LNG液化天然氣項目安全評價對策措施與建議

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1、LNG液化天然氣項目安全評價對策措施與建議 安全預評價的對策措施是要求設計單位、建設單位在建設項目的設計和管理中采取的消除、減弱和預防危險、有害因素的技術(shù)措施與管理措施。安全對策措施實質(zhì)上是保障新建工程項目在整個生產(chǎn)運行、勞動過程中的安全對策措施，以及全面的、全系統(tǒng)的事故預防措施和人身健康的保障措施。在本項目可能存在危險、有害因素進行分析和評價的基礎(chǔ)上，依照國內(nèi)有關(guān)法律、規(guī)范、標準和規(guī)定，同時借鑒其他類似工程在設計、運行、放火、防爆和防中毒等方面的經(jīng)驗與教訓，對本建設工程項目提出針對性的安全對策措施。對本項目提出的安全對策措施主要包括以下幾個方面。 1. 1 建設項目設計、審查與施工 （

2、1）建設項目的設計、審查與施工必須符合《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，建設單位選擇的設計、施工單位都應具備相應的設計、施工資質(zhì)； （2）工程設計階段，從設計上就能夠以《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運》GB/T20368－2006和相關(guān)標準對潛在的安全隱患提出保證安全的相應措施。如各種探測器應被合理地安裝在整個LNG站內(nèi)，用來檢測火災和LNG泄漏事故。其中包括儲罐防護堤內(nèi)和裝車柱等位置。這些地力任何一處發(fā)生泄漏。在控制室內(nèi)都會發(fā)出聲音報警。 設計單位對安全設施設計負責，施工單位對安全設施的工程質(zhì)量 負責； （3）審查部門對安全設施設計審查負責； （4）驗收部門（人員）對安全設施驗收結(jié)果負責

3、。 1. 2總體布置 （1）在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運》GB/T20368—2006標準的規(guī)定，根據(jù)設施的特點和火災危險性，結(jié)合地形，風向等條件，合理布置。 （2）公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。 （3） 生產(chǎn)裝置與相鄰生產(chǎn)設施和周邊居民區(qū)的防火間距應滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）的要求。 （4）站內(nèi)高架放散塔火炬的防火距離，應經(jīng)輻射熱計算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離應參照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）執(zhí)行。 （5）站內(nèi)道路及裝卸設施的設計應符合《

4、廠礦道路設計規(guī)范》（GBJ22-87）、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》（GB4387-84）。 （6）站內(nèi)綠化設計應按《石油化工企業(yè)廠內(nèi)綠化設計規(guī)范》（SHJ23-90）。 （7）總體布置主要參照《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運》GB/T20368—2006、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）、《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87〈2001年版〉）、《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面設計規(guī)范》（SH3053-93）《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設計規(guī)范》（SHJ13-89）設計。 1.3 廠址與平面布置對策措施 （1）站區(qū)總平面布置應綜合考慮有利生產(chǎn)，符合防火、防爆、防凍傷、

5、方便工作的基本要求，各建（構(gòu)）筑物須按功能分區(qū)，生產(chǎn)工藝流程短捷便利，整體布局合理、站區(qū)道路須呈環(huán)形布置，消防通道須暢通、照明完好，人、物分流。應按《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范》（SH/T3053-2002）、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（HGJ87–85）進行設計。 （2）站房之間布局應按耐火等級確定防火間距；甲類站房與明火或散發(fā)火花的地點，與站內(nèi)外道路間距都應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定。 （3）LNG裝置區(qū)的生產(chǎn)火災危險性為甲類，應采取可靠的防火防爆、防凍傷、防腐蝕措施。裝置的工作平臺四周臨空部分應設置1.05米和1.2米的防護欄桿。 （4）有爆炸危險的甲類裝置應

6、獨立設置，且應設置必要的泄壓設施，站內(nèi)不應設置辦公室、休息室，總控制室應獨立設置。 （5）站房的安全出口數(shù)量，站房內(nèi)最遠工作地點到安全出口的距離，站房的疏散通道及門的寬度等的安全要求應符合《建筑防火設計規(guī)范》的規(guī)定。 （6）LNG裝置與建筑物品防火間距，LNG儲罐與道路的防火間距都應符合《建筑設計防或規(guī)范》第四章第三、四、七、八節(jié)的規(guī)定。 （7）儲罐周圍的防護堤應能容納全部或更多的LNG儲罐存儲量。 （8）加熱爐、變電所應遠離LNG裝置區(qū)、LNG儲灌區(qū)和裝車柱。 （9）LNG生產(chǎn)場所溝、坑、池等使用的防護欄桿應符合《固定式防護欄桿》（GB4.53.3-83）的規(guī)定。 （10）依據(jù)地

