結構設計實例(燈具的結構設計)

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1、家 電 產(chǎn) 品 結 構 設 計 課 程 大 綱一 .結 構 設 計 知 識 簡 述二 .壓 鑄 件 設 計三 .鈑 金 件 設 計四 .塑 膠 件 設 計 一 、 結 構 設 計 知 識 簡 述 隨 著 電 子 技 術 的 使 用 范 圍 的 推 廣 ， 燈 具 的 功 能 、 體 積 、 重 量 、 動 轉 可 靠 性 以 及 對 各 種 環(huán) 境的 適 應 性 等 諸 多 問 題 被 納 入 到 結 構 設 計 的 范 疇 ， 使 燈 具 的 結 構 設 計 逐 步 成 為 一 個 多 學 科 的 綜 合技 術 ， 未 來 的 燈 具 在 光 學 設 計 、 熱 學 設 計 、 安 全 設

2、計 、 機 械 設 計 與 工 藝 設 計 的 科 學 化 程 度 將 大大 提 高 ， 各 種 專 業(yè) 軟 件 的 算 法 已 經(jīng) 應 用 到 或 是 即 將 應 用 到 配 光 設 計 技 術 、 溫 度 模 擬 分 布 、 熱 流模 型 的 建 立 等 方 面 ， 特 別 是 燈 具 系 統(tǒng) 化 設 計 的 理 論 和 技 術 ， 這 些 技 術 的 應 用 使 得 純 機 械 技 術 和工 藝 失 去 意 義 ， 現(xiàn) 有 的 結 構 設 計 方 法 也 面 臨 著 新 的 變 革 。 目 前 ， 燈 具 的 結 構 設 計 大 致 包 含 以 下 內 容 ： 1、 整 機 組 裝 結

3、構 設 計 2、 熱 設 計 3、 電 磁 兼 容 性 設 計 4、 結 構 靜 力 計 算 與 動 態(tài) 參 數(shù) 設 計 5、 防 腐 蝕 設 計 6、 連 接 設 計 7、 可 靠 性 試 驗 （ 可 靠 性 設 計 ） 綜 合 上 述 ， 結 構 設 計 （ 燈 具 ） 現(xiàn) 已 包 含 著 相 當 廣 泛 的 技 術 內 容 ， 其 范 圍 涉 及 到 力 學 、 機 械學 、 材 料 學 、 熱 學 、 電 學 、 化 學 、 光 學 、 美 學 、 環(huán) 境 學 等 ， 本 講 義 不 想 涉 入 到 上 述 的 具 體 內 容中 去 ， 而 是 配 合 上 述 過 程 問 題 講 述

4、各 種 不 同 加 工 方 式 的 結 構 的 工 藝 性 設 計 ： 壓 鑄 件 工 藝 性 設計 、 鈑 金 件 工 藝 性 設 計 、 塑 膠 件 工 藝 性 設 計 等 。 二 、 壓 鑄 件 設 計1、 術 語 和 定 語 流 痕 ： 指 鑄 件 表 面 與 金 屬 液 流 動 方 向 一 致 且 與 金 屬 基 體 顏 色 不 一 樣 的 紋 路 。 冷 隔 ： 指 鑄 件 表 面 有 與 周 邊 熔 接 不 良 的 小 塊 。 鉻 化 ： 指 鑄 件 與 鉻 酸 溶 液 發(fā) 生 化 學 反 應 ， 在 鑄 件 表 面 形 成 一 層 薄 的 鉻 酸 鹽 膜 。 欠 鑄 ： 指 鑄

5、 件 成 形 不 飽 滿 。 網(wǎng) 狀 毛 刺 ： 壓 鑄 件 表 面 上 有 網(wǎng) 狀 發(fā) 絲 一 樣 凸 起 或 凹 陷 的 痕 跡 。 溢 流 口 ： 指 金 屬 液 冷 卻 凝 固 時 為 補 償 金 屬 收 縮 所 設 置 的 穴 。2、 鑄 件 設 計 及 工 藝2.1、 選 材 鋁 合 金 壓 鑄 件 的 常 用 材 料 有 :日 本 工 業(yè) 標 準 牌 號 ADC1,ADC3,ADC10,和 ADC12;美 國工 業(yè) 標 準 牌 號 :A360和 A380;我 國 標 準 :YL102,YL104,YL112和 YL113， 對 于 我 司 來 講 ， 壓 鑄 件 的 選 材 統(tǒng)

6、一 要 求 為 ADC12， 珠 三 角 壓 鑄 廠 商 常 用 材 料 為 ADC10,ADC12和 A380 .以 上 幾 種 材 料 的 成 份 和 力 學 性 能 見 表 二 、 壓 鑄 件 設 計材 料 成 份 和 力 學 性 能2.2、 壁 厚 壁 厚 設 計 以 均 勻 為 佳 ,不 均 易 產(chǎn) 生 縮 孔 和 裂 紋 ,易 引 起 零 件 變 形 ,同 時 會 影 響 到 模 具 的 使 用 壽 命 。 壁 厚 很 厚 的 鑄 件 內 部 易 產(chǎn) 生 縮 孔 ,影 響 材 料 的 力 學 性 能 ， 對 大 形 鋁 合 金 ,其 壁 厚 不宜 超 過 6mm,因 壁 厚 增 加

7、 ,其 材 料 的 力 學 性 能 將 明 顯 下 降 ,因 此 推 薦 壁 厚 如 表 。 對 外 側邊 緣 壁 厚 , 為 保 證 良 好 的 壓 鑄 成 形 ,壁 厚 s=1/4h, 且 s=1.5mm, s為 邊 緣 壁 厚 , h為 邊緣 壁 的 高 度 ,如 下 圖 所 示 。 合 金 牌 號 Si(%) Cu(%) Mg (%) Fe(%) Al 抗 拉 強 度 (MPa) 耐 力 (MPa) 延 伸 率 (%) 硬 度 (HB)ADC10 7.5-9.5 2-4 0.3 1.3 余 量 241 157 1.5 73.6ADC12 9.6-12 1.5-3.5 0.3 1.3 余

8、 量 228 154 1.4 74.1A380 7.5-9.5 3-4 0.1 1.3 余 量 245 1.6 74 二 、 壓 鑄 件 設 計 壓 鑄 件 最 小 壁 厚 和 正 常 壁 厚 例 :壁 厚 設 計 -990801-89燈 頭 殼 -GF-A-C版壁 的 單 面 面 積axb(cm2) 25100 100500 500 最 小 壁 厚 (mm) 0.8 1.2 1.8 2.5正 常 壁 厚 (mm) 2.0 2.5 3.0 4.0 二 、 壓 鑄 件 設 計2.3、 加 強 筋 設 計 筋 的 目 的 是 增 加 零 件 的 強 度 和 剛 性 ,避 免 因 單 純 依 靠 加

