mchinsey的系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)材料

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1、BS/020701/SH-WZ(2000GB),*,Click to edit Master title style,,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,Unit of measure,*,,資料來源:,系統(tǒng)的解決問題的方法,,精益運(yùn)營試點(diǎn)培訓(xùn)材料,二,OO,二年七月,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),內(nèi)容概要 (I),,無論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方

2、法加以解決,,,系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運(yùn)營中的問題,,簡單的數(shù)據(jù)收集的方法,,現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡單而有實(shí)效的解決方案,,低成本解決方案,,因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法,,,通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于,現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距,，如：,產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。,,,實(shí)際業(yè)績不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時間）,,,在業(yè)績方面與競爭對手存在差距,,,與標(biāo)準(zhǔn)不符,1,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),作為大規(guī)模的運(yùn)營改善活動的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率),，

3、,系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法,,使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率,,,系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:,,1) 發(fā)現(xiàn)問題,,2) 分析問題,,3) 產(chǎn)生可能的解決方案,,4) 選擇和規(guī)劃解決方案,,5) 實(shí)施解決方案,,6) 評估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化,,,本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具,,,本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項(xiàng)質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例,,.,內(nèi)容概要 (II),,2,,

4、BS/020701/SH-WZ(2000GB),基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,應(yīng)用舉例,,,例,A：,標(biāo)簽貼不到上油部件上,,,例,B：,機(jī)器故障問題,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,,,系統(tǒng)的問題解決方法,,3,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問題解決方法的定義,,系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：,,現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,,控制特點(diǎn),現(xiàn)狀,理想狀態(tài),問題,所謂,系統(tǒng)的問題解決方法，,是指通過6大步驟，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題,

5、4,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策,傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法,問題,問題,解決方法,,（,一勞永逸）,解決方法,,（,“快速解決,”）,5,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),處理車間工作問題中的常見誤區(qū),,? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對策,,,? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進(jìn)行全面的分析,,,? 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決,,,? 沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄,,,? 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對上一個問題的解決進(jìn)行跟

6、蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”,,6,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),成功解決問題的各項(xiàng)條件,,? 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn),,,? 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對策,,,? 在整個項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展,,,? 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙,,,? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗(yàn)對策的有效性、進(jìn)行溝通和交流,7,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問

7、題解決方法,,基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,應(yīng)用舉例,,,例,A：,標(biāo)簽貼不到上油部件上,,,例,B：,機(jī)器故障問題,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,,,8,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用,,,標(biāo)準(zhǔn)化,穩(wěn)定性,精益生產(chǎn)框架,“,系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能。,”,(,Kaoru Ishikawa,博士),系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng),智能自動化,及

8、時生產(chǎn),9,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的能力,,,資料來源：,Masaaki Imai:,持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法,技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要。,,,持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具.,,,時間,創(chuàng)新,創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn),業(yè)績,10,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域,,無法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策,質(zhì)量改進(jìn)：減少最后

9、組裝的返工率,,,成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量,,,服務(wù)改進(jìn)： 縮短客戶等待時間,,,交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近 100% 按時交貨，縮短50% 的交貨周期,,,最為適用情況：,應(yīng)用非常廣泛：,在以上所有例子中，動用的都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程,11,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問題解決方法,,基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,應(yīng)用舉例,,,例,A：,標(biāo)簽貼不到上油部件上,,,例,B：,機(jī)器故障問題,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,

10、,,12,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑,,系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性,問題比率,50,100,樹立習(xí),,慣和紀(jì)律,采取簡,,單方法,應(yīng)用高,,級工具,5,個為什么,,3 個,C（,問題、原因和對策）,,系統(tǒng)的問題解決方法,,傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具,,試驗(yàn)設(shè)計(jì),,,田口法,,經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施,。,13,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的,內(nèi)容,原因,計(jì)劃,實(shí)

11、施,檢查,行動,方法,定義問題,分析問題,制定計(jì)劃,實(shí)施,確認(rèn)效果,標(biāo)準(zhǔn)化,1,4,5,6,發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo),分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,6,5,4,14,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo),,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,D,C,A,1,2,3,4,5,6,說明,優(yōu)點(diǎn),根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述,確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識,對問題進(jìn)行量化說明,澄清問題,,評估問題的嚴(yán)重性,,使問題直