7、震、雷擊、大風等自然條件資料，采取有針對性、可靠的對策措施，如按地震烈度要求設防，裝設防雷裝置等。 （11）站區(qū)內(nèi)的運輸和裝卸，應該根據(jù)工藝流程的需要，避免危險有害因素交叉相互影響，留有運輸、操作、安全、檢修通道，并做好相應的安全標志。 （12）凡容易發(fā)生事故危及安全的場所，安全出入口，應設置齊全醒目的安全警示標志。安全標志的涂色應符合國家現(xiàn)行的《安全標志》及《安全色》標準的規(guī)定。 （13）站區(qū)工藝管路應按GB7231-87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》規(guī)定，基本識別色應涂刷在管路全長上或在管路上涂刷寬150mm的色環(huán)或在管路上用基本識別色膠帶纏繞寬150mm的色環(huán)?；咀R別色色環(huán)

8、應涂刷在所有管路交叉、閥門和穿孔兩側(cè)等的管路上以及其他需要識別的部位。在管路上用識別符號標識管內(nèi)流體性質(zhì)、名稱和流向。 （14）站區(qū)道路應設置顯示道路名稱、方向、車輛限速的交通標志。在易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)域應根據(jù)需要可將部分道路劃分出限制或禁止車輛通行的路段，并設置標志。 1.4防火、防爆措施 （1）防爆：為防止天然氣爆炸及燃燒危害職工及附近居民安全，設計中將防爆作為首要的防范問題。設計壓力要高于操作壓力，地區(qū)等級按三級地區(qū)計算，即設計系數(shù)為0.4。 （2）在可能聚集天然氣的位置設可燃氣體檢測儀，一旦發(fā)生天然氣泄漏，會發(fā)出警告，防患于未然。 （3）不間斷控制的低溫傳感器或可燃氣體檢測系統(tǒng)

9、應設置在站內(nèi)，且當站內(nèi)不是常年有人值守時，應在經(jīng)常有人的地方發(fā)出警報?？扇細怏w檢測系統(tǒng)應在測到氣體和蒸汽不高于爆炸下限的25%時，發(fā)出聲光警報。 （4）火焰探測器應在站內(nèi)，當站內(nèi)不是常年有人值守時，應在經(jīng)常有人的地方發(fā)出警報。 （5）總體布置時保持各區(qū)的安全距離，設置事故情況下的消防通道和疏散口。 （6）站內(nèi)電氣設計按防爆范圍等級采用防爆電器，避免可能泄漏的天然氣遇電火花而發(fā)生爆炸。 （7）站內(nèi)設計采用防雷及防靜電火花與天然氣接觸發(fā)生爆炸危害的措施。 （8）在液化天然氣站中，對壓力、溫度和貯罐液位采用自控儀表監(jiān)控，一旦超過設定值即會報警，同時緊急切斷閥動作關(guān)閉LNG儲罐液相進出口管道

10、。 （7）液化天然氣為易燃易爆的火災危險品，其火災危險性分類屬甲類。生產(chǎn)區(qū)爆炸危險區(qū)域劃分為1區(qū)，其電氣、儀表設備及照明，按GB50257-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》及《電氣安全規(guī)程》選型、施工、驗收。 （9）液化天然氣罐區(qū)設置1m高防液堤，堤腳線至罐壁距離不小于3M。在罐區(qū)一角設集液口，可將罐區(qū)內(nèi)水排入污水系統(tǒng)。主要設備場地地坪均采用不發(fā)火地坪。 （10）低溫容器和設備的基礎(chǔ)，可能受到土地凍結(jié)或霜凍的不利影響，應配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。 1.5安全技術(shù)措施 1.5.1 生產(chǎn)工藝安全技術(shù)措施 生產(chǎn)工藝設計具有本質(zhì)安全化的作用，要盡量合理、完善，并盡可