9、 大 壁 厚 而 引 起 的 氣 孔 ,裂紋 和 收 縮 缺 陷 ,同 時 能 使 金 屬 流 路 順 暢 ,改 善 壓 鑄 的 工 藝 性 .筋 高 不 超 過 15倍 壁 厚 ， 最 大 筋 寬不 超 過 1.5倍 壁 厚 ， 對 筋 高 30mm以 下 ， 拔 模 斜 度 不 小 于 3 ， 筋 高 30mm以 上 ， 拔 模 斜度 不 小 于 2 (通 常 在 我 司 為 節(jié) 省 成 本 ， 減 輕 重 量 ， 拔 摸 斜 度 一 般 都 放 得 很 小 ， 一 般 情 拔1 ， 高 筋 高 30mm以 上 的 拔 2度 ， 對 于 批 量 不 大 的 產(chǎn) 品 應 該 也 不 會 有

10、很 大 問 題 ） ,在 特 殊情 況 下 加 強 筋 端 面 的 拔 模 度 可 設 為 0.5 。例 :特 殊 情 況 下 加 強 筋 的 運 用2.4、 圓 角圓 角 設 計 可 使 金 屬 液 流 暢 ,氣 體 易 排 出 ,有 利 于 鑄 件 成 形 ， 并 能 避 免 因 銳 角 致 使 零件 和 模 具 產(chǎn) 生 裂 紋 ,有 利 于 提 高 模 具 壽 命 ,因 此 對 過 渡 處 應 避 免 銳 角 設 計 , 圓 角 半徑 以 取 最 大 為 原 則 ,一 般 取 值 如 下 : 對 相 等 壁 厚 : 1/2h= r=h對 不 等 壁 厚 : 1/4(h1+h2)=r180

11、250120180801205080305018301018610362563 63100 100160 160250 250400 400 整 形 前 0.2 0.3 0.45 0.7 1.0 1.5 2.2整 形 后 0.1 0.15 0.20 0.25 0.3 0.4 0.5 當 設 計 隔 爆 型 的 燈 具 時 ,其 精 度 及 平 面 公 差 的 精 度 高 于 模 制 品 的 正 常 控 制 精 度 ,此 時 則 需 要 安排 機 加 的 方 式 ,而 這 時 則 要 考 慮 產(chǎn) 品 的 易 加 工 程 度 ,有 時 加 工 的 方 式 而 決 定 了 產(chǎn) 品 的 形 狀 。 （

12、 見 附圖 3） 二 、 壓 鑄 件 設 計4.、 機 加 工 模 具 因 受 高 溫 沖 擊 ,表 面 比 較 容 易 沖 蝕 ,考 慮 到 模 具 壽 命 ,模 具 上 盡 量 避 免 使 用 行 位 、 細長 鑲 針 等 結 構 ， 在 允 許 的 情 況 下 可 不 直 接 鑄 出 ,采 用 后 序 CNC或 普 通 機 床 加 工 而 成 ,同 時 因鑄 件 的 尺 寸 精 度 都 比 較 低 ,對 高 精 度 的 ,也 采 用 CNC加 工 而 成 ,其 精 度 按 機 加 精 度 等 級 要 求 。結 構 設 計 時 需 考 慮 到 機 加 定 位 面 ,以 便 能 方 便 裝

13、夾 ， 對 于 有 防 爆 要 求 的 接 合 面 一 定 需 要 機 加來 保 證 其 表 面 粗 糙 度 及 尺 寸 精 度 。4.1、 表 面 處 理4.1.1噴 砂 和 噴 丸 對 壓 鑄 件 表 面 有 外 觀 要 求 時 ,可 用 噴 砂 處 理 ,能 掩 蓋 表 面 壓 鑄 缺 陷 ,一 般 表 面 噴 砂 后 再噴 油 ,能 做 比 較 美 觀 的 砂 紋 外 觀 ,噴 丸 除 有 噴 砂 功 能 外 ,同 時 還 能 增 加 鑄 件 的 強 度 用 。4.1.2表 面 氧 化 鋁 合 金 氧 化 主 要 作 用 是 提 高 其 防 腐 能 力 ,因 鋁 合 金 含 比 較 多

14、 的 硅 金 屬 ,陽 極 氧 化 只 能 為灰 色 ,不 能 氧 化 成 黑 色 。 對 防 腐 能 力 要 求 高 的 ,一 般 表 面 先 鉻 化 處 理 ,再 涂 裝 處 理 ,。 表 面 鉻 化有 無 色 和 黃 色 鉻 化 兩 種 ,主 要 是 在 表 面 形 成 薄 的 鉻 化 層 ,無 色 鉻 化 可 耐 24小 時 常 規(guī) 鹽 霧 測 試 ,黃 色 鉻 化 可 耐 48小 時 常 規(guī) 鹽 霧 測 試 。 二 、 壓 鑄 件 設 計4.1.3、 表 面 電 鍍 或 化 學 鍍 鋁 合 金 一 般 鍍 鉻 或 鍍 鎳 ,主 要 用 于 外 觀 裝 飾 用 , 電 鍍 和 化 學

15、鍍 的 主 要 缺 陷 體 現(xiàn) 為 表 面有 針 孔 、 氣 泡 、 鍍 層 局 部 脫 落 、 劃 傷 等 。 電 鍍 對 鑄 件 要 求 很 高 ,鑄 件 必 須 具 有 良 好 的 壓 鑄成 形 性 能 ， 表 面 光 潔 度 要 達 到 1.6。 因 此 結 構 設 計 時 必 須 考 慮 壁 厚 要 均 勻 ,且 不 宜 太 厚 ,一般 不 超 過 4mm,盡 量 采 用 大 的 圓 角 過 渡 ,同 時 對 模 具 要 求 澆 道 ,溢 流 口 ,排 氣 設 計 必 須 合 理 。電 鍍 或 化 學 鍍 的 正 常 合 格 率 為 80%,如 壓 鑄 成 形 較 差 ,合 格 率

16、可 能 會 低 于 50% ， 這 種 工藝 我 司 使 用 較 少 ， 只 用 在 各 種 堵 頭 及 壓 緊 螺 母 的 鋅 合 金 鑄 件 采 用 了 這 種 工 藝 。4.1.4、 表 面 噴 涂 表 面 噴 涂 一 般 為 噴 油 和 噴 粉 ,主 要 用 途 用 于 外 觀 或 防 腐 蝕 ,涂 層 厚 度 一 般 60120m,紋 路 分 光 面 和 砂 紋 面 (撒 點 )。 涂 層 主 要 性 能 檢 測 指 標 為 涂 層 厚 度 測 試 ,附 著 力 測 試 及 鹽 霧測 試 。5、 鑄 件 加 工 工 藝 5.1、 鑄 件 的 一 般 加 工 流 程 如 下 ：壓 鑄

17、成 形 去 澆 口 溢 流 口 去 批 鋒 拋 光 機 加 清 洗 表 面 處 理 三 、 鈑 金 件 設 計1、 術 語 和 定 語 鈑 金 件 的 工 藝 性 是 指 零 件 在 沖 切 、 彎 曲 、 拉 伸 ， 焊 接 等 加 工 過 程 中 的 難 易 程 度 。2、 優(yōu) 選 材 料 及 表 面 處 理2.1、 公 司 優(yōu) 選 材 料 性 能 、 用 途 、 規(guī) 格 我 司 沒 有 特 別 的 單 獨 規(guī) 范 來 強 制 優(yōu) 先 材 料 的 選 用 ， 但 在 設 計 的 默 認 過 程 中 基 本 上 有 一個 自 發(fā) 的 優(yōu) 先 選 用 行 為 ：2.1.1普 通 碳 素 結 構

