施工機械安全防護監(jiān)理實施細則

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1、施工機械安全防護監(jiān)理實施細則 一、基本安全要求 1、施工現(xiàn)場應建立機械安全生產(chǎn)責任制，配備機械設備管理人員負責施工現(xiàn)場機械設備安全管理工作。 2、為機械設備使用提供良好的工作環(huán)境，安裝場地必須平整堅實，有排水設施。 3、進入現(xiàn)場機械設備必須保持技術(shù)狀況完好，安全裝置齊全、靈敏可靠，經(jīng)總承包單位、使用單位、安裝單位和租賃單位共同驗收并報監(jiān)理審核合格后方可使用。 4、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報答、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。 5、現(xiàn)場機械設備的明顯部位或機棚內(nèi)要懸掛安全操作規(guī)程和崗位責任標牌。 6、特

2、種設備作業(yè)人員必須持合格有效操作證上崗。 7、操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。嚴禁帶病運行，運行中禁止維護保養(yǎng)；操作人員離機或作業(yè)中停電時，必須切斷電源。 二、起重機械 1、基本要求 （1）起重機械應具有特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明。其中，塔式起重機、施工升降機（含物料提升機）還應具有全國統(tǒng)一登記備案編號。 （2）起重機械出租單位應當與承租單位簽訂租賃合同和安全管理協(xié)議，明確各自的安全責任，并出具起重機械備案證明，提交安裝使用說明書。 （3）需要安裝的起重機械安裝和拆卸前，拆裝單位應與委托單位簽訂安裝和拆卸合同，

3、與施工總承包單位簽訂安全管理協(xié)議，明確各自的安全責任。拆裝單位必須依法取得行政主管部門頒發(fā)的“起重設備 安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)”和“安全生產(chǎn)許可證”，方可從事相應的安裝和拆卸業(yè)務。 （4）起重機械拆裝單位應編制安裝、拆卸工程專項施工方案，并由本單位技術(shù)負責人簽字；按照安全技術(shù)標準及安裝使用說明書等檢查建筑起重機械及現(xiàn)場施工條件；組織施工安全技術(shù)交底并簽字確認； 制定建筑起重機械安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案；起重機械安裝、拆卸前，應當填寫《施工現(xiàn)場起重機械拆裝報審表》，將起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，拆裝單位資質(zhì)，安裝、拆卸人員 名單，安裝、拆卸時間等材料報送施工總承包單位和

4、監(jiān)理單位審核。在從事起重機械安裝和拆卸作業(yè)2個工作日前，將經(jīng)施工總承包單位和監(jiān)理單位審核合格的《施工現(xiàn)場起重機械拆裝報審表》報送工程所在地區(qū)縣建委，辦理安裝告知手續(xù)后方可進行安裝、拆卸。起重機械安裝和拆卸作業(yè)前，拆裝單位應對擬安裝 和拆卸設備的完好性進行檢查。作業(yè)時，拆裝單位應當設置警戒區(qū)，指派專人負責統(tǒng)一指揮和監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。 （5）起重機械安裝完畢后，拆裝單位應出具自檢合格證明，起重機械應達到安全使用標準要求。使用單位應當組織出租、安裝、監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗收，或者委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收。驗收前，應由具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗。對于不需要現(xiàn)場安裝的

5、起重機械，應當提供由具有相應資質(zhì)檢驗機構(gòu)出具的在有效期內(nèi)的檢驗報告。不能提供有效檢驗報告的起重機械，嚴禁在施工現(xiàn)場使用。 （6）起塔式起重機、施工升降機（含物料提升機）安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，使用單位應當在工程所在地的區(qū)縣建委辦理使用登記。 （7）起重機械的操作人員、指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。 （8）在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止

6、起重作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 （9）起重機械的力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。 （10）作業(yè)中執(zhí)行“十不吊”原則，即：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上方有人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零散物無容器；吊裝物重量不明等。吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍。 （11）重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載

7、自由下降。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障。應采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。 （12）有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合安全規(guī)定，以避免起重機結(jié)構(gòu)進入輸電線的危險區(qū)。 （13）起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式，規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒

8、和滑輪。 （14）鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于 300mm，其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合下表的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于 140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“U”螺栓 應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁 1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。 （15）滑輪、起升卷筒及動臂變幅卷筒均應設有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的 20%。鉤應設有防鋼絲繩脫鉤的裝置。

9、 （16）采用雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)，載荷應分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的 80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪 組應保持垂直狀態(tài)。 （17）起重機械鋼結(jié)構(gòu)不得變形，主要焊縫不應有裂紋和開焊，各連接件應緊固，無松動，符合要求。 2、履帶起重機 （1）起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°，并應與溝渠、基坑保持安全距離。 （2）起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的 90%及以上時，嚴禁下降起重臂，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及

