光伏電站升壓站一次設備安裝施工技術方案

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1、光伏電站升壓站一次設備安裝施工技術方案 1.1主變壓器安裝 ㈠ 110KV升壓站主變型號為SZ11-50000/110變壓器。 ㈡ 主變壓器及附件到貨后在現(xiàn)場交貨，參加業(yè)主及監(jiān)理人組織的驗收工作。驗證產(chǎn)品銘牌及合格證書，實際到貨變壓器與訂貨合同規(guī)定的型號規(guī)格相一致，進行一般性檢查，并做出記錄。 因主變運輸重量較重，安裝采用TYJ30-100推進器配合100T電動液壓千斤頂卸車就位。儲油柜附件等其他附件利用梁底吊鉤配合倒鏈進行安裝。 ㈢ 將運輸變壓器的大型牽引車平行?？吭?/p>

2、指定地點，并使平板車上變壓器的橫向中心線與卸貨平臺中心線一致。頂升作業(yè):選擇100T電動液壓千斤頂四個，分別布置于變壓器油箱兩側的頂位處，每只千斤頂平均受力，頂位下方平板用鋼墩或枕木擴大支撐面，使承受力均勻分布。 頂升時，前后左右四頂點同步緩慢升起，由專人填塞墊高塊，每次頂升高度不能超過12cm。當頂升達到推進器重型鋼軌可以進入的高度時，停止頂升，再將兩根推進器專用鋼軌置入變壓器底部與卸車平臺之間，在鋼軌上安置四個滑靴，抽出墊高塊，降下千斤頂使變壓器緩慢平穩(wěn)地落入滑靴上。 ㈣ 安置推進器，移動變壓器 安置推進器，使用夾鉗夾緊推進器鋼軌，推進變壓器，當推進器推至其行程極限時，操縱換向閥，使

3、夾鉗口松馳，推進器的活塞桿向變壓器方向縮回，同時將鉗托拖回，這時再將夾鉗夾緊，操作推進器再次推進變壓器，如此循環(huán)推進變壓器直至變壓器到達安裝位置為止。 ㈤ 變壓器落位 變壓器移動至就位基礎上方后，并且變壓器本體中心線與變壓器安裝設計中心位置一致時，用電動液壓千斤頂頂升變壓器，使變壓器抬高，抽去鋼軌，使變壓器平穩(wěn)落入設計安裝位置（與變壓器頂升時相反的操作，每次降落不能超過12cm，并由專人填入墊塊）。 變壓器卸車布置平面示意圖見下圖4-1所示： 圖4-1 變壓器卸車就位示意圖 ㈥ 變壓器就位后將變壓器所有本體上需安裝的油管清掃干凈，用潔凈白布封堵好，在室內(nèi)妥善存放。將高、低空

4、氣壓套管清掃干凈，然后豎立在臨時支架上靜置。另外檢查中壓油、電纜套管內(nèi)的油位是否合適。 將主變所有抽真空注油前需安裝的銅編織線、接線金具、套管升高座等其它附件全部清掃干凈，妥善存放在在干燥潔凈的房間內(nèi)。 變壓器安裝流程見下圖4-2： 圖4-2 變壓器安裝流程 ㈦ 儲油柜附件安裝 ⑴ 安裝前檢查油泵、風扇轉動靈活可靠，按油流方向安裝。 ⑵ 升高座和套管安裝：安裝前，打開本體側封蓋及升高座上、下端封蓋，用酒精或丙酮將密封面及密封圈擦凈。將高壓引線及絕緣筒安裝好后，用白布帶將高壓引線拉出升高座的上表面，并臨時固定。升高座在安裝過程中防止密封墊移位，法蘭螺栓均勻緊固，放氣塞位置在升高

5、座最高處，銘牌位置面向油箱外側；高壓側套管的安裝：利用一根尼龍繩配合倒鏈進行吊裝，起吊時緩慢進行。進入套管的引線挺拔自然，不允許扭曲甚至打筋鉤，套管法蘭處的橡膠密封圈居中后，才能座落套管，最后將套管法蘭與升高座法蘭的連接螺栓固定好，緊固時必須對角十字交叉均勻進行。緊固好后，取下尼龍繩，固定好引線頭，注意高壓引線端頭上的定位銷正確落入套管上端部接口定位槽，o型橡膠密封圈位置正確，密封良好，再擰上“將軍帽”。油標應面向油箱外側。 ⑶ 安裝油枕、瓦斯繼電器、壓力釋放器及其它所有附件，注意安裝方向的正確性和傾斜角度等，并按標記配管，注意橡膠墊墊正，螺栓力度適度均勻。 ⑷ 現(xiàn)場安裝時采用新密封墊，密