18、 鋼 普 板 (Q235) 常 用 厚 度 (mm)： 0.5， 0.8， 1.0， 1.2， 1.5， 2.0， 2.5 常 用 表 面 處 理 ： 鍍 彩 鋅 ， 鍍 藍 鋅 ， 鍍 鎳 、 噴 涂 Q235是 一 種 鋼 材 的 材 質 。 Q代 表 的 是 這 種 材 質 的 屈 服 ， 后 面 的 235， 就 是 指 這 種 材 質的 屈 服 值 ， 在 235左 右 。 并 會 隨 著 材 質 的 厚 度 的 增 加 而 使 其 屈 服 值 減 小 。 Q235根 據(jù) 性 能 中沖 擊 溫 度 的 不 同 分 為 四 個 級 別 ： Q235-A級 ， 是 不 做 沖 擊 Q23

19、5-B級 ， 是 20度 常 溫 沖 擊 ； Q235-C級 ， 是 0度 沖 擊 ； Q235-D級 ， 是 -20度 沖 擊我 們 在 設 計 時 ， 通 常 在 圖 紙 材 料 欄 里 只 寫 Q235， 并 沒 有 表 明 其 是 哪 一 個 級 別 的 鋼 ， 這 是不 正 確 的 。 后 來 我 詢 問 了 外 協(xié) 李 工 ， 供 應 商 看 到 Q235材 質 的 鈑 金 件 一 般 都 用 SPCC（ 冷 扎鋼 板 ） ， 附 件 摘 錄 了 一 些 關 于 SPCC材 料 的 描 述 。 三 、 鈑 金 件 設 計2.1.2 不 銹 鋼 板 SUS304, SUS316(會

20、接 觸 酸 堿 溶 液 的 零 件 使 用 )。 常 用 厚 度 ： 0.5， 0.8， 1.0， 1.2， 1.5， 2.0。 常 用 表 面 處 理 ： 通 常 不 做 表 面 處 理 如 果 有 特 殊 需 要 建 議 選 用 表 面 處 理 的 不 銹 鋼 材 料。 如 ： SUS304 HL(拉 直 紋 )、 SUS304 BA(霧 面 )、 SUS304 Mirror(鏡 面 )。2.1.3 鋁 板 : A1100（ 純 鋁 ） 、 A5052（ 合 金 鋁 ） 、 6061（ 合 金 鋁 ） 常 用 厚 度 ： 1.0， 1.2， 1.5， 2.0。 常 用 表 面 處 理 ：

21、拉 絲 氧 化 （ 發(fā) 黑 ， 發(fā) 白 ） 、 噴 砂 氧 化 （ 不 推 薦 使 用 ， 單 面 噴 砂 容 易變 形 ） 、 噴 粉 。 如 果 零 件 要 求 導 電 ， 則 需 要 在 技 術 要 求 里 注 明 導 電 氧 化 ， 導 電 氧 化 屬 化 學氧 化 ， 顏 色 為 淡 黃 色 。2.1.4 銅 板 : H62 常 用 厚 度 ： 0.3、 0.5、 0.8、 1.0、 1.2、 1.5、 2.0。 常 用 表 面 處 理 ： 鍍 鎳 、 發(fā) 黑 氧 化 、 不 處 理 。2.2 選 擇 材 料 和 表 面 處 理 的 注 意 事 項 三 、 鈑 金 件 設 計2.2.

22、1 選 材 時 盡 量 減 少 品 種 規(guī) 格 ， 便 于 生 產(chǎn) 管 理 。2.2.2 選 材 時 要 考 慮 材 料 的 成 本 ， 在 保 證 力 學 性 能 和 質 量 的 情 況 下 ， 盡 量 選 用 價 廉 的 材 料 。2.2.3 建 議 鈑 金 件 最 薄 用 0.8mm厚 ， 最 厚 用 2.5mm厚 。 0.5mm厚 的 冷 軋 鋼 板 焊 接 、 折彎 后 的 尺 寸 都 不 容 易 控 制 ， 除 了 用 于 做 成 簡 單 的 屏 蔽 片 或 是 彈 片 ， 應 盡 量 少 用 。 超 過2.5mm厚 冷 軋 鋼 板 加 工 很 困 難 ， 折 彎 很 難 控 制

23、， 也 應 盡 量 少 用 。2.2.4 需 要 焊 接 組 合 的 零 件 建 議 選 用 Q235。 2.2.5 有 較 高 的 防 腐 要 求 或 外 觀 要 求 的 零 件 建 議 選 擇 不 銹 鋼 板 ， 或 鋁 板 。2.2.6 需 要 電 鍍 的 零 件 建 議 選 用 鍍 彩 鋅 或 鍍 蘭 鋅 的 表 面 處 理 。 表 面 電 鍍 的 防 腐 性 比 較 ：鍍 白 鋅 鍍 蘭 鋅 鍍 彩 鋅 鍍 鎳 ， 防 腐 性 減 弱 ， 價 格 增 高 。是 鍍 鋅 時 后 要 經(jīng) 過 的 兩 個 處 理 工 序 ， 一 個 是 除 氫 處 理 ， 二 是 鈍 化 處 理 。 除

24、氫 處 理 ： 零 件 在 酸 性 溶 液 和 陰 極 電 解 除 油 的 過 程 中 都 有 可 能 在 基 體 晶 格 中 滲 氫 ,造 成 晶 格 扭 歪 ,導 致 內 應 力大 ,產(chǎn) 生 氫 脆 ， 零 件 要 求 抗 拉 強 度 愈 大 ， 要 求 的 除 氫 時 間 愈 長 鈍 化 處 理 ： 二 是 把 鍍 鋅 層 放在 以 鉻 酸 酐 為 主 的 溶 液 中 進 行 化 學 處 理 ,使 其 表 面 生 成 一 層 化 學 穩(wěn) 定 性 較 高 的 、 組 織 致 密的 鉻 酸 鹽 薄 膜 的 工 藝 過 程 稱 為 鈍 化 ， 其 鈍 化 處 理 后 抗 腐 蝕 性 能 見 表

25、 、 表 三 、 鈑 金 件 設 計表 生 成 的 鈍 化 膜 可 提 高 鍍 鋅 層 的 抗 腐 蝕 性 能表 不 同 鈍 化 膜 的 抗 腐 蝕 性 能 對 照 (耐 中 性 鹽 霧 試 驗 )鍍 層 厚 度Um 未 鈍 化 生 鐵 銹 時 間h 鈍 化 后泛 白 點 h 生 鐵 銹 h5 36 96 1328 56 96 15213 96 96 19220 152 96 24825 192 96 288 鈍 化 膜 顏 色 抗 蝕 性 (h)白 色 12蘭 色 24彩 虹 色 72黑 色 96 三 、 鈑 金 件 設 計2.2.7 需 要 表 面 噴 涂 的 零 件 ， 建 議 選 擇