11、能實施清潔生產(chǎn)，對物料予以回收和利用。對使用易燃、易爆、有毒的物質(zhì)設備應加強密閉，并配置防火、防毒設施。在生產(chǎn)過程中要加強對設備及管道的巡視和維修，防止跑、冒、滴、漏、串等現(xiàn)象發(fā)生。要貫徹“預防為主、安全第一”的方針，把安全生產(chǎn)的要求切實體現(xiàn)到工藝設計之中去。 （1）工程項目必須經(jīng)過驗收，證明符合安全要求后才能投入使用。 （2）生產(chǎn)裝置有關(guān)的排放、相應儀表、報警信號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車等防火、防爆措施，應根據(jù)《液化天然氣﹙LNG》生產(chǎn)、儲存和轉(zhuǎn)運》（GB/T20368—2006）和《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》（GB50160-92）要求進行。 （3）對于有潛在危險，可能使大量設備和裝

12、置遭受毀壞或有可能泄放出大量低溫物料，而造成人員凍傷的工藝過程和生產(chǎn)裝置、儲存設施，必須采取可靠的安全保護系統(tǒng)，以消除與防止這些特殊危險因素。 （4）要根據(jù)工藝過程的特點設置各種必要的自動及手動檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及緊急泄壓、排放設施。 （5）本工程的控制室、配電室和鍋爐房應嚴格按照《火災爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）《石油化工企業(yè)控制室和自動分析室設計規(guī)范》（SHJ6-88）、《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（SHJ4-88）的要求進行設計。 （6）采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。 （7）根據(jù)《液

13、化天然氣﹙LNG》生產(chǎn)、儲存和轉(zhuǎn)運》（GB/T20368—2006）、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)、《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJl40-90)、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063-99)、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-98)設置消防設施和火災自動報警系統(tǒng)。 （8）根據(jù)可研報告提供的地質(zhì)資料，場地有強烈腐蝕性，各類地基、基礎(chǔ)應給于高度重視并做好防腐處理。 （9）生產(chǎn)裝置區(qū)域應設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，用以檢測生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)可燃氣體的濃度。其安裝位置、個數(shù)應按《石油化工企業(yè)可燃氣體

14、和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063-99)、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-98) 執(zhí)行。 （10）生產(chǎn)裝置檢修工具嚴禁使用易產(chǎn)生火花的金屬工具。 （11）工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、流速等）要嚴格控制在安全限度內(nèi)，防止超溫、超壓等導致燃燒、爆炸等意外事故。 （12）采取適當、有效的措施，確保設備、容器、管道、管件的連接處及人孔蓋、各種測量儀表、取樣口等處密封于良好狀態(tài)，防止跑、冒、滴、漏的發(fā)生。 （13）裝置內(nèi)各機械設備的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部分均設置防護罩或防護欄桿。 （14）在封閉的工間內(nèi)應設置機械通風裝置，且采用防爆型的通風設備，排風系統(tǒng)應設置導除靜電的接地裝置。

15、 （15）裝置內(nèi)設備、氣液輸送管道及支架、儲罐體均應采取消除靜電接地措施。應按《防止靜電事故通用導則》（GB12158-90）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》（HGJ28–90）進行設計。 （16）站內(nèi)嚴格控制火源，嚴禁用明火取暖。 （17）在原料天然氣管線進入增壓機前裝設安全截斷閥。 （18）增壓機在停電、停氣或操作不正常情況下，在出口管道上安裝止回閥，以防止天然氣倒流可能造成的事故。 1.5.2 工藝管線 工藝管線的設計應考慮以下因素 ： （1）沿地面或低支架敷設的管道，不應環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。 （2）管道及其桁架跨越廠內(nèi)道路的凈空高度，不應小于5m。 （3）可燃氣體

16、、液體的管道橫穿道路時，應敷設在管涵或套管內(nèi)。 （4）距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。 （5）各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應沿道路敷設在路面或路肩上下。 （6）工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設計中所選用的管道、管件及閥門的材料，應保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設計、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范。 （7）工藝管線的設計應考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度應力、失穩(wěn)、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應的安全措施加以控制。 （8）工藝管線上安裝的安全裝置、自動控制檢測儀表、報警