6、封墊必須無扭曲變形、裂紋和毛刺，與法蘭面尺寸相配合，法蘭面平整、清潔，密封墊擦拭干凈，在安裝密封墊的溝槽內(nèi)涂抹廠家提供的密封膠后固定。擰緊法蘭螺栓時必須對角十字交叉均勻地進行，用力矩扳手擰緊，力矩達到廠家規(guī)定值。 ⑸ 所有附件如升高座、套管、冷卻器、管路等在出廠前，均在每一接口兩側法蘭邊緣上（或其它部位）打有數(shù)字編號，現(xiàn)場組裝時要對號組裝，不要弄錯。 ㈧ 其它附件安裝 ⑴ 安裝接地鐵芯套管，緊固時用力要適當，防止損傷瓷件或滲油。 ⑵ 按下列要求安裝壓力釋放裝置：壓力釋放裝置的安裝方向正確；閥蓋和升高座內(nèi)部清潔，密封良好；電接點動作準確，絕緣良好；安全氣道安裝前，內(nèi)壁清拭干凈；隔膜完整，

7、材料和規(guī)格符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，不得任意代用；防爆隔膜信號接線正確，接觸良好。 ⑶ 安裝測溫裝置。 ㈨ 有載調(diào)壓切換裝置的安裝 傳動機構中的操作機構、電動機、傳動齒輪和杠桿固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構的摩擦部分涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。 切換開關的觸頭及其連接線完整無損，且接觸良好；其限流電阻完好，無斷裂現(xiàn)象。 切換裝置的工作順序符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時，機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作正確。 位置指示器動作正常，指示正確。 切換開關油箱內(nèi)清潔，油箱做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，絕緣強度符合規(guī)范要求。 ㈩ 中性點設備安裝

8、 根據(jù)設計安裝中性點設備基礎與支架。按設計要求，安裝中性點隔離開關、避雷器。 （十一）補油、排氣 ⑴ 補油前安裝好經(jīng)校驗的瓦斯繼電器。氣體繼電器水平安裝，頂蓋上標志的箭頭指向儲油柜，與連通管的連接密封良好。 ⑵ 通過上節(jié)油箱的添油閥，用真空濾油機進行補油，補油到上節(jié)油箱額定油位。補油時排放本體及附件內(nèi)的空氣。 ⑶ 打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體排放干盡。 ⑷ 變壓器靜置時間不得少于24小時，靜置期間氣體繼電器等部件充分進行放氣。 1.2 GIS設備安裝 ㈠ GIS成套設備安裝 ⑴ 安裝前檢查 零部件齊全、清潔、完好。氣室內(nèi)預充的SF6氣體壓力值和含

9、水量符合產(chǎn)品技術要求。均壓電容、合閘電阻值符合廠家規(guī)定。絕緣部件表面無裂紋、無剝落或破損，絕緣拉桿部件兩端連接牢固可靠。瓷套與法蘭的結合面粘合牢固，法蘭結合面平整，無外傷和鑄造砂眼。傳動機構零件齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。密度繼電器和壓力表檢驗合格。 ⑵ 安裝與調(diào)整 ① SF6斷路器安裝在無風沙、無雨雪的天氣下進行；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度小于80%，并采取防塵、防潮措施。 ② 組裝時按廠家的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。 ③ 斷路器的固定牢固可靠，支架或底座與基礎的墊片不宜超過三片，且總厚度不超過10mm，各片間焊接牢固。 ④ 同相各支柱瓷套的法蘭面宜在

