《隧道施工技術》課件

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1、隧道施工技術隧道施工技術二O二O年十一月二十四日隧道施工技術隧道施工技術二O一四年三月五日隧道施工技術二O二O年十一月二十四日隧道施工技術二O一四年三1 隨著國家基礎建設投入加大，科學技術不斷的進步，土建施工技術水平不斷提高，隧道施工技術不斷成熟，隧道工程建設的發(fā)展極大改善了鐵路、公路交通事業(yè)，隧道已成為交通、引水、地下工礦等方面重要建筑。為我國的國民經(jīng)濟發(fā)展起著重要作用。2目目 錄錄一、隧道圍巖級別二、隧道洞口工程三、隧道開挖施工方法四、隧道鉆爆作業(yè)五、初期支護六、洞內(nèi)施工輔助措施七、二次襯砌八、防水層鋪設九、隧道通風與防塵目 錄一、隧道圍巖級別二、隧道洞口工程三、隧道開挖施工3一、隧道圍巖

2、級別一、隧道圍巖級別 隧道圍巖分級判定（分六個級別）隧道圍巖分級判定（分六個級別）隧道施工方法主要由隧道本身圍巖地質條件、斷面大小、結構形式、機械配備、周圍環(huán)境等因素決定，但主要取決于地質條件，因此在施工過程中正確判斷隧道圍巖地質質量至關重要，同時隧道施工技術人員及管理人員必須要掌握,隧道施工地質情況怎樣來判斷？鐵路、公路將隧道圍巖分為六個級別。級圍巖：級圍巖：主要工程地質特征：硬質巖（單軸飽和抗壓強度Rc60MPa）：受地質構造影響輕微，節(jié)理不發(fā)育，無軟弱面（或夾層）；層狀巖層為厚層，層間結合良好。結構特征和完整狀態(tài)：巖體完整,整體狀或巨厚層狀結構。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：圍巖穩(wěn)定，無

3、坍塌，可能產(chǎn)生巖爆。級圍巖：級圍巖：主要工程地質特征：硬質巖硬質巖（Rc30MPa）：受地質構造影響較重，節(jié)理較發(fā)育，有少量軟弱面（或夾層）和貫通微張節(jié)理，但其產(chǎn)狀及組合關系不致產(chǎn)生滑動；層狀巖層為中層或厚層，層間結合一般，很少有分離現(xiàn)象，或為硬質巖石偶夾軟質巖石。軟質巖軟質巖（Rc30MPa）：受地質構造影響輕微，節(jié)理不發(fā)育；層狀巖層為厚層，層間結合良好。結構特征和完整狀態(tài)：硬質巖硬質巖巖體較完整,塊狀或厚層狀結呈大塊狀砌體結構。軟質巖軟質巖呈巨塊狀整體結構。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：暴露時間長，可能會出現(xiàn)局部小坍塌；邊墻穩(wěn)定；層間結合差的平緩巖層，頂板易塌落。一、隧道圍巖級別 4級圍巖

4、：級圍巖：主要工程地質特征：硬質巖硬質巖（Rc30MPa）：受地質構造影響嚴重，節(jié)理發(fā)育，有層狀軟弱面（或夾層），但其產(chǎn)狀及組合關系尚不致產(chǎn)生滑動；層狀巖層為薄層或中層，層間結合差，多有分離現(xiàn)象；或為硬、軟質巖石互層。軟質巖軟質巖（Rc530MPa）：受地質構造影響較嚴重，節(jié)理較發(fā)育；層狀巖層為薄層，中層或厚層，層間結合一般。結構特征和完整狀態(tài)：硬質巖硬質巖呈塊（石）碎（石）狀鑲嵌結構。軟質巖軟質巖呈大塊狀砌體結構。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：拱部無支護時可產(chǎn)生小坍塌，邊墻基本穩(wěn)定，爆破震動過大易塌。級圍巖：級圍巖：主要工程地質特征：硬質巖硬質巖（Rc30MPa）：受地質構造影響很嚴重，節(jié)理

5、很發(fā)育；層狀軟弱面（或夾層）已基本被破壞。軟質巖軟質巖（Rc5MPa）：受地質構造影響嚴重，節(jié)理發(fā)育。土體土體：略具壓密或成巖作用的黏性土及砂性土。黃土。一般鈣質鐵、質膠結的碎石土、卵石土、大塊石土。結構特征和完整狀態(tài)：硬質巖硬質巖呈碎石狀，壓碎結構。拱部無支護時可產(chǎn)生較大的坍塌，邊墻有時失去穩(wěn)定。軟質巖軟質巖呈塊（石）碎（石）狀，鑲嵌結構。土體土體和呈大塊狀，壓密結構；呈巨塊狀，整體結構。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：拱部無支護時可產(chǎn)生較大的坍塌，邊墻有時失去穩(wěn)定。級圍巖：5級圍巖：級圍巖：主要工程地質特征：石質圍巖位于擠壓強烈的斷裂帶內(nèi)，裂隙雜亂，呈石夾土或土夾石狀。一般第四系的半干硬至硬

6、塑的黏性土及稍濕至潮濕的一般碎石土、卵石土、圓礫、角礫土及黃土。結構特征和完整狀態(tài)：呈角（礫）碎石狀，松散結構。非黏性土呈松散結構，黏性土及黃土呈松軟結構。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：圍巖易坍塌，處理不當會出現(xiàn)大坍塌，邊墻經(jīng)常小坍塌；淺埋時易出現(xiàn)地表下沉（陷）或塌至地表。級圍巖：級圍巖：主要工程地質特征：軟塑狀黏性土及潮濕的粉細砂等。結構特征和完整狀態(tài)：黏性土呈易蠕動的松軟結構，砂性土呈潮濕松散結構。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：圍巖極易坍塌變形，有水時土砂常與水一齊涌出；淺埋時易塌至地表。級圍巖：6二、隧道洞口工程二、隧道洞口工程（一）洞口段開挖及防護洞口段工程應結合洞口相鄰工程及場地布置