17、系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設施，應設計合理且安全可靠。 （9）工藝管線的防雷電、暴雨、冰雹等自然災害安全措施，應符合有關(guān)標準及法規(guī)的要求。 （10）工藝管線的工藝取樣、廢氣排放等設計，必須安全可靠，且應設置有效的安全設施。 （11）在跨越道路的工藝管道上不應設置閥門、波紋管或套管補償器，并不得采用法蘭或波紋連接。 1.5.3 設備安全對策措施 設備安全對策措施是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中接觸的物料部分具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，且生產(chǎn)工藝條件苛刻，設備與機器的質(zhì)量、材料等要求高，并且許多生產(chǎn)事故都是由于設備的質(zhì)量問題、故障、隱患等不安全因素所造成。因此，必須對設備的安

18、全性給予高度重視。要選擇符合工藝要求、質(zhì)量好的設備、管道、閥門，對可能發(fā)生的泄漏點進行經(jīng)常性的檢查、維護和控制，防患于未然。 1.5.3.1 設備選型、制造和安裝 （1）所有專用設備應根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）進行選擇。選用的通用機械和電氣設備應符合國家或行業(yè)技術(shù)標準并有合格標記。設備、備件等進廠后應組織專業(yè)人員對其質(zhì)量進行檢查、檢驗，符合要求后方可投入使用，工藝設備的設計必須由具備化工設計資質(zhì)的單位進行設計，經(jīng)有關(guān)部門初審合格后由具備資質(zhì)的單位安裝、調(diào)試，確保安全運行。 （2）壓力容器和壓力管道應從具備壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的單位購進合

19、格的產(chǎn)品，并按相應的標準進行制造、檢驗、檢測和驗收。企業(yè)技術(shù)負責人應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標準的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全管理工作，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，認真做好壓力容器的領(lǐng)證運行、定期檢測工作，不符合要求的要禁止使用，壓力容器的操作人員應經(jīng)有關(guān)部門培訓考核合格后持證上崗。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。 （3）嚴格按規(guī)范劃分防爆區(qū)域，在防爆區(qū)內(nèi)電氣設備和儀表均須選用防爆型。爆炸危險區(qū)域的劃分及設備防爆等級的確定應根據(jù)《火災爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定進行。 （4）對于公用工程和輔助設施中定型設

20、備、電氣設備、儀表應有規(guī)定資質(zhì)的制造廠家生產(chǎn)且滿足國家相應規(guī)范、標準的要求，并有出廠合格證。 （5）設備和管道的保溫層，應采用非燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時，應為阻燃材料，其氧指數(shù)不應小于30。 （6）設備和管道應根據(jù)其內(nèi)部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。 （7）設備本體及基礎(chǔ)，管道及支、吊架和基礎(chǔ)，應采用非燃燒材料。 （8）建筑物、構(gòu)筑物的構(gòu)件，應采用非燃燒材料，其耐火極限應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （9）對生產(chǎn)裝置應采用DCS控制系統(tǒng)且保障該系統(tǒng)技術(shù)保護措施，必須設置不間斷電源。

21、（10）對關(guān)鍵設備應采用自動連鎖保護系統(tǒng)。 1.5.3.2電氣設備系統(tǒng)的安全對策措施 （1）該項目的電氣裝置的設計應符合《爆炸和火災環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）和《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計技術(shù)規(guī)定》（CD90A6-85）的要求，根據(jù)化工作業(yè)環(huán)境的具體情況選擇電器種類。電氣設備必須具有國家指定機構(gòu)的安全認證標志，爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設備必須是符合現(xiàn)行國家標準并有國家檢驗部門防爆合格證的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間應配置或設計事故狀態(tài)的應急照明系統(tǒng)。 （2）企業(yè)易燃易爆危險品使用量較多，且工藝反應較為復雜，一旦停電能造成重大事故，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機組，備

22、用電源能在突然停電時自動投用，從而能避免發(fā)生各類事故。 （3）在爆炸危險環(huán)境中，電氣線路安裝位置、敷設方式、導體材質(zhì)、連接方法等的選擇均應根據(jù)環(huán)境的危險等級進行，爆炸危險環(huán)境不得明敷電氣線路。低壓柜應設置在廠區(qū)非爆炸場所內(nèi)，車間總電源應來自于配電間鎧裝電纜直埋引入，進戶線零線做重復接地，實測應小于10Ω，引出地面后穿鍍鋅鋼管引至用電負荷。電氣線路應在危險性較小的環(huán)境或遠離危險物品釋放源的地方敷設，電氣線路應在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內(nèi)應充砂，并宜設置排水措施。 （4）爆炸性危險場所動力管線的進出線應按危險爆炸場所相關(guān)規(guī)范做好密封保護工作。爆炸危險場所內(nèi)