10、同一水平面上，各支柱中心間距離的誤差和相間中心距離的誤差均不大于5mm。 ⑤ 密封槽面清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封圈（墊）不得再使用；涂抹密封脂時，不得使其流入密封圈（墊）內(nèi)側與SF6氣體接觸。 ⑥ 斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，符合產(chǎn)品的技術要求。 ⑦ 斷路器位置指示器動作可靠、正確；其分、合位置符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。 ⑶ 隔離開關安裝 ① 安裝前對本體及附件進行開箱檢查，其接線端子及載流部分清潔，接觸良好；觸頭鍍銀層無脫落；絕緣子表面清潔，無裂紋、破損等缺陷；轉動部分靈活。 ② 配好瓷瓶后，在地面將觸頭、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、支柱絕緣子、底座、接地刀組裝好后，按設計要求和廠家說

11、明書逐相吊裝就位，并用螺栓臨時固定，注意接地刀方向符合設計要求。 ③ 按設計和制造廠要求將操動機構(手動或電動機構)與加工件連接固定。配置水平或垂直傳動拉桿及相應的連接件。 ④ 按產(chǎn)品說明要求，調(diào)整隔離開關的分合閘位置、開距、同期、動靜觸頭的相對位置。調(diào)整接地刀開距、觸頭插入深度及與主刀間的機械閉鎖。調(diào)整時主刀與地刀綜合考慮以滿足機械閉鎖要求。 ⑤ 隔離開關安裝根據(jù)施工圖紙和設備制造廠家的說明書進行。設備的主要工序為：開關底座安裝、絕緣支柱安裝、開關安裝、操作桿安裝、開關、接地刀調(diào)整、接地線安裝等。安裝調(diào)整符合國標、廠家說明書和圖紙要求。 ⑷ 互感器安裝 ① 安裝時對其外觀進行詳細檢

12、查，設備清潔完整、附件齊全，無銹蝕和機械損傷，瓷件無破損缺釉等缺陷。 ② 起吊分壓電容器及電磁單元時，利用電磁單元油箱上的吊耳起吊，不允許從電容器頂部起吊。 ③ 每套互感器按照銘牌上的編號對好安裝電容器分壓器和電磁單元，不可任意更換。 ④ 互感器與基礎緊固、電容分壓器各單元之間緊固的螺栓，注意防止局部螺栓過緊，造成底蓋變形，引起絕緣油滲漏。 ⑤ 互感器整體傾斜度不得大于高度的2%。 ⑸ 避雷器安裝 ① 安裝前進行避雷器的外觀檢查，要求外部完成無缺陷，封口處密封良好，法蘭連接處無縫隙，瓷件無裂紋、破損，瓷套與法蘭間粘合牢固。 ② 避雷器各元件分件安裝到設備支柱上，組裝的上下節(jié)位置、

13、編號與廠家標志編號相符。要求每個元件的中心線與安裝中心線垂直偏差不小于1.5%倍元件高度。 ③ 每臺避雷器的支撐絕緣子受力均勻，并注意放好絕緣套及絕緣墊。 ④ 避雷器各連接處接觸面去除氧化膜，涂敷電力復合脂，接觸良好。 ⑤ 均壓環(huán)安裝水平, 放電計數(shù)器密封良好，運作可靠，安裝位置一致。 ㈡ 室外構支架安裝 ⑴ 測量放點、基礎安裝 土建具備基礎安裝條件后，承包人以變電所測量網(wǎng)點為基準，根據(jù)施工圖測量放點，打出樁號、高程，并裝焊放線架。在放線架上用水準儀、經(jīng)緯儀測量放出每一個基礎的中心和高程，并用手工鋸鋸出掛線槽。 ⑵ 構架設備吊裝方案 構架設備安裝選用8t汽車起重機進行設備吊裝。

14、導線連接采用鋼管腳手架工作平臺。8t汽車吊停放在安裝處，從側面吊起鋼架前端，向車后豎立吊離地面，回轉至安裝位置就位，對稱拉設4根攬風繩固定，豎立另一個構架拉設攬風繩，安裝橫梁，拆除攬風繩。以后各間隔用同樣的方法進行安裝。 ⑶ 預應力砼桿柱對接、人字柱拼裝 ① 按設計圖紙要求，選擇相應規(guī)格的預應力砼桿，將砼桿吊在枕木上，枕木分三段，使砼桿柱呈頭高尾低狀，采用撬棍配合吊車調(diào)整兩段桿柱軸線一致后，進行連接，并檢查整根砼桿柱彎曲度不超過柱長的2%，再用力矩扳手對稱擰緊緊固螺栓或由專業(yè)焊工施焊； ② 檢查人字柱的結構根開符合設計要求，核對人字柱底部根開是否與基礎插入段的尺寸一致后，連接好頂板及撐梁