7、統(tǒng)籌規(guī)劃、及早完成，施工時最好避開雨季及嚴寒季節(jié)。洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)要求在雨季及邊、仰坡開挖前完成。隧道門及明洞門施工避開雨季和嚴寒季節(jié)，并及早完成。（二）洞口段施工工藝流程二、隧道洞口工程（一）洞口段開挖及防護7（三）洞口段開挖要求：1、洞口土方采用機械施工時，邊、仰坡預留約30cm的整修層，用人工刷坡并及時夯實整平成型，防止超挖，保證邊、仰坡平順，坡率符合設計要求。2、洞口土石方必須自上而下分層開挖，嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖，結合正洞開挖方法，預留進洞臺階，形成進洞面（洞臉）及邊、仰坡，邊、仰坡防護和處理措施的同時考慮防止洞口段產(chǎn)生整體滑動。3、洞口石方開挖采用淺孔小臺階爆破，嚴

8、禁采用洞室爆破，邊、仰坡開挖要采用松動控制爆破并預留光爆層，光面爆破成型。施工中要按批準的爆破設計組織施工，嚴禁超量裝藥。爆破后，要及時清除松動石塊。4、開挖后坡面應穩(wěn)定、平整、美觀。5、當洞口段可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，要采取相應的工程措施，并要適當放緩坡率，保證施工人員的安全和邊、仰坡的穩(wěn)定。6、當洞口位于軟弱、松散地層或堆積層時，按“先加固、預支護、后開挖”的原則施工，洞口淺埋、軟弱破碎段采用管棚、小導管、錨桿等超前支護措施，進洞開挖時并與鋼架配合形成支護體系。（三）洞口段開挖要求：9三、隧道開挖施工方法三、隧道開挖施工方法 現(xiàn)代隧道開挖施工方法（鉆爆法）主要有：全斷面法。臺階法（兩臺階

9、、三臺階、三臺階七步開挖法、環(huán)形導坑預留核心土法）。中隔壁法(包括中隔壁法、交叉中隔壁法)。雙側壁導坑法。（一）全斷面法 1、全斷面法施工工序圖示三、隧道開挖施工方法 現(xiàn)代隧道開挖施工方法（鉆爆法）主要102、全斷面法施工工藝流程3、全斷面法施工要求（1）全斷面法開挖空間大，工序少，施工一般采用大型配套機械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)時間。（2）全斷面法開挖量大，爆破引起的震動較大，要嚴格控制一次同時起爆的炸藥量，按鉆爆設計要求控制炮眼間距、深度和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼要重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。（3）鉆眼時，周邊眼及掏槽眼要定人定

10、崗，并嚴格控制周邊眼外插角。每循環(huán)爆破后，要認真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保留率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果，減少超欠挖。（4）要確定合理的循環(huán)進尺，確保兩個循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。（5）每循環(huán)爆破后及時找頂，初期支護施作前按要求進行地質素描。2、全斷面法施工工藝流程11（二）臺階法臺階法有多種開挖方式，可根據(jù)地層條件、斷面大小和機械配備情況合理選用。臺階法可分上、下兩部或上、中、下三部開挖，其演變的有三臺階七步開挖法、弧形導坑預留核心土法等。1、兩部臺階法與弧形導坑預留核心土法（1）兩部臺階法施工工序圖示（二）臺階法13（2）弧形導坑預留核心土施工工序圖示 隧道施工技術課件14

11、兩部臺階法弧形導坑法 兩部臺階法弧形導坑法 15（3）臺階法施工工藝流程（4）臺階法施工要求：根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數(shù)量，其各部形狀應有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機械作業(yè)。當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度一般控制在1050m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度一般控制在310m。上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應平順，螺栓連接要牢固。圍巖整體性較差時，施工中要采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖兩側交錯進行，下部斷面在上部斷面噴混凝

12、土達到一定強度后開挖。當圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為11.5m，落底時要立即施作初期支護。仰拱要及時施作，使支護及早閉合成環(huán)。（3）臺階法施工工藝流程162、三臺階七步開挖法三臺階七步開挖法是以弧形導坑預留核心土法為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護沿隧道縱向錯開，平行推進的施工方法。（1）三臺階七步開挖法施工工序圖示2、三臺階七步開挖法18（2）三臺階七步開挖法施工工藝流程 （3）三臺階七步開挖法要求：三臺階七步開挖法以機械開挖為主，必要時輔以弱爆破，各分步平行作業(yè)，平行施作初期支護，各分部初期支護應銜接緊密，及時封閉成環(huán)。仰拱要緊跟下臺階施作，及時閉合構成穩(wěn)固的支護體系。

13、施工過程中通過監(jiān)控量測掌握圍巖和支護的變形情況，及時調整支護參數(shù)和預留變形量，保證施工安全。要完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎。拱部超前支護完成后，環(huán)向開挖上臺階弧形導坑，預留核心土長度宜為35m，寬度為隧道開挖寬度的1/31/2。開挖循環(huán)進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，上臺階開挖矢跨比應大于0.3。中臺階及下臺階左、右側開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度宜為33.5m，左、右側臺階錯開23m。上、中、下臺階預留核心土開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。仰拱循環(huán)開挖長度宜為23m，開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循

14、環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為46m。（2）三臺階七步開挖法施工工藝流程19三臺階七步開挖法三臺階七步開挖法三臺階七步開挖法20（三）中隔壁法(CD法)中隔壁法（CD法）是將隧道分為左右兩部分進行開挖，先在隧道一側采用二部或三部分層開挖，施作初期支護和中隔墻臨時支護，再分臺階開挖隧道另一側，并進行相應的初期支護的施工方法。1、中隔壁法施工工序圖示（三）中隔壁法(CD法)22中隔壁法中隔壁法(CD(CD法法)中隔壁法(CD法)23 2、中隔壁法施工工藝流程 3、中隔壁法施工要求中隔壁法左右部的臺階高度根據(jù)地質情況、隧道斷面大小和施工設備確定。每側按兩部或三部分臺階開挖，開挖后及時施作初期支