23、的線路必須做好可靠的隔離密封，敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。電氣設備及各開關(guān)、照明、視鏡燈等均應選用防爆型，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。 （5）電氣線路應沿有爆炸危險的建筑物的外墻敷設，當電氣線路沿輸送易燃氣體或易燃液體的管道敷設時，盡量沿危險程度較低的管道一側(cè)敷設；電氣線路應避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕以及可能受熱的地方。 （6）正常不帶電，而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計設施》（GBJ66-84）要求設計可靠接地裝置。車間接地要等電位接地，接地干線應在爆

24、炸危險區(qū)域不同方向，不少于兩處與接地體連接。 （7）移動式電氣設備應采用漏電保護裝置，所有插座的前端均應設置漏電斷路器作保護。并定期試跳，以確保安全。 （8）各裝置防靜電設計應符合《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》（HGJ28-90）規(guī)定，各裝置防靜電設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)，采取相應的防靜電措施。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響的生產(chǎn)場所，其生產(chǎn)裝置（設備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等）都必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。移動設備在工藝操作或運輸之前，就將接地工作做好，工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。防火防爆區(qū)域設置危險物質(zhì)濃度檢測

25、報警器；生產(chǎn)車間主要通道均設事故照明和安全疏散標志。 （9）各裝置、設備、設施以及建筑物，應根據(jù)規(guī)定確定防雷等級，按國家標準和有關(guān)規(guī)定設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電（包括直擊雷）、雷電感應、雷電波等對人身、設備以及建筑物的危害和破壞。具有易燃易爆氣體生產(chǎn)裝置和容器以及排放易燃易爆氣體的排氣管、通風管的避雷設計，應高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍，防雷設計應符合GB50057-94（2000年版）規(guī)定，并由具備資質(zhì)的單位定期檢測。 ① 生產(chǎn)裝置的防雷設施應根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點以及保護設施的類型，設計相應防雷設施； ② 有火災爆炸危險的裝置、露天設備、電氣和建筑物應設計防

26、直擊雷裝置； ③ 裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。 1.5.4 施工安裝安全對策措施 （1）工藝設計應由具備化工設計資質(zhì)的單位設計，并經(jīng)有關(guān)部門初審后按照設計要求由具備施工安全資質(zhì)的單位負責施工，施工單位應具備豐富的施工經(jīng)驗，確保工程質(zhì)量。施工單位應對本工程項目的施工安全性、可靠性及其施工質(zhì)量予以高度重視，制定嚴格的施工規(guī)范和相應的施工安全管理方案，企業(yè)與施工單位要簽訂安全合同，做好安全交底工作。 （2）聘請有資質(zhì)、有經(jīng)驗的施工隊伍，同時聘請有資質(zhì)單位的監(jiān)理工程師，對裝置施工進行全過程控制，防止不符合規(guī)程的情況發(fā)生，并避免遺留隱患。并請有資

27、質(zhì)的第三方檢測隊伍對所有焊接接頭進行無損檢測，以保證其質(zhì)量。 （3）對工程中所使用的設備及附件，應嚴格進行施工前的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進行施工安裝。 （4）施工安裝過程中，要特別重視與原生產(chǎn)車間的防火防爆工作，要防范高處墜落、起重傷害、物體打擊等危險，強化施工安裝作業(yè)程序管理和安全管理，采取必要的勞動保護措施，如勞動防護用品的配備與正確使用等。 （5）施工完畢后應由具有檢驗資格的單位，根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對裝置施工質(zhì)量進行檢查、驗收。 （6）裝置投運后，建設單位應向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門申請安全衛(wèi)生“三同時”驗收。 1.5.5 防機械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施

28、 （1）凡在設備的傳動旋轉(zhuǎn)部位均安裝防護罩。 （2）嚴格按照《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-1993）的規(guī)定，對可能發(fā)生高處墜落危險的工作場，應設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、安全蓋板等安全設施； （3）梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面應有防滑措施； （4）設置安全網(wǎng)、安全距離、安全信號和標志、安全屏護和佩戴個體防護用品（安全帶、安全鞋、安全帽、防護眼鏡等）是避免高處墜落、物體打擊事故的重要措施。 （5）針對特殊高處作業(yè)（指強風、高溫、低溫雨天、雪天、夜間、帶電、懸空、搶救高處作業(yè)）特有的危險因素，采取針對性的防護措施。 1.5.6 安全信息的使用

