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1、顯露出來，其中最主要的是結合強度不高。電鍍砂輪上的鍛層金屬并不是磨具行業(yè)嚴格意義上的結合劑，在鍍層金屬與基體和磨料的界面上不存在牢固的冶金化學結合。磨料實際上只是被 機械地包埋鑲嵌在鍍層金屬中。把持力不大。在負荷較重的高效磨削中。砂輪容易因磨粒脫落而導致失效。為了增加把持力就必須增加鍍層厚度。從而導致磨粒的裸露高度減少。容肩空間 相對減少，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差工件面容易發(fā)生燒傷1 .1 .2超硬磨料砂槍的發(fā)展單層釬焊砂輪為了更充分發(fā)揮單層超硬磨料砂輪的優(yōu)勢。國外9 0年代初開始以高溫釬焊工 藝。開發(fā)了種新型砂輪單層高溫釬焊超硬磨料砂輪。用高溫釬焊替代電鍍開發(fā)單層超硬磨料砂輪。目的是利用
2、釬焊的化學冶金結合。改善磨料釬料。基體者間的結合強度。由于高溫釬焊所 提供的界面的結合強度高，僅需將磨料間結合層厚度維持在磨料高度的2 0 3 0的水平上就能在大負荷的高速高效磨削中牢固地把持住磨料；同時因為結合層厚度很薄。釬焊砂輪可使磨料 裸露高度達到磨料高度的7 0 8 0，磨料間的容肩空間被大大擴展，不易堵塞，有效磨料切刃更多更鋒利，磨削比能可大大降低，磨除單位體積的金屬所產(chǎn)生的熱量減少，再加上大的容肩 空間可有效容納較多的磨削液，使磨削溫度大大降低?？捎行Х乐鼓ハ鳠齻?。尤其是在高效磨削中更能顯出其無可比擬的優(yōu)勢。1就是開發(fā)成功2釬焊金剛石砂輪的實驗研究實驗條件釬焊 加熱設備為上海新興機
3、械廠生產(chǎn)的，3 0賈7型高頻感應焊機。焊料分別為2 0 9銀基釬料和1 1 0其上涂有銀焊劑1 0 2膏。金剛石為以人造金剛石。粒度3少4 0 .先對基體面進行 除銹拋光，再用酒精清洗。人造金剛石用1 0稀硫酸清洗后，再用去離子水漂洗后烘干；將1 0 2膏分別涂在基體面和焊片上。把焊片放在基體面上。再把金剛石撒在焊片上面，上機加熱 ，實驗結果分析提高金剛石與釬料結合強度的關鍵是在釬焊過程中金剛石與釬料在結合界面上能夠產(chǎn)生化學冶金結合。但金剛石的釬焊性較差，大多數(shù)金屬對金剛石的浸潤性都很差。雖然 4 1 .1 .。和陽在液態(tài)1他泛潤金石。化能浸潤的溫度下。它們對金剛石的侵蝕都很嚴重。至于像1 2
4、！。等過渡族元素是碳化物形成元素。雖然都能很好地浸潤金剛石。但它們的熔化 溫度大于1 6 0 0；在這個溫度下金剛石將會嚴重石墨化。即從釬焊金剛石的角度出發(fā)，似乎找不到種既能充分浸潤又不嚴重侵蝕金剛石的純金屬材料。在反復實驗的基礎上。筆者發(fā)現(xiàn)在 低熔點合金中添加少量碳化物形成元素是條切實可行的途徑。筆者嘗試了兩種合金材料，種是添加有的人合金，感應釬焊3 5 8，溫度為7 8 0；另種是如合金。感應釬焊3 0溫度為1 0 8 0結果兩種釬料均能將金剛石牢固地釬焊在鋼基體上。金剛石具有很高的把持強度。后續(xù)的大負荷磨削丈覽明沒存金剛石整購脫落之為，加粉的釬焊金剛石砂輪試件的電鏡。借助能譜儀 0 8及
5、電子探針人對接頭區(qū)垂直于界面方向的截面進行了定點成份分析和線掃描?？梢钥吹胶辖鹬械脑鼐哂忻黠@的濃度分布偏析。其中靠近金剛石處濃度達6 8 4 3，靠近鋼基體處為4 9 .2 5 .而合金中間處則為5 .4 9 .進步，衍射分析發(fā)現(xiàn)，合金釬料與金剛石在界面生成，焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較通過對現(xiàn)有超硬磨料砂輪特點的分 析和探討，指出了它們存在的缺點和釬焊砂輪的優(yōu)點及發(fā)展前景。通過初步實驗研宄。證明了金剛石釬焊砂輪是完全可行的。并且取得了較好的實驗結果。但其磨削性能有待進步研究。動 作轉換指令橫進縱快進，縱工進橫退+縱快退縱原點2 .3 5以刀切，運動違度4 0 0 0，計算記位，定位誤差小了2 0倍，4結束語運動慣性等原因也會引起定位誤羞這可以通過現(xiàn)場調 試來解決；若要進步提高定位精度，還可以選用，1的定位控制單元模塊等方法。但需要，加定的經(jīng)濟成本。用，控制單元組成的液壓系統(tǒng)。結構簡單，工作可靠。采取定措施后可克服因 工作方式所引起較大的定位誤差達到理想的定位精度，從現(xiàn)場實際的調試情況來看，定位精度可控制在0 .2，左右，基本能滿足使用要求，Ml孫宇。安瑞生。1實觀液壓1的達動控制 。機床2顧戰(zhàn)松。陳鐵年。可編程序控制器原理與應用北京國防工業(yè)出版社，1 9 .常恒贊。可程1；控。器。1 .北京民1 .出版社。；1 . fdwejajd 微粉磨
單層釬焊金剛石砂輪工藝研究初探
