齒輪泵體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

齒輪泵體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,齒輪泵,鏜孔,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 中期匯報(bào)表 專 業(yè) 系 所 姓 名 指導(dǎo)教師 論文（設(shè)計(jì)）題目 設(shè)計(jì)泵體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作小結(jié) 在開(kāi)題以后的一段時(shí)間，我查閱各種資料，對(duì)所加工的泵體零件有了一定的了解，并且所需要的機(jī)床有更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，現(xiàn)在得網(wǎng)絡(luò)非常發(fā)達(dá)，我在網(wǎng)上知到了許多關(guān)于泵體的用途，這樣更有利于我對(duì)泵體零件結(jié)構(gòu)和加工工藝及夾具等知識(shí)的理解。 根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析泵體零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合工藝要求。在分析泵體零件的工藝性之后，通?？梢粤谐鰩追N不同的工序方案，進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定合適于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。確定夾具類型及結(jié)構(gòu)型式。根據(jù)所確定的工序方案和夾具的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量條件等要求，選擇合理的夾具，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，首先繪制零件圖及毛配圖，再繪制夾具體和夾具裝配圖，在進(jìn)行上述工作的同時(shí)進(jìn)行說(shuō)明書(shū)計(jì)算。 在陳老師的指導(dǎo)下，我明白了許多問(wèn)題，論文的格式方面的問(wèn)題以及裝配圖方面的問(wèn)題。然后接下來(lái)的時(shí)間里，我在老師的建議下做了大量的修改，并對(duì)論文加以完善。在以后的設(shè)計(jì)中我還要和老師及我的同組同學(xué)多交流早日完成論文。 畢業(yè)設(shè)計(jì)也進(jìn)行了一段時(shí)間了，在段時(shí)間里，發(fā)現(xiàn)有些問(wèn)題不是我想的那么簡(jiǎn)單，沒(méi)有一個(gè)步驟能投機(jī)取巧，它都需要你認(rèn)認(rèn)真真的，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)完成。當(dāng)然了，我也受益匪淺，我不僅加深了對(duì)夾具和工藝知識(shí)的理解，而且更會(huì)利用各種學(xué)習(xí)工具和各種資源，例如：網(wǎng)絡(luò)資源，圖書(shū)館的書(shū)籍等。 中期匯報(bào)表 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作小結(jié) 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名： 填表日期： 中期檢查表（教師用） 專 業(yè) 系 所 指導(dǎo)教師 檢查人數(shù) 工作進(jìn)度情況（對(duì)照學(xué)生的計(jì)劃進(jìn)程表和任務(wù)書(shū)）： 工作態(tài)度情況（學(xué)生對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)論文的認(rèn)真程度、紀(jì)律及出勤情況；指導(dǎo)教師具體指導(dǎo)情況）： 質(zhì)量評(píng)價(jià)（學(xué)生前期已完成的工作的質(zhì)量情況）： 存在的問(wèn)題與建議： 填表時(shí)間： 一、論文選題的目的和意義 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究，因?yàn)?，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙——詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過(guò)程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì)，我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過(guò)高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過(guò)提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对?lái)保證。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí)，可通過(guò)撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決。 二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)： 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車(chē)等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢(qián)幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車(chē)，火車(chē)和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空。 三、研究的主要內(nèi)容 1、在齒輪泵體夾具設(shè)計(jì)中，涉及機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 2、首先確定齒輪泵體的工藝過(guò)程，了解待加工工序的技術(shù)要求，零件的結(jié)構(gòu)，以及現(xiàn)階段機(jī)械制造水平在什么樣的機(jī)床加工零件，這樣有利于夾具的設(shè)計(jì)。 3、工藝卡片也很重要，機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律文件。工藝還應(yīng)遵循的原則有：1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。 綜合以上所述，本課題主要研究的重點(diǎn)是根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的工作原理及工作過(guò)程。