《物料需求計(jì)劃 》PPT課件

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1、第 9章 物料需求計(jì)劃 內(nèi)容 概述 MRP系統(tǒng) MRP 的擴(kuò)展 主要問題： MRP基本原理與思想 MRP的基本輸入 MRP的處理邏輯 MRP的技術(shù)參數(shù) 物料需求計(jì)劃 (MRP ) 閉環(huán) MRP 制造資源計(jì)劃 (MRP ) MRP 是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn) 管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。 MRP具有廣泛的適用性 (ERP) 企業(yè)資源計(jì)劃 第一節(jié) 概述 MRP 物料需求計(jì)劃 （ Material Requirements Planning） 20世紀(jì) 60年代中期美國 IBM公司的管理專家奧利佛 （ Joseph A.Orlicky） 提出了各種物料間相關(guān)需求的 概念以及

2、分時(shí)間段來確定不同時(shí)段物料需求的思想 MRP:按時(shí)間段來確定各種相關(guān)需求的物料（即零部 件與原材料）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，從而解決了企業(yè) “ 產(chǎn)、供、銷 ” 部門物料信息的集成管理 一、 MRP的基本原理 相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn) 制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求 制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 MRP的原理 （一） 相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn) 制造過程中的原材料與零部件庫存屬于相關(guān)需求庫存問題 （ 1）制造過程的原材料、半成品的庫存需求量由產(chǎn)品的裝配關(guān)系 決定。這種需求關(guān)系可以從生產(chǎn)制造工藝中清晰反映出來。 （ 2）最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件等相關(guān)需求可 以按照一定的裝配關(guān)系與工藝

3、計(jì)算出來，不需要進(jìn)行預(yù)測(cè)。 （ 3）采用獨(dú)立需求庫存控制方法處理相關(guān)需求庫存問題，會(huì)導(dǎo)致 更大的需求波動(dòng)。 （二） 制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求 組織生產(chǎn)過程都需要回答 4個(gè)問題： 要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進(jìn)度計(jì)劃）？ 要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？ 已經(jīng)有了什么（庫存狀態(tài)）？ 什么時(shí)候需要，各要多少？ “制造業(yè)基本方程 ” 或 “ 制造業(yè)通式 ” 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 產(chǎn)品 出產(chǎn)數(shù)量 出產(chǎn)時(shí)間 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 零部件 數(shù)量 生產(chǎn)周期 出產(chǎn)時(shí)間 投入時(shí)間 制造資源 需要數(shù)量 需要時(shí)間 制造業(yè)基本方程的基本思想 按照這樣的思想組織生產(chǎn)，即當(dāng)產(chǎn)品的需求決定以后，生產(chǎn)過程中所需要 的任何

4、物料的需求是產(chǎn)品制造工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的函數(shù)，可以通過反工藝順 序的方法，按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系確定下來，并且生產(chǎn)過程中所需要的人力、 設(shè)備、工具等可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織起來，從而形成一整套新的生產(chǎn)方 法體系。 MRP精髓 以物料轉(zhuǎn)化為中心組織制造資源，按需生產(chǎn) （三） 制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計(jì)劃 制造工程網(wǎng)絡(luò) 制造業(yè)基本方程說明制造過程物料的需求和制造的工藝與產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)有關(guān)，這種制造過程物料的相關(guān)需求關(guān)系可以用一個(gè) 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖表示。 制造工程網(wǎng)絡(luò)非常清晰地反映了制造過程中物料的兩種關(guān)系： （ 1）產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化關(guān)系（產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)）； （ 2）產(chǎn)品加工的時(shí)間進(jìn)程（生產(chǎn)提前期）。 這兩種關(guān)系，即反映了計(jì)

5、劃的兩個(gè)基本要素：時(shí)間要素與 數(shù)量要素。 制造工程網(wǎng)絡(luò)既反映產(chǎn)品上下層物料之間的供需品種與數(shù)量的關(guān) 系，也反映了物料之間的時(shí)間優(yōu)先順序與時(shí)間的構(gòu)成。有了這兩 種關(guān)系，就可以按照反工藝順序的方法，確定生產(chǎn)制造過程的物 料需求計(jì)劃。 二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 三、為什么能圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 四、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性 五、 MRP的 產(chǎn)生和發(fā)展 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展 問題解決的探索歷程 開 環(huán) MRP 物料需求計(jì)劃 60 年 代 中 期 ERP 企業(yè)資源計(jì)劃 MRP II 制造資源計(jì)劃 定 貨 點(diǎn) 法 閉 環(huán) MRP 60 年 代 以 前 70 年 代 中 期 80 年