15、、爬梯及接地，并在人字桿柱根部固定好夾件。拼裝完畢后，將連接部位進行防銹處理，經(jīng)檢查合格后方可轉入下道工序。 ③ 鋼梁吊裝 a 先對鋼梁的長度和安裝孔的規(guī)格、尺寸復核無誤后方可吊裝； b 在鋼梁的兩端各綁一根纜風繩，便于控制鋼梁，然后，用8t吊車將鋼梁緩慢吊起至A桿鋼帽上，調(diào)整好鋼梁與桿頂鋼帽的孔位后，用螺栓連接，緊固后將外露絲扣部分打平； c 同一軸線上的鋼梁都吊裝完畢，再吊兩端的端撐； d 變電站的鋼梁吊裝從中部開始，至兩端結束，構架的鋼梁全部吊裝完成后，進行構架的驗收工作，并做好施工記錄，合格后方能轉入下道工序。 ④ 杯口一、二次灌漿 當所吊裝桿柱已用經(jīng)緯儀找正，木楔已打緊

16、，桿柱的纜風繩固牢好之后即用設計要求的細石混凝土對杯口進行灌注，第一次灌注至木楔的底部位置，待所灌混凝土達到齡期強度的25%時拆除木楔，進行第二次灌注至杯口頂部。 1.3 35Kv配電設備安裝 ㈢ 35kV配電裝置安裝 ⑴ 施工工序 施工準備→基礎槽鋼驗收→設備開箱檢查→盤柜就位→母線安裝→開關檢查安裝→開關柜的清理、檢查、試驗 ⑵ 基礎槽鋼安裝 基礎型鋼采用型材切割機下料，下料誤差不得大于±2mm，用角磨機除銹，然后用防銹漆進行防腐處理。 根據(jù)設計圖紙，測量基礎槽鋼中心線和高程。調(diào)整設備基礎中心與高程、直線度水平度符合規(guī)范要求后，與基礎埋件焊接固定，并將基礎槽鋼與接地扁鐵焊接，

17、保證雙側基礎均可靠接地。對焊接破壞的防腐漆進行補刷。基礎安裝合格后，回填二期混凝土。 基礎槽鋼安裝誤差要求見表4-13。 基礎槽鋼安裝誤差 表4-13 序號 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 1 不直度 ＜1 5 2 水平度 ＜1 5 3 位置誤差及不平行度 ＜5 ⑶ 盤柜安裝 ① 各盤的安裝位置依據(jù)圖紙核對準確。測量每個盤柜的實際高度，測量各盤所處位置基礎的高程偏差，

18、確定每個盤的調(diào)整墊高。 ② 開關柜安裝，從有母線橋的一端開始安裝，要保證母線橋的安裝尺寸準確。 ③ 根據(jù)盤底固定螺孔的實際位置，在基礎型鋼上打孔。加調(diào)整墊和防震墊，用自制的起吊平移架落盤于基礎上，檢查、調(diào)整各尺寸偏差，使之符合要求。盤、柜安裝的允許偏差表見表。 ④ 一列盤柜安裝完后，連接盤間固定螺絲。母線安裝時，需核對到貨的各條母線的安裝位置，檢查各連接接觸面干凈、平整后，安裝母線。母線連接螺栓緊固力矩符合規(guī)定。 ⑤ 核對到貨的各條母線的安裝位置，母線分段絕緣測試和工頻耐壓合格后，連接、調(diào)整、固定母線。 ⑥ 檢查各連接接觸面干凈、平整后，安裝母線，母線搭接處清潔后涂電力脂，母線安裝應

19、平直整齊，連接螺栓緊固力矩符合規(guī)定。 盤、柜安裝的允許偏差見表4-14 盤、柜安裝的允許偏差 表4-14 序號 項目 允許偏差 1 垂直度（每米） <1.5 2 水平偏差 相鄰兩盤頂部 <2 成列盤頂部 <5 3 盤面偏差 相鄰兩盤邊 <1 成列盤面 <5 4 盤間接縫間隙 <2 ⑷ 施工注意事項 避免雨天和大風沙天氣作業(yè)，安裝過程中防止灰塵、贓物和潮氣進入