12、觀化,,確定造成問題的主要原因,,界定各個原因之間的關(guān)系,說明何時應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn),確定工作重點(diǎn),,允許選擇解決方法,行動,A),明確闡述問題,問題的量化,B),明確闡述目標(biāo),,問題的定性,設(shè)定目標(biāo),舉例,,問題陳述：,,過去３周中每日標(biāo)簽貼錯率達(dá)58%,,目標(biāo)陳述：,２周后將標(biāo)簽貼錯率降為零,P,15,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步驟 2: 分析問題,,規(guī)劃調(diào)研方法,,審核初步分析,,確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）,,利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析,,確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法,,,,,,

13、數(shù)據(jù)收集方法,,,,觀察,,觀察現(xiàn)象,,,訪談,,收集來自各方的信息,,,調(diào)查,使用書面訪談形式,,,實(shí)踐,,親身實(shí)踐,,,研究,研究相關(guān)文件,,,,,,,流程中最重要的一步是：,,必須投入時間和精力!,為什么,為什么,為什么,為什么,為什么,問題根源,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,16,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步驟 3: 提出潛在的解決方法,,針對每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法,原因,確定的根源,初步的解決方法,1,操作工對部件的加油量變動性,,很大,規(guī)范輸油量和油嘴加

14、油位置,,2,3,4,5,6,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,17,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),低,高,控制,1,2,3,4,5,相關(guān)性,1,2,3,4,5,資源,5,4,3,2,1,回報(bào),1,2,3,4,5,認(rèn)同,1,2,3,4,5,評級,特點(diǎn),控制：,小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力,,相關(guān)性：,解決方法對問題的解決力度,,資源：,實(shí)施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況,,回報(bào)：,預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)）,,認(rèn)同：,員工

15、和審批解決方法的管理層對實(shí)施解決方法時所需改革的接受程度,定義：,選擇工作表,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,步驟 4A: 選擇解決方法,,18,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步驟 4B: 實(shí)施解決方法,,1,制定實(shí)施計(jì)劃,2,召開啟動會議,3,開始機(jī)器調(diào)修,4,試運(yùn)行,5,確認(rèn)部件,6,匯報(bào)進(jìn)展,7,進(jìn)行必要的修改,8,標(biāo)準(zhǔn)化,流程圖,甘特圖,流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個邏輯步驟,,甘特圖說明實(shí)施的各個步驟、各項(xiàng)工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況,,制

16、定計(jì)劃,,啟動會議,,試運(yùn)行,,修改,,調(diào)修設(shè)備,,審核結(jié)果,,確認(rèn)部件,,標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,行動,負(fù)責(zé)人,時間,19,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步驟 5: 實(shí)施解決方法,,1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟,,,2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中,,,3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等,,,4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系,,,5. 對任何工作均不能持理所當(dāng)

17、然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查,,,,,注: 應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時間，確定精簡流程、政策等的方法,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,20,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步驟 6：評估解決方法,,1. 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時間,,,2. 評估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo),,提高生產(chǎn)率,,降低成本,,提高質(zhì)量,,安全性,,,3. 評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響,,,4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化,,,5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì),,,6. 對其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)

18、化的方法進(jìn)行培訓(xùn),,,7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn),,,8. 解決下一問題,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,21,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),解決問題的 6 步法,,發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo),分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,標(biāo)準(zhǔn)化,22,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),解決問題工作單，總結(jié)

19、最重要信息，以說明6步法的每一階段,? 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。,,質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。,,,應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫。,,?,應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。,,,?,最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。,,,?,行動計(jì)劃用于說明目前工作，必須隨時更新。,,,?,使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡單方法。,解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述）,23,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),解決問題樣板表,,問題:,,,,,目標(biāo):,第二步: 分析問題,流程,人員,設(shè)備,材料,根本原因,,第四步: 選擇方法并制

20、定實(shí)施方案,第五步: 方案的實(shí)施,第六步: 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化,第三步: 形成潛在解決方法,原因編號,找到的根本原因,潛在解決方法,1,2,3,4,5,6,解決方法,控制能力,相關(guān)性,需要的資源,效益,員工的理解支持,1,2,3,4,5,第一步: 確定問題并確立目標(biāo),24,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1. 檢查工作單,2. 因果圖,3. 圖表,4. 帕累托圖,5. 控制圖,6. 頻率分布圖,7. 散布圖,7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),最后裝配的缺陷,周: 3月2-6日