6、代 初 期 90 年 代 初 期 第二節(jié) MRP 系統(tǒng) 一、 MRP在企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用 在制定生產(chǎn)計(jì)劃的過程中要進(jìn)行任務(wù)與能力平衡。這種平衡 是粗略的，是以假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品為計(jì)劃單位核算的 將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到具體產(chǎn)品，明確每種產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量與出 產(chǎn)時(shí)間，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃 確定產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃時(shí)，要進(jìn)行任務(wù)與能力的粗略平衡，就 得到了產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，也稱主生產(chǎn)計(jì)劃。 MRP的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位是周，而我國企業(yè)常用產(chǎn)品 出產(chǎn)時(shí)間是以月為時(shí)間單位，不符合 MRP系統(tǒng)的需求。 MRP在企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用如下圖所示： 企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃 企業(yè)資源條件 預(yù)測(cè) 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃 粗

7、略能力平衡 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 (MRP) 物料清單 (BOM) 庫存狀態(tài)文件 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 外購件需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制 采購定單 供貨單位信息反饋 二、 MRP的基本處理邏輯 處理的問題 所需信息 1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 1. 切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） 2. 要用到什么？ 2. 準(zhǔn)確的物料清單 （ BOM） 3. 已具備什么？ 3. 準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù) 4. 還缺什么？何時(shí)需要？ 4. MRP 的計(jì)算結(jié)果 （生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃） MRP的基本原理 就 是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程 網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬

8、與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì) 象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物 料的加工提前期制定物料的投人出產(chǎn)數(shù)量與日期。 由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需 求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制 能力需求計(jì)劃提供信息。 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購供應(yīng)計(jì)劃 三、 MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) MRP的基本輸入 MRP的輸出內(nèi)容 經(jīng)營計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)

9、品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì) 劃 (主生產(chǎn)計(jì)劃 ) MRP系統(tǒng)的輸入 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 庫存狀態(tài)文件 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃 外購件需求計(jì)劃 （一） MRP的基本輸入 在基本的 MRP處理模型中，有三個(gè)基本的輸入數(shù)據(jù)：產(chǎn)品出產(chǎn) 計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存狀態(tài) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 產(chǎn)品 A ( 臺(tái) ) 10 15 產(chǎn)品 B ( 臺(tái) ) 13 12 配件 C ( 件 ) 10 1 0 1 0 10 10 10 10 10 10 1.產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 (Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱 MPS， 即主生產(chǎn)計(jì)劃 )， 主生產(chǎn)計(jì)劃在綜

10、合生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求 計(jì)劃中間架起一座橋梁。 是 MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是 MRP系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。 主生產(chǎn)計(jì)劃的信息來源 主生產(chǎn)計(jì)劃要滿足兩個(gè)約束條件： 保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量 在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束 預(yù)測(cè) 客戶訂貨 庫存 其他需求 MPS的計(jì)劃對(duì)象 MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú) 立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品； 獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件，也可 以是零件。 MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù) 量。 主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括計(jì)劃時(shí)間單位（ 時(shí)段） 、計(jì)

11、劃期 計(jì)劃期：或稱為計(jì)劃展望期、計(jì)劃水平期，它說明主生產(chǎn)計(jì)劃能夠看 多遠(yuǎn)。通常，計(jì)劃期應(yīng)不短于最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計(jì)劃期取得長(zhǎng)一 些，可以提高計(jì)劃的預(yù)見性。 時(shí)段：是指 MPS的時(shí)間單位，典型的計(jì)劃時(shí)段是周，也可以是日。時(shí) 段長(zhǎng)度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃中允許采用變長(zhǎng) 時(shí)段，如近期的時(shí)段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。 主生產(chǎn)計(jì)劃分期滾動(dòng) 一般可以對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃分為三種： 凍結(jié)計(jì)劃 確認(rèn)計(jì)劃 預(yù)計(jì)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序 三個(gè)步驟 第一步，初步編制計(jì)劃，在這一過程中，主要根據(jù)銷售計(jì)劃 （預(yù)測(cè)）、訂單、庫存等信息進(jìn)行初步的排產(chǎn)。 第二步，在初步級(jí)化的基礎(chǔ)上編制粗能力計(jì)劃，決定需要的