20、，使用的清潔劑、密封脂材料必須符合產(chǎn)品的技術要求。對設備進行通電試驗時，必須先檢查設備各保護裝置和接地是否安裝好，各開關位置是否正確。 1.4 SVG設備安裝 ㈠ 施工準備 ⑴ 合理布置現(xiàn)場，包括設備、附件及吊車位置； ⑵ 全面熟悉廠家說明書、試驗報告、施工圖紙、施工方案、試驗方案； ⑶ 合理配備施工人員及施工機械。 ㈡ 基礎驗收 ⑴ 基礎應取得合格的驗收資料，并清除基礎上的雜物； ⑵ 對基礎的標高、尺寸、預埋件的位置進行全面復測； ⑶ 用水準儀校核支承結構和預埋件的標高，進行調(diào)整使之在同一水平面上； ⑷ 基礎中心線對定位軸線位置允許偏差≤5mm；基礎標高允許偏差為-3.0

21、～+3.0mm；地腳螺栓中心偏移≤1.0mm。 ㈡ 設備安裝 ⑴ 按照安裝圖紙和廠家資料，按編號對各部分進行組裝； ⑵ 測量每個絕緣子的高度，并根據(jù)基礎實測高程進行選配，保證安裝完成 后的平面誤差要求； ⑶ 每個設備用臨時螺栓緊固，吊裝完畢后，確認絕緣子高程，調(diào)整好后進行固定； ⑷ 所有設備采用汽車起重機吊裝，吊裝時應由專業(yè)起重工捆綁吊裝就位。 ⑸ 設備吊裝應使用尼龍吊帶，并按照設備上提供的吊點起吊，吊裝過程應平穩(wěn)。 ⑹ 設備落到支柱上后，穿上緊固螺栓。調(diào)整好設備的垂直度后，按照規(guī)定的力矩擰緊螺栓。 ⑺ 設備在支柱上可靠固定后即可開始相關試驗。

22、 ⑻ 設備全部安裝完畢并做完相關試驗后，進行設備之間的連線工作。先用 麻繩按照圖紙要求的弧度量出兩設備接線端子間的連線實際長度，按照量出的長度截取等長度的導線，壓接導線兩頭的線夾，吊起導線與設備連接，按規(guī)定力矩緊固螺栓。 ⑼ 進行設備與電站接地網(wǎng)的接地連接。 1.5 廠用電系統(tǒng)安裝 ⑴ 廠用電變壓器安裝 變壓器運輸就位后，根據(jù)測量點位，調(diào)整變壓器中心位置，并調(diào)整變壓器水平度和垂直度達到規(guī)范要求，然后將變壓器基座與基礎槽鋼焊接牢固。安裝變壓器防護外罩，安裝變壓器測溫保護裝置、帶電顯示器等附件。 ⑵ 0.4kV低壓開關柜安裝 ① 開關柜的安裝位置依

23、據(jù)圖紙核對準確。測量每個開關柜的實際高度，測量開關柜所處位置基礎的高程偏差，確定每個開關柜的調(diào)整墊高。 ② 開關柜安裝，在初步就位后，從封閉母線橋所安裝的位置開始安裝調(diào)整，要保證母線橋的安裝尺寸準確。 ③ 根據(jù)開關柜固定螺孔的實際位置，在基礎型鋼上打孔。加調(diào)整墊和防震墊，用自制的起吊平移架落盤于基礎上，檢查、調(diào)整各尺寸偏差，使之符合要求。 ④ 一列開關柜安裝完后，連接開關柜間固定螺絲。母線安裝時，需核對到貨的各條母線的安裝位置，檢查各連接接觸面干凈、平整后，安裝母線。母線連接螺栓緊固力矩符合規(guī)定。 ⑤ 核對到貨的各條母線的安裝位置，母線分段絕緣測試和工頻耐壓合格后，連接、調(diào)整、固定母線。 ⑥ 檢查各連接接觸面干凈、平整后，安裝母線，母線搭接處清潔后涂電力脂，母線安裝平直整齊，連接螺栓緊固力矩符合規(guī)定。