10、以上動作。 （3）當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的 70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于 500mm，并應栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。 （4）起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎；當路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。 （5）起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時，應鋪設木板保護，并不得在上面轉(zhuǎn)彎。 3、汽車、輪胎式起重

11、機 （1）起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。 （2）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 （3）作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于 1/1000。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。 （4）作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。 （5）汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 （6）作

12、業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。 （7）重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。 （8）起吊重物達到額定起重量的 90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。 4、塔式起重機 （1）基礎周圍應有良好排水措施。 （2）軌道基礎鋼軌接頭處不應懸空，鋼軌接頭間隙不大于 4mm，與另一側(cè)鋼軌接頭的錯開距離不小于1.5m，接頭處兩軌頂高度差不大于 2mm；每間隔 6m 應設一個軌距拉桿，軌距允許誤差不大于公稱值的1/1000，其絕對值不大于 6mm；軌道終端 1m 處設置緩沖止擋。 （3）塔式起

13、重機的接地必須牢固可靠，其接地電阻不大于 4Ω。 （4）塔頂高度大于 30m 的塔式起重機頂端和兩臂端應裝設紅色障礙燈。 （5）平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應與設計要求相符，保證正常工作時不位移、不脫落。 （6）塔式起重機安裝后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度≤4/1000。附著時，最高附著點以下塔身軸心線對支承面?zhèn)认虼怪倍葢?/1000。風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓。 （7）起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，

14、應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計。 （8）在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過 10°，塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定；起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障來排除，不得繼續(xù)作業(yè)。 （9）起重機起重量限制器、力矩限制器，起升高度、幅度、行走、回轉(zhuǎn)限位器，小車斷繩、斷軸保護裝置，吊鉤、卷筒保險等安全裝置必須齊全有效。 （10）卡環(huán)在使用時，應保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板等大件時，必須使用卡環(huán)。 （11）施工現(xiàn)場有多臺

15、塔式起重機作業(yè)時，總承包單位應組織制定并實施防止塔式起重機相互碰撞的安全措施。不同施工總承包單位在同一施工現(xiàn)場使用多臺塔式起重機作業(yè)時，建設單位應當協(xié)調(diào)組織制定 防止塔式起重機相互碰撞的安全措施。群塔交叉作業(yè)兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有 2m 的距離；處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高 點或平衡重的最低部位）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于 2m。 （12）塔身應懸掛安全操作規(guī)程、使用登記標志、塔機負責人標牌。塔身禁止懸掛標語。 （13）施工現(xiàn)場塔式起重機平衡臂不得在建筑物上方回轉(zhuǎn)。起重機械吊運物料時，吊物不

16、得超出施工現(xiàn)場。 （14）使用前，施工總承包單位、使用單位與出租單位要共同對作業(yè)人員和信號指揮人員等進行聯(lián)合安全技術(shù)交底，相關(guān)責任人員簽字。 5、門式起重機與電動葫蘆 （1）起重機路基和軌道鋪設應符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應大于4Ω。 （2）使用電纜的門式起重機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道中部。 （3）軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應元障礙物。門式起重機應松開夾軌器。 （4）重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得從設備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應離地面 2m 以上。 （5）吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，

17、應保持 3～5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。 （6）門式起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應同步，發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。 （7）門式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復后方可使用。 （8）作業(yè)后，門式起重機用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；鉤上不得懸掛重物。應將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。 （9）電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。 （10）電動葫蘆露天作業(yè)時，應設防雨棚。 （11）在應用自行設計電動葫蘆架時，安裝電動葫蘆前，自制的電動葫蘆架，應按照鋼結(jié)構(gòu)驗收有關(guān)

18、規(guī)范進行驗收，合格后方可使用。 6、施工升降機 （1）施工升降機地基應澆制混凝土基礎，地基上表面平整度允許偏差為 10mm，并應有排水設施。金屬外殼接地必須牢固可靠，其接地電阻不大于 4Ω。 （2）吊籠和對重升降通道周圍設置防護圍欄，圍欄登機門應裝有電氣安全開關(guān)，使吊籠只有在圍欄登機門關(guān)好后才能起動。 （3）首層進料口一側(cè)應搭設防護棚，防護棚兩側(cè)須用密目安全網(wǎng)封閉。 （4）導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。附墻架金屬結(jié)構(gòu)應完好無損，固定可靠，垂直度符合標準規(guī)定。 （5）吊籠內(nèi)圍護網(wǎng)（包括籠門）不得破損，頂部應有緊急出