12、人 力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源。 第三步，平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)資源負(fù)荷進(jìn)行平衡，確 認(rèn)后批準(zhǔn)并下達(dá)最終主生產(chǎn)計(jì)劃。 注意事項(xiàng) 主生產(chǎn)計(jì)劃與我國的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃類似，但兩者 在計(jì)劃的時(shí)間單位上略有不同，前者為周，后者為月。 所以，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)將以月為單位的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃調(diào) 整為以周為單位的主生產(chǎn)計(jì)劃。 主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同 MRP的運(yùn)行周期一致。 MPS中產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間的約定：一般指計(jì)劃周的結(jié)束時(shí) 間。 2.物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件） 物料清單 (Bill Of Materials，簡(jiǎn)稱 BOM)，又叫 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件 BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的 清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層

13、次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階 段的先后順序。 利用 BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含 的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購項(xiàng)目 （包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。 MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生 產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購供 應(yīng)計(jì)劃。 BOM： 所有元件的清單 反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各 個(gè)階段的先后順序 產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次 每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段 最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，根據(jù)不同的用途有不同的類型。一般在 MRP /ERP系統(tǒng)中維護(hù)統(tǒng)一的物料清單，但

14、在 CIMS中， MRP 、 CAD CAPP CAM不同的系統(tǒng)使用的物料清單 有差別，但是可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化。 滑條 拉手 滾子 抽屜 鎖 箱體 三抽屜文件柜組成 LK=3周 LH2周 LM=3周 LE=1周 LG=2周 LD=3周 文件 柜 柜體組 件 (1) 鎖 (1) LB=1周 1層 LA=1周 3層 2層 0層 LC=2周 三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹 LF=4周 抽屜組 件 (3) 滑條 (6) 柜體 (1) 屜體G(1) 手柄H(1) 滾珠 (2) LJ=3周 J(20kg) K(5kg) 用于生產(chǎn)計(jì)劃的 BOM，按照展開的方式不同，有單層展 開式 BOM、多層展開式 BOM、綜合展開式

15、 BOM等不同形 式 （ 1）單層展開式 按照水平分解把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解為它的直接組成部分，一 般在裝配產(chǎn)品時(shí)采用 （ 2）多層展開式 （ 3）綜合展開式 實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布 在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶 來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。 物 料 號(hào)： 10000 計(jì)量單位： 件 批量： 10 現(xiàn)有量： 8 物料名稱： X 分類碼： 08 提前期： 2 累計(jì)提前期： 28 物料清單 (BOM)基本內(nèi)容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 層次 物料號(hào) 11000

16、 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000 A C O D P B R E 計(jì)量 單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套 數(shù)量 1.0 1.0 1.0 4.0 0.2 4.0 0.2 1.0 類型 生效日期 失效日期 物料 名稱 成品率 累計(jì) 提前期 ABC 碼 M M B M B M B B 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 99999999 99999999 99999999 99999999 19991231 99999999 999

17、99999 99999999 1.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00 26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0 A A B C C B C C M-自制件 B-外購件 3.庫存狀態(tài)文件 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信 息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。 庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料 等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在 MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、 在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為 “ 物料 ” 或 “ 項(xiàng) 目 ” 。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編 碼是 MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一

18、標(biāo)識(shí)。 庫存狀態(tài)文件包含每一個(gè)元件的記錄 時(shí)間規(guī)定：現(xiàn)有數(shù)為周末時(shí)間數(shù)量，其余 4項(xiàng)均為一周開 始的數(shù)量 部件 C LT 2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 300 300 300 預(yù)計(jì)到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 120 20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480 凈需要量 180 300 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 180 300 庫存狀態(tài)文件 某一期的現(xiàn)有數(shù)的計(jì)算方法為： 期末現(xiàn)有數(shù) =期初現(xiàn)有數(shù) +預(yù)計(jì)到貨量 -總需要量 5種庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) 總需求量（ Goss Requirements） 預(yù)計(jì)到貨量（ Scheduled