29、 安全信息的使用應嚴格按照《安全色》（GB2893-2001）、《安全標志》（GB2984-1996）、《安全色卡》（GB6521.1-1986）、《安全色使用導則》（GB/T6251.2-1986）的要求設置。 1.5.7 職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施 1.5.1.1防凍傷對策措施 生產(chǎn)和儲存中的物料LNG為低溫物質(zhì)，當這些物質(zhì)泄漏或噴射時易對人員造成凍傷等危害。 根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ 1―2002）、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801- 91）等法規(guī)及標準的要求應采取以下措施： （1）密閉設備，加強維修，采

30、用機械化、自動化作業(yè)，盡量減少人工操作。 （2）控制低溫物料泄漏，防止凍傷危害。 （3）容器、管道要定期檢驗、閥門等要維護好，膨脹機要選用合適的軸封形式和填料，防止物料的泄漏。 （4）加強操作人員個體防護，按規(guī)定配備符合規(guī)定的防護用品。 （5）生產(chǎn)、貯存、運輸都必須遵守《化學危險品安全管理條例》、《常用危險化學品貯存通則》（GB15603-1995）的要求，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 1.5.1.2 防噪聲對策措施 （1）裝置減噪的設計應符合《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-95）、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ01-2002)、《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

31、》（SH 3004-1999）的有關(guān)規(guī)定和要求。 （2）工作場所各種有害因素的限值應滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）的有關(guān)規(guī)定。 （3）對噪聲較大的設備，采取吸聲、消聲、隔聲等措施降低消除噪聲及影響。能將設備隔離的可以設單獨的隔離室；對無法隔離的設備，則可建立操作員工的操作室，采用隔音材料隔音，做到人機隔離。工人在噪音現(xiàn)場時，可佩帶消聲塞，以減少噪聲對工人健康的危害。 1.5.8 重大危險源與應急救援預案 根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）中危險源辨識的依據(jù)和方法，管道、生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)均構(gòu)成重大危險源，企業(yè)應當參照重大危險源管理辦法實施管理

32、，根據(jù)建設項目情況建立監(jiān)控網(wǎng)絡和應急救援預案，堅持“以防為主，防救結(jié)合”，做到“預防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負責”。制定的基本要求是：具體描述可能的意外事故和緊急情況及其后果；確定應急期間負責人及所有人員在應急期間的職責；應急期間起特殊作用人員（例如：消防員、急救人員、毒物泄漏處置人員）的職責、權(quán)限和義務、疏散程序；危險物料的識別和位置及其處置的應急措施；與外部應急機構(gòu)的聯(lián)系（消防部門、醫(yī)院等）；與安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門、保險機構(gòu)及相鄰企業(yè)的交流；重要記錄和設備的保護等。針對評價企業(yè)現(xiàn)狀主要有以下幾個方面： （1）易燃、易爆性物料大量泄漏時的應急救援預案。 （2）發(fā)生火災時、

33、爆炸時及火災、爆炸、中毒等綜合性事故時的應急救援預案。 （3）生產(chǎn)裝置區(qū)原料及產(chǎn)品貯存區(qū)發(fā)生毒物意外泄漏或事故性溢出時的應急救援預案。 （4）生產(chǎn)裝置工藝條件失常（包括溫度、壓力、液位、流量、配比等）、控制系統(tǒng)發(fā)生故障時的應急救援預案。 （5）發(fā)生自然災害時的應急救援預案，主要有：發(fā)生水災（洪水）、遭受、地震、雷擊等的應急救援預案。 （6）其它應急救援預案。 發(fā)生事故后，企業(yè)負責人及有關(guān)職能部門應當做好指揮、領(lǐng)導工作。根據(jù)制定的應急救援預案組織實施救援，不得拖延、推諉。按照下列規(guī)定，采取必要措施，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大： （1）立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措

