鐵路路基沉降觀測施工作業(yè)指導書

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1、鐵路路基沉降觀測施工作業(yè)指導書 1. 適用范圍 適用于新建漳州港尾鐵路路基沉降觀測施工。 2. 作業(yè)準備 2.1 按要求準備好觀測樁。 2.2 把觀測斷面處的場地清理干凈。 3. 技術要求 3.1 熟悉施工圖紙。 3.2 在需要設置觀測樁的斷面上設置一定數量的觀測樁。 4. 施工程序與工藝流程 4.1 在填土過程中，應根據觀測結果整理繪制“填土高—時間—沉降量”關系曲線圖，分析土體的側向位移值及其發(fā)展趨勢，判斷地基的穩(wěn)定性。 4.2 測量精度采用二級水準測量標準；測量頻度：在路堤填筑期間，應每填筑一層觀測一次，各種原因暫時停工期間，前2天每天監(jiān)測一次，以后每3天測試一次。

2、填筑達到設計高程后，在預壓期的前2~3個月內每5天觀測一次，三個月后7~15天觀測一次，半年后一個月觀測一次，一直到預壓期末，根據觀測結果及時整理繪制“填土高—時間—沉降量”關系曲線圖。 5. 施工要求 成立專職技術人員組成的沉降觀測小組，專項負責沉降觀測，作好原始觀測記錄。 為保證施工過程中沉降觀測樁不被破壞，對施工負責人、工程機械司機及運輸車司機進行沉降觀測重要性的專項教育，設專人指揮倒車，運輸車輛在沉降觀測樁周圍卸土時，確保沉降觀測桿不被破壞。 在所有觀測樁的位置插上標志旗，以提醒操作人員注意?；脖韺邮┕ね旰笃龀纱u垛將沉降觀測桿圍護。施工時，沉降觀測桿周圍改用TY60打夯機夯實

3、，并重點抽查該處壓實質量。 沉降觀測桿要認真進行保護，發(fā)現碰撞或丟失，要立即補好。 在整個沉降觀測過程中，做好重點觀測斷面工作，保證觀測結果的準確性。 根據觀察結果嚴格控制填土速率，當路堤中心線地面沉降速率每晝夜大于10mm，或坡腳水平位移速率每晝夜大于5mm時，應立即停止填土，待觀測值恢復到限值以內方可繼續(xù)填筑。 沉降觀測應連續(xù)，沉降觀測資料應及時整理、匯總分析，并提供給相關單位作為工后沉降評估的依據。 為確保路基穩(wěn)定并有效控制工后沉降，特別對橋涵過渡段及軟土地基地段，應對路基進行沉降變形動態(tài)監(jiān)測，確保一次鋪設無縫線路。 每個大、中、小橋臺尾過渡段設置兩個觀測斷面，一個在距橋臺1

4、m處，一個在過渡段中部；軟土地段每隔100m設置一個觀測斷面。松軟土地段：工點長度在500m以內時，間距100~200m設一個觀測斷面；工點長度大于500m時，間隔200m設一個觀測斷面。每個觀測斷面，在線路中心設一個觀測沉降板，在兩側路肩各設一個觀測樁(φ40mm，鋼釬長1m)，在路基坡腳外1~2m及10~12m處各設一個位移觀測樁，各觀測樁及沉降板位于同一個斷面上。 6. 勞動組織 施工作業(yè)工地人員配備表 序號 人員名稱 數量 1 現場負責人 1人 2 技術主管 1人 3 技術、質檢、測量人員 3-4人 4 木工、鋼筋工、普工 3-5人 7. 材料要求

5、 7.1 沉降板由鋼板或C15鋼筋砼預制底板、測桿和保護套管組成，鋼底板尺寸為500×500×10mm，鋼筋砼底板尺寸為500×500×30mm，測樁采用φ40mm鋼管，與底板固定在垂直位置上，保護套管采用塑料套管，套管尺寸以能套住測桿并使標尺能進入為宜，隨著填土的增土的增高，測桿和套管亦相應加高，每節(jié)長不超過50cm。接高后測桿頂面應略高于套管上口，測桿頂用頂帽封住管口，避免填料落入管內而影響測桿下沉自由度，頂帽高出碾壓面高度不大于50cm。 7.2 位移樁(邊樁)采用C15鋼筋砼預制，斷面采用15cm*15cm正方形，長度不小于1.5m，并在樁頂預埋半圓形不銹鋼耐磨測頭。 8. 設備機

6、具配置 主要施工機械設備配置有混凝土攪拌設備、運輸車、挖掘機、打夯機等。 9. 質量控制及檢驗 9.1 質量控制 軟土地段路堤底部鋪設砂墊層或碎石墊層后，進行路堤本體施工，在填筑過程中做好現場沉降觀測，當兩次填筑時間間隔較長時，每3d至少觀測1次，特別是路基填筑達臨界高度時應加強觀測，密切注意路基的沉降量。 為保證測量精度，一般采用二等水準儀，觀測精度不低于±lmm。 9.2 質量檢驗 沉降觀測裝置和位移邊樁的構造、結構尺寸和制作材料的規(guī)格、材質等應符合設計要求，且無影響觀測精度的缺陷。 檢驗數量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。 檢驗方法：觀察