在傳統(tǒng)的夾具基礎(chǔ)上，對(duì)傳統(tǒng)夾具進(jìn)行一定的結(jié)構(gòu)改造，使其更加適應(yīng)生產(chǎn)的需要。并確定機(jī)器總體參數(shù)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)型式，定位方式和驅(qū)動(dòng)方式，對(duì)夾具工作部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算。 四、研究方法及技術(shù)路線 1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對(duì)刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫(huà)出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫(huà)出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7. 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號(hào)，序號(hào)，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 五、課題的研究進(jìn)度 第一階段（2010年3月10-2009年3年31）材料的搜集整理查閱相關(guān)資料；本階段需要完成與課題相關(guān)的調(diào)研工作，并對(duì)相關(guān)的文章進(jìn)行搜集、整理，選出與設(shè)計(jì)有關(guān)的資料備用，并且找出自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)外的不同之處，說(shuō)明其優(yōu)點(diǎn)所在，擬定設(shè)計(jì)草圖，選出最佳方案。 第二階段（2010年4.1-2009年5月10）方案設(shè)計(jì)，總體布置設(shè)計(jì)，計(jì)算中，最為顯著的特點(diǎn)是機(jī)電一體化程度越來(lái)越高，機(jī)電一體化是目前新型卷染機(jī)發(fā)展的必然趨勢(shì)和目標(biāo)。本階段主要清楚的表達(dá)出卷染機(jī)的結(jié)構(gòu)，及相關(guān)方案設(shè)計(jì)，總體布置設(shè)計(jì).如果有不合適的地方應(yīng)進(jìn)行修改，計(jì)算，使之滿足生產(chǎn)要求。 第三階段 (2010年5月11-2009年6月10) 繪制裝配圖 零件圖 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)本階段主要完成與方案相符合的文章的撰寫(xiě)，包括摘要、前言、設(shè)計(jì)步驟、內(nèi)容、參考文獻(xiàn)等。圖紙的繪制、裝配圖、零件圖。 六、預(yù)期結(jié)論 此課題是設(shè)計(jì)齒輪泵體的兩套夾具，我想先通過(guò)確定零件工藝過(guò)程，一個(gè)好的工藝過(guò)程，能提高零件的加工精度，減小各種誤差，也有利于夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)閵A具的設(shè)計(jì)也考慮零件個(gè)工序間的形位公差及粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，所以我確定一個(gè)比較理想的工藝過(guò)程，這樣能有一個(gè)好的開(kāi)端，為后面的設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。接著開(kāi)始設(shè)計(jì)夾具，我的理想中的夾具必須要滿足工作要求，這個(gè)是重點(diǎn)中的重點(diǎn)，因?yàn)楸救说臎](méi)有太多的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)很好的，多功能的夾具的可能性很小，所以，我的預(yù)期結(jié)論是：希望通過(guò)自己的努力以及指導(dǎo)老師的大力幫助，設(shè)計(jì)出兩套滿足工作要求的夾具即可。 七、參考文獻(xiàn) [1 ] 劉仁家.陶性華主編.機(jī)械設(shè)計(jì)工程師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1989 [2 ] 　王啟平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1996 [3 ] 徐發(fā)仁主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).重慶：重慶大學(xué)出版社.1996 [4 ] 李慶壽主編.機(jī)床家具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1984 [5 ] 孫光華主編.工裝設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版.1998 [6 ] 秦寶榮主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1998 [7 ] 肖繼德，陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1998 [8 ] 黃奇葵主編.機(jī)械制造基礎(chǔ).武漢：華中理工大學(xué)出版社.1993 [9 ]　 張志明主編.成組夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用.北京：國(guó)防工業(yè)出版社.1991 [10] 馬賢智主編.夾具與輔具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1996 [11] 孫已德主編.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1984 [12] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991 [13] 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：清華大學(xué)出版社.1989 [14] 于俊一主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1990 [15] 鄭煥文主編.機(jī)械制造工藝學(xué).沈陽(yáng)：東北工學(xué)院出版社.1988  指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 - 6 - 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑底部大端面，保證厚度16