15、護、中隔壁；兩側先后距離宜保持1020m，上下斷面的距離宜保持35m。各部開挖時，相鄰部位的噴混凝土強度達設計強度的70以上。先行側的中隔壁設置為向外鼓的弧形。中隔壁在澆筑仰拱前逐段拆除。中隔壁一次拆除長度根據(jù)量測結果確定，不宜大于15m。臨時支護拆除后要及時施作仰拱和二次襯砌。特殊情況下可將中隔壁澆筑在仰拱中，待鋪設防水板時再割斷。2、中隔壁法施工工藝流程 24（四）交叉中隔壁法(CRD)交叉中隔壁法（CRD法）是分部開挖、支護，分部閉合成小環(huán)，最后全斷面閉合成大環(huán)。每開挖一部均及時施作初期支護、中隔壁及臨時仰拱。1、交叉中隔壁法施工工序圖示（四）交叉中隔壁法(CRD)26隧道施工技術課件2

16、72、交叉中隔壁法施工工藝流程3、交叉中隔壁法施工要求根據(jù)地質條件，隧道斷面的分部，應以初期支護受力均勻，便于發(fā)揮人力、機械效率為原則，一般水平方向分兩部、上下分二至三層開挖。先行施工部位的臨時支撐（中隔壁、臨時仰拱），均應有向外（下）鼓的弧度。各部開挖及支護應自上而下，開挖后及時施作初期支護、中隔壁、臨時仰拱，步步成環(huán)。同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于15m，上下層開挖工作面相距宜保持34m，且待噴混凝土強度達到設計強度的70后開挖相鄰部位。縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護盡早封閉成環(huán)。根據(jù)監(jiān)控量測結果，中隔壁及臨時仰拱在仰拱澆筑前逐段拆除，每段拆除長度宜不大于15m。2、交叉中隔壁

17、法施工工藝流程28（五）雙側壁導坑法雙側壁導坑法是先開挖隧道兩側導坑，及時施作導坑四周初期支護及臨時支護，然后再根據(jù)地質條件、斷面大小，對剩余部分采用二部或三部開挖的方法。1、雙側壁導坑法施工工序圖示（五）雙側壁導坑法30隧道施工技術課件312、雙側壁導坑法施工工藝流程3、雙側壁導坑法施工要求側壁導坑形狀宜近于橢圓形斷面，導坑斷面寬度宜為整個斷面寬度的1/3。側壁導坑、中槽部位采用短臺階法開挖，各部距離應根據(jù)隧道埋深、斷面大小、結構類型等選取。各部開挖后要及時進行初期支護及臨時支護，并盡早封閉成環(huán)。兩側壁導坑超前中槽部位1015m，可獨立同步開挖和支護；中槽部位采用臺階法開挖，并保持平行作業(yè)。

18、中槽開挖后，拱部鋼架與兩側壁鋼架的連接是難點，在兩側壁導坑施工中，鋼架的位置應準確定位，確保各部架設鋼架聯(lián)接后在同一個垂直面內(nèi)，避免鋼架發(fā)生扭曲。根據(jù)監(jiān)控量測信息，初期支護穩(wěn)定后拆除臨時支護，一次拆除長度不得大于15m，并加強監(jiān)控量測。臨時支護拆除完成后，要及時施作仰拱及二次襯砌。2、雙側壁導坑法施工工藝流程32四、隧道鉆爆作業(yè)四、隧道鉆爆作業(yè)（一）鉆爆作業(yè)基本要求1、開挖輪廓形狀和斷面尺寸應符合設計要求，盡量減小開挖輪廓線的放樣誤差。2、通過爆破試驗，選擇合理的鉆爆參數(shù)，實現(xiàn)光面爆破，把對圍巖、支護及襯砌的擾動減到最小程度。3、隧道開挖斷面應以二次襯砌設計輪廓線為基準，考慮預留變形量、測量貫

19、通誤差和施工誤差等因素適當放大。4、當兩相對開挖工作面相距40m時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面間的距離剩下1015m時，應從一端開挖貫通。5、爆破作業(yè)時，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點；在有可能發(fā)生涌水、突水地段要加強開挖工作面與洞內(nèi)后部工作點的聯(lián)系。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應小于200m，當采用全斷面開挖時，根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。6、隧道開挖中所使用爆破器材的運輸、貯存、檢驗、再加工、使用和退庫、銷毀必須符合國家有關法律、法規(guī)和現(xiàn)行國家標準爆破安全規(guī)程（GB6722）的規(guī)定。施工中對爆破器材必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，不符合

20、要求的一律不準使用。四、隧道鉆爆作業(yè)（一）鉆爆作業(yè)基本要求34（二）隧道超欠挖規(guī)定 隧道允許超挖值（cm）隧道開挖要嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴禁欠挖。圍巖級別開挖部位、拱部平均線形超挖101510最大超挖202515邊墻線形超挖101010仰拱、隧底平均線形超挖10最大超挖25（二）隧道超欠挖規(guī)定 圍巖級別35隧道周邊炮眼痕跡保存率是衡量開挖面平整度的一個指標，炮眼痕跡保存率應滿足下表的規(guī)定：圍巖性質硬巖中硬巖炮眼痕跡保存率8060注：炮眼痕跡保存率（殘留有痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）10

21、0各種圍巖周邊炮眼痕跡保存率各種圍巖周邊炮眼痕跡保存率圍巖性質硬巖中硬巖炮眼痕跡保存率8060注：炮眼痕跡36（三）鉆眼作業(yè)要求1、炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計。2、當采用手持鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3、當開挖面凹凸較大時，按實際情況調整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。5、采用手持鑿巖機鑿眼，當鑿眼高度超過2.5m時應配備與開挖斷面相適應的作業(yè)

22、臺架進行鑿眼；鉆孔作業(yè)要定人定崗，尤其是左右側周邊眼司鉆工不宜變動。6、當采用鑿巖臺車開挖時,對鉆眼的要求,可根據(jù)臺車的構造性能結合實際情況另行規(guī)定。隧道施工技術課件37（四）裝藥1、裝藥作業(yè)要求：爆破工裝藥前，應與班組長、領工員對裝藥開挖工作面附近及炮眼等進行全面檢查，對檢查出的問題及時處理。炮眼內(nèi)巖粉應清理干凈。炮眼縮孔、坍塌或有裂縫時不得裝藥。裝藥作業(yè)與鉆孔作業(yè)不能在同一開挖工作面進行。2、裝藥結構規(guī)定：常用的周邊眼裝藥結構有小直徑連續(xù)裝藥、間隔裝藥、導爆索裝藥和空氣柱狀裝藥，一般情況下宜選用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結構；軟巖可采用導爆索裝藥結構；當眼深不大于2m時，可采用空氣柱狀裝藥結