26、噴 粉 ， 因 為 噴 漆 對 對 鈑 金 件 的 噴 前 表 面 質 量 要 求 較 高 。2.2.8 噴 粉 的 零 件 尺 寸 精 度 要 求 不 能 太 高 ， 噴 涂 過 程 中 涂 層 的 厚 度 無 法 精 確 控 制 。3 常 用 加 工 工 藝3.1鈑 金 件 加 工 工 藝 流 程數(shù) 控 沖 床 和 數(shù) 控 折 彎 設 備 加 工 鈑 金 件 的 工 藝 流 程 如 下 ： 模 具 加 工 鈑 金 件 的 工 藝 流 程 與 模 具 結 構 有 關 ， 如 果 采 用 單 工 序 模 ， 每 個 工 序 需 要 一 套 模具 ， 一 個 復 雜 的 零 件 需 要 多 套

27、模 具 才 能 完 成 加 工 。 如 果 采 用 復 合 模 ， 則 可 以 多 個 工 序 在 一 次 沖壓 完 成 ， 但 復 合 模 的 成 本 較 貴 ， 目 前 我 們 公 司 批 量 不 大 ， 多 采 用 單 工 序 模 ,有 時 在 單 工 序 模 中采 用 不 同 的 閉 模 行 程 做 不 同 的 鑲 件 ， 9250反 光 板 2采 用 了 這 種 方 法 。 參 考 圖 紙 附 件 圖 紙 v 三 、 鈑 金 件 設 計3.2 沖 裁3.2.1 沖 裁 設 備 精 度 與 零 件 精 度 沖 裁 有 兩 種 方 法 ： 數(shù) 控 沖 床 沖 裁 和 模 具 沖 裁 ,對

28、 于 單 量 不 大 的 零 件 很 多 公 司 多 采 用 數(shù) 控沖 床 沖 裁 。 數(shù) 控 沖 床 的 精 度 一 般 為 0.1， 該 精 度 與 設 備 的 新 舊 有 一 定 的 關 系 ， 與 加 工 的尺 寸 大 小 沒 有 太 大 的 關 系 ， 這 一 點 與 模 具 沖 裁 有 一 定 的 差 別 。 目 前 鈑 金 廠 加 工 的 零 件 多 采用 數(shù) 控 沖 裁 落 料 ， 因 此 設 計 的 零 件 平 面 沖 裁 尺 寸 精 度 不 得 高 于 0.1。 模 具 沖 裁 零 件 的 精度 與 模 具 結 構 有 關 ， 平 沖 件 的 尺 寸 公 差 一 般 都 小

29、 于 0.1mm,我 司 的 產(chǎn) 品 一 般 都 采 用 模 具 沖裁 方 法 ， 公 差 尺 寸 采 用 GB/T1804-m。3.2.2沖 裁 件 的 工 藝 性 要 求 零 件 的 孔 徑 尺 寸 、 止 裂 槽 尺 寸 或 外 圓 角 尺 寸 盡 可 能 與 刀 具 尺 寸 符 合 。 沖 裁 件 盡 量 避 免 過 長 的 懸 臂 和 狹 槽 ， 懸 臂 和 狹 槽 的 寬 度 不 宜 過 小 ， 其 合 理 數(shù) 值 可 參考 下 表 ： 對 合 金 鋼 或 不 銹 鋼 A2t 對 一 般 鋼 A1.5t 對 黃 銅 、 鋁 A1.2t t材 料 厚 度 。 三 、 鈑 金 件 設

30、計 沖 孔 時 ， 孔 徑 不 宜 過 小 。 其 最 小 孔 徑 與 孔 的 形 狀 、 材 料 的 機 械 性 能 、 材 料 的 厚 度 等有 關 。 其 合 理 數(shù) 值 可 參 考 下 表 ： 材 料 高 碳 鋼 、 各種 不 銹 鋼 d1.5t a1.35t a1.2t 低 碳 鋼(SECC,SPCC,Q235A) d1.3t a1.2t at 黃 銅 、 鋁 dt a0.9t a0.8t 三 、 鈑 金 件 設 計 零 件 的 沖 孔 邊 緣 離 外 形 的 最 小 距 離 隨 零 件 與 孔 的 形 狀 不 同 要 有 一 定 的 限 制 ， 如 下 圖 。當 沖 孔 邊 緣 與

31、 零 件 外 形 邊 緣 不 平 行 時 ， 該 最 小 距 離 應 不 小 于 材 料 厚 度 ， 即 at； 孔 邊 緣 與零 件 外 形 邊 緣 平 行 時 ， 應 取 b1.5t。 三 、 鈑 金 件 設 計 用 模 具 沖 裁 的 零 件 ， 其 外 形 或 內 孔 應 避 免 銳 角 ， 做 成 適 當 的 圓 角 ， 可 增 加 模 具 使 用壽 命 ， 不 易 產(chǎn) 生 裂 紋 。 一 般 可 取 R 0.5t ， (t材 料 厚 度 )， 如 下 圖 ：4、 折 彎4.1 折 彎 設 備 的 精 度 與 零 件 的 精 度 數(shù) 控 折 彎 機 的 定 位 精 度 分 兩 方 面

32、 ， 定 位 裝 置 的 前 后 移 動 精 度 0. ， 下 模 的 上 下 移 動精 度 也 為 0. (此 誤 差 影 響 折 彎 角 的 精 度 )。 折 彎 零 件 的 精 度 與 工 人 的 操 作 有 較 大 關 系 ，理 論 上 每 一 道 折 彎 都 有 可 能 產(chǎn) 生 0. 的 誤 差 。 對 于 要 求 較 嚴 的 尺 寸 ， 也 可 以 通 過 操 作 工的 調 整 補 償 減 少 誤 差 。 尺 寸 標 注 時 在 滿 足 產(chǎn) 品 要 求 的 情 況 下 ， 盡 量 考 慮 生 產(chǎn) 加 工 的 效 率 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.2 數(shù) 控 折 彎 機 的 刀

33、具 數(shù) 控 折 彎 機 的 折 彎 刀 有 很 多 種 ， 按 刃 口 分 ， 有 R=0.2, R=0.6, R=1， 按 刀 具 結 構分 ， 有 直 角 刀 ， 避 位 刀 ， 鵝 頸 刀 等 ， 折 彎 下 模 一 般 是 90 V形 模 現(xiàn) 有 V模 寬 度 有 ： V=4, V=7,V=8, V=12， 折 彎 刀 具 和 下 模 的 關 系 如 下 圖 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.3 數(shù) 控 折 彎 件 的 工 藝 性 要 求4.3.1 在 折 彎 有 撕 裂 的 地 方 ， 需 要 留 撕 裂 槽 。 撕 裂 槽 的 寬 度 一 般 不 小 于 . t， 且 1.5。撕

