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第六節(jié) GB 50094-1998 《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》
一、 總則
1．適用范圍
本規(guī)范適用于設計壓力大于或等于 0.1 MPa 且不大于 4MPa、 公稱
容積大于或等于 50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合
金鋼制焊接球罐。 ?
2．施工及驗收范圍
1) 球殼及與其連接的受壓零部件。
2) 球罐開孔的承壓封頭、 平蓋及其緊固件。
3) 與球殼連接的支柱、 拉
2、桿、 墊板和底板等非受壓元件。二、 零部件的檢查和驗收
1．零部件質(zhì)量證明書的檢查
施工單位應對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進
行檢查。
2．球殼板和試板的檢查
1) 球殼板和試板的基本規(guī)定
球殼的結(jié)構(gòu)型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。
制造廠提供的球殼板不得有裂紋、 氣泡、 結(jié)疤、 折疊和夾雜等
缺陷 , 當存在上述缺陷時 , 應按規(guī)定進行修補。 應對球殼板厚度進
行抽查 , 實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。
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3、或者刪除。
2) 球殼板的外形尺寸、 球殼板焊接坡口應符合要求。
3) 球殼板周邊 100mm范圍內(nèi)應進行全面積超聲檢測抽查。
4) 當相鄰板的厚度差大于或等于 3mm或大于其中的薄板厚度的
1/4 時, 厚板邊緣應削成斜邊 , 削邊后的端部厚度應等于薄板厚
度。
5) 制造單位應提供每臺球罐不少于 6 塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工
藝所需要的試板。
3．支柱檢查
支柱全長長度允許偏差為 3 mm。支柱與底板焊接后應保持垂直 , 其
垂直度允許偏差為 2 mm。支柱全長的直線度偏差應
4、小于或等于全
長的 1／1000, 且不應大于 10mm。
4．組焊件的檢查
分段支柱上段與赤道板組焊后 , 采用弦長不小于 1m的樣板檢查赤道板的曲率 , 其間隙不得大于 3mm。上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長度的 1/1000, 軸線位置偏移不應大于 2mm。
人孔、 接管與球殼板組焊后 , 人孔、 接管開孔位置及外伸長度的允許偏差、 球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。
5．零部件的油漆、 包裝和運輸檢查
1) 球殼板內(nèi)外表面應除銹 , 并各涂底漆兩道 ; 對坡口表面及其內(nèi)外邊緣 50 mm范圍內(nèi)應涂可焊性
5、涂料。 每塊球殼板上的球殼板編號、鋼號及爐批號標記應以白色油漆框出。
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2) 運輸及存放球殼板時 , 應采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝 , 并應采用拉緊箍將球殼板緊箍在托架上 ; 球殼板的凸面宜向上 ; 各球殼板之間應墊以木塊等柔性材料 , 重迭塊數(shù)不宜超過 6 塊 ; 每個包裝件的
總重不宜超過 30t 。
3) 法蘭、 人孔和試板等宜裝箱運輸 , 拉桿等桿件宜集束包扎。
4) 所有加工件表面應涂防銹油脂。拉桿螺紋應妥善保護 , 防止損壞。
5) 球殼、
6、 支柱、 拉桿等零部件的油漆、 包裝和運輸?shù)钠渌鼨z查
要求應符合有關(guān)規(guī)定。
三、 現(xiàn)場組裝
1．基礎檢查驗收
球罐安裝前應對基礎各部位尺寸進行檢查和驗收 , 其允許偏差應
符合規(guī)定?；A混凝土的強度不低于設計要求的 75％方可進行安
裝。
2．球罐組裝
球罐組裝前 , 應對每塊球殼板和焊縫進行編號。 組裝時 , 可采用工
卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量 , 不得進行強力組裝。
1) 對球殼板組對間隙、 錯邊量和棱角的要求
( 1) 采用手工電弧焊時 , 組對間隙宜為 22mm; 采
7、用藥芯焊絲氣體保護焊時 , 組對間隙宜為 3lmm; 采用其它焊接方法時 , 組對間隙應由焊接工藝規(guī)程確定。
( 2) 球殼板組對錯邊量 b 不應大于球殼板的名義厚度的 l/4, 且
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不得大于 3mm。當兩板厚度不等時 , 可不計入兩板厚度的差值。
