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1、CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 1 of 24 Dynaform Simulation Simulation Set-up(模擬參數(shù)): 分析結(jié)果Safe (安全)Marginal(危險(xiǎn))Failure(失效)Splits (破裂) OWrinkles (起皺)O(其他問題)OCheck (審核);Approve (同意);Project Name(項(xiàng)目名稱): BBDC 300CPanel Number (產(chǎn)品號):05065358ADPart Description(產(chǎn)品名稱):前圍板Analyst(分析
2、):焦雷魁Process layout (工藝規(guī)劃) :劉宏俊Date(日期): 11.01.2005 Sim File(模擬文件版本);V02 Style Release(產(chǎn)品數(shù)據(jù)等級): 正式數(shù)型Geometry(模面等級):加工Material(材料): DX56DProperty of Material(材料性能)(Y、T、N、R):158Mpa、314Mpa、0.22、2.1Thickness (料厚):0.7mmBlank Size(坯料尺寸): 1800X1030mm Allowable Thickness(可接受最小料厚):0.561mmFrictionfactor(摩擦系數(shù))
3、: 0.15Draw Type(拉延類型):單動拉延BHF(壓邊力): 100T(氣頂) Tonnage(成型力):430TStroke(壓邊圈行程):190mmDrawbeads(拉延筋): 實(shí)際筋Master Surf(基準(zhǔn)面): 上型Accuracy(精度);一般試模前必須先確認(rèn)材質(zhì),坯料尺寸,壓邊力,行程 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 2 of 24 流入量分布圖53.8 42.765.0 66.3 24.255.324.427.028.723.418.1 16.8 41.0 32.8 13.043
4、.326.310.0 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 3 of 24 流入量分布圖流入量說明 現(xiàn)場調(diào)試時確保坯料流入量和模擬結(jié)果相近(最好小于5mm)是非常重要的,在試模坯料流入量達(dá)到模擬值前,CAE分析報(bào)告缺乏參考性。 由于沖床狀態(tài),加工精度,鉗工研配對拉延筋和壓料面間隙影響較大,CAE分析在準(zhǔn)確模擬壓邊力和拉延筋鎖料能力方面存在一定難度,所以容易發(fā)生制件單初時坯料流入量和成型分析結(jié)果偏差較大的情況,這種情況下應(yīng)先調(diào)整壓邊力,拉延筋強(qiáng)度和壓料面間隙使現(xiàn)場流入量和模擬結(jié)果相近。然后再調(diào)整分模線以內(nèi)的補(bǔ)充型面,
5、最后再調(diào)整產(chǎn)品型面。 現(xiàn)場測量流入量的最好方法就是在確認(rèn)壓邊圈閉合狀態(tài)和模擬情況一致時(必須先解決板料定位,壓邊圈行程等問題),在壓邊圈上用油筆畫出閉合后的板料邊界,和板料拉延完畢后的輪廓比較即可得出流料 分布。 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 4 of 24 (料厚分布圖) 從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄22.8, FLD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài),調(diào)試時注意模面光潔度,示意圖見第六頁B圖。從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄21.9,F(xiàn)LD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)。 從模擬結(jié)果上看出:此處
6、最大減薄20.9, FLD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài),請?jiān)谡{(diào)試時注意模面光潔度。從模擬結(jié)果上看出:此兩處最大減薄27.4, FLD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài).但是分析認(rèn)為此處已經(jīng)破裂,調(diào)試時局部調(diào)整此處圓角, 可解決破裂問題. 藍(lán)色減薄量大,紅色減薄量小 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 5 of 24 (坯料減薄率分布圖) 修邊線減薄量是客戶比較關(guān)心的指標(biāo)之一,一般客戶會要求減薄量在20%以內(nèi),這也是好的模擬結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)之一,但復(fù)雜零件從模擬和現(xiàn)場調(diào)試的結(jié)果來看都非常難達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn),圖示藍(lán)色
7、為減薄量大,紅色減薄量小甚至增厚27.4% 18% 21.7%不同的材料允許最大減薄量不一樣,一般從FLC曲線衍生得到的TLC曲線 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 6 of 24 FLD 成型極限圖 A圖 B圖理論成型極限曲線,圖中的點(diǎn)表示某區(qū)域材料的變形狀態(tài),所有在該曲線以上的點(diǎn)為紅色,表示對應(yīng)區(qū)域的材料已經(jīng)破裂失效,這種模擬結(jié)果不可接受 考慮20%安全裕度地成型極限曲線,黃色的點(diǎn)表示該區(qū)域的材料有破裂的危險(xiǎn),這種模擬結(jié)果處于臨界狀態(tài),必須設(shè)法予以改善,如工藝上無法改善,則應(yīng)該在分析報(bào)告中指明現(xiàn)場解決該問題