34、裂 槽 的 長 度 和 寬 度 與 壁 厚 的 關 系 如 下 圖 b,c所 示 。 或 者 是 折 彎 線 讓 開 階 梯 線 如 下 圖 所示 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.3.2折 彎 件 的 直 邊 高 度 不 宜 過 小 ， 否 則 不 易 形 成 足 夠 的 彎 矩 ， 很 難 得 到 形 狀 準 確 的 零 件 。 其 彎 曲 值 hR+2t， 且 3方 可 。 如 下 圖 ,示 。4.3.3當 折 彎 邊 帶 有 斜 角 時 （ 如 下 圖 ， ） ， 側 面 的 最 小 高 度 為 ： h=(24)mm,且 hR+2t（ R為 折 彎 內 角 ） 。 三 、 鈑 金 件

35、設 計4.3. 4 折 彎 件 的 孔 邊 距 離 ： 先 沖 孔 后 折 彎 的 零 件 ， 為 了 避 免 折 彎 時 孔 變 形 ， 從 孔 邊 到 彎曲 半 徑 r中 心 的 距 離 取 為 ： 當 t 2mm時 ， Lt； 當 t2mm時 ， L2t。4.3.5先 折 彎 再 沖 孔 的 零 件 （ 主 要 爭 對 用 沖 模 的 零 件 ） ， 其 孔 邊 與 工 件 直 壁 之 間 應 保 持 一定 的 距 離 ， 距 離 太 小 時 ， 在 沖 孔 時 會 使 凸 模 受 水 平 推 力 而 折 斷 ： 從 孔 邊 到 彎 曲 半 徑 r中 心的 距 離 取 為 ： L0.5t

36、 ,如 下 圖 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.3.6 壓 死 邊 的 尺 寸 要 求 ， 壓 死 邊 的 長 度 與 材 料 的 厚 度 有 關 。 如 下 圖 所 示 ， 一 般 壓 死 邊 最小 長 度 LR 3.5t。 其 中 t為 材 料 壁 厚 ， R為 壓 死 邊 前 道 工 序 的 最 小 內 折 彎 半 徑 ， 一 般 為0.6。4.3.7 板 件 折 彎 時 ， 若 彎 曲 處 的 圓 角 過 小 ， 則 外 表 面 容 易 產(chǎn) 生 裂 紋 ， 尤 其 鋁 板 最 明 顯 。 若彎 曲 圓 角 過 大 ， 因 受 到 回 彈 的 影 響 ， 彎 曲 件 的 精 度 不 易

37、 保 證 。 折 彎 內 圓 角 與 材 料 厚 度 和 材質 有 一 定 的 關 系 ， 一 般 碳 但 受 折 刀 具 規(guī) 格 的 限 制 ， 推 薦 選 用 折 彎 內 半 徑 R = 0.6, 結 構 沒有 特 殊 要 求 時 圖 紙 上 不 需 要 標 注 具 體 的 尺 寸 。 由 工 廠 選 擇 合 適 的 折 彎 刀 。4.3.8 折 彎 件 不 得 對 多 個 折 彎 邊 (如 下 圖 的 L1, L2, L3)同 時 要 求 較 嚴 的 尺 寸 公 差 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.4模 具 彎 曲 件 的 工 藝 性 要 求4.4.1彎 曲 件 的 直 邊 高 度 太

38、 小 時 ， 會 影 響 彎 曲 件 成 型 后 的 角 度 精 度 。 要 求 R+2t4.4.2在 U形 彎 曲 件 上 ， 兩 彎 曲 邊 最 好 等 長 ， 以 免 彎 曲 時 產(chǎn) 生 向 一 邊 移 位 。 如 不 允 許 ， 可 設一 工 藝 定 位 孔 ， 如 下 圖 。4.4.3為 了 防 止 零 件 彎 曲 后 ， 直 角 的 兩 側 平 面 產(chǎn) 生 褶 皺 ， 應 設 計 預 留 切 口 ， 如 下 圖 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.4.4 為 了 防 止 零 件 彎 曲 后 ， 折 彎 邊 回 彈 ， 建 議 在 對 接 處 設 計 切 口 形 式 。 如 下 圖 a

39、1.5t （ t材 料 厚 度 ) 4.4.5 為 了 防 止 沖 孔 后 再 彎 曲 的 零 件 ， 在 孔 邊 產(chǎn) 生 裂 紋 ， 建 議 增 加 切 口 ， 如 下 圖 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.4.6 防 止 彎 曲 時 ， 一 邊 向 內 產(chǎn) 生 收 縮 。 可 設 計 工 藝 定 位 孔 ， 或 兩 邊 同 時 折 彎 ， 還 可 用 增加 幅 寬 的 辦 法 來 解 決 收 縮 問 題 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.4.7 彎 曲 的 零 件 ， 在 彎 曲 區(qū) 壓 制 加 強 筋 ， 不 僅 可 以 提 高 工 件 的 剛 度 ， 也 有 利 于 抑 制 回 彈。

40、常 用 筋 的 結 構 尺 寸 推 薦 如 下 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.5 拉 深 利 用 具 有 一 定 圓 角 半 徑 的 拉 深 模 ， 將 平 板 毛 坯 或 開 口 空 心 毛 坯 沖 壓 成 容 器 狀 零 件 的 沖壓 過 程 稱 為 拉 深 。4.5.1 拉 深 件 的 精 度 拉 深 件 的 尺 寸 精 度 不 宜 要 求 過 高 。 拉 深 件 的 制 造 精 度 包 括 直 徑 方 向 的 精 度 和 高 度 方 向 的 精 度 。 在 一 般 情 況 下 ， 深 度 的 精方 向 的 精 度 不 應 超 過 GB/T 15055-級 。 直 徑 方 向 的 尺

41、 寸 精 度 不 應 該 超 過 IT12級 ， 產(chǎn) 品 圖上 的 尺 寸 應 注 明 必 須 保 證 外 部 尺 寸 或 是 內 腔 尺 寸 ， 不 能 同 時 標 注 內 外 形 尺 寸 。4.5.2 拉 深 件 的 工 藝 性 要 求u 拉 深 件 的 形 狀 應 盡 量 簡 單 、 對 稱 。u 拉 深 件 各 部 分 尺 寸 比 例 要 恰 當 ， 盡 量 避 免 設 計 寬 凸 緣 和 深 度 大 的 拉 深 件 。 （ D凸 3d， h2d） 因 為 這 類 零 件 要 較 多 的 拉 深 次 數(shù) 。u 拉 深 件 的 圓 角 半 徑 要 合 適 ， 圓 角 半 徑 盡 量 取

42、大 些 ， 以 利 于 成 型 和 減 少 拉 深 次 數(shù) 。u 拉 深 件 要 留 出 合 理 的 圓 角 半 徑 。 如 下 圖 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.5.3 拉 深 件 沖 孔 的 合 適 位 置 。 三 、 鈑 金 件 設 計4.5.4 防 止 拉 深 時 產(chǎn) 生 扭 曲 變 形 ， A、 B寬 度 應 相 等 （ 對 稱 ） 即 A=B。 4.5.5 定 位 凸 臺 的 高 度 不 能 太 大 ， 一 般 h（ 0.25 0.35） t 。 如 下 圖 三 、 鈑 金 件 設 計4.5.6對 較 長 的 板 金 件 為 了 提 高 其 強 度 ， 有 時 需 要 設 計

