中國石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定

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1、中國石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定中油工程字2006408號第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)中國石油天然氣集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）井控裝備判廢的管理，規(guī)范井控裝備判廢檢驗(yàn)（以下簡稱檢驗(yàn)）工作，確保井控裝備性能可靠，保障鉆井、試油及井下作業(yè)井控安全，制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所屬各有關(guān)單位鉆井、試油及井下作業(yè)控裝備判廢的管理。第三條 本規(guī)定所指井控裝備主要包括：防噴器及其與套管頭之間連接的所有部件（以下簡稱防噴器）、防噴器控制裝置、井控管匯（含節(jié)流管匯、壓井管匯、內(nèi)防噴管線）等。第四條 集團(tuán)公司工程技術(shù)與市場部（以下簡稱工程技術(shù)與市場部）是井控裝備判廢檢驗(yàn)工作的歸口管理部門

2、，負(fù)責(zé)集團(tuán)公司井控裝備判廢檢驗(yàn)工作的管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。第二章 報(bào)廢條件第五條 井控裝備出廠時(shí)間總年限達(dá)到以下條件的應(yīng)報(bào)廢：（一）防噴器十三年；（二）防噴器控制裝置十五年；（三）井控管匯十三年。第六條 達(dá)到報(bào)廢總年限后確需延期使用的，須經(jīng)第三方檢驗(yàn)并合格，延期使用最長三年。第七條 檢驗(yàn)的判廢條件應(yīng)嚴(yán)格按“防噴器判廢技術(shù)條件”（見附件1）、“防噴器控制裝置判廢技術(shù)條件”（見附件2）、“井控管匯判廢技術(shù)條件”（見附件3）執(zhí)行。第三方檢驗(yàn)的判廢條件要求還需按“井控裝備第三方判廢檢驗(yàn)方法”（見附件4）執(zhí)行。第三章 檢 驗(yàn)第八條 檢驗(yàn)分為資產(chǎn)擁有單位自行檢驗(yàn)和第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)兩類。本規(guī)定所稱資產(chǎn)擁有單位

3、，是指對井控裝備進(jìn)行檢修檢驗(yàn)、安裝和維護(hù)技術(shù)支持、裝備檔案和使用信息管理的單位。第九條 各有關(guān)單位應(yīng)建立自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)配備持有資質(zhì)證的檢驗(yàn)人員。自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)與市場部認(rèn)可，有專門的檢修場地，并配備必需的測厚儀、無損探傷設(shè)備以及帶自動測控功能的試壓設(shè)施等硬件。井控裝備檢驗(yàn)人員應(yīng)取得石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心頒發(fā)的“井控裝備檢驗(yàn)員證”，無損探傷檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局或無損檢測協(xié)會認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“無檢測人員資格證”。第十條 第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備獨(dú)立法人資格，并已取得井控裝備檢驗(yàn)評價(jià)資質(zhì)的國家級授權(quán)。愛資產(chǎn)擁有單位委托，及時(shí)開展井控裝備的判廢檢驗(yàn)，并對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。第十一

4、條 各有關(guān)單位井控裝備主管部門、資產(chǎn)擁有單位和使用單位應(yīng)建立健全檢驗(yàn)管理責(zé)任制，明確責(zé)任范圍。第十二條 各有關(guān)單位相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的組織協(xié)調(diào)工作，并按季度向工程技術(shù)與市場部上報(bào)檢驗(yàn)工作的統(tǒng)計(jì)資料（報(bào)表格式見附件5）。第二三條 資產(chǎn)擁有單位應(yīng)與第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽訂井控裝備檢驗(yàn)協(xié)議，雙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。第十四條 資產(chǎn)擁有單位自行檢驗(yàn)范圍為：（一）出廠時(shí)間不超過十年的防噴器和井控管匯；（二）出廠時(shí)間不超過十二年的防噴器控制裝置；（三）經(jīng)第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)愛到損傷的井控裝備。第十五條 委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)范圍為：（一）出廠時(shí)間超過十年的防噴器和井控管匯；（二）出廠時(shí)間超過十二年的