19、口，并設有電氣安全開關(guān)，當門打開時，吊籠不能啟動。吊籠頂周圍應設護欄。前后吊籠門均應設置裝有電氣限位安全開關(guān)，使吊籠只有在籠門關(guān)好后才能起動。 （6）施工升降機上下行程限位開關(guān)、上下極限開關(guān)、防松繩開關(guān)應齊全有效。防墜安全器只能在有效的標定期限內(nèi)使用，有效標定期不應超過1年。 （7）施工升降機的防墜安全器裝機使用時，產(chǎn)權(quán)單位應根據(jù)有關(guān)標準的要求按吊籠額定載重量進行墜落試驗，以后至少每3個月應進行一次額定載重量的墜落試驗，并做好試驗記錄。 （8）傳動齒輪、齒條固定牢固，接觸表面無點蝕、無剝落，齒輪齒條嚙合符合規(guī)定。 （9）各停層處應設置層門，層門不得向吊籠通道開啟，高度不應低于1.1m，

20、吊籠門與登機平臺邊緣的水平距離不應大于 50mm。兩側(cè)應綁兩道護身欄，并用密目網(wǎng)封閉。 （10）施工升降機乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。 （11）施工升降機應懸掛安全操作規(guī)程、使用登記標志、負責人標牌。 7、物料提升機 （1）基礎表面應平整，水平偏差不大于 10mm，有排水設施。 （2）吊籠進料口應設置防護門。 （3）首層進料口一側(cè)應搭設防護棚，防護棚兩側(cè)須用密目安全網(wǎng)封閉。 （4）物料提升機應設置附墻架，附墻架材質(zhì)應與架體材質(zhì)相符。 （5）附墻架與架體及建筑物之間采用鋼性件連接，不得連接在腳手架上。 （6）附墻架設置要符合設計要求，但間隔不大于 9 米，且在建筑

21、物頂層要設置附墻架，架體頂部自由高度不得大于 6m。 （7）架體垂直度偏差不超過 3‰。 （8）物料提升機架體外側(cè)用立網(wǎng)防護嚴密。 （9）施工現(xiàn)場不得使用鋼管等材料自行搭設的龍門架或井架物料提升機。 （10）卷揚機安裝在平整堅實位置上，應設置防雨、防砸操作棚，操作人員要有良好的操作視線和聯(lián)系方法。因條件限制影響視線，必須設置專門的信號指揮人員或安裝通訊裝置。 （11）固定卷揚機地錨要牢固可靠，鋼絲繩不得拖地使用，凡經(jīng)通道處的鋼絲繩應予以遮護。 （12）卷揚機操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。 （13）物料提升機吊籠必須使用定型的?？?、斷繩保護裝置，設置

22、超高限位裝置，使吊籠動滑輪上升最高位置與天梁最低處的距離不小于 3 米。 （14）吊籠前后應設置安全門，防止升降時物料從吊籠中滾落。 （15）樓層停層處應平整、堅實，設置可靠防護門，兩側(cè)應綁兩道護身欄，并用密目網(wǎng)封閉。 （16）物料提升機應懸掛安全操作規(guī)程、使用登記標志、負責人標牌。 三、土方機械 1、作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，井采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜 1m 距離以內(nèi)作業(yè)。對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 2、作業(yè)時，應指派專人負責指揮，無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。操作人員應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應

23、立即停機檢修。 3、機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。 4、在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿應為 1.0～1.5m， 拉線應為 1.5～2.0m。并應根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。 5、在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工： （1） 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時； （2） 氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時； （3） 在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時； （4） 地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時： （5） 工作面凈空

24、不足以保證安全作業(yè)時； （6） 施工標志、防護設施損毀失效時。 6、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。 7、 雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。 8、挖掘機作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。 9、履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應離地面 1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋

25、滑行。 10、蛙式打夯機必須使用單向開關(guān)，操作扶手要采取絕緣措施。蛙式打夯機必須兩人操作，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。夯機用后應切斷電源遮蓋防雨布。 四、混凝土機械 1、攪拌機、固定混凝土泵必須搭設封閉式機棚，作業(yè)場地應有良好的排水條件，不得有積水。 2、固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。 3、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地， 切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 4、攪拌機啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈（銷）、防護罩應齊全完好，使用

26、安全可靠。攪拌機停止使用，將料斗升起，必須掛好上料斗的保險鏈（銷）。料斗的鋼絲繩達到報廢標準時必須及時更換。維 修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，設專人監(jiān)護。 5、混凝土泵作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥下應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。 6、混凝土泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。 7、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保