43、加 強 筋 。 加 強 筋 的 形 狀 、 尺 寸 及 適宜 間 距 尺 寸 要 求 如 下 表 。 此 類 零 件 容 易 變 形 ， 因 此 平 面 度 要 求 高 的 零 件 不 推 薦 采 用 這 種 結構 。 三 、 鈑 金 件 設 計6、 壓 鉚 和 攻 絲6.1 壓 鉚 精 度 和 工 藝 性 要 求 壓 鉚 可 分 為 鉚 螺 釘 ， 鉚 螺 母 ， 鉚 螺 柱 ， 鉚 銷 釘 。 壓 鉚 螺 母 的 位 置 尺 寸 精 度 為 底 孔 的 位置 尺 寸 公 差 附 加 0.05, 考 慮 到 壓 鉚 件 的 垂 直 度 影 響 ， 壓 鉚 螺 釘 、 壓 鉚 螺 柱 、 壓

44、鉚 銷 釘 的尺 寸 精 度 為 底 孔 尺 寸 公 差 附 加 0.1的 公 差 。 （ 以 壓 鉚 件 的 頂 端 為 測 量 點 ）6.2 攻 絲 和 翻 邊 攻 絲 的 精 度 和 工 藝 性6.2.1 攻 絲 和 翻 邊 攻 絲 孔 距 的 尺 寸 精 度 為 底 孔 的 尺 寸 公 差 附 加 0.05。6.2.2 翻 邊 攻 絲 的 預 制 底 孔 直 徑 最 好 不 要 小 于 板 厚 ， 尤 其 對 較 硬 的 材 料 ， 如 不 銹 鋼 ， 對 于預 制 底 孔 直 徑 小 于 板 厚 的 情 況 ， 建 議 改 用 壓 鉚 螺 母 。6.3 焊 接 常 用 的 焊 接 種

45、 類 有 ： 點 焊 （ 也 叫 碰 焊 ） ， CO2焊 接 ， 氬 弧 焊 接 ， 激 光 焊 接 。 點 焊 適 合 較 薄 的 材 料 ， 焊 點 對 外 觀 影 響 較 小 ， 激 光 焊 接 適 合 精 密 結 構 焊 接 ， 成 本 高 。 CO2焊 接 和 氬弧 焊 接 適 用 范 圍 較 廣 ， 主 要 焊 接 形 式 是 連 續(xù) 角 焊 縫 ， 和 間 斷 角 焊 縫 和 對 接 焊 縫 ， 但 氬 弧 焊的 焊 接 變 形 較 小 ， 焊 點 外 觀 較 好 ， 焊 接 速 度 慢 ， 焊 接 成 本 稍 高 。 各 種 焊 接 結 構 的 工 藝 性 要求 推 薦 如

46、下 。 三 、 鈑 金 件 設 計6.3.1 點 焊 （ 即 碰 焊 ） 的 結 構 設 計 要 考 慮 合 適 的 搭 接 寬 度 ， 推 薦 搭 接 寬 度 和 焊 點 距 離 見 下表 點 焊 （ 即 碰 焊 ） 應 該 考 慮 電 極 伸 入 方 便 。 減 少 制 造 工 裝 的 麻 煩 。6.3.2 用 CO2焊 接 ， 要 盡 量 減 少 焊 縫 的 數(shù) 量 和 縮 短 焊 縫 尺 寸 ， 盡 可 能 選 用 間 斷 焊 而 不 選 用連 續(xù) 焊 ， 焊 縫 盡 可 能 對 稱 分 布 ， 避 免 焊 縫 交 叉 ， 以 免 引 起 零 件 變 形 。6.3.3 角 焊 縫 要

47、使 得 接 頭 處 便 于 存 放 焊 劑 ， 減 少 打 磨 的 工 作 量 。 如 下 圖 : 三 、 鈑 金 件 設 計6.3.4手 工 CO2焊 和 氬 弧 焊 要 考 慮 焊 條 操 作 空 間 。6.3.5有 密 封 要 求 的 組 焊 鈑 金 件 ， 板 厚 不 能 小 于 0.8， 否 則 容 易 焊 穿 ， 無 法 保 證 密 封 。6.3.6薄 壁 零 件 且 有 密 封 要 求 的 零 件 建 議 用 激 光 焊 接 。6.3.7常 用 的 焊 接 定 位 結 構 : 銷 釘 定 位 定 位 凸 臺 定 位 焊 接 制 具 定 位 （ 加 工 廠 跟 據(jù) 結 構 要 求

48、自 行 設 計 ） 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計1、 術 語 和 定 語 1.1 縮 水 、 縮 痕 制 品 表 面 產(chǎn) 生 凹 陷 的 現(xiàn) 象 ,由 塑 膠 體 積 收 縮 產(chǎn) 生 ， 常 見 于 局 部 內 厚 區(qū) 域 ， 如 加 強 肋 或 柱 位 與 面 交 接 區(qū) 域 。 1.2 縮 孔 制 品 局 部 肉 厚 處 在 冷 卻 過 程 中 由 于 體 積 收 縮 所 產(chǎn) 生 的 真 空 泡 ， 叫 縮 孔 。 1.3 氣 泡 塑 膠 熔 體 含 有 空 氣 、 水 份 及 揮 發(fā) 性 氣 體 時 ， 在 注 塑 成 型 過 程 空 氣 、 水 份 及 揮 發(fā) 性 氣 體 進

49、 入 制 品 內 部 而 殘 留 的 空 洞 叫 氣 泡 。 1.4 缺 膠 、 不 飽 模 塑 膠 熔 體 未 完 全 充 滿 型 腔 。 1.5 毛 邊 、 批 鋒 塑 膠 熔 體 流 入 分 模 面 或 鑲 件 配 合 面 將 發(fā) 生 鎖 模 力 足 夠 ， 但 在 主 澆 道 與 分 流 道 會 合 處 產(chǎn) 生 薄 膜 狀 多 余 膠 料 為 1.6 燒 焦 一 般 所 謂 的 燒 焦 ， 包 括 制 品 表 面 因 塑 膠 降 解 導 致 的 變 色 及 制 品 的 填 充 末 端 焦 黑 的 現(xiàn) 象 ；燒 焦 是 滯 留 型 腔 內 的 空 氣 在 塑 料 熔 體 真 充 時 未

50、能 迅 速 排 出 （ 困 氣 ） ， 被 壓 縮 而 顯 著升 溫 ， 將 材 料 燒 焦 。 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計1.7 熔 接 痕 、 夾 水 紋 模 具 采 用 多 澆 口 進 澆 方 案 時 ， 膠 料 流 動 前 鋒 相 互 匯 合 ； 孔 位 和 障 礙 物 區(qū) 域 ， 膠 料 流 動前 鋒 也 會 被 一 分 為 二 ； 壁 厚 不 均 勻 的 情 況 也 會 導 致 熔 接 痕 。1.8 噴 痕 、 蛇 紋 高 速 通 過 澆 口 的 塑 膠 熔 體 直 接 進 入 型 腔 ， 然 后 接 觸 型 腔 表 面 而 固 化 ， 接 著 被 隨 后 的 塑 膠