21、,負(fù)責(zé)主管: 張,缺陷,A,B,C,D,E,共計(jì),周一,周二,周三,周四,周五,共計(jì),5,1,3,15,18,42,5,6,6,8,17,1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù),26,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),,什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？,,,我們?nèi)绾螌⒆约簩栴}的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？,,,是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？,使用檢查工作工具要回答的問題,27,,人員,機(jī)器,原料,方法,問題,2.因果圖或魚刺圖:尋找某一具體問題可能的原因,28,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),,,我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究

22、和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？,,,問題的根源是什么?,,哪些因素具有重要性？,,,哪些因素可以由小組加以改變？,,在業(yè)績目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動因？,使用因果圖要回答的問題,29,,3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù),,A,柱狀圖,B,C,D,E,餅圖,雷達(dá)圖,運(yùn)行圖,30,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),,數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？,,,平均水平隨時間變化嗎？,,,結(jié)果隨時間變化嗎？ 是否有周期性(如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化)?,,特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？,使用圖表工具要回答的問題,31,,BS/020701/SH-

23、WZ(2000GB),4. 帕累托圖: 顯示問題、原因或影響的相對重要性,問題排序 (發(fā)生件數(shù)),問題排序 (成本),頻率 （故障數(shù)/周),返工成本/周, 美元,5,10,15,20,100,200,300,400,E,D,C,A,B,故障,E,D,C,A,B,故障,32,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),使用帕累托圖要回答的問題,,,所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？,,,解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？,33,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機(jī)變化與唯一事件),控制下限,平均,控制上限,失控,衡量單

24、位,時間,34,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),使用控制圖要回答的問題,,在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？,,,流程失控的頻率是多少？,,,是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢？根據(jù)這些趨勢我們能采取預(yù)防性行動嗎？,35,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6. 頻率分布圖,軸桿直徑,,頻率,,.415,.416,.417,.418,.414,.413,.412,.411,.419,.410,.409,10,5,15,20,36,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),頻率

25、分布圖,,,某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？,,,頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？,,,在規(guī)格之外的頻率是多少？,,,在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？,37,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),7. 散布圖: 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論,,變量 1,變量 2,38,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),使用散布圖要回答的問題,,,哪些變量具有相互關(guān)系?,,,變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？,,,x,中的變量有多少可由,,y,中的相關(guān)變量得到解釋?,,,變量之間存在什么因果關(guān)系?,39,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問題解決

26、方法,,基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,應(yīng)用舉例,,,例,A：,標(biāo)簽貼不到上油部件上,,,例,B：,機(jī)器故障問題,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,,,40,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,,零件 831 號的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個組裝好的動力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ),,需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因?yàn)?,,貼得不牢的

27、標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失,,由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低,,問題,造成影響,在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75%,,,目標(biāo),100,25,每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量,降低75%,,41,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,,標(biāo)簽不能貼附,人,機(jī)器,材料,方法,上油不均,沒有培訓(xùn),標(biāo)簽不當(dāng),粘貼不緊,供應(yīng)商的加工能力,A,水箱,上油部件,在線機(jī)器,上油過多,飛濺過高,沒有標(biāo)準(zhǔn),油的種類,B,滾軋機(jī)器,容許正

28、切面上的接觸,接觸面較小,封口機(jī),油,C,通風(fēng)管,吹落標(biāo)簽,嚙合不佳,手套造成操作不便,沒有標(biāo)準(zhǔn),上油部件,在線機(jī)器,來料,上水部件,方法不一,水箱,大量在制品,在線等待時間,沒有標(biāo)準(zhǔn),操作工用力不足,B,C,A,代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測試,42,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測試結(jié)果,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,831號標(biāo)簽,923號標(biāo)簽,剝落率,,秒/英寸,規(guī)格,F,597克,管道,標(biāo)簽,重量,抽拉測

29、試,將,嫌疑,標(biāo)簽 (831) 與已知,質(zhì)優(yōu),標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號標(biāo)簽材料質(zhì)量合格,43,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置,油重,油適量,無油,結(jié)果:,,,油重對標(biāo)簽的黏附能力有直接影響,未來需做分析,,,重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道,,,將 60 個部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn),管道,標(biāo)簽,44,,BS/020701/SH-WZ