5、防噴器控制裝置；（三）防噴器和井控管匯出廠時(shí)間未超過十年，防噴器控制裝置出廠時(shí)間未超過十二年，但在運(yùn)輸、倉儲、使用過程中損傷，或曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或著火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降，且自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無法判定的裝備；（四）井控裝備資產(chǎn)擁有單位認(rèn)為南非要委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的裝備。第十六條 井控裝備判廢，主要針對其關(guān)鍵承壓件，包括閘板防噴器的殼體、側(cè)門，環(huán)形防噴器的殼體、頂蓋，鉆井四通，防噴器控制裝置的儲能器、泵閥體，井控管匯中的閥體、管線、四通、五通等。第十七條 自行檢驗(yàn)，判廢應(yīng)主要依據(jù)關(guān)鍵承壓件的外觀及表面或表層缺陷進(jìn)行判定。按JB/T 4730壓力容器無損檢測相關(guān)方法進(jìn)行檢測。檢

6、驗(yàn)后，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)證書或檢驗(yàn)報(bào)告，注明檢驗(yàn)有效期。檢驗(yàn)合格的，在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)可繼續(xù)使用。檢驗(yàn)不合格的，做好標(biāo)記，不得繼續(xù)使用，并立即申請第三方檢驗(yàn)或登記造冊申請報(bào)廢。第十八條 第三方檢驗(yàn)，判廢應(yīng)主要依據(jù)關(guān)鍵承壓件的內(nèi)部動態(tài)缺陷進(jìn)行判定。對關(guān)鍵承壓件的判廢，應(yīng)使裝備在承壓狀態(tài)下采用動態(tài)無損檢測方法，評價(jià)其內(nèi)部缺陷的動態(tài)性能等級。評價(jià)后能夠繼續(xù)使用的，在檢測報(bào)告的結(jié)論中應(yīng)注明檢驗(yàn)有效期，提出被檢裝備繼續(xù)使用的要求。第四章 管理與監(jiān)督第十九條 由集團(tuán)公司組織專項(xiàng)檢查，或結(jié)合井控檢查、設(shè)備大檢查等，對油田井控裝備使用情況，自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。第二十條 資產(chǎn)擁有單位應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)符合

7、本規(guī)定第十四條、第十五條范圍內(nèi)的井控裝備，并報(bào)上級主管部門備案；按本規(guī)定要求進(jìn)行判廢檢驗(yàn)，應(yīng)做好與第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相關(guān)配合工作；保證送井裝備為檢驗(yàn)合格裝備，并統(tǒng)一建檔格式，跟蹤裝備使用動態(tài)。第二十一條 使用單位應(yīng)使用檢驗(yàn)合格且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)的井控裝備，并按規(guī)定做好現(xiàn)場日常維護(hù)工作，有權(quán)拒絕使用無檢驗(yàn)合格證的或超過檢驗(yàn)有效期的裝備?，F(xiàn)場使用中的日常檢驗(yàn)與維護(hù)按SY/T 5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)執(zhí)行。第二十二條 對井控裝備需要進(jìn)行判廢檢驗(yàn)而未執(zhí)行，且還在繼續(xù)使用的單位，集團(tuán)公司將進(jìn)行通報(bào)批評。對于違反本規(guī)定使用井控裝備，且因井控裝備問題出現(xiàn)井控事故的，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。第二

8、十三條 對于檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)弄虛作假、玩忽職守而造成檢驗(yàn)結(jié)論不準(zhǔn)確，致使井控裝備達(dá)不到規(guī)定性能要求的，應(yīng)追究其相關(guān)責(zé)任。第二十四條 經(jīng)檢驗(yàn)確定報(bào)廢的井控裝備，各有關(guān)單位應(yīng)集中管理，統(tǒng)一銷毀，嚴(yán)禁再投入現(xiàn)場使用。第五章 附 則第二十五條 本規(guī)定由集團(tuán)公司工程技術(shù)與市場部負(fù)責(zé)解釋。第二十第條 本規(guī)定從印發(fā)之日起施行。（發(fā)文日期：2006年7月18日）附件1防噴器判廢技術(shù)條件一、防噴器判廢通用要求符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：（一）出廠時(shí)間滿十六年的。（二）在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏的。（三）被大火燒過而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常的。（四）承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形的。（五）不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合