23、構。小直徑藥卷連續(xù)裝藥結構示意（四）裝藥 小直徑藥卷連續(xù)裝藥結38間隔裝藥結構示意導爆索裝藥結構示意為提高炸藥的能量和爆破效果，應采用反向裝藥結構；在有瓦斯、煤塵爆炸危險的開挖工作面應采用正向裝藥結構。周邊眼按藥卷直徑不同應采用連續(xù)裝藥或間隔裝藥結構，其他眼采用連續(xù)裝藥結構。間隔裝藥結構示意導爆索裝藥結構示意為提高炸藥的能量和爆破效393、裝藥作業(yè)要求：清孔：裝藥前，采用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除炮眼內(nèi)的巖粉、積水，防止堵塞，使用壓縮空氣吹眼器時應避免炮眼內(nèi)飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人。驗孔：炮眼清理完成后，采用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。發(fā)現(xiàn)炮眼不符合要求的，及時處理。裝藥方法：

24、驗孔完成后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破設計規(guī)定的炮眼裝藥量、起爆段位進行裝藥。裝藥時要一手抓住雷管的腳線，另一手用木質或竹質炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕的推入炮眼底，使炮眼內(nèi)各藥卷間彼此密接，推入時，用力要均勻。正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底；反向裝藥起爆藥卷首先裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。所有裝藥的炮眼應采用炮泥堵塞，不得用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞。采用炮泥機制作炮泥，炮泥配合比一般為1：3的粘土和沙子，加含有23食鹽的水制成，炮泥應干濕適度。光面爆破周邊眼封泥長度不宜小于0.3m。3、裝藥作業(yè)要求：40（五）連線、起爆作業(yè)規(guī)定1、每次起爆

25、前，爆破員必須仔細檢查起爆網(wǎng)絡。2、在同一開挖斷面上，起爆順序由內(nèi)向外逐層起爆。3、延發(fā)時間一般采用孔內(nèi)控制。4、放炮員必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護的安全地點進行起爆。5、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等5s，方可起爆。6、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。（五）連線、起爆作業(yè)規(guī)定41五、初期支護五、初期支護（一）噴混凝土噴混凝土施工工藝流程圖示噴射混凝土要求：1、噴射混凝土進場材料檢驗：水泥：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅

26、酸鹽水泥，強度等級不宜低于42.5MPa。石子：采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。石子最大粒徑不宜大于15mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1，泥塊含量不應大于0.25。砂：采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20。含泥量不應大于3，泥塊含量不應大于0.5。水：符合工程用水的有關標準。速凝劑：選用對混凝土的后期強度無明顯損失；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；不污染環(huán)境，對人體無害。五、初期支護（一）噴混凝土422、噴混凝土的配合比：必須滿足設計

27、強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。3、噴混凝土作業(yè)：優(yōu)先采用濕噴工藝，某些特定條件下采用干噴工藝時，均應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范，優(yōu)先選定大容量的噴射機和噴射機械手。4、噴混凝土施工前，要對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風吹凈巖面；若為泥、砂質巖面時可掛設細鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土。5、噴射作業(yè)要連續(xù)進行，噴射作業(yè)要分層、分段、分片，噴射順序自下而上，分段長度不

28、宜大于6m。如巖面凹凸不平時，先噴凹處找平，噴射時噴嘴料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形進行，轉動半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度34m。噴混凝土后表面平整理光滑。6、分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用風水清洗噴射表面。2、噴混凝土的配合比：必須滿足設計強度和噴射工藝的要求，并通447、初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)開挖工作面的地質情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護能力和噴層的設計厚度；噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。復噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm，邊墻為701

29、50mm。8、噴混凝土應強化工藝管理，要嚴格控制風壓和水壓，降低噴射回彈率。操作時風壓要穩(wěn)定，壓力大小要適當，水壓一般要比風壓高，在噴頭水環(huán)處形成水霧，使干拌料充分濕潤。噴射角度一般要垂直于巖面，在噴墻面是下俯10左右為最好。噴射距離以混凝土最小回彈量為宜，一般控制在0.61.5m較好。噴混凝土的回彈量：墻部不應大于15%，拱部不應大于25%。9、冬期噴混凝土時必須采取保暖措施，在結冰的層面上不得進行噴混凝土作業(yè)，噴射溫度不應低于5?；炷翉姸任催_到6MPa前，不得受凍。7、初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)開挖工作面的地質情45（二）錨桿（砂漿錨桿、中空注漿錨桿和自進式錨桿三種形式）1、

30、砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程圖示2、中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程圖示3、自進式錨桿自進式錨桿施工工藝流程圖示4、錨桿鉆孔要求：按設計要求定出孔位，其允許偏差為150mm。鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。鉆孔切圓而直，砂漿錨桿的鉆孔直徑應大于桿體直徑15mm，其他錨桿的鉆孔直徑要與桿體直徑相匹配。錨桿鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm。砂漿錨桿深度的允許誤差應為50mm。（二）錨桿（砂漿錨桿、中空注漿錨桿和自進式錨桿三種形式）465、砂漿錨桿要求：錨桿必須加墊板，墊板用螺帽上緊并與噴層面緊貼。錨桿插入長度不得小于設計長度的95。水泥砂漿錨桿桿體一般采用用HRB335、H

31、RB400級帶肋鋼筋。灌漿注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，要進行補注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。砂漿要拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂錨桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設計長度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。安裝墊板和緊固螺帽要在砂漿體的強度達到10MPa后進行。5、砂漿錨桿要求：506、中空注漿錨桿規(guī)定（普通中空錨桿和組合中中空錨桿）普通中空錨桿：用于邊墻或俯角下傾的錨孔時，錨孔灌漿可采用桿體中空通孔進漿，錨孔口排氣的注漿工藝。用于錨孔上傾的仰角時，錨孔灌漿必須采用錨孔口進漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。組合中空錨桿：組合中