19、 Receipts） 現(xiàn)有數(shù)（ On Hand） 現(xiàn)有數(shù) =上期末現(xiàn)有數(shù) +本期預(yù)計(jì)到貨量 -本期總需求 量 計(jì)劃接收訂貨（ Planned Order Receipts） 計(jì)劃發(fā)出訂貨（ Planned Order Release） 凈需求量（ Net Requirements） 凈需求 =現(xiàn)有數(shù) +預(yù)計(jì)到貨 -總需求 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另 一類為需求數(shù)據(jù)。 預(yù)計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù) 要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)； 總需要量，凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由 系統(tǒng)計(jì)算得出。 （二） MRP的輸出 內(nèi)容 主要是生產(chǎn)與庫存控制計(jì)劃與報(bào)告 計(jì)劃發(fā)出的

20、訂單 訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知 已發(fā)出訂單的變動(dòng)通知 工藝裝備的需求計(jì)劃 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) 零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材 料采購或外協(xié)件計(jì)劃 （三） MRP的處理邏輯 MRP的運(yùn)算邏輯基本上遵循如下過程： 按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，確定不同層次物料的總需求量； 根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入出產(chǎn) 日期； 根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量； 根據(jù)訂貨 批量 與 提前期 最終確定訂貨日期與數(shù)量 MRP的運(yùn)算流程 2021/4/11 武漢科技大學(xué)管理學(xué)院 40 MRP的處理過程 A B(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 A B(1) C(

21、2) D(3) 0層 1層 2層 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂 單下達(dá)傳給 MRP。 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目 直至最低層處理完畢為止。 Y N 所有項(xiàng)目處理完否？ 準(zhǔn)備 MRP 的輸入信息 將 MPS 作為確認(rèn)的生 產(chǎn)訂單傳給 MRP 逐層處理各個(gè)項(xiàng)目 計(jì)算凈需求 編制訂單計(jì)劃 計(jì)算毛需求 MRP 的處理過程 產(chǎn)品 項(xiàng)目 提 前 期 項(xiàng) 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預(yù)計(jì)到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 - 10

22、- 10 - 10 - 25 層） 周 凈需要量 10 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預(yù)計(jì)到貨量 10 （ 1 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 - 13 層） 周 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預(yù)計(jì)到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 -5 -5 - 31 - 61 層） 周 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 1計(jì)算總需求量 iJj jiji qtRtG （ i=l,2, ,n； t=l,2, ,T） 為物料 i在 t時(shí)期的總需求量。 為物料 i的

23、父項(xiàng) j在時(shí)段 t的計(jì)劃發(fā)出訂貨量； 為物品 j對(duì)物料 i的單位需求量（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例因子）； T為計(jì)劃期的長(zhǎng)度； n為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的物料數(shù)； Ji為物品 i的所有父項(xiàng)的集合 tGi tRj jiq 2計(jì)算現(xiàn)有數(shù) Hi(t)=Hi(t-l)+Si(t)-Gi(t) Hi(t)為物料 i在時(shí)期 t的期末現(xiàn)有數(shù)； Hi(t-l)為物料 i在 t-l期的期末現(xiàn)有數(shù)； Si(t)為物料 i在時(shí)期 t的預(yù)計(jì)到貨量。 3計(jì)算凈需求量 N i(t)=Gi(t)-Si(t)- Hi(t-l) 4計(jì)劃接受訂貨量與計(jì)劃發(fā)出訂貨量 P i(t)=Ri(t-LTi) P i(t)為物料 i在 t時(shí)期的計(jì)劃接收訂貨量； R

24、i(t-LTi)為物料 i在 t-LT時(shí)期的計(jì)劃發(fā)出訂貨量； LT為物料 i的提前期 一個(gè) MRP運(yùn)算例子 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) BOM文件 行號(hào) 物料名稱 物料編碼 層次 父項(xiàng) 結(jié)構(gòu)數(shù)量 單位 其他屬性 1 X 001 0 - 1 臺(tái) （略） 2 A 002 1 001 1 件 3 C 003 2 002 3 件 4 D 004 2 002 2 件 5 E 005 3 004 1 件 6 F 006 3 004 2 件 7 E 005 3 001 2 件 主生產(chǎn)計(jì)劃 庫存狀態(tài) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求 150 物料編碼 物料名稱 現(xiàn)有庫存 提前期 001 X 10 1 002 A