30、(2000GB),2. 分析問題 (,C):,生產(chǎn)線局部分析,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,橙色,,,,褐色,,,,藍(lán)色,,少油到無油,,,,適量機(jī)油,,,,少油到無油,923,,831,褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題,機(jī)器 1,,,,機(jī)器 2,,,,機(jī)器 3,,發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽,確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過多,45,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題 (D): 滾軋機(jī) – 標(biāo)簽,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,

31、P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,現(xiàn)狀,對策,鋼管,標(biāo)簽,接觸區(qū),管道,標(biāo)簽,接觸區(qū),采用臨時性泡沫橡膠實(shí)施; 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié),扁膠墊,軟墊,F,F,46,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),3. 產(chǎn)生潛在的解決方案,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,1. 臨時對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道,太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落,加油不穩(wěn)定性,原因,潛在解決方案,2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用,3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程,4. 將

32、油嘴指向機(jī)身，而非管道,5. 采購耐油標(biāo)簽,47,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),4. 選擇和規(guī)劃解決方案,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,解決方案,控制,,相關(guān)性,,資源,,回報(bào),,認(rèn)同,制作臨時膠墊,,向維護(hù)部門下達(dá)工作指令,,制作耐油標(biāo)簽,,安裝耐油標(biāo)簽,,監(jiān)督,,,制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程,,培訓(xùn)組員,,重新確定油嘴指向,,監(jiān)督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,1-2,3,調(diào)查試驗(yàn)情況,1,5,,4,,2,,4,,5,,,20,2,

33、5,,4,,2,,4,,5,,,20,3,3,,5,,3,,5,,3,,,19,4,4,,3,,3,,4,,5,,,19,5,3,,5,,1,,4,,4,,,16,,,日期,特征,解決方案,48,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5/6. 實(shí)施和評估解決方案,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,步驟 5: 實(shí)施方案,4,月14日安裝臨時膠墊,步驟 6: 評估解決方案,X,優(yōu)良,,需改善,,較差,4,月16日,班組,4,月14 日,4,月15 日,甲乙,49,,BS/02070

34、1/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問題解決方法,,基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,應(yīng)用舉例,,,例,A：,標(biāo)簽貼不到上油部件上,,,例,B：,機(jī)器故障問題,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,,,50,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,,,問題,造成影響,,目標(biāo),RSL-5,停機(jī)損失:,,RSL-5,停機(jī)造成的最大損失,,過去 3 個月內(nèi)所

35、有機(jī)器故障造成的最大損失,,有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?,,,本機(jī)使用頻率高,,,每周開 6 天，每天開 3 班,,將,RSL-5,因輸送帶問題造成的工作時間損失降低至 4 個月內(nèi),,51,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題 (A): 了解情況,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,,1,月17日,,1,月18日,1,月13 日,,1,月30日,2,月3日,2,月4日,,1,月19日,,2,月2日,,2,月3日,,2,月8日,主輸送帶修理,主輸送帶阻塞,刀片輸送帶填充,導(dǎo)

36、軌罩松動,其他問題,10,20,30,61%,13%,12%,14%,3月3日,3,月8日,3,月18日,小時,,機(jī)器輸送帶,刀片盒,RSL-5,卸料主輸送帶,RSL-5,停機(jī)損失 (1月1日-,3,月31日),所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬?刀片從,RSL-5,通過輸送帶流入刀片盒,52,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù),,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,RSL-5,停機(jī)清單,,– 分鐘,日期,刀片輸送帶故障,卸料主輸送帶,機(jī)

37、器輸送帶,導(dǎo)軌罩松動,B,軸存在的問題,其他問題,4,月4日,4,月8日,4,月12日,4,月13日,4,月22日,總損失,,總損失,,100,100,80,30,110,20,20,20,60,80,10,10,320,53,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因,,,RSL-5,因刀片輸送帶問題而停機(jī),機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,拉絲狀的刀片,編程方法:,,切割時不停頓,刀具無法工作,切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,車工忘記打開輸送帶電源,沒有超馳,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶

38、問題,主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行,無法看到刀片,斜槽位置不正確，無法,,將刀片裝入盒內(nèi),卸料主,,輸送帶,機(jī)器輸送帶,操作方法,車工,車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓,沒有信號給車工,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,54,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),3. 產(chǎn)生可能的解決方案,,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并