32、空錨桿適用于拱部或錨孔上仰的部位。用于錨孔向下傾斜的部位時，錨孔俯角不應大于30。注漿時，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進入錨孔壁與鋼筋桿體間的空隙，錨孔內(nèi)的砂漿由下向上充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿，注漿完成立即安裝堵頭，組合中空錨桿圖示6、中空注漿錨桿規(guī)定（普通中空錨桿和組合中中空錨桿）517、自進式錨桿要求：自進式錨桿安裝前，應檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通。錨桿體鉆進至設計深度后，用水或空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機和釬尾卸下，并及時安裝止?jié){塞。錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水膠比為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。

33、灌漿料由桿體中孔灌入，強度達10.0MPa后方可上緊螺母。錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。7、自進式錨桿要求：52（三）鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)的材料：一般采用HPB235鋼，鋼筋直徑為68mm。冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。2、網(wǎng)格尺寸一般采用150300mm，搭接長度為12個網(wǎng)格，搭接方式為焊接。3、鋼筋網(wǎng)鋪設應在初噴混凝土后安裝，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接牢固。4、開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并不斷調整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除。（三）鋼筋網(wǎng)53（四）鋼架鋼架施工工藝流程圖示1、鋼架加工要求：型鋼鋼

34、架宜采用冷彎成型；格柵鋼架應采用胎膜焊接。并以1：1大樣控制尺寸。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲允許偏差應為2cm。（四）鋼架542、鋼架安裝要求：鋼架應在開挖或初噴混凝土后及時架設。安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應置于牢固的基礎上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為5cm，垂直度為2。鋼架拼裝可在作業(yè)面進行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。鋼架要盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設計縱向焊連。鋼架應盡量減少接頭個數(shù)。采用分部開挖法施工時，鋼架拱腳必須打

35、設鎖腳錨桿（或錨管），錨桿長度不小于3.5m，每側數(shù)量為23組（每組2根）。下半部開挖后鋼架應及時連接落底。鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應全部被噴混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。2、鋼架安裝要求：56六、洞內(nèi)施工輔助措施六、洞內(nèi)施工輔助措施為保證洞內(nèi)開挖工作面及圍巖的穩(wěn)定，在施工中根據(jù)不同的圍巖地質情況采取不同的措施，如：穩(wěn)定開挖工作面的方法與措施有：超前預支護（超前錨桿、超前小導管、超前管棚）；臨時仰拱；擴大拱腳及鎖腳錨桿；噴射混凝土封閉開挖工作面；正面錨桿等。地下水處理及圍巖加固的方法與措施有：洞內(nèi)井點降水；開挖工作面預注漿（全斷面封

36、閉注漿、周邊半封閉注漿、小導管注漿、局部注漿、高壓旋噴注漿等）；凍結法；鉆孔排水；泄水洞等。（一）超前小導管超前小導管適用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支護。小導管注漿工藝流程圖示六、洞內(nèi)施工輔助措施為保證洞內(nèi)開挖工作面及圍巖的穩(wěn)定，在施工571、超前小導管施工要求：沿隧道拱部均勻布設。間距根據(jù)開挖工作面前方的地質條件和自穩(wěn)能力確定，一般間距為2040cm。外插角一般為1015。小導管長度一般為3.55.0m，小導管之間的搭接長度不得小于1.0m。小導管必須配合鋼架使用。2、小導管的制作及安裝 制作：一般采用直徑3850mm的無縫鋼管制作（

37、一般采用42mm熱軋鋼管，壁厚3.5mm，）。在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑68mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按2030cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。安裝：小導管的安設一般采用引孔頂入法，用鑿巖機或鑿巖臺車引孔，鉆孔方向要順直，鉆孔直徑與注漿管徑配套，一般不大于50mm，孔深視小導管長度確定，安裝前采用吹管法清孔。安裝時在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，用風鉆或風鎬打入到設計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊，小導管外露長度一般為30cm，以便連接孔口閥門和管路。1、超前小導管施工要求：593、小導管

38、注漿小導管安裝完成后，應進行壓水試驗，壓力一般不大于1.0Mpa，并根據(jù)設計和試驗結果確定注漿參數(shù)。注漿材料的選擇地質條件細砂中粗砂砂礫夾卵石層砂粘土空隙率()3050305040503060有效注漿率0.30.50.30.50.50.70.30.5注漿材料改性水玻璃 CS漿液水泥漿水玻璃 水泥漿液采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用。注漿采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。配制好的漿液必須在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。3、小導管注漿地質條件細砂中粗砂砂礫夾卵石層砂粘土空隙率(60注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大

39、后小，注漿壓力由小到大。當發(fā)生串漿時，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當注漿壓力突然升高時應停機查明原因；當水泥漿進漿量很大、壓力不變時，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。注漿結束標準：當壓力達到設計注漿終壓并穩(wěn)定1015min，注漿量達到設計注漿量的80以上時，可結束該孔注漿。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥水玻璃漿液時為4h。開挖過程中要隨時檢查漿液滲透及固結狀況，并根據(jù)壓力一流量曲線分析判斷注漿效果，及時調整預注漿方案。隧道施工技術課件61（二）超前錨桿超前錨桿是沿開

40、挖輪廓線，以一定的外插角打入開挖工作面，形成對前方圍巖的預支護。它主要適用于圍巖應力較小，地下水較少、巖體軟弱較破碎，開挖面有可能坍塌的隧道中，應和鋼架配合使用。施工工藝流程圖示 超前錨桿施工要求：1、超前錨桿一般采用砂漿錨桿，錨桿體用螺紋鋼筋加工，將鋼筋頭部加工成扁鏟形或尖錐形。2、鉆孔：用鑿巖機或鑿巖臺車引孔，鉆孔時應控制用水量，以防塌孔。鉆孔應保證設計的位置和錨桿外插角。3、注漿：可利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強水泥砂漿。注漿時，以水引路，將拌合好的砂漿裝入注漿器并充滿管路，并將注漿管插入到管口離孔底10cm。開進風閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，注到孔深的23

41、以上時停止注漿。4、推入錨桿，孔內(nèi)多余的砂漿被擠出孔口，將錨桿端頭與鋼架焊接牢固。（二）超前錨桿62（三）超前管棚在松散破碎的軟弱圍巖、淺埋地段或隧道圍巖變形大時可采用管棚超前支護。1、管棚超前支護要求：管棚采用熱軋無縫鋼管制作，必要時鋼管內(nèi)安裝鋼筋籠。鋼管直徑應符合設計要求，一般為直徑70180mm，鋼管中心間距宜為管徑的23倍。管棚長度根據(jù)地層情況選用，一般為1040m。管棚外插角一般為03（不包括路線縱坡）。管棚的終端位置應達到防護對象的長度加上因開挖而造成的開挖工作面松弛范圍的長度?？v向兩組管棚的搭接長度應符合設計要求并應大于3m。（三）超前管棚64 2、管棚鉆孔、安設施工要求：當鉆進