7、，尺量。 觀測斷面數量及每一斷面觀測點布設數量、觀測頻次和精度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察，尺量，清點數量。 觀測斷面及每一觀測斷面上觀測點埋設位置的允許偏差應不大于20cm。 檢驗數量：施工單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 10. 安全及環(huán)保要求 10.1 安全施工 （1）進入施工現場必須穿工作服、戴安全帽。 （2）安全用電，電源必須要有漏電保護器和防雨裝置。 （3）嚴禁酒后、睡眠不足人員進行施工。嚴禁在雷雨、風暴等惡劣天氣和不可預見情況下施工。 10.2 環(huán)境保護 （1）埋設觀測樁不能破壞既有植被。 （2）埋設觀

8、測樁時產生的廢渣廢水要不能污染農田。 （3）埋設觀測樁時不能破壞已成型的路堤。 第十二章 錨桿框架梁防護施工 1．適用范圍 適用于路基防護錨桿框架梁施工。 2．作業(yè)準備 2.1 坡面要按設計要求的坡比修整好。 2.2 坡面上的危石及松土要清理干凈。 3．技術要求 3.1 施工前，坡面如有較大裂縫或凹坑時應先嵌補牢實，使坡面平順整齊；巖體表面應沖洗干凈，土體表面應平整、密實、濕潤。 3.2 錨桿孔應沖洗干凈，要牢固固定，并與坡面保持設計要求的間隙。 3.3 熟悉施工圖紙和規(guī)范要求。 4．施工程序與工藝流程 4.1 錨桿施工 4.1.1 測量放樣 人工修整邊坡符合

9、要求后，測量隊用全站儀進行施工放樣，每10米一個點位，按照設計圖紙要求，上下、前后方向全部用線繩拉好，根據交叉點位確定錨桿孔位，然后人工搭設鋼管支架平臺、用吊車配合人工將潛孔鉆吊裝至平臺上，準備鉆孔。 4.1.2 機械鉆孔 采用空壓機供風，潛孔鉆無水干鉆成孔，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質條件及保證孔壁的粘結性能，使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。如在施工過程中遇到下列情況： （1）遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現象，立即停鉆，及時進行固

10、壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整，當采用注漿護壁時，在漿液中可摻入適當劑量的速凝劑（初凝時間控制在3～8min）。 （2）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。 4.1.3 錨孔清孔 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度，清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。 4.1.4 安裝錨桿 錨孔成孔結束后，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方

11、可進行下道工序施工。錨桿桿體采用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中器（定位支架），以保證錨桿有足夠的保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。 由于錨桿較長，錨桿鋼筋連接采用焊接。 （1）錨桿鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （

12、2）錨桿鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d。 4.1.5 注漿 水灰比采用1：0.4，采用注漿泵進行注漿，注漿壓力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔，當孔內漿液初凝后，應及時進行二次補漿，使?jié){液飽滿。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 4.2 鋼筋混凝土框架梁施工 框架梁采用C30混凝土澆筑，梁高50cm，寬50cm。 4.2.1 測量放樣 在錨桿施工完成后立

13、即進行，根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。 4.2.2 基底處理 測量放樣完成后，對于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處采用M7.5漿砌片石嵌補?；子?～5cm厚水泥砂漿找平。找平后的基礎底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。 4.2.3 鋼筋加工及安裝 （1）在框架梁基礎上彈出控模上彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 （2）鋼筋在加工場地按設計及規(guī)范要求加工成型后，運送至框架梁處進行綁扎。 （3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式

14、施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （4）鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應位于同一平面上，應交錯分開，上下錯開的距離滿足大于35d，且不小于0.50m。 （5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設計與規(guī)范要求。 4.2.4 模板安裝 （1）模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。 （2）模板安裝應當與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模

15、板應待鋼筋安裝完畢后安設。 （3）模板立設時，每塊模板在立設前進行模板表面清理，保持板面平整。安裝時，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。 （4）為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定，并在外側適當設立支撐固定。 4.2.5 混凝土澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用簡易索道和鐵斗車垂直提升，用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。 （1）用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振搗棒

16、碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位必須振動至該部混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。 （2）混凝土的施工應連續(xù)進行，因故間斷時，時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。 錨桿框架梁護坡施工工藝框圖 鋼筋加工 測量放樣 安放機械、錨孔成孔 錨桿安裝 錨孔清孔 錨桿鋼筋加工 模板制作 砼拌和運輸 注漿 基底處理 安放機械、錨孔成孔 模板安裝 混凝土澆筑 制試塊 拆模養(yǎng)生 砼預制塊填充、培土植草 六棱砼塊預制 （3）混凝