25、 50 3 003 C 0 2 004 D 100 2 005 E 0 1 006 F 10 2 物料需求計(jì)劃計(jì)算過程 物料 提前期 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求項(xiàng)目 150 產(chǎn)品 X LT=1 總需求 預(yù)計(jì)到貨 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 凈需求 140 計(jì)劃發(fā)出訂貨 140 零件 A LT=3 總需求 140 預(yù)計(jì)到貨 現(xiàn)有數(shù) 50 50 50 50 50 50 50 50 0 凈需求 90 計(jì)劃發(fā)出訂貨 90 零件 C LT=2 總需求 270 預(yù)計(jì)到貨 現(xiàn)有數(shù) 0 凈需求 270 計(jì)劃發(fā)出訂貨 270 物料需求計(jì)劃計(jì)算過程 物料

26、提前期 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求項(xiàng)目 零件 D LT=2 總需求 180 預(yù)計(jì)到貨 現(xiàn)有數(shù) 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 凈需求 80 計(jì)劃發(fā)出訂貨 80 零件 E LT=1 總需求 80 280 預(yù)計(jì)到貨 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 80 280 計(jì)劃發(fā)出訂貨 80 280 零件 F LT=2 總需求 160 預(yù)計(jì)到貨 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 0 凈需求 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 MRP的運(yùn)行方式 MRP有兩種運(yùn)行方式，即重新生成與凈改變方式 重新生成與凈改變方式的特點(diǎn) （四） MRP的技術(shù)參數(shù) 在整個(gè) MRP系統(tǒng)中，

27、有一些技術(shù)參數(shù)對(duì) MRP是非常 關(guān)鍵的，這些參數(shù)包括計(jì)劃期、提前期、批量、安全 庫存等 提前期 批量 （一）提前期 提前期（ Lead Time）是物料需求計(jì)劃的核心概念，指訂 單下達(dá)到訂單完成的時(shí)間。 根據(jù)對(duì)象不同，分為產(chǎn)品提前期、部件提前期、零件提 前期、工序提前期、采購提前期 生產(chǎn)制造過程中的提前期主要考慮如下幾個(gè)因素：排隊(duì) 時(shí)間、加工時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待運(yùn)輸時(shí)間、檢查 時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間 1.生產(chǎn)周期法 首先計(jì)算零件的工序生產(chǎn)周期 d t ksd tQT rei i Ti為零件的第 i道工序的生產(chǎn)時(shí)間（日）； Q為批量； ti為零件在第 i道工序上的單件加工時(shí)間； d為工作日小時(shí)數(shù)；

28、tre為每批零件的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間； k為定額完成系數(shù)； S為第 i道工序的設(shè)備數(shù) 計(jì)算零件的生產(chǎn)周期 自間隙 TTTT m i i 1 T間隙 為零件加工過程的必要間隙時(shí)間； T自 為自然過程時(shí)間； 為平行系數(shù)； m為工序數(shù) 最后把產(chǎn)品各工藝過程的生產(chǎn)周期累計(jì)，得出產(chǎn)品生產(chǎn)提 前期 2.固定提前期法 傳統(tǒng)的 MRP系統(tǒng)中采用基于經(jīng)驗(yàn)的固定提前期法 當(dāng)排隊(duì)因素為主要因素時(shí)，提前期的經(jīng)驗(yàn)公式為： LT 2N+6 當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí)，采用公式： N為工序數(shù) LT KT K為系數(shù)，一般取為（ 1.54） （二）批量 需要建立經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)批量或訂貨批量 MRP系統(tǒng)緊張 在 MRP中，由于產(chǎn)品的層次關(guān)系，