42、地層易于成孔時，一般采用先鉆孔、后插管（引孔頂入法）的方法。即鉆孔完成經(jīng)檢查合格后，將管棚連續(xù)接長，由鉆機旋轉頂進將其裝入孔內(nèi)。當?shù)刭|狀況復雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不易成孔時，可采用跟管鉆進工藝，即將套管及鉆桿同時鉆入，成孔后取出內(nèi)鉆桿，頂進棚管，拔出外套管。每循環(huán)管棚施工前，應開挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機要求確定。管棚施工前，在長管棚設計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導向拱架，導向拱架內(nèi)設置孔口管做為長管棚的導向管，要求在鉆機作業(yè)過程中導向拱架不變形、不移位。洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位開挖應視現(xiàn)場地質條件及配套設備確定，要做到套拱底腳堅實、孔口管位置準確。鉆孔順序

43、宜先鉆內(nèi)圈孔后外圈孔，先無水孔后有水孔。管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。管棚注漿前，應向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射厚10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。注漿后及時掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿充填密實；對于非壓漿孔，直接充填即可。2、管棚鉆孔、安設施工要求：653、注漿根據(jù)設計和圍巖情況可采用全孔一次性注漿、分段前進式注漿、分段后退式注漿三種方式。對孔深小于6m或地層裂隙較均勻的地層，可采取全孔一次性注漿，直接將注漿管路接在孔口管上，或在孔口處設止?jié){塞，利用孔口管進行全孔注漿施工，其施工方法示意圖示 對于孔深大于對于孔深大于6

44、m6m裂隙發(fā)育或破碎難以成孔的巖層，可采用分裂隙發(fā)育或破碎難以成孔的巖層，可采用分段前進式注漿，即自孔口開始，鉆進一段，注漿一段，直至孔底最段前進式注漿，即自孔口開始，鉆進一段，注漿一段，直至孔底最后一段注完為止，每次鉆孔注漿分段長度根據(jù)圍巖情況定為后一段注完為止，每次鉆孔注漿分段長度根據(jù)圍巖情況定為3 35m5m。前進式分段注漿采用止?jié){塞或孔口管法蘭盤進行止?jié){。其施工方法前進式分段注漿采用止?jié){塞或孔口管法蘭盤進行止?jié){。其施工方法示意圖示示意圖示3、注漿 對于孔深大于6m裂隙發(fā)育或破碎難以成孔的巖66 對于孔深大于6m圍巖局部破碎，但可以成孔的巖層，可采用后退式分段注漿，一次性鉆至全孔深，而后

45、在孔內(nèi)設置止?jié){塞，從孔底開始，對一個注漿分段進行注漿，第一分段注漿完成后，后退一個分段長度進行第二分段注漿，如此往復，直到將整個注漿段完成，注漿分段長度宜取0.61.0m。其施工方法示意圖示 對于孔深大于6m圍巖局部破碎，但可以成孔的巖層，可采用后67七、二次襯砌七、二次襯砌（一）一般要求1、二次襯砌混凝土施工前要對水泥、細骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護用水、外加劑、摻合料等原材料進行檢驗，各項技術指標應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準2、根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，增加二次襯砌的外放值（施工正誤差），以免侵限。3、隧道拱部超挖部分應采用與二次襯砌同強度等級混凝土一次澆筑。4、二次襯砌施工的順序是仰拱超前

46、，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎高度的位置（水平施工縫）應避開剪應力最大的截面，并按設計要求作防水處理。5、混凝土生產(chǎn)應采用具有自動計量裝置的拌合站、拌合輸送車、混凝土輸送泵、插入式與附著式組合振搗的機械化作業(yè)線。6、二次襯砌的混凝土，從原材料的檢驗和選用、混凝土的配比和拌制、澆筑溫度的控制和振搗、到襯砌養(yǎng)護的各工序必須按要求操作，防止襯砌裂縫的產(chǎn)生。七、二次襯砌（一）一般要求68（二）二次襯砌施工二次襯砌施工工藝流程圖示1、二次襯砌施作的條件二次襯砌施作一般應在圍巖和初期支護變形趨于穩(wěn)定后進行，變形趨于穩(wěn)定應符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7天平均值）小于0.2mm/

47、d、拱部下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累計位移值已達極限位移值的80以上。在隧道洞口段、淺埋段、圍巖松散破碎段，要盡早施作二次襯砌，并加強襯砌結構。進行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均已驗收合格；防水層表面粉塵已清除干凈。隧道中線、高程、斷面尺寸必須符合設計要求。仰拱上的填充層或鋪底調平層已施工完畢；地下水已合理引排；施工縫已按設計處理合格；基礎部位的雜物及積水必須清理干凈。模板臺車、拌合站、運輸車、輸送泵、搗固機械等處于可正常運轉狀態(tài)，設備能力可滿足二次襯砌混凝土施工的需要。二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)能滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通

48、風條件良好。（二）二次襯砌施工692、仰拱和底板施工施工前，將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖采用同級混凝土回填。仰拱超前防水層鋪設的距離宜保持12倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設施，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結構不受損壞。仰拱開挖后及時施作仰拱混凝土，仰拱或底板混凝土整體澆筑，一次成形，填充混凝土在仰拱混凝土終凝后進行。仰拱施工縫和變形縫要作好防水處理。仰拱填充混凝土強度達到2.5MPa后允許行人通行，填充混凝土強度達到設計強度的70后允許車輛通行。隧道施工技術課件713、模板臺車的使用要求：曲線隧道臺車就位要考慮內(nèi)外