34、施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。 （2）迅速控制危害源，并對危險化學品造成的危害進行檢驗、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危險化學品性質(zhì)及危害程度。 （3）針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。 （4）對危險化學品事故造成的危害進行監(jiān)測、處置，直至符合國家環(huán)境保護標準。 1.5.9 消防措施 （1）要根據(jù)新建工程項目的火災、爆炸危險特性、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)、設備布置、廠房面積以及火災危險程度，確定相應的消防設計方案。應由有化工設計資質(zhì)的單位嚴格按照消防規(guī)范規(guī)定進行消防設計，充分尊重消防監(jiān)督部門的意見，并由地方消防部門審核，把好消

35、防設計的建筑審核關(guān)。 （2）企業(yè)對重點防火部位要加強管理，并設置重點防火部位分布圖、滅火計劃平面圖。對崗位操作人員進行消防知識培訓和演練，做到每個職工都會正確使用消防器材，提高全員的消防安全意識和技能，使其達到能應急處理初始火災事故的要求。 （3）按防火等級要求，采用合理的廠房結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)廠房應有足夠的防爆泄壓面積，甲、乙類廠房泄壓面積與廠房體積的比值應滿足防火規(guī)范要求。 （4）在生產(chǎn)裝置、危險區(qū)域設置火災報警系統(tǒng)，并在甲類廠房區(qū)域內(nèi)（生產(chǎn)車間及倉儲區(qū)）按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警規(guī)范》（SH3063-1999）的有關(guān)規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。 （5）本工程按統(tǒng)一

36、時間內(nèi)發(fā)生一次火災考慮，根據(jù)本工程特點，應設置如下消防系統(tǒng)： 消防給水系統(tǒng)：應完善消防體系，配備足夠的消防設施。除現(xiàn)有自來水給水系統(tǒng)外，尚需設立專用消防給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)應由消防水池（消防水池要常年滿水）、消防水泵（泵房供水系統(tǒng)要采用雙電源、雙泵）、消防給水管網(wǎng)、室外、室內(nèi)消火栓（禁火的原料庫不得設置室內(nèi)消火栓）組成。 滅火器：根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ140-90）和本工程的消防種類與特點，在不同地點配置相應類型、數(shù)量的手提式、推車式干粉滅火器以達到撲救小型初始火災的要求。 消防組織：根據(jù)《中華人民共和國消防法》的要求，企業(yè)應建立消防組織，明確專職或兼職安全消防人員，負責消防

37、安全檢查及消防設施管理工作。 （6）消防器材要設置在明顯、取用方便及較安全的地方，且不得影響安全疏散。消防器材要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。 1.6 安全管理對策措施 1.6.1加強“三同時”管理措施 （1）在編制初步設計文件時，須同時編制“勞動安全衛(wèi)生專篇”，在初步設計中應嚴格遵守現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)和技術(shù)標準，在技術(shù)設計和施工圖設計時，完善并落實在初步設計會審中提出的有關(guān)勞動安全衛(wèi)生方面的意見。在審查初步設計方案時，應該有安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保、等相關(guān)部門參加評審工作。 （2）施工過程中，應設置專門負責安全、衛(wèi)生、

38、環(huán)保、消防等設施的監(jiān)督機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （3）竣工驗收工作應有安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防等部門會同工會組織一同參加。凡安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防等設施未與主體工程同時建成試車，經(jīng)考核達不到設計要求的，均不能進行驗收。 1.6.2 生產(chǎn)安全管理措施 （1）企業(yè)法定代表必須經(jīng)安全培訓，取得任職資格，要設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全管理人員，配備必要的安全衛(wèi)生教育和安全衛(wèi)生監(jiān)察、檢測儀器和設備。 （2）企業(yè)要從本質(zhì)安全的角度提高裝置的安全可靠性，按照《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》及《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》進行設計，對項目的可行性進行充分論證，依法進行安全預評價，并有事故應

39、急救援預案、應急救援組織或應急救援人員、配備必要的應急救援器材、設備；認真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)許可證條例》、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》，向安全監(jiān)督管理部門提出申請，設立審批，消防建審，選擇具備化工設計資質(zhì)的單位對工藝進行設計，并嚴格執(zhí)行“三同時”設計審查，按照設計要求由具備資質(zhì)的單位負責施工，在試生產(chǎn)運行正常后由安全監(jiān)督管理部門會同有關(guān)單位組織“三同時”驗收，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申領(lǐng)安全生產(chǎn)許可證。 （3）要建立、健全各級人員的安全生產(chǎn)責任制，單位負責人是該單位安全生產(chǎn)第一責任者，要有強烈的安全責任感，對本單位安全生產(chǎn)全面負責。企業(yè)要加強門衛(wèi)管理，嚴禁在生產(chǎn)車間及危險品倉

