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光伏玻璃清洗機結(jié)構(gòu)設(shè)計及維護
摘要:近年來光伏發(fā)電行業(yè)飛速發(fā)展,光伏玻璃作為制造光伏電池必不可少的原材料,其生產(chǎn)制造技術(shù)及配套生產(chǎn)加工設(shè)備也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。本文主要對光伏玻璃深加工生產(chǎn)中使用的玻璃清洗機設(shè)備進行分析闡述。
關(guān)鍵詞:光伏玻璃;清洗機;維護
1清洗機設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)
清洗機是光伏玻璃深加工生產(chǎn)中重要的專用設(shè)備,主要布置在光伏玻璃鍍膜工序前和光伏玻璃鋼化工序后,用于對玻璃表面進行清潔、干燥處理。清洗機是機電一體化設(shè)備,主要由預(yù)噴淋段、盤刷清洗段、輥刷清洗段、風(fēng)干段、水循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)干系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)及升降機構(gòu)組成。1.1預(yù)噴淋段。在預(yù)噴淋
2、段設(shè)有1臺水泵和4根不銹鋼噴淋水管對玻璃上下表面進行強力噴淋沖洗,主要去除玻璃表面的研磨玻璃粉及玻璃原片所沾附的防霉粉等。在噴淋后設(shè)置1把不銹鋼上隔離風(fēng)刀,防止串水。下部有積水盤,使傳送膠輥始終浸入水中,達到膠輥自清潔的作用[1]。1.2盤刷清洗段。盤刷清洗段設(shè)有2排上盤刷,前排裝有2個盤刷,后排3個盤刷,兩排盤刷交錯布置,確保整個玻璃板面都能全覆蓋刷洗。每個盤刷單獨使用1臺電機減速機直接驅(qū)動,相鄰盤刷旋轉(zhuǎn)方向相反。每個盤刷直徑為400mm,盤刷毛絲直徑為0.25mm。每排盤刷都配有上表面噴淋,盤刷后設(shè)置1把不銹鋼上隔離風(fēng)刀,防止串水。1.3輥刷清洗段。輥刷清洗段設(shè)有4對上下輥刷和4對上下不銹
3、鋼噴淋水管,每2對輥刷和噴淋水管對應(yīng)1臺高壓水泵。毛輥刷直徑為130mm,輥刷毛絲直徑為0.25mm。前兩對輥刷與后兩對輥刷之間設(shè)置1把不銹鋼上隔離風(fēng)刀,防止串水。輥刷清洗后還設(shè)有1對不銹鋼噴淋水管對玻璃上下表面進行純水噴淋沖洗[2]。1.4風(fēng)干段風(fēng)干段設(shè)置。4對不銹鋼上下風(fēng)刀,設(shè)置順序為:1對直風(fēng)刀、1對斜風(fēng)刀、2對直風(fēng)刀。每把風(fēng)刀的高低位置、傾斜角度均可以單獨手動調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,上下風(fēng)刀口與玻璃上下表面的距離為3~5mm,且風(fēng)刀口吹風(fēng)方向與玻璃表面形成40~50夾角時,其風(fēng)干效果是最好的。1.5水循環(huán)系統(tǒng)。清洗機共設(shè)置3個水箱。1#采用獨立水箱,用自來水清洗,配置1臺2.2kW高壓水泵
4、,供預(yù)噴淋段使用。2#采用獨立水箱,用自來水清洗,配置1臺1.1kW高壓水泵,供盤刷清洗段使用。3#水箱供輥刷清洗段和純水噴淋使用,采用整體水箱,內(nèi)部分為3格水槽,水槽之間具有逐級溢流補水功能。每格水槽配1臺水泵,分別對應(yīng)2對輥刷和純水噴淋。每格水槽內(nèi)安裝1個15kW水加熱器,水溫控制在35~50℃[3]。1#、2#、3#水箱均外置,水箱上方有不銹鋼過濾網(wǎng)蓋板,防止回水中的碎玻璃或雜物進入水箱,水箱之間用快換插頭和鋼絲軟管串聯(lián),可以逐級溢流補水。水箱有自動補水控制及溢流孔,確保水量充足且水位不會大幅度波動。1.6風(fēng)干系統(tǒng)。風(fēng)箱安裝在風(fēng)干段上方并有獨立支架支撐,帶有梯子、護欄和維修平臺,電機安裝