49、弧長差引起的左右側搭接長度的變化，以使弧線圓順，減少接縫錯臺。模板應與混凝土有適當?shù)拇罱樱?0cm，曲線地段指內(nèi)側）撐開就位后檢查臺車各節(jié)點連接是否牢固，有無錯動移位情況，模板是否翹曲或扭動，位置是否準確，保證襯砌凈空。澆筑混凝土時，混凝土最大下落高度不能超過2m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6 m，左右混凝土高度不能超過0.5 m，嚴禁單側一次澆筑超過1米以上。應優(yōu)先采用插入式振搗器進行混凝土振搗，當采用附著式振動時，振動時間盡量采用短時間、多次數(shù)左右對稱的方法。防止臺車因振動時的微移位或彈性變型。隧道施工技術課件724、二次襯砌拆模要求：在初期支護變形基本穩(wěn)定后施作的二次襯砌混凝土強度

50、達到8MPa以上。初期支護未穩(wěn)定提前施作的二次襯砌的混凝土強度達到設計強度的100。拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，結構內(nèi)外側表面溫差不得大于15；混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。特殊情況下，應根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結果確定拆模時間。隧道施工技術課件735、襯砌混凝土施工襯砌混凝土材料的技術要求水泥：水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于42.5級，不宜使用早強水泥。不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。砂：優(yōu)先選用天然中粗河砂，也可選用采用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不得采用山砂，不得使用海砂。碎石：選用級配合理、粒性良好

51、、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或碎卵石，不宜采用砂巖碎石。水：應符合現(xiàn)行混凝土拌合用水標準，不得采用海水。處加劑：品種和摻量經(jīng)試驗確定。摻合料：礦物摻和料-粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰。隧道施工技術課件746、混凝土的拌合混凝土的拌合嚴格按照試驗確定的施工配合比進行配料拌制，拌和時并嚴格控制拌合時間，拌合時間不應小于3min?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。混凝土拌制過程中，要對混凝土拌合物的塌落度進行測定，測定值要符合理論配合比的要求；并對混凝土拌合物的水膠比進行測定，測定值要符合施工配合比的要求。7、混凝土澆筑要求混凝

52、土澆筑前對模板表面進行徹底打磨，清除繡斑，涂油防銹?；炷翝仓蔚亩四＃ǘ骂^板），應有防止漏漿的措施。采用高效減水劑時，混凝土應作現(xiàn)場塌落度檢查，泵送混凝土一般以1518cm為宜（采用減水劑后，混凝土塌落度可降低）?；炷翍獙ΨQ、分層澆筑，分層搗固。搗固宜采用插入式振動器。6、混凝土的拌合75混凝土泵送的塌落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)塌落度不足，不得擅自加水，應在技術人員的指導下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓袃蓚然炷翝仓娓卟钜丝刂圃?0cm以內(nèi)，同時應合理控制混凝土澆筑速度；澆筑混凝土時不得直接沖向防水板板面流至澆筑位置，以防混凝土離析。插入式振動棒在混凝土中移位時，應豎向緩

53、慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口要及時移動，不得用插入式振動棒將下料口處堆積的拌合物推向遠處，振搗時間宜為1030s；混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。施工過程中，輸送泵要求連續(xù)運轉，泵送連續(xù)澆筑，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間超過要求時，按施工縫處理。當混凝土澆筑至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關閉前，將窗口附近的混凝土漿液殘渣及其他臟物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關閉嚴密，防止窗口部位混凝土表面出現(xiàn)凹凸不平的補丁甚至漏漿現(xiàn)象。冬期施工時，混凝土的入模溫度不得低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于洞內(nèi)溫度且不宜超過30。隧道施工技術課件768、拱頂回填注漿二次

54、襯砌拱頂回填注漿常用的方法為注漿導管法（預留注漿孔法、縱向預留管道法）及防水板焊接注漿底座法，施工中可根據(jù)實際需要選用。二次襯砌混凝土強度達到設計強度100后應進行拱頂回填注漿。注漿導管法：在模板臺車拱頂處設錐形堵頭或預留注漿孔，注漿孔間距宜為56m；或者穿過擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向貼置PVC管埋設縱向預留管道。在二襯混凝土終凝后，實施補充注漿。8、拱頂回填注漿77八、防水層鋪設八、防水層鋪設（一）防水層鋪設防水層鋪設施工工藝流程圖示（二）防水層鋪設要求：1、初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫現(xiàn)象，初期支護凹凸不平時，通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。2、按設計要求或根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實際情

55、況設置環(huán)向、縱向排水盲管，排水盲管采用管卡固定緊貼噴混凝土面安設牢固，并在施工中采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。環(huán)向、縱向排水盲管通過變徑三通連接在一起，整個排水系統(tǒng)的連接要牢固、暢通。3、隧道防水層一般采用分離式防水板，首先進行緩沖層鋪設，然后鋪設塑料防水板4、防水層鋪設應超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，形成“初期支護表面整修防水板鋪掛防水板質量檢驗二次襯砌施工”的流水作業(yè)線。5、防水板在規(guī)格確定的長度內(nèi)不允許有接頭。6、防水板表面應平整、邊緣整齊，無裂紋、機械損傷、折痕、孔洞、氣泡、及異常粘著部分等影響使用的缺陷。7、防水板外觀顏色應為材料本色，不得添加顏料和填料，特殊

56、要求除外。8、在不影響使用的條件下，防水板表面凹痕，深度不得超過厚度的5%。八、防水層鋪設（一）防水層鋪設78（三）防水層鋪設方法1、先鋪設緩沖層，緩沖層一般采用暗釘圈固定，鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。2、用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，固定點間距：一般拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部11.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。3、緩沖層接縫搭接寬度不得小于50mm，一般僅設環(huán)向接縫，當長度不夠時，采用搭接使緩沖層與噴混凝土表面密貼，鋪設的緩沖層應平順，無隆起，無皺褶。（三）防水層鋪設方法804、塑料防水板鋪設

57、前，檢查防水板是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質量疑慮，要進行張拉試驗、防水試驗和焊縫張拉強度試驗，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應立即修補好。5、塑料防水板宜從下向上環(huán)向鋪設，下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設松緊應適度并留有余量，實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為108，確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c初期支護面密貼。6、塑料防水板采用熱合器，使防水板融化后與塑料墊圈粘結牢固。7、防水板之間采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式自動爬行熱合機連接，其操作要求：1）熱焊機操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并且人員相對固定；2）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭要平整，不得有氣泡褶皺