( 3) 用弦長不小于 1 m 的樣板檢查球殼板組裝后的棱角 , 棱角可
按照公式進行計算 , 且不應大于 7mm。
( 4) 組對間隙、 錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每
500 mm測
量一點。
8、
2) 球殼板的赤道線水平誤差要求
球罐赤道帶組裝后 , 每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于 2mm;
相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于 3mm; 任意兩塊球殼板
的赤道線誤差不易大于 6mm。
3) 球罐組裝時 , 下列相鄰焊縫的邊緣距離不應小于球殼板厚度的
3 倍 , 且不應小于球殼板厚度的 3 倍, 且不應小于 100mm:
( 1) 相鄰兩帶的縱焊縫 ;
( 2) 支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫 ;
( 3) 球罐人孔、 接管、 補強圈和連接板等與球殼的連接焊縫至
球殼板的對接
9、焊縫及其相互之間的焊縫。
4) 球罐組裝時應對球罐的最大直徑與最小直徑之差進行控制的要
求
組裝完成后球罐的最大直徑與最小直徑之差值宜小于球罐設計內(nèi)
徑的 3‰, 且不應大于 50mm。
5) 支柱及拉桿的安裝規(guī)定 :
支柱用墊鐵找正時 , 每組墊鐵高度不應小于 25 mm, 且不宜多于 3 塊。斜墊鐵應成對使用 , 接觸緊密。找正完畢后 , 點焊應牢固。
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支柱安裝找正后 , 應在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直
度。當支柱高
10、度小于或等于
8m時,
垂直度允許偏差為
12 mm;
當
支柱高度大于
8 m 時,
垂直度允許偏差為支柱高度的
1.5 ‰,
且不
應大下
15 mm。
拉桿安裝時應對稱均勻擰緊。對拉桿中部的撓度宜進行控制。
3．零部件安裝
1) 人孔及接管等受壓元件的安裝要求 :
( 1)
開孔位置允許偏差為
5 mm;
( 2)
開孔直徑與組裝件直徑之差宜為
2～5 mm;
(
11、 3)
接管外伸長度及位置允許偏差為
5 mm;
( 4)
除設計規(guī)定外 ,
接管法蘭面應與接管中心軸線垂直
, 且應使
法蘭面水平或垂直 ,
其偏差不得超過法蘭外徑的
1％( 法蘭外徑小
于 100 mm時按 100 mm if),
且不應大于 3 mm;
( 5)
以開孔中心為圓 , 開孔直徑為半徑的范圍外
, 采用弦長不小
于 1 m 的樣板檢查球殼板的曲率 , 其間隙不得大于 3 mm;
( 6) 補強圈應與球殼板緊密貼合。
2) 球罐上的連接板的要求
球罐上的連接板應與球殼緊密貼合 ,
12、并在熱處理之前與球殼焊接。
當連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時 , 應在不易流進雨水的部
位留出 10 mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為 10mm。
四、 焊接
1．球罐的焊接方法
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球罐的焊接方法宜采用手工電弧焊、 藥芯焊絲自動焊、 藥芯焊絲
半自動焊、 埋弧焊。
2．焊接工藝評定
球罐焊接前 , 應按 JB 4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 , 進行
焊接工藝評定。
4．焊接施工
1) 焊接
13、前應檢查坡口 , 并應在坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、 水分、 油污和灰塵。
2) 預熱和后熱規(guī)定 :
( 1) 預熱溫度應按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
( 2) 要求焊前預熱的焊縫 , 施焊時層間溫度不得低于預熱溫度的
下限值。
( 3) 符合下列條件之一的焊縫 , 焊后應立即進行后熱處理。
①厚度大于 32mm, 且材料標準抗拉強度大于 540 MPa;
②厚度大于 38mm的低合金鋼 ;
③嵌入式接管與球殼的對接焊縫 ;
④焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者。
( 4) 后熱處理 , 應按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行或按下列要求進行 :
①后熱溫度應為 : 200 ～250℃;
②后熱時間應為 : 0.5 ～ 1h。
( 5) 預熱和后熱溫度應均勻 , 在焊縫中心兩側(cè) , 預熱區(qū)和后熱區(qū)的寬度應各為板厚的 3 倍 , 且不應小于 100mm。
球形儲罐施工及驗收規(guī)范樣本
