光伏電站項目土建施工方案及技術(shù)措施

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1、光伏電站項目土建施工方案及技術(shù)措施 1. 工程測量 1.1 測量依據(jù) （1） 國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）； （2） 某省電力設計院設計的施工圖紙及相關(guān)標準圖集； （3） 業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。 1.2 施工測量的組織 （1） 測量人員的素質(zhì) 該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。 （2） 施工測量的組織 以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。 本工程的測量控制網(wǎng)

2、由我單位測量隊測設，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。 1.3 測量設備的配備與管理 （1） 測量設備、儀器準備： GPS 定位儀一臺 德國010BJ2 經(jīng)緯儀1臺 德國芬荼92336 精密水準儀2 臺 鋼卷尺50m 2 把 彈簧稱100N 1 把 （2） 測量設備管理 1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。 2) 嚴格按照GB50026-2007《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設。 3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。 1.4 建立施工控制網(wǎng) （1） 根據(jù)施工總平面圖上擬

3、建的建（構(gòu)）筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。 （2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。 （3） 先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。 （4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。 （5） 施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 （6） 使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。 （7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可

4、進行量尺。 （8） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 1.5 高程控制 （1） 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 （2） 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。 1.6 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標定 （1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標

5、示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。 （2） 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 （3） 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。 （4） 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 2. 樁基施工 2.1. 施工順序及工藝流程： 測量、定位放線

6、→打樁→垂直度控制→成樁。 2.2. 施工方法 （1） 管樁進場驗收：管樁進場時應提供廠家資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、合格證、管樁大樣、本批管樁的強度檢測報告，所有資料的數(shù)據(jù)應真實、有效、正確。并上報監(jiān)理單位審批后方可使用。對于進入現(xiàn)場的管樁由專人負責逐根檢查管樁的觀感、質(zhì)量，用水檢查是否存在微小裂縫。對于不合格的管樁作退場處理。 （2） 堆存吊運：按照審定的樁基施工總平面圖進行檢查，已經(jīng)檢查合格的樁應按照配樁表分別進行編號，且在樁身上劃出樁深刻度線?，F(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過3層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起0.2-0.3m

7、，檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩緩起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須低速輕放，避免樁身受傷。 （3） 放線定位：由專業(yè)的測量人員按照樁基施工總平面圖進行放線定位，并派專人進行檢查和復測。樁基軸線和樁樣的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工中定期做好系統(tǒng)檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量記錄。 （4） 截樁：打樁前由施工隊伍對樁身測量并標記，再使用手提切割機進行切割。切割前對切割機械進行接地設置，所有操作人員必須穿戴護目鏡。 （5） 打樁：樁尖就為、對中、調(diào)直：首先調(diào)平樁機，然后通過夾樁器將樁夾緊，開動橫向或縱向步履油缸，將樁尖對準樁位

8、，并用經(jīng)緯儀檢查兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵，其垂直度偏差控制在0.5%內(nèi)，施工前要消除或避開地下障礙物。以防樁身偏斜。送樁軸線應與樁身軸線一致。 （6） 壓樁：當樁尖插入樁位，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時測量員根據(jù)經(jīng)緯儀觀測到樁身傾斜情況指揮樁機駕駛員再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐的壓下。在壓樁過程中認真記好壓樁時間及壓入樁長各壓力表讀數(shù)，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等，施工途中間斷壓樁時間不得超過半小時

9、。沉管前的三個行程應不斷用經(jīng)緯儀觀測樁身傾斜情況并及時作出調(diào)整，控制施壓速度。在壓樁過程中要有一專職質(zhì)檢員在壓樁機下檢查樁的質(zhì)量，以防止樁在施壓過程中被抱壓產(chǎn)生的微小裂縫末發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)施壓。 （7） 成樁：當壓樁達到設計要求并進行第二次校核后，終止壓樁。 （8） 因為施工區(qū)域有2/3是水域，現(xiàn)在是沽水期，打樁施工完后，樁頂距離地板較高（6-7米）在支架和組架施工前以方陣為單位搭設滿堂腳手架。搭設高度距樁頂0.3_0.5米，方便施工作業(yè) 3. 土方開挖工程施工 3.1 施工順序及工藝流程： 相變室、升壓站：土方開挖、放水、排水→破樁→素混凝土墊層→基礎梁混凝土澆筑→回填土方→±0.00以

