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1、吸塑生產(chǎn)工藝流程吸塑生產(chǎn)過程可包括:
一.客戶詢價;
二.業(yè)務部門報價;
三.吸塑模具電腦輔助設計;
四.泡殼模具的開發(fā)和打樣;
五.制作泡殼的生產(chǎn)模具;
六.吸塑成型生產(chǎn);
七.沖床裁切;
八.分檢包裝;
一、客戶發(fā)出詢價請求:途徑一打電話詢價,途徑二發(fā)傳真詢價,途徑三發(fā)Email詢價,途徑四通過網(wǎng)絡聊天工具詢價??蛻舯仨毺峁┪苤破返拈L、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號(PVC、PET、PS),產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。
二、業(yè)務部門報價:吸塑制品單價的高低跟以下因素有關:吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊
2、、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之后報出。
三、吸塑模具的電腦輔助設計:客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部,生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖
四、泡殼模具的開發(fā)和打樣:客戶認可電腦設計稿后,生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石
3、膏毛胚;4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來,由深正電業(yè)伺服絲桿吸塑機闕龍宇提供,微信號:412152899。
五、制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶認可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周
4、期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產(chǎn)品尺寸
5、精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天。
六、吸塑成型生產(chǎn):采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材
6、吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;2.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄;3.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
七、沖床加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a(chǎn)品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。
八、分檢和包裝:這是泡殼生產(chǎn)的最后一關,也是把住質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié),每一個沖床配備一個包裝工,同時也是質(zhì)檢員,對于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗質(zhì)量,質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現(xiàn)象,3.泡殼上是否有大的晶點和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質(zhì)檢員外,還配有巡檢員,每隔2小時對整個生產(chǎn)過程做一次質(zhì)量檢驗,充分保證泡殼的質(zhì)量合格率。
泡殼生產(chǎn)和包裝工藝流程圖