5、在風(fēng)箱外部,方便維護檢修。風(fēng)機采用變頻調(diào)速,當(dāng)機器內(nèi)長時間無玻璃時,風(fēng)機可以降頻運行,節(jié)省能耗。風(fēng)箱進風(fēng)口設(shè)有便插式安裝的中效過濾器,過濾器外邊有一層方便更換的初效過濾布。分風(fēng)器及風(fēng)管接口設(shè)置在風(fēng)箱外面,方便更換風(fēng)管。1.7傳動系統(tǒng)。采用鋼制斜齒輪傳動,直徑為Φ50mm膠輥輸送的方式,上膠輥的傳動采用高分子塑料齒輪與下膠輥嚙合的方式。輸送速度在0~32m/min范圍內(nèi)可手動調(diào)節(jié)。1.8自動控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)采用觸摸屏集成,可視化操作,傳動、風(fēng)機和水泵等都能單獨控制,具有參數(shù)設(shè)置、存儲、修改和切換功能,并具有故障顯示、報警記錄存儲及聲光報警功能。1.9升降機構(gòu)。升降機構(gòu)采用電機驅(qū)動絲杠垂直升降的
6、方式,最高上升行程350mm,方便內(nèi)部維護、檢修。盤刷清洗段、輥刷清洗段、風(fēng)干段可獨立升降。
2清洗機維護方法
在光伏玻璃深加工生產(chǎn)中,對清洗機進行科學(xué)規(guī)范的日常維護是保證玻璃清洗質(zhì)量,提高產(chǎn)品良品率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中清洗機傳動系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)與風(fēng)干系統(tǒng)是日常維護的重點。2.1傳動系統(tǒng)的維護。傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,將會造成生產(chǎn)線堵玻璃事故。所以對傳動易磨損部位潤滑和點檢是維護的重點。要定期對斜齒輪、膠輥軸承、傳動鏈條等轉(zhuǎn)動部位進行潤滑。檢查斜齒輪嚙合狀態(tài)、膠輥軸承是否卡頓與磨損等。潤滑時要用塑料布將潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離開來,避免潤滑油進入到清洗區(qū)域造成污染產(chǎn)品,最后要用干凈棉
7、布擦去設(shè)備上多余的潤滑油。2.2水循環(huán)系統(tǒng)維護。2.2.1水箱清理。清洗機長時間運行后,水箱內(nèi)會逐漸沉積一些研磨玻璃粉及生產(chǎn)中帶入的雜物,特別是1#、2#水箱沉積的臟污最多,所以要定期把水箱排空,并用高壓水槍對水箱內(nèi)部進行沖刷清洗。2.2.2噴淋水管清理。在生產(chǎn)過程中,水箱中的一些雜質(zhì)不可避免會被水泵吸入噴淋管中,長時間累積就會堵塞噴嘴,所以要定期擰開噴淋水管一端的堵頭,對噴淋水管內(nèi)部進行疏通,并用鐵絲對噴嘴進行疏通。2.2.3水箱過濾網(wǎng)沖洗。水箱上的過濾網(wǎng)蓋板有效過濾了回水中所帶的碎玻璃、雜物,長時間生產(chǎn)后,過濾網(wǎng)就會被堵塞,下水不暢,所以連續(xù)生產(chǎn)的清洗機每天都要清洗1次水箱過濾網(wǎng)。2.2.
8、4積水盤清理。無論盤刷清洗段還是輥刷清洗段,在長時間生產(chǎn)后積水盤中都會沉積大量的玻璃粉等雜質(zhì),這些雜質(zhì)會隨著回水持續(xù)不斷地流回水箱內(nèi),造成水箱內(nèi)水質(zhì)下降,影響清洗質(zhì)量。所以每段積水盤也要定期用高壓水槍沖洗。2.3風(fēng)干系統(tǒng)維護。2.3.1風(fēng)箱進風(fēng)口過濾布、過濾器沖洗連續(xù)生產(chǎn)時,進風(fēng)口過濾布上會吸附大量灰塵顆粒等雜質(zhì),累積太多會減少通風(fēng)量。所以初效過濾布要每天更換沖洗,中效過濾器因為有過濾布的阻隔,臟的會慢一些,可以1個月清洗1次。2.3.2風(fēng)刀口清理清洗機長時間連續(xù)生產(chǎn)后,風(fēng)刀口會積聚大量微小的灰塵顆粒,要定期用刀片刮擦清理。2.4盤刷、輥刷高度的調(diào)節(jié)盤刷毛、輥刷毛要對玻璃表面有一定壓力才能保證
9、刷洗效果。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,盤刷毛要比玻璃表面向下高出1~2mm。對于輥刷,下輥刷要高于下傳動輥水平面1~2mm,上輥刷要低于上傳動輥水平面1~2mm。盤刷毛、輥刷毛長時間磨損后,要定期調(diào)整盤刷、輥刷高度,才能保證清洗質(zhì)量。
3結(jié)語
在光伏玻璃深加工生產(chǎn)中,清洗機對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。通過對清洗機設(shè)備及維護技術(shù)的深入研究,對提高光伏玻璃深加工生產(chǎn)技術(shù)有重要意義。
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