29、各層零件的批量都與其父 項(xiàng)需求有關(guān)，上層物料的需求時(shí)間與數(shù)量的變化將影響下層物 料的需求數(shù)量與時(shí)間的變化，而且逐級(jí)放大直到底層物料 一般只在最低層次的物料上考慮批量問題 10種常用的方法： 固定批量法；經(jīng)濟(jì)批量法；逐批訂貨法；固定周期需 求法；周期任務(wù)數(shù)量法；最小成本法；最小單位成本法； 部分周期平衡法； Wagller Whitin算法； Silver-Meal猜 想算法 1.逐批訂貨法（ LOL法） 逐批訂貨法（ Lot for Lot）是最簡(jiǎn)單的方法 計(jì)劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，即需要多少就訂多少。 2.經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（ EOQ法） (1)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q=EOQ= H DC 02

30、T t tND 1 C0為訂貨費(fèi)用或生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用； H為單位貨物在計(jì)劃期 T內(nèi)存儲(chǔ)費(fèi)用； T為計(jì)劃期長(zhǎng)度； N（ t）為周期 t的凈需求 (2)確定訂貨的時(shí)機(jī) MRP系統(tǒng)中是根據(jù)需求發(fā)生的時(shí)間來確定訂貨 2 1 2 1 1 1 m in n nt n nt tNQ tNQ n1為前一次訂貨的訂貨覆蓋周期數(shù)； n2為下一次訂貨需要覆蓋的周期數(shù) 應(yīng)用范例 已知訂貨費(fèi)用每次 100元，單位貨物的周存儲(chǔ)成本為單價(jià)的 0.8，單 價(jià)為 10元。 MRP分解后得到某一原材料的凈需求如表所示 凈需求 根據(jù)凈需求表得到，從第 1周到第 9周的凈需求總和為 9 1t tND= =470 經(jīng)濟(jì)訂貨批量為 H DC

31、 02Q=EOQ= = =361 10%8.09 1 0 04 7 02 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 凈需求量 100 50 0 0 40 80 150 0 50 這個(gè)訂貨批量可以覆蓋從第 1周到第 6周的凈需求，因此訂貨這樣安 排：第 1周接受第 l次訂貨 361單位，滿足從第 1周到第 6周的凈需求。 第 7周又接受 361單位訂貨，滿足以后各周的需求。 用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法訂貨的結(jié)果 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 凈需求量 100 50 0 0 40 80 150 0 50 接受訂貨量 361 0 0 0 0 0 361 0 0 期末庫存 261 211 211 2

32、11 171 91 302 302 252 保管費(fèi)用 20.88 16.88 16.88 16.88 13.68 7.28 24.16 24.16 20.16 訂貨費(fèi)用 100 100 貨物成本 3610 3610 總成本 7580.96 3. PPA算法 零件周期計(jì)算方法（ Pat period Algorithm） PPA算法的思想是將未來一定時(shí)期的需求量合并到前面的 需求量一起訂貨，選擇合并訂貨后的維持庫存費(fèi)用小于 或等于訂貨費(fèi)用的合并批量作為訂貨批量，即存在關(guān)系： 0 1 1 ChttN t t h為單位貨物的單位周期的存儲(chǔ)成本 應(yīng)用范例 把第二周的需求合并到第 1周，則維持費(fèi)用： 5

33、0 0.08=4，小于訂 貨費(fèi)用 100 把第 5周前的需求合并到第 1周，則維持費(fèi)用： 4+40 0.08 4=16.8， 小于訂貨費(fèi)用 100 把第 6周前的需求合并到第 1周，則維持費(fèi)用： 16.8 80 0.08 5=48.8，小于訂貨費(fèi)用 100 把第 7周前的需求合并到第 1周，則維持費(fèi)用： 48.8+150 0.08 6 120.8，大于訂貨費(fèi)用 100 因此第一次訂貨是把第 6周以前的需求合并一起訂貨；而把 第 9周合并到第 7周一起訂貨 用 PPA法訂貨的結(jié)果 從成本的角度看，三種方法的優(yōu)劣次序是： PPA法最 佳，逐批訂貨方法 LOL次之，經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法最差。 更多的例子

34、都可以證明，在分時(shí)段非連續(xù)需求波動(dòng)比 較大的相關(guān)需求情況下，經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法在 MRP 系統(tǒng)中不是一種經(jīng)濟(jì)的訂貨方法。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 凈需求量 100 50 0 0 40 80 150 0 50 接受訂貨量 270 0 0 0 0 0 200 0 0 期末庫存 170 120 120 120 80 0 50 50 0 保管費(fèi)用 13.6 9.6 9.6 9.6 6.4 0 4.0 4.0 0 訂貨費(fèi)用 100 100 貨物成本 2700 2000 總成本 4956.8 4.最大零件周期收益法 MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它 與連續(xù)均勻需求下的批量