10、上主體施工。 電池組串支架基礎：打樁、樁頭處理、支架安裝。 3.2 素混凝土墊層 （1）、地基開挖經(jīng)設計勘察人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素混凝土墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。 （2）、進行素混凝土墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。 （3）、樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300mm時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底

11、板100mm。 4. 電池組串支架基礎場平 按照圖紙設計要求泛水坡度進行場平，按照圖紙排水系統(tǒng)要求留設排水溝道。 5. 電池組串及支架基礎安裝 電池組串支架基礎采用（11—14）米管樁（400（70）A型），樁頭制作托盤加托板組裝支架，光伏組件開箱檢查合格，核對無誤后方可用于安裝，安裝調(diào)整好后，固定牢固。 6. 棧橋、相變器等模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人

12、員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 6.1 支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、支架用木支撐系統(tǒng)，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800mm，支撐排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距@700-1000mm，當梁高大于800mm時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4m時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200mm時，排架

13、鋼管主桿間距縱橫向可≥1000mm且頂部承橫管與立管交叉處加托 扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150mm及離頂板200mm設對拉螺絲桿一道，中間平均在600mm-800mm分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。 6.1.1.1 柱模板工程 立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 （1）

14、柱模：柱模采用膠合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。 異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。 圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模

15、板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。見圖5-1 附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。 （2） 梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及 （3） 支撐有待混凝土強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。 當梁寬小于500mm時，用50mm厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000

16、，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000mm留60×120磚洞，穿50×100mm方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見下圖。 6.1.1.2 立模注意事項： （1）柱模板安裝時，應根據(jù)混凝土澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 （2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 （3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)

17、構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。 （4）、混凝土澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模混凝土要達到強度值表如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的最低強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 達到混凝土設計強度百分率 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 >2 100

18、 6.1.1.3 拆模注意事項 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 拆模時，應注意以下幾點： （1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。 （2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。 模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。 7

19、. 棧橋、相變器室等鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 （1）、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁

20、結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋混凝土保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 （2）、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定→主梁

21、的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋→隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋→綁扎其余主筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。

22、（3）、混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。 8. 棧橋、水泵房、相變器、逆變器室等混凝土工程 8.1 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設計配合比由有資質(zhì)的試驗室提出，混凝土運至澆筑地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。 8.2 混凝土的運輸 施工用混凝土均采用翻斗車運送至施工現(xiàn)場，人工入倉。混凝土垂直運輸采

23、用8t汽車吊車。 8.2.1 混凝土的澆筑和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜

24、管等下料。 澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制

25、在500mm 左右。 澆筑混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ①、混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當混凝土分

26、層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ④、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。 ⑤、柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模 開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 ⑥、梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆筑，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密

27、，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 8.2.2 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕土工布養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期高溫天不少于14d，低溫天不少于21d。 9. 墻體工程 9.1 砌體工程質(zhì)量要求 （1）、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水

28、濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 （2）、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 （3）、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。 （4）、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制混凝土塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度

29、”。 （5）、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。 （6）、按設計要求及抗振要求輔設好拉結(jié)筋及預埋鐵件。 9.2 墻體砌筑工藝 （1）砌體施工技術(shù)措施 1）磚塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、并協(xié)同監(jiān)理送檢合格后才能使用。 2）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備； 3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工

30、程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 4）砌筑應在墻體轉(zhuǎn)角處及中間設置皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進行砌筑，拉結(jié)筋應正確砌入墻內(nèi)。 5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填 碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。 7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 （2）砌體施

31、工操作工藝 1）拌制砂漿 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在＋2％以內(nèi)；配料精確控制在＋5％以內(nèi)。 砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 2）組砌方法 組砌方法可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度1/2磚，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。 磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10 mm，但不應小于8mm ，也不應大于12mm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和