17、土施工完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光。 （4）混凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護時間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。 （5）根據規(guī)范要求，在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板拆除。 （6）振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。 4.3 預制塊安裝及填土植草 框架梁內采用六棱預制混凝土塊填充、培土植草防護形式。 5．施工要求 5.1 潛孔鉆孔完成后，根據測量放樣孔位，用地質羅盤控制鉆孔方

18、向，嚴格認真進行孔位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位角允許誤差±2.0°。根據設計圖紙要求，鉆桿與水平夾角控制在30°，并確保鉆機安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現晃動。 5.2 需在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。 5.3 鋼筋加工場地宜進行硬化。 5.4 模板安裝完畢后，應保持位置準確，澆筑時，發(fā)現模板有超出允許偏差變形值的可能時，應及時修正。 5.5 模

19、板安裝完畢后，應對平面位置，頂部標高，節(jié)點聯系及穩(wěn)定性進行檢查。 5.6 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。 5.7 混凝土澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300mm。混凝土下落高度不超過2m。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 5.8 在框架梁施工完成后，將框架內土體整平，種植草皮，采用木樁將草皮固定，并及時灑水，保證草皮的成活率。 6．勞動組織 施工作業(yè)工地人員配備表 序號 人 員 名 稱 數 量 1 現場負責人 1人 2 技術主管 1人 3 技術、安全、質檢、測量及試驗人員 5-6人

20、 4 機械工、木工、鋼筋工、普工 10-20人 7．材料要求 使用須具有材質證明，符合規(guī)范及設計要求的鋼筋、水泥、砂、碎石，并進行進場二次檢驗，檢驗合格后，經監(jiān)理工程師簽字后方可使用。 8．設備機具配置 主要施工機械設備配置有混凝土攪拌設備、運輸車、灑水車等。 9．質量控制及檢驗 9.1 對于錨孔實測項目如下： （1）孔位 坡面縱向（mm）：±50 坡面橫向（mm）：±50 孔口標高（mm）：±100 （2）孔向 孔軸線傾角：±1° 孔軸線方位角：±2° （3）孔徑：不小于設計值 （4）孔深：不小于設計值 9.2 對于錨桿安裝，實測項目如下 （1）錨桿長

21、度：符合設計要求 （2）錨桿間距（mm）：±20 （3）錨桿防護：符合設計要求 （4）錨桿抗拔力：抗拔力≧設計值，最小抗拔力≧0.9設計值 （5）注漿強度：在合格標準內 9.3 對于框架梁鋼筋加工，實測項目如下： （1）主筋間距允許偏差（mm）：±10 （2）箍筋、橫向水平筋間距允許偏差（mm）：±10 （3）鋼筋骨架長允許偏差（mm）：±10 （4）鋼筋骨架寬、高允許偏差（mm）：±5 （5）保護層厚度（mm）：±5 9.4 對于框架梁模板安裝，實測項目及要求如下： （1）模板標高（mm）：±10 （2）模板內部尺寸（mm）：±20 （3）軸線偏位（mm）：8

22、（4）模板相臨兩板表面高差（mm）：2 （5）模板表面平整（mm）：5 9.5 對于框架梁，實測項目及要求如下： （1）混凝土強度：在合格標準內 （2）尺寸（mm）：±20 （3）頂面高程（mm）：±10 （4）軸線偏位（mm）：10 9.6 對于培土植草，實測項目如下： （1）土層厚度：符合CJJ/T82的規(guī)定 （2）苗木成活率（%）≥85 （3）草坪覆蓋率（%）≥95 10．安全及環(huán)保要求 10.1 安全施工 （1）在錨桿框架梁護坡施工開始前，項目經理部組織對施工人員進行施工安全技術交底。 （2）建立安全生產臺帳，對在檢查中發(fā)現的不安全因素，提出限期整改意見。

23、 （3）進入施工現場必須穿工作服、戴安全帽。 （4）安全用電，電源必須要有漏電保護器和防雨裝置。 （5）嚴禁酒后、睡眠不足人員進行施工。嚴禁在雷雨、風暴等惡劣天氣和不可預見情況下施工。 （6）現場危險區(qū)設立醒目的安全標志，以示警示。 （7）噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 （8）向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。 10.2 文明生產 （1）工地上應做到堆放整齊、車成行、工具成排、材料成堆。做到行為美、語言美，文明施工。 （2）嚴禁水、電、油、氣的跑、冒、滴漏。 （3）各工序各工種密切配合協(xié)作。 （4）樹立各種宣傳牌，做好材料標識。 10.3 環(huán)境保護 （1）工程施工及試驗中產生的廢渣、廢料要集中堆放，并要按期裝運到指定的地區(qū)埋掉。 （2）施工便道每天要安排灑水車進行灑水，防止塵土飛揚而對周邊農作物的生長及居民的生活產生影響。 （3）要對施工中產生的廢料進行及時清理，同時要做好施工現場周邊的環(huán)境綠化工作。