35、問題不同。處理離散周期需求下 的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨， 訂貨提前期為零。對(duì)這個(gè)問題，人們提出了一個(gè)較好的啟 發(fā)式算法 最大零件周期收益 (Maximum Part-Period Gain, MPG)法。 MPG法的思想：當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對(duì) t的 第 1周一起訂貨時(shí) (第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) (S)，但卻增加了維持庫存費(fèi) (t-1)D(t)H， H為單位維 持庫存費(fèi)。因此，當(dāng) (t-1)D(t)H S 或 (t-1)D(t) S H 就將 D(t)合并到第 1周一起訂貨。第 1周是相對(duì) 周而言的。 (t-1)D(t)越小，則合并

36、訂貨越合算。 (t-1) D(t)單位為 “零件周期 ”。將一個(gè)零件提前 1周訂貨為 一個(gè) “零件周期 ”。 MPG法步驟如下： 從 MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件 周期”對(duì)應(yīng)的凈需求； 將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起 訂貨； 合并后，若所有的“零件周期”值均大于 S H， 停止；否則，轉(zhuǎn)步驟。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例：已知， S 300元， H 2元件 周，零件凈需求如下表所 示。計(jì)算 (S H) 150件 周。用 MPG法求訂貨批量的過程。

37、 移動(dòng) 次數(shù) 最小零 件周期 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 10 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 1 20 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 2 20 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 3 50 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 4 70 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 5 180 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存

38、Qs 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 期末庫存 Qf 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 用 MPG法求訂貨批量的過程： 求出訂貨安排之后 ， 可按下式計(jì)算總費(fèi)用： 總費(fèi)用 CT CR CH kS + 0.5H (Qs+Qf) 式中： CR總訂貨費(fèi)； CH總維持庫存費(fèi)； k訂貨次數(shù)； Qsi周期初庫存量； Qfi周期末庫存量 。 對(duì)于本例 ， CR 6 300 1800元 ， CH 0.5 2(55 45 45 35 35 20 20 70 180 250 270 280 50 50 10 10 10 10) 1445元

39、CT 1800+1445=3245元 X A(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 Y C(1) E(2) F(1) 0層 1層 2層 考慮不同批量規(guī)則的計(jì)算舉例 假定產(chǎn)品 X和 Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示 ， 根據(jù)給 定的提前期和批量規(guī)則編制 X、 Y、 A、 C的物料需求計(jì)劃 ， 編制過程見下表 。 周 次產(chǎn)品及零部件 處理項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 5 7 13 5 6 5 4 3 預(yù)計(jì)到貨量 5 7 13 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 -5 -1 1 -1 6 - 20 -2 3 凈需要量 5 6 5 4 3 計(jì)劃訂單入庫 5 6 5 4 3 X ： 提前期 =2

40、 批量 = 凈需要量 現(xiàn)有庫存 =0 低層碼 =0 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 6 5 4 3 總需要量 12 15 22 16 9 15 10 12 預(yù)計(jì)到貨量 12 15 22 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 - 16 - 25 - 40 - 50 - 62 凈需要量 16 9 15 10 12 計(jì)劃訂單入庫 16 9 15 10 12 Y ： 提前期 =3 批量 = 凈需要量 現(xiàn)有庫存 =0 低層碼 =0 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 16 9 15 10 12 總需要量 5 6 5 4 3 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 5 5 0 -6 - 1 1 - 15 - 18 凈需要量 6 5 4 3 計(jì)劃訂單入庫 10 10 A ： 提前期 =1 批量 =10 現(xiàn)有庫存 =5 低層碼 =1 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 10 總需要量 16 29 35 10 12 預(yù)計(jì)到貨量 16 現(xiàn)有數(shù) 48 48 19 - 16 - 26 - 38 凈需要量 16 10 12 計(jì)劃訂單入庫 20 20 C ： 提前期 =2 批量 =20 現(xiàn)有庫存 =63 安全庫存 =15 低層碼 =2 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 20 20 第三節(jié) MRP 的擴(kuò)展