32、交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90度彎鉤。 3）磚墻砌筑具體操作 排磚撂底（干擺磚樣）： 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口

33、中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 盤角： 砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線： 砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚： 砌磚采用“三一”砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作

34、時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。 木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 （5）鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工要點 1）按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。 2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋末端應作彎鉤，底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎的錨固強度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。 3）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其接頭長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距

35、不應大于200mm。 4）在逐層模板安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層一般為20mm，并不得小于15mm。 5）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85％。 6）構(gòu)造柱模板用木模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構(gòu)造柱的模板，必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。 7）在澆注構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊， 磚碴等雜物清理干凈。 8）澆注構(gòu)造

36、柱的混凝土，坍落度為50～70mm。 9）澆搗構(gòu)造柱混凝土用插入式振動器，分層振實。振搗時，振動棒應避免直接碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 10）在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪10~20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆注混凝土。 （6）保證砌體自防水質(zhì)量的主要技術(shù)措施 1）砌筑砂漿的拌制不宜用標號過高的水泥和過細的砂子拌制，應嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。 2）嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導

37、致產(chǎn)生滲漏。 3）避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)，導致滲漏水。 4）磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于85% 。 5）對于零度以下的溫度不宜進行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質(zhì)量。 （7）磚砌體質(zhì)量的保證措施 1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合規(guī)范規(guī)定。 3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。 4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直。 6）預埋拉結(jié)筋應符合：數(shù)量

38、、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。 7）留置構(gòu)造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 8）墻體表面不得留置水平溝槽 （8） 主要技術(shù)措施 1）砂漿機使用 停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。工作前應檢查，攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌頁達到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌拌料清除。 2）淋濕砌塊 磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作點時才進行，以免造成場地濕

39、滑。 3）材料運輸 在操作地點臨時堆放時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。 4）安設施工腳手架 安設施工腳手架：當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。 腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約200cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險

40、。 兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。 腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。 腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度 5）砌磚施工 不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。 砍磚時應向下打磚，防止碎磚落下傷人。 10. 給排水系統(tǒng) 場地自然排水 11. 消防系統(tǒng) 11.1 消防系統(tǒng)設備 消防系統(tǒng)設備主要包括推車式干粉滅火器25（kg）、手提式干粉滅火器、消防鏟、消防斧、消防桶、消防器箱、消防間、磚砌消防砂地、充氮滅火裝置基礎、泡沫滅器（

41、6L）。 11.2 準備工作 Ⅰ、技術(shù)準備 組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會設計意圖，根據(jù)經(jīng)過會審的圖紙編制施工方案。 對參加施工的人員，根據(jù)已批準的施工方案進行安全、質(zhì)量及技術(shù)等方面的交底，使施工人員了解技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 Ⅱ、人員準備 根據(jù)施工進度計劃要求，配備足額的工程技術(shù)人員和施工人員。 對參加施工的人員進行專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗，焊工等特殊工種做到持證上崗。 Ⅲ、物資準備 消防系統(tǒng)所用的設備和器材應具有國家消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、準銷證，制造廠家的質(zhì)量保證書、合格證，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，進場時并經(jīng)過嚴格驗收。 所有設備的型號和規(guī)

42、格應與施工圖紙一致，外觀檢查完好，無銹蝕、損壞和部件丟失現(xiàn)象。技術(shù)資料和合格證齊全。 管材無彎曲、銹蝕和凹凸不平現(xiàn)象。鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅均勻，無毛刺。 11.3 泡沫噴霧滅火裝置 換流變壓器及平波電抗器采用合成型泡沫噴霧滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由儲液罐、氮氣鋼瓶、電動閥、減壓閥、安全閥、水霧噴頭、壓力表及管道部件等組成。 安裝程序： Ⅰ、準備工作:安裝前對相關(guān)設備進行檢查，儲液罐是否要做壓力試驗應根據(jù)設備使用說明書要求確定；電動閥安裝前應做通電試驗并進行上限和下限的整定；其他部件外觀檢查應完好。 Ⅱ、設備安裝 儲液罐和氮氣瓶放置在泡沫消防設備間內(nèi)。儲液罐如要固定時，先埋設地腳螺栓，混凝土