40、庫動火、吸煙、使用手機或使用飲水機、電風扇等非防爆電器。 （4）要不斷完善各類安全管理規(guī)章制度，并切實落實到實處，安全管理制度主要有： 各級安全生產(chǎn)責任制； 安全教育培訓制度； 安全技術(shù)措施制度； 事故管理制度； 安全檢查制度、巡回檢查制度、干部值班制度； 危險品儲運管理制度； 消防安全管理制度； 廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程； 各崗位工藝規(guī)程； 安全技術(shù)操作規(guī)程； 全廠事故應急救援預案； 設備安全管理制度； 安全獎懲制度； 安全生產(chǎn)議事制度； 勞保用品發(fā)放管理制度； 危險作業(yè)管理制度； （5）企業(yè)應將安全技術(shù)措施項目的投入編入年度投入計劃，以滿足安全生產(chǎn)條件的需要。應

41、根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求購置必須的可燃氣體和有毒氣體的檢測和自動報警儀器、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、防護工作服、清水沖洗設施、勞動保護用品及部分急救藥品等。建立安全衛(wèi)生質(zhì)量保證體系、信息反饋體系和安全檔案體系。 （6）制定各種作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程并在生產(chǎn)過程中逐步加以完善。規(guī)程中除正常操作外，還應包括緊急停車及異常情況處理的內(nèi)容。嚴格工藝管理，加強操作紀律和勞動紀律的執(zhí)行，并將規(guī)程張貼上墻，使每個操作工都牢記心中，并嚴格按規(guī)程操作，不得違章指揮、違章作業(yè)。 （7）企業(yè)應對進廠人員進行選擇。要選擇具有一定文化程度、身體健康、心理素質(zhì)好及具有良好協(xié)作精神的人員從事相關(guān)工作，并定期進行考核、調(diào)整

42、；要加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核。新進企業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可持證上崗；危險化學品操作人員、特種作業(yè)人員（如壓力容器操作人員、電工、焊工等）必須經(jīng)有關(guān)部門培訓、考試合格后持證上崗。企業(yè)應強化全員的安全意識，用典型的事故案例來進行教育、引導，要用嚴格的管理來規(guī)范全員的行為，加強職工的職業(yè)培訓、教育，使職工具有高度的安全責任心，熟悉相應的業(yè)務有熟練的操作技能，具備有關(guān)物料、設備、設施、防止工藝參數(shù)變動及泄漏等的危險、危害知識和應急處理能力，有預防火災、爆炸、中毒等事故和職業(yè)危害的知識和能力，在緊急情況下能采取正確的應急方法，事故發(fā)生時有自救、互救能

43、力。要教育職工遵守各項規(guī)章制度，強化門衛(wèi)管理，加強對外來人員、車輛、施工單位安全管理。 （8）建立事故應急救援搶救組織，制定特殊危險事件及突發(fā)事件的應急救援預案，并進行必要的消防和模擬中毒事故搶救等演習，以檢查一旦發(fā)生火災爆炸或多人中毒事故時的指揮調(diào)度、聯(lián)絡系統(tǒng)、事故搶險、現(xiàn)場搶救方案、藥品器械供應、運轉(zhuǎn)條件等應急措施能否符合要求、滿足需要，保證突發(fā)情況的安全處置。 （9）進一步健全安全檢查制度，加強干部值班制度，認真組織各種類型的安全檢查，及時整改隱患，防止事故發(fā)生；對發(fā)生的事故必須按照“四不放過”的原則進行處理。 （10）加強對設備的管理，嚴格設備操作規(guī)程。企業(yè)投產(chǎn)運行后，要定期對設備進行維修和保養(yǎng)，要不斷完善工藝設備維修規(guī)程。嚴格各類票證安全管理，嚴格執(zhí)行動火、進設備、臨時用電、動土、登高等作業(yè)的申請、辦證、批準、監(jiān)護等制度。對重點裝置、重點危險區(qū)域和關(guān)鍵生產(chǎn)裝置建立監(jiān)控網(wǎng)絡和防范措施。努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，防止跑、冒、滴、漏、串等現(xiàn)象。