27、護裝置，接地或接零應安全可靠。操作人員作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 五、鋼筋機械 1、鋼筋機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 2、室外作業(yè)應設置防雨、防砸機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3、鋼筋機械設備的齒輪、皮帶等傳動部分必須安裝防護罩。 4、鋼筋切斷機切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 5、鋼筋彎曲機作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。 6

28、、鋼筋調(diào)直機和冷拉機工作區(qū)域應設置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得在此停留。 7、加工較長鋼筋，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 8、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 六、高處作業(yè)吊籃 1、吊籃的產(chǎn)權(quán)單位應當依法取得法人營業(yè)執(zhí)照后，方可對外出租。出租吊籃時，產(chǎn)權(quán)單位應當與使用單位簽訂租賃合同、安全管理協(xié)議，明確各自的安全責任。在租賃合同中應明確每月保養(yǎng)的具體時間。使用單位不得轉(zhuǎn)租吊籃。 2、吊籃的安裝和拆卸（包括二次移位）工作由產(chǎn)權(quán)單位負責。吊籃安裝、拆卸（包括二次移位）前，應制定安裝、拆卸的專項方案，并報總承包單位和監(jiān)理單位備案，同時應對安裝

29、工人進行安全技術(shù)交底。 施工總承包單位應確保現(xiàn)場達到安裝的條件。吊籃的安裝、拆卸工人（搬運人員除外）應持有有效的“建 筑施工特種作業(yè)操作資格證書”，方可上崗作業(yè)。嚴禁使用單位擅自安裝、拆卸吊籃。 3、吊籃安裝和拆卸作業(yè)時，應設置警戒區(qū)，指派專人負責統(tǒng)一指揮和監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。 4、吊籃安裝完成后，總承包單位、租賃單位、使用單位、監(jiān)理單位應進行驗收，并填寫《施工機械檢查驗收表》。吊籃經(jīng)驗收合格后方可投入使用，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的不得使用。 5、產(chǎn)權(quán)單位應對吊籃操作人員進行吊籃理論知識、安全操作技能的培訓，操作人員經(jīng)考核合格后并取得有效的證明方可操作。一臺吊籃應只能上二人及

30、以下人員同時進行作業(yè)，作業(yè)時吊籃下方嚴禁站人、嚴禁交叉作業(yè)。 6、吊籃主要結(jié)構(gòu)件不得變形或明顯腐蝕，主要焊縫不應有裂紋和開焊，各連接螺栓應聯(lián)接緊固，符合要求。 7、吊籃懸吊平臺四周有應裝有安全護欄，工作面護欄高度不低于 0.8m，其余部位不低于 1.1m，底部 應設置高度不小于 150mm 擋板，底板有防滑措施。懸吊平臺工作中縱向傾斜角度不應大于 8°。 8、配重應準確、牢固固定在配重點上，并有防止隨意移動的措施。 9、吊籃必須裝有上、下限位開關(guān)，以防止吊籃平臺上升或下降到終點超過行程范圍。 10、吊籃必須裝有動作靈敏、可靠的安全鎖，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，校驗的有效期為1年，超期

31、必須送具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)或生產(chǎn)廠家校驗，合格后方可使用。 11、吊籃上的操作人員應配備獨立于懸吊平臺的安全繩及安全帶或其他安全裝置，安全繩應固定于有足夠強度的建筑物結(jié)構(gòu)上，嚴禁將安全繩直接固定在吊籃結(jié)構(gòu)上。 12、鋼絲繩達到報廢標準應更換。 13、吊籃平臺上作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，安全帶，遵守操作規(guī)程，平臺內(nèi)的載荷分布大致均勻，嚴禁超載使用。正常使用時禁止使用安全鎖制動。 14、嚴禁將吊籃用作垂直運輸設備，嚴禁作業(yè)人員從窗口上、下吊籃（首層除外）。 15、五級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。 七、其他中小型機械和施工機具 1、施工現(xiàn)場的木工設備必須

32、搭設封閉式防砸、防雨的操作棚。 2、機械設備安裝、存放應堅實穩(wěn)固；固定式機械有可靠基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊或架起行走輪。 3、圓鋸的鋸盤應安裝防護罩，并設置保險檔、分料器。凡長度小于 50 厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。 4、平刨安裝安全護手裝置。不得使用平刨和園鋸合一的多功能機具。 5、砂輪機應使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設不小于 180 度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足 25 毫米的砂輪。 6、手持電動工具按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。 7、手持電動工具作業(yè)前的檢查應符合下列要求： （1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； （2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； （3） 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 8、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 9、使用射釘槍時應符合下列要求： （1） 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； （2） 擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； （3） 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。