43、強度達到設計要求后，再進行安裝。氮氣鋼瓶固定在專用的支架上，要求固定牢固，并便于管道連接。 Ⅲ、管道安裝 儲液罐和氮氣瓶安裝就緒，可進行管道安裝。管道穿越樓板和墻壁時,按圖紙要求埋設鋼套管；管道安裝完畢，管道與套管之間的縫隙用阻燃材料封堵嚴密，管道與設備連接采用法蘭連接，管道與設備連接應無應力存在。管道應設有獨立的支架，避免管道的重量附加到設備上，重量較大的閥門兩側(cè)均需設支架。噴頭與管道連接牢固，裝在吊頂上的噴頭，噴頭應與吊頂面平齊，噴頭間隔距離符合圖紙要求，噴射角度正確，噴射 的水霧能覆蓋換流器。管道安裝見本節(jié)4.3.13.1中的（4）點。 Ⅳ、系統(tǒng)調(diào)試 安裝設備使用說明書要求進行

44、調(diào)試. 11. 主要建筑物裝飾工程施工 12.1 內(nèi)墻粗抹灰施工工藝 粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進行，一般在砌體完成后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1:1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用1：2水泥砂漿制作2m高的護角，每鍘寬度不小于50mm。 另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及

45、管、線開槽上釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再進行抹灰。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應使用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋。在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。 12.2 罩面抹灰施工工藝 罩面灰涂抹（煽灰）應待抹灰完全干透后進行，抹灰前，應檢查基層面是否有裂縫，若有裂縫，應先修補裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超過3mm，用2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角方正，合手施工驗收規(guī)范要求。 12.3 乳膠漆施工工藝

46、 施工順序：清理面層→修補面層→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刮第二遍乳膠漆。 （1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 （2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 （3）刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮， 一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 （4）刷第一遍

47、乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。 （5）乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。 （6）涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 （7）待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。 （8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 12.4 內(nèi)墻飾面磚施工工藝 在施工前，應根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始并釘上木托板，

48、在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進行上一行的施工。每日收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，用水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表面。 12. 道路工程施工 13.1 測量定位 依據(jù)站區(qū)控制軸線進行道路定位放線。 13.2 土方開挖 首先對原地面的地表土及軟土挖除，對原地面的草皮、樹根、垃圾、淤泥及構(gòu)筑物直到清除干凈為止。路床采用機械挖土、人工清基，挖至原狀老土，余土外運按指定的棄土場堆放。 13.3 路基施工 施工順序 測量、定位 路基土方開挖、碾壓 開 始 結(jié)束 測量記錄 復測記錄 驗評記錄 基

49、層施工 驗槽隱蔽記錄 驗評記錄 基層碾壓密實度報告 驗評記錄 路邊雨水井一次施工 支設半邊模板 澆注半邊混凝土道路面層、壓紋 混凝土面層養(yǎng)護 拆除模板，施工另一半道路面層 驗評記錄 復測合格 驗槽合格 基層驗收 面層驗收 路基的碾壓 機械碾壓方法：使用壓路機碾壓時應順行車方向從路邊壓至路中，開行速度為25～30m/min，碾輪每次重疊150～200mm，至無明顯輪跡且達到壓實標準為止。 及時做好取樣工作。在取土點取土樣做擊實實驗，測定最大密實度和最佳含水量；施工中應經(jīng)常測定含水量，且保持一定的含水量，必要時干者灑水、濕者晾曬，碾壓后應測 定土壤壓實度，其值應符合設計和規(guī)范要求。 局部部位處理：在壓實過程中應隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪和裂紋現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須立即采取措施處理（如土方置換等），否則不得進行下道工序。待處理達標后，方可進行填筑。測試可采用環(huán)刀法或灌砂法。