39、規(guī)劃解決方法,4,機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,原因,可能解決方案,方面,機(jī)器輸送帶,使兩條輸送帶的速度一致,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣,檢查主輸送帶關(guān)鍵部件,分析固定機(jī)器可能影響,主輸送帶,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題,操作方法,刀具無法工作,檢查目前刀具的效率,編程: 切割時不停頓,,檢查目前有關(guān)停頓的編程,車工,超馳失效,檢查,RSL-5,超馳情況,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,在機(jī)器上安裝信號燈,檢查刀片盒和斜槽,55,,BS/020701/SH-

40、WZ(2000GB),4. 選擇和計(jì)劃解決方案,,行動計(jì)劃,,序號,活動,負(fù)責(zé)人,日期,,(計(jì)劃),日期,,(完成),1,,,2,,,3,,,4,,,5,,,6,,,7,,,8,,,9,使兩條輸送帶的速度一致,,,檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣,,,檢查主輸送帶關(guān)鍵部件,,,分析固定機(jī)器可能影響,,,檢查目前刀具的效率,,,檢查目前有關(guān)停頓的編程,,,檢查,RSL-5,超馳情況,,,檢查刀片盒和斜槽狀況,,,在機(jī)器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號),張,,,王,,,李,,,劉,,,陳,,,黃,,,賈,,,董,,,徐,4 月 6 日,,,4 月 6 日,,,4 月 7 日,,,4

41、 月 6 日,,,4月 14 日,,,4月 14 日,,,4月 15 日,,,4 月 6 日,,,4月 21 日,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,56,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5. 實(shí)施解決方案,,,序號,活動,負(fù)責(zé)人,日期,,(計(jì)劃),日期,,(完成),1,,,2,,,3,,,4,,,5,,,6,,,7,,,8,,,9,使兩條輸送帶的速度一致,,,檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣,,,檢查主輸送帶關(guān)鍵部件,,,分析固定機(jī)器可能影響,,,檢查目前刀具的效率,,,檢查目前

42、有關(guān)停頓的編程,,,檢查,RSL-5,超馳情況,,,檢查刀片盒和斜槽狀況,,,在機(jī)器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號),張,,,王,,,李,,,劉,,,陳,,,黃,,,賈,,,董,,,徐,4 月 6 日,,,4 月 6 日,,,4 月 7 日,,,4 月 6 日,,,4月 14 日,,,4月 14 日,,,4月 15 日,,,4 月 6 日,,,4月 21 日,4月 7 日,,,4月 6 日,,,4月 6 日,,,4月 6 日,,,4月16日,,,4月14日,,,4月12日,,,4月 6 日,,,4月20日,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D

43、,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,57,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6. 評估解決方案 (A): 目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn),,實(shí)際,目標(biāo),分鐘,500,1000,1500,2000,因輸送帶問題引起的停機(jī)損失,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,58,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6. 評估解決方案 (B): 標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制,,維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標(biāo)準(zhǔn),,,每月一次檢查卸料主輸送帶和機(jī)

44、器輸送帶速度同步的情況,,,每月檢查清單中應(yīng)列入 5 項(xiàng)關(guān)鍵的部件,,,用在,RSL-5,上的刀具必須注明切割速度，由主管檢查,,,編程員必須在機(jī)器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當(dāng)積累,,,,,監(jiān)督,,,操作工必須每日提供數(shù)據(jù),,,班長將計(jì)算每日運(yùn)作時間，每周進(jìn)行停機(jī)損失帕累托圖分析,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,59,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的問題解決方法,,基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,應(yīng)用舉例,,,例,

45、A：,標(biāo)簽貼不到上油部件上,,,例,B：,機(jī)器故障問題,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,,,60,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),由于需要系統(tǒng)解決的問題通常比較嚴(yán)重，完成所有步驟可能需要?dú)v時 1 周到幾個月,系統(tǒng)解決問題的時間安排示例,評估解決方案,1-4 周,實(shí)施解決方案,1-3 周,選擇和規(guī)劃解決方案,1-2 周,產(chǎn)生可能解決方案,1 周,分析問題,1-2 周,發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),1 周,可能影響必要時間的因素:,準(zhǔn)確決定問題性質(zhì),,達(dá)成目標(biāo)共識,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù),,恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集,,與專家進(jìn)行數(shù)次會議，集思廣益,,發(fā)現(xiàn)問題較預(yù)期的更加復(fù)雜,不知所措