58、及空隙；3）施工中盡量減少防水板的搭接頭，兩幅防水板的搭接寬度符合設計要求并不應小于150mm；4、塑料防水板鋪設前，檢查防水板是否有變色、波紋（厚薄不均）814）附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板；5）防水板之間的搭接縫細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm；熱合器不易焊接的部位可采用熱風搶手工焊接；6）開始焊接前，應用小塊塑料片試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；7）三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭，并采用焊膠打補丁的方式進行加強。

59、焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；8）焊接要嚴密，無漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定點等，若有應予補焊，且用同種材料覆蓋焊接。4）附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防828、充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質量檢查按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應重新補焊，直到不漏氣為止。9、安裝完成后的防水板無烤焦、焊穿、假焊和漏焊現(xiàn)象，焊縫均勻連續(xù)，表面平整光滑，無波形斷面。隧道施工技術課件83 防

60、水板鋪設效果圖 防水84（四）防水板的保護1、洞內(nèi)堆放材料、工具應遠離已經(jīng)鋪好防水板的地段，嚴禁在堆放好的防水材料上來回走動；2、防水板施工時嚴禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板；3、擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；4、采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防水板；5、綁扎鋼筋和襯砌臺車就位時，要采取保護措施防止碰撞和刮破塑料板；6、襯砌澆筑中特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動棒變換位置時應豎向緩慢拔出，不得在倉內(nèi)平拖，發(fā)現(xiàn)損傷要立即修補；7、在澆筑襯砌混凝土時，在混凝土輸送泵口處設置防護板，防止

61、混凝土直接沖擊防水板；8、二次襯砌中預埋件與防水板間距不小于5cm，以防止損壞防水板。隧道施工技術課件85（五）施工縫防水隧道二次襯砌施工縫有縱向、環(huán)向和變形縫三種。縱向施工縫多采用橡膠止水帶或鋼邊（熱鍍鋅鋼板）止水帶；環(huán)向施工縫和變形縫多采用背貼式止水帶、中埋式止水帶和止水條。在滲水量不太大的隧道內(nèi)采用止水條。1、背貼式止水帶施工背貼式止水帶施工工藝流程圖示 背貼式止水帶施工時，按照設計或者二次襯砌模板擋頭板位置放出安裝線；對與止水帶進行粘結的防水板進行擦洗清潔；采用粘結法將止水帶與防水板連接；2、中埋式止水帶施工中埋式止水帶施工工藝流程圖示 中埋式止水帶施工時，沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0m

62、在端頭模板上鉆一個12的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶；止水帶端頭應加設一背托鋼筋，便于鋼筋卡固定止水帶；擋頭板外側應加設一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保的安裝止水帶不變形。如圖示（五）施工縫防水86 3、止水條施工 止水條施工工藝流程圖示 止水條施工方法如下：1）縱向施工縫：在先澆筑混凝土初凝后、終凝前，根據(jù)止水條 的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，

63、用配套的粘結劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土；2）環(huán)向施工縫：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。拆模后進行清洗，在澆筑下循環(huán)混凝土之前，對預留槽進行清理，清除殘渣，磨光槽壁，最后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，澆筑下一循環(huán)的混凝土。3、止水條施工894、帶注漿孔遇水膨脹止水條施工 1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。2）將止水條上的預留注漿連接管套入搭接的另一條止水條上連接二通上。3）根據(jù)所安裝止水條的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管

64、內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時注漿。4）注漿連接管與三通連接件應粘結牢固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，引入二次襯砌內(nèi)側。隧道施工技術課件91九、隧道施工通風與防塵九、隧道施工通風與防塵（一）為確保作業(yè)環(huán)境職業(yè)健康及安全，隧道施工對通風與防塵要求：1、掌子面最小通風量每人供應新鮮空氣3m3/min，采用內(nèi)燃機械作業(yè)時，供風量不應小于3m3/（minkw）。隧道施工獨頭掘進長度超過150m時，應采用機械通風。通風設計根據(jù)獨頭通風長度、斷面大小、施工方法、設備條件等綜合確定。通風方式一般采用壓入式或混合式通風，有條件時宜采用巷道式通風。2、施工采取綜合防塵除煙措施，通風

65、的風速全斷面開挖不應小于0.15m/s，分部開挖的坑道中不應小于0.25m/s，但均不應大于6m/s；鉆眼作業(yè)應采用濕式鑿巖；噴混凝土采用濕噴工藝；內(nèi)燃機械應有尾氣凈化裝置；放炮后必須進行噴霧、灑水（不宜淋水的膨脹巖、土質隧道除外）。（二）通風機的安裝與使用1、主風機安裝必須滿足通風設計的要求，洞內(nèi)輔助風機應安裝在新鮮風流中；對于壓入式通風，主風機架設在距洞口大于30m、一定高度的支架上。九、隧道施工通風與防塵（一）為確保作業(yè)環(huán)境職業(yè)健康及安全，隧922、主風機應保持正常運轉，如需間歇時，因停止供風而受影響的開挖工作面必須停止工作。3、通風機前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風機進氣口應設置鐵箅，

66、并應裝有保險裝置。（三）通風管的安裝1、通風管應優(yōu)先采用高強、低阻、阻燃的軟質風管，風管掛設應做到平、直，無扭曲和褶皺。2、壓入式通風出風口距開挖工作面的距離不大于（45）（A為隧洞斷面積，m2）。3、通風管的節(jié)長盡量加大，以減少接頭數(shù)量，接頭應嚴密，每100m平均漏風率不宜大于1%。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風管直徑的3倍。4、隧道施工在斷面凈空允許的前提下，應采用大直徑風管。5、通風管破損時，應及時修補或更換。當采用軟風管時，靠近風機部分，采用加強型風管。隧道施工技術課件93（四）隧道施工通風一般有以下方式，根據(jù)隧道獨頭掘進的長度選用：1、送風式（壓入式）2、送排風并用式3、送排風混合式（四）隧道施工通風一般有以下方式，根據(jù)隧道獨頭掘進的長度選用944、豎井排風坑道5、巷道（正洞、平導）通風方式5、巷道（正洞、平導）通風方式95p經(jīng)常不斷地學習,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe寫在最后經(jīng)常不斷地學習,你就什