51、熔 體 推 擠 ， 從 而 殘 留 蛇 行 痕 跡 。 側 澆 口 ， 塑 膠 經(jīng) 過 澆 口 后 無 滯 料 區(qū) 域 或 滯 料 區(qū) 域 不 充 足 時 ， 容 易 產(chǎn) 生 噴 痕 。1.9 銀 絲 、 銀 條 制 品 表 面 或 表 面 附 近 ， 沿 塑 料 流 動 方 向 呈 現(xiàn) 的 銀 白 色 條 紋 。 銀 絲 的 產(chǎn) 生 一 般 是 塑 膠 中 的 水 分 或 揮 發(fā) 物 或 附 著 模 具 表 面 的 水 分 等 氣 化 所 致 ， 注 塑 機 螺 桿 卷 入 空 氣 有 時 也 會 產(chǎn) 生 銀 條 。 1.10破 裂 、 龜 裂 制 品 表 面 裂 痕 嚴 重 而 明 顯 者

52、 為 破 裂 ， 制 品 表 面 呈 毛 發(fā) 狀 裂 紋 ， 制 品 尖 銳 角 處 常 呈 現(xiàn) 此 現(xiàn) 象 謂 之 龜 裂 ， 也 常 稱 為 應 力 龜 裂 。1.11表 面 光 澤 不 良 制 品 表 面 失 去 材 料 本 來 的 光 澤 ， 形 成 乳 白 色 層 膜 、 模 糊 狀 態(tài) 等 皆 可 稱 為 表 面 光 澤 不 良 。 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計1.12 翹 曲 變 形 制 品 因 壁 厚 或 是 成 形 時 冷 卻 不 均 勻 而 產(chǎn) 生 收 縮 比 例 不 同 ， 從 而 形 成 制 品 變 形 或 是 扭 曲 。1.13 流 痕 塑 膠 熔 體 流

53、動 的 痕 跡 ， 以 澆 口 為 中 心 而 呈 現(xiàn) 的 條 紋 波 浪 形 狀 。2、 材 料 的 選 擇 塑 膠 材 料 的 種 類 繁 多 ， 對 不 同 類 型 的 產(chǎn) 品 有 不 同 要 求 ， 對 于 我 公 司 的 產(chǎn) 品 塑 膠 產(chǎn) 品 的設 計 ， 要 充 分 考 慮 到 產(chǎn) 品 使 用 的 場 合 及 工 作 環(huán) 境 ， 比 如 滿 足 溫 度 要 求 、 防 火 或 生 物 兼 容 性要 求 。 對 于 有 防 火 要 求 的 ， 有 不 同 材 料 的 防 火 等 級 （ 包 括 GE， 奇 美 ， TORAY， BAYER，臺 化 ） ， 對 于 需 要 防 火 級

54、 材 料 時 ， 我 們 只 要 向 供 應 商 索 取 到 材 料 證 明 的 編 號 即 可 。 對 于 基于 什 么 樣 的 思 路 去 考 慮 選 材 呢 ， 如 果 有 興 趣 可 以 參 考 一 下 附 件 ， 我 從 網(wǎng) 上 零 星 下 載 的 一 些 資 料 ： 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計3、 壁 厚 的 選 擇 塑 膠 零 件 的 壁 厚 對 零 件 的 質 量 影 響 很 大 ， 壁 厚 過 小 時 成 型 的 流 動 阻 力 大 ， 大形 復 雜 的 零 件 就 很 難 充 滿 型 腔 ， 塑 膠 壁 厚 的 最 小 尺 寸 應 滿 足 以 下 幾 個 方 面

55、 的 要求 ： 足 夠 的 強 度 和 剛 度 。 脫 模 時 能 經(jīng) 受 脫 模 機 構 的 沖 擊 與 震 動 裝 配 時 能 承 受 足 夠 的 緊 固 力塑 膠 零 件 規(guī) 定 有 最 小 壁 厚 值 ， 它 隨 塑 膠 品 種 牌 號 和 零 件 大 小 不 同 有 不 同 ， 對 于 外 殼 零 件 ，推 薦 如 下 壁 厚 ABS， PC+ABS， PC, 透 明 PC， 透 明 ABS， 壁 厚 為 :2.0-3.5mm一 些 小 的外 觀 零 件 （ 如 按 鍵 帽 ， 燈 罩 ， 旋 鈕 ） 可 以 做 到 1.2-2.0mm同 一 個 塑 膠 零 件 的 壁 厚 盡 可

56、能一 致 ， 否 則 可 能 會 由 于 壁 厚 不 均 而 產(chǎn) 生 壁 厚 處 縮 水 。4、 拔 模 斜 度 的 設 計 在 塑 膠 零 件 的 內 表 面 和 外 表 面 ， 沿 脫 模 方 向 均 應 設 計 足 夠 的 拔 模 斜 度 ， 否 則 會 難 以 脫 模 ， 或 頂 出 時 拉 傷 ， 擦 壞 塑 膠 零 件 。 還 有 一 點 ， 拔 模 斜 度 小 就 蝕 紋 淺 ， 會 造 成 外 觀 件 易臟 ， 所 以 推 薦 如 下 拔 模 斜 度 ： （ 設 計 斜 度 比 紋 路 要 求 斜 度 大 0.5度 ， 各 供 應 商 處 有 自 己 都有 紋 板 ） 四 、

57、通 用 塑 膠 零 件 設 計5、 柱 位 的 設 計5.1 柱 位 的 功 能 ： 通 常 塑 膠 件 柱 位 用 來 支 撐 PCBA， 固 定 PCBA或 膠 件 本 身 ， 固 定 電 子 元 器 件 ， 或 聯(lián) 接 產(chǎn) 品 的 前 后 殼 ， 它 有 一 個 最 大 的 好 處 就 是 高 度 容 易 調 整 。 所 以 ， 一 般 情 況 下 ， 我 們 要 盡 量 用 柱 子 端 面 形 成 的 平 面 作 為 支 撐 面 。 平 面 用 幾 條 筋 位 形 成 的 平 面 作 為 支 撐 面 。5.2 柱 子 的 拔 模 及 高 度 ： 柱 子 高 度 大 于 10mm時 ，

58、通 常 都 用 司 筒 頂 出 ， 所 以 其 拔 模 斜 度 可 以 取 得 很 小 或 0度 。 可 以 把 內 孔 取 為 0度 ， 外 表 面 取 為 0.25度 。 柱 子 高 度 小 于 10mm時 ,模 具 上 可 能 用 鑲 件 ， 拔 模 斜 度 可 以 把 內 孔 取 0.5度 ， 外 表 面 取 1度 。 如 希 望 能 調 整 高 度 , 請 在 圖 上 標 明 ， 要 求 模 具 加 工 時 ， 考 慮 調 整 高 。 一 般 清 況 下 ， M3自 攻 螺 釘 柱 的 高 度 不 要 大 于 30mm， 太 高 了 柱 子 的 司 筒 針 容 易 被 膠 流 沖 彎