8、的方向綠色點(diǎn)為20%安全裕度地成型極限曲線以下的安全點(diǎn)藍(lán)色為有起皺趨勢的點(diǎn)粉色為起皺點(diǎn),但FLD一般不作為起皺判斷的依據(jù) CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 7 of 24 料厚,減薄量和表示材料變形狀態(tài)的成形極限圖(是衡量材料成型性(破裂)的3個重要指標(biāo)好的模擬結(jié)果(Safe)應(yīng)該是無破裂和失效點(diǎn),材料最大變形點(diǎn)在-20%安全裕度地成型極限曲線以下,板材的最大減薄率在20%以內(nèi),但高強(qiáng)鋼板等成型性能極差的材質(zhì)最大的允許減薄率可能還不到20%,這時的破裂判斷準(zhǔn)則以FLC為準(zhǔn)-成型充分,考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和
9、諧變化,在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄3%。無起皺和波紋(通過成型過程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來判斷)- 外板在整個變形過程中無臨界皺紋產(chǎn)生- 內(nèi)板在整個變形過程中有皺紋或鐓粗,但最終產(chǎn)品無皺紋,不會造成模具表面損傷,因?yàn)檫@些皺紋在模具到達(dá)下死點(diǎn)時可以被拉平; 滑移線- 外板在可見區(qū)域無滑移線。 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 8 of 24 差的模擬結(jié)果(Failure)應(yīng)該是破裂和失效,材料最大變形點(diǎn)在成型極限曲線以上,板材的最大減薄率大于30%外板成型不充分,考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化,在外表面
10、區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄20%,小于30% (不同材質(zhì)的允許減薄量相差較大,具體材質(zhì)應(yīng)具體分析)外板成型不夠充分考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化,在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄大于2%。小于3%起皺和波紋(通過成型過程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來判斷) - 整個變形過程中有皺紋或鐓粗,難以判斷這些皺紋在下死點(diǎn)時能否出現(xiàn)表面損傷;- 補(bǔ)充面或則零件的不可見區(qū)域有小皺褶或波紋 ,但不會導(dǎo)致功能故障(非安裝面、法蘭或坡口連接處),也不會在模具表面造成損傷。 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 10 of 24 平均應(yīng)力
11、分布圖 (起皺判斷)紅色區(qū)域?yàn)椴牧咸幱趬簯?yīng)力狀態(tài)且接近屈服應(yīng)力,起皺。黃色和橙色處于臨界狀態(tài),難以判斷,一般認(rèn)為細(xì)微波紋或者表面質(zhì)量不好,不影響使用功能,內(nèi)板可以接受 從模擬結(jié)果上可以看出:在產(chǎn)品上沒有褶皺產(chǎn)生.但在AB區(qū)域有可能出現(xiàn)輕微波紋A B藍(lán)色為拉應(yīng)力區(qū)域,無皺褶 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 11 of 24 The Blank Size (坯料形狀及定位)1800 1030坯料邊界加工面邊界一般模具設(shè)計(jì)時加工面邊界是在理論坯料邊界均勻外擴(kuò)10-20mm,故單初件坯料定位時在理論坯料和加工面邊界四
12、周留均勻的距離可保證定位和CAE分析情況一致 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 12 of 24 Forming process:The blank gravity(重力狀態(tài)) CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 13 of 24 Forming process:The binder closing試模時首先保證重力狀態(tài)和壓邊圈閉合狀態(tài)和模擬情況一致是非常重要的,復(fù)雜曲面的壓邊圈和閉合情況對最終的成型結(jié)果影響很大,但復(fù)雜壓邊圈閉合
13、的精確模擬也是成型模擬的難點(diǎn)之一 CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 14 of 24 Forming process:110mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 15 of 24 Forming process:90mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 16 of 24 Fo
14、rming process:70mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 17 of 24 Forming process:60mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 18 of 24 Forming process:50mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filenam
15、e Page 19 of 24 Forming process:40mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 20 of 24 Forming process:20mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 21 of 24 Forming process:10mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 22 of 24 Forming process:5mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report (成型分析報(bào)告) Filename Page 23 of 24 Forming process: Home