫條內側 開始 , 收弧時將弧坑填滿 , 多層施焊第一層焊接電流宜稍大 , 以增加熔化深度 , 每完一層 , 應立即清渣 , 其焊縫厚度 h 應不小于 0.3d( d—鋼筋直徑 ) , 焊縫寬度 b 不小于 0.8d。當需要立焊時 , 焊接電流應比平焊減少 10%~15%。幫條長度 L 應符合表 8-3 規(guī)定

9、 4 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 窄間隙焊端面間隙和焊接參數 表 8-2 鋼筋直 端面間 焊條直 焊接電流 徑 隙 徑 16 9～11 3.2 100～110 18 9～11 3.2 100～110 20 10～12 3.2 100～110 22 10～12 3.2 100～110 25 12～14 4.0 150～160 28 12～14 4.0 150～160 32 12～14 4.0 150～160 36 13～1

10、5 5.0 220～230 40 13～15 5.0 220～230 鋼筋幫條長度 表 8-3 鋼筋級 焊縫型式 幫條長度 l 別 HPB235 單面焊 ≥8d 雙面焊 ≥4d HRB335 單面焊 ≥10d HRB400 雙面焊 ≥5d RRB400 注 : d 為主筋直徑 ( mm) ⒌搭接焊多采用雙面焊 , 操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋 預彎 , 使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上 , 用兩點定位焊固定 , 施焊要

11、求同 幫條焊。 ⒍坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割 , 不得采用電弧切割。加 工要平順 , 凹凸不平度不得超過 1.5 mm, 切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍 邊、 缺棱。 5 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 ⒎坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、 污物清除干凈 , 并利用墊板 ( 長度 40～ 60 mm, 厚 4～ 6mm) 進行定位焊 ( 立焊時 , 墊板寬度宜等于鋼筋直徑 ) , 由 坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧 , 逐層堆焊 , 直至略多出鋼筋表面焊縫根

12、 部 , 坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好, 弧坑及咬邊應予補焊 , 焊接 過程中應經常清渣。為防止接頭過熱, 采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層 焊縫 , 即把焊渣清除干凈 , 再焊下一層 , 直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為 止, 焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2～3 mm 為宜 , 焊縫余高不得大余 3mm, 并 平緩過渡到鋼筋表面。 ⒏坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧 , 堆焊一層 , 然后用快速短小的橫向 施焊 , 將上、 下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時 , 焊打擺動宜 采用立焊的運弧方式

13、, 一層一層地把坡口填滿 , 其加強高和加強寬與坡口平焊 相同。當采用 K 形坡口時 , 應在坡口兩面交替輪流施焊 , 坡口成 45角左 右。 ⒐鋼筋熔槽幫條焊 , 操作時應把兩根鋼筋水平放置 , 將一邊長約 40～ 60 mm、 長 80～100 mm 的角鋼作墊模 ; 對焊的兩根鋼筋端面間隙取 10～ 16 mm, 并在熔槽角鋼兩側點焊定位。焊接時電流宜稍大 , 以接縫根部引弧后連續(xù)施 焊, 形成熔池 , 使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后 , 應將焊渣除凈 , 然后 再焊 , 其它與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的

14、貼合兩側應焊一至三道填角 焊縫 , 長度與角鋼同 , 使角鋼起到幫條作用。 ⒑鋼筋窄間隙焊 , 操作時鋼筋應置于銅模中 , 并應留出一定間隙 , 用焊條連續(xù)焊接 , 熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙 , 形成接頭。焊接時 , 鋼筋端面應平整 ; 應選用低氫型堿性焊條 ; 端面間隙和焊接參數可按下表選用 ; 從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接 , 左右來回運弧 , 在鋼筋端面處電弧應少許停留 , 6 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 并使其熔合 ; 當焊至端面間隙的 4/5 高度后 , 焊縫應逐漸擴寬 ; 當熔池過大時 , 應改

15、連續(xù)焊為斷續(xù)焊 , 避免過熱 ; 焊縫余高不得大于 3 mm, 且應平緩過渡至鋼筋表面。 ⒒鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表 8-4 采用。 焊條直徑與焊接電流的選擇 表 8-4 幫 條 焊 、 搭 接 焊 坡 口 焊 焊接 鋼筋直 焊條直 焊接電流 焊 鋼筋直徑 焊條直 焊接電流 徑 接 徑 位置 徑( mm) ( A) ( mm) ( A) ( mm) 位置 ( mm) 10～12 3.2 90～130 16

16、～20 3.2 140～170 平 14～22 4.0 130～180 平 22～25 4.0 170～190 焊 25～32 5.0 180～230 焊 28～32 5.0 190～220 36~40 5.0 190～240 36～40 5.0 200～230 10～12 3.2 80～110 16～20 3.2 120～150 立 14～22 4.0 110～150 立 22～25 4.0 150～180 焊 25～32 5.0 120～170 焊 28～32 4.0 180～200 36～40 5.0 170～220 36～40 5.0 190～210 五、 質量標準 ( 一 ) 主控項目 ⒈鋼筋的材質、 規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定 , 并有材質及產品合格證書和物理性能檢驗報告。 ⒉鋼筋焊接的弧焊機性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 ( JGJ18-96) 的規(guī)定。 ⒊焊工必須持有相應等級焊工證 。 ( 二) 一般項目 7