46、,修改原先方案,,(,存在幾處改進(jìn)的地方),,如果解決方案不可行，返回解決方案產(chǎn)生階段,,缺乏必要資源,在解決方案的排序/選擇方面存在分歧,,確定實(shí)施解決方案的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人,足夠的時間/數(shù)據(jù)來核實(shí)方案是否成功,,出現(xiàn)反復(fù),(,解決方案不穩(wěn)定),組建合適的隊(duì)伍,,討論此項(xiàng)問題是否值得解決,準(zhǔn)備,1 周,61,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（1/4）,資料來源:,The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a),描畫團(tuán)隊(duì)行為圖,,,,,,,b),制定目

47、的和章程,,,,,c),制定團(tuán)隊(duì)進(jìn)程措施,先鋒團(tuán)隊(duì),基本規(guī)則,,決策,,溝通,,職責(zé)和參與,,價值觀,,,針對團(tuán)隊(duì)存在的回答,,團(tuán)隊(duì)組成,,團(tuán)隊(duì)的客戶,,,評估進(jìn)展的信號,,衡量成敗的標(biāo)準(zhǔn),,項(xiàng)目結(jié)束日期估計(jì),,,主題,內(nèi)容,要點(diǎn),62,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（2/4）,資料來源:,The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a),對采用何種改進(jìn)模式達(dá)成一致,,,,b),在數(shù)據(jù)收集和知識積累方面采用行之有效的方法,,,,c),激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力,

48、,維持勢頭,標(biāo)準(zhǔn)化分步改進(jìn)流程,,數(shù)據(jù)收集,,制定計(jì)劃,,,采用數(shù)據(jù)為主的方法,(,如運(yùn)行圖、 帕累托圖),,使用基于知識的方法,(,如關(guān)系圖),,,發(fā)揮組織者作用,,沖突管理,,認(rèn)同協(xié)議,,合理參與,,主題,內(nèi)容,要點(diǎn),63,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（3/4）,資料來源:,The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a),將結(jié)果與原定目標(biāo)和客戶需求作比較,,,b),確定余下的任務(wù),,,c),建立監(jiān)督責(zé)任,,,d),文件變更和人員培訓(xùn),,,e

49、),向大家傳達(dá)變更,,,f),評估團(tuán)隊(duì)成績,,,g),慶祝團(tuán)隊(duì)成功,,,h),為作出貢獻(xiàn)感到驕傲,結(jié)束項(xiàng)目,主題,要點(diǎn),64,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（4/4）,資料來源:,The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a),籌備,,,,,,b),會議開始,,,,,c),會議禮儀,,,,,d),結(jié)束會議,,,,,e),今后工作,舉辦有效的會議,確定會議目的,,制定會議計(jì)劃,,確定會議領(lǐng)導(dǎo),,準(zhǔn)備并分發(fā)會議日程,,,按時開會,,請自愿者作會議記錄

50、,,評估以前會上制定的措施,,,言簡意賅，切中要害,,傾聽他人發(fā)言，不帶偏見,,避免安排個人議程,,,確定行動方案,,會議總結(jié),,確定后續(xù)會議日期,,,編寫并分發(fā)會議紀(jì)要,,跟蹤行動方案的落實(shí)情況,主題,內(nèi)容,要點(diǎn),65,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),BACKUP,66,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),基本概念和原則,,,定義和背景,,,對精益生產(chǎn)的意義,,,應(yīng)用：6步式方法和工具,,,,舉例,,,應(yīng)用舉例,,,,實(shí)施方法和材料,,,系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件,系統(tǒng)的問題解決方法,,67,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),閱讀材料推薦

51、和麥肯錫聯(lián)系人,,Suggested reading:,,,The Memory Jogger,(A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement),,Michael Brassard,,,GOAL/QPC,,,The Memory Jogger II,(A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement & Effective Planning),,Michael Brassard and Diane Ritter, GOAL/QPC,,,,Handbook of Quality Tools

52、,(The Japanese Approach),,Tetsuichi Asaka and Kazuo Ozeki,,Productivity Press,,,Management for Quality Improvement,(The 7 New QC Tools),,Shigeru Mizuno,,Productivity Press,,,Continuous Improvement: Teams & Tools,,Robert F. Lynch and Thomas J. Werner,,,Firm contacts:,,,Martin Riegger (CG),,Rudolf Grobe (DU),68,,BS/020701/SH-WZ(2000GB),