59、 變 形5.3 柱 子 的 大 小 尺 寸 ： 由 于 高 度 大 于 10mm的 柱 位 通 常 是 用 司 筒 頂 出 ， 柱 子 的 外 徑 和 內 徑 就 有 限 制 。 常 用 的 司 筒 的 外 徑 系 列 為 ： 4.0、 4.5、 5、 6、 6.5、 7、 8、 10、 12 常 用 的 司 筒 針 系 列 為 ： 1.5、 2.0、 3.0、 3.5、 4.0、 4.5、 5.0 其 對 應 的 關 系 如 下 表 格 。 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計 柱 位 的 內 徑 是 由 司 筒 針 磨 小 而 得 到 的 ， 由 上 表 可 以 看 出 ， 我 們 不

60、要 設 計 壁 厚 小 1.0mm的 柱 子 ， 也 最 好 不 設 計 外 徑 不 是 標 準 值 的 柱 位 。5.4 柱 子 根 部 的 處 理 ： 通 常 容 易 出 現(xiàn) 兩 種 情 況 ： 縮 水 或 陰 影 （ 或 夾 水 紋 ） ， 為 了 防 止 出 現(xiàn) 縮 水 ， 需 要 把 柱 子 根 部 減 膠 ， 同 時 把 司 筒 針 加 長 ， 如 已 出 現(xiàn) 陰 影 （ 或 夾 水 紋 ） 需 要 把 柱 子 根 部 加 膠 或 把 司 筒 針 作 短 。 所 以 對 于 壁 厚 為 3mm， 柱 子 直 徑 大 于 等 于 6mm時 （ 擰 M3自 攻 螺 訂 ） 為 防 縮

61、水 ,在 模 具 加 工 時 先 在 柱 子 根 部 減 膠 。 到 試 模 時 如 出 現(xiàn) 陰 影 ， 再 加 膠 。 （ 柱 子 的 根 部 注 意 要 求 ， 頂 針 面 與 火 山 口 面 不 等 高 ， 減 少 應 力 ） 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計5.5 預 埋 螺 柱 的 選 擇 使 用 ： 如 果 需 要 經(jīng) 常 拆 裝 ， 或 需 要 維 修 的 地 方 ， 需 要 使 用 預 埋 （ 熱 壓 ） 螺 柱 ， 用 普 通 螺 釘 來 代 替 自 攻 螺 釘 , 熱 壓 或 預 埋 螺 母 后 膠 柱 不 得 有 開 裂 或 溢 膠 現(xiàn)象 。 5.5.1 預 埋 螺

62、 柱 與 塑 膠 件 聯(lián) 接 的 開 裂 問 題 ： 由 于 預 埋 螺 柱 冷 確 時 的 尺 寸 變 化 與 塑 膠 件 的 收 縮 值 相 差 太 大 ， 會 使 預 埋 螺 柱 的 周 圍 產(chǎn)生 很 大 的 內 應 力 ， 而 造 成 塑 膠 件 開 裂 ， 對 于 高 剛 性 的 工 程 塑 料 更 為 嚴 重 。 基 于 內 應 力 比 較大 ， PC正 常 情 況 下 禁 用 預 埋 ， PC+ABS也 不 推 薦 ， 特 別 對 與 預 埋 螺 柱 數(shù) 量 多 于 4時 ， 還 有螺 柱 不 等 高 的 ， 造 成 螺 柱 種 類 太 多 ， 容 易 出 錯 ； 同 時 ， 還

63、 有 因 為 放 置 時 間 過 長 ， 會 造 成 注塑 機 料 筒 里 材 料 由 于 高 溫 時 間 過 長 而 變 質 。 下 面 列 出 M2、 M2.5、 M3、 M4自 攻 螺 絲 柱 ，僅 供 參 考 ， 具 體 設 計 參 數(shù) 請 參 照 膠 件 螺 孔 設 計 尺 寸 一 般 要 求 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計6、 加 強 筋 位 的 設 計 加 強 筋 的 作 用 是 增 加 塑 膠 零 件 的 強 度 ， 和 避 免 零 件 變 形 ， 如 果 單 用 增 加 壁 厚 的 辦 法 來提 高 塑 膠 零 件 的 強 度 ， 常 常 是 不 合 理 的 ， 其

64、一 是 容 易 出 現(xiàn) 縮 水 ， 其 二 是 提 高 了 注 塑 成 本 ，加 強 筋 不 要 設 計 的 過 厚 ， 否 則 容 易 在 其 根 部 出 現(xiàn) 縮 水 ， 也 不 要 太 薄 ， 太 薄 了 易 出 現(xiàn) 走 膠 不齊 。 推 薦 的 厚 度 為 :模 具 加 工 為 大 水 口 時 ， 零 件 加 強 筋 根 部 厚 度 小 于 壁 厚 的 1/2.筋 的 頂 部 厚度 不 要 小 于 1mm. 模 具 加 工 為 小 水 口 時 ， 零 件 加 強 筋 根 部 厚 度 小 于 壁 厚 的 2/5， 筋 的 頂 部厚 度 不 要 小 于 0.8mm。 關 于 加 強 筋 的

65、拔 模 斜 度 ： 對 于 通 常 的 加 強 筋 ， 其 兩 側 的 拔 模 斜 度 可按 以 上 厚 度 要 求 取 。 對 于 高 度 有 特 別 要 求 的 加 強 筋 ， 可 取 兩 側 0.1-0.25度 ,這 時 的 加 強 筋就 會 要 做 鑲 件 。 如 果 可 能 的 話 ， 在 加 強 筋 上 增 加 柱 位 ， 可 以 幫 助 出 模 。 (如 下 圖 ) 四 、 通 用 塑 膠 零 件 設 計 柱 位 上 的 加 強 筋 ： 膠 柱 在 結 構 允 許 情 況 下 必 須 設 計 加 強 筋 。 柱 位 上 的 加 強 筋 由 于 是 跟柱 位 一 起 頂 出 ， 可

66、 以 比 普 通 的 加 強 筋 高 得 多 ， 其 高 度 方 向 上 比 柱 位 端 面 低 1-3mm就 可 以了 。 同 時 ， 柱 位 的 加 強 筋 盡 量 對 稱 加 工 ， 以 保 證 柱 位 變 形 盡 量 小 。 其 形 狀 如 圖 1， 指 示 的斜 度 為 D=3-5度 。7、 裝 飾 縫 （ 美 工 線 ） 、 止 口 、 叉 骨 、 扣 位 的 設 計 ， 止 口 與 叉 骨 的 設 計 對 于 工 業(yè) 產(chǎn) 品 來 講 ， 尤 其 是 固 定 類 燈 具 產(chǎn) 品 ， 但 如 果 是 環(huán) 境 條 件 充 許 的 話 （ 對 有 些 產(chǎn)品 ， 特 別 是 各 種 灰 塵 或 是 粉 塵 環(huán) 境 下 的 產(chǎn) 品 ， 是 不 能 有 裝 飾 縫 的 ） ， 最 好 能 設 計 裝 飾 縫 ，設 計 裝 飾 縫 是 為 了 彌 補 塑 膠 件 變 形 帶 來 外 觀 的 缺 陷 ， 為 了 保 證 塑 膠 零 件 之 間 的 外 形 相 互 配合 良 好 ， 裝 拆 方 便 ， 需 要 在 相 互 配 合 的 地 方 設 計 止 口 與 叉 骨 。 止 口 與 叉 骨