9、格的。（六）法蘭厚度最大減薄量超過標(biāo)準(zhǔn)厚度12.5%的。（七）承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕等情況，且進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的。（八）主通徑孔在任一半徑方向上磨損量超過5mm,且已經(jīng)進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)的。（九）承壓件本體產(chǎn)生裂紋的。（十）承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)的。二、防噴器判廢特殊要求（一）環(huán)形防噴器符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：1.頂蓋、活塞、殼體密封面及橡膠密封圈槽等部位嚴(yán)重?fù)p傷或發(fā)生嚴(yán)重變形，且無法修復(fù)的。2.連接頂蓋與殼體的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷且無法修復(fù)的（僅對頂蓋與殼體采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接用的爪盤槽嚴(yán)

10、重?fù)p傷或明顯變形的（僅對頂蓋與殼體采用爪盤連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接的螺紋，有嚴(yán)重?fù)p傷或粘扣的（僅對頂蓋與殼體采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)）。3.不承壓的環(huán)形防噴器上法蘭的連接螺紋孔，有總數(shù)量的1/4嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)的。（二）閘板防噴器符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：1.殼體與側(cè)門連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞且無法修復(fù)的。2.殼體及側(cè)門平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)的。3.殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)的。4.殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損量達(dá)2mm以上，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)的。5.殼體內(nèi)埋藏式油路串、漏，且無法修復(fù)或經(jīng)兩次補(bǔ)焊修復(fù)后，經(jīng)油路強(qiáng)度試驗(yàn)又

11、發(fā)生串、漏的。附件2防噴器控制裝置判廢技術(shù)條件防噴器控制裝置具備以下條件之一者，強(qiáng)制判廢：一、出廠時(shí)間滿十八年的。二、主要元件（泵、換向閥、調(diào)壓閥及儲能器）累計(jì)更換率超過50%的。三、經(jīng)維修后，主要性能指標(biāo)仍達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5053.2規(guī)定要求的。四、對回庫檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷無法修復(fù)的。五、主要元器件損壞，無修復(fù)價(jià)值的，分別報(bào)廢。附件3井控管匯判廢技術(shù)條件一、井控管匯總成符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：（一）出廠時(shí)間滿十六年的。（二）使用過程中承受壓力曾超過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的。（三）管匯中閥門、三通、四通和五通等主要部件累計(jì)更換率達(dá)50%以上的。二、管匯中主要部件符合下列條件之一者，

12、強(qiáng)制判廢：（一）管體發(fā)生嚴(yán)重變形的。（二）管體壁厚最大減薄量超過12.5%的。（三）連接螺紋出現(xiàn)缺損、粘扣等嚴(yán)重?fù)p傷的。（四）法蘭厚度最大減薄量超過標(biāo)準(zhǔn)厚度12.5%的。（五）法蘭鋼圈槽嚴(yán)重?fù)p傷，且進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的。（六）閥門的閥體、閥蓋等主要零件嚴(yán)重?fù)p傷，且進(jìn)行過一次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的。（七）管體及法蘭、三通、四通、五通、閥體、閥蓋等部件經(jīng)磁粉探傷或超聲波探傷檢測，未能達(dá)到JB/T 4730中級要求的。附件4井控裝備第三方判廢檢驗(yàn)方法一、判廢檢驗(yàn)范圍主要針對不可更換的承壓件進(jìn)行檢驗(yàn)，如防噴器的殼體、側(cè)門、頂蓋，鉆井四通，防噴器控制裝置的儲能器、泵、閥等，井控管匯中的閥體、管體

13、等。不考慮可更換的零件。二、判廢檢驗(yàn)方法采用動態(tài)無損檢測方法，對承壓件本體進(jìn)行動態(tài)性能檢測評價(jià)，并輔以靜態(tài)無損檢測方法進(jìn)行綜合判廢檢驗(yàn)。 三、推薦動態(tài)檢測方法現(xiàn)階段推薦以聲發(fā)射檢測方法為主。具體要求如下：（一）試驗(yàn)介質(zhì)：清水（二）試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)的壓力值為額定工作壓力的1.1倍。（三）試驗(yàn)要求：承壓件應(yīng)進(jìn)行兩次壓力試驗(yàn)，每次穩(wěn)壓時(shí)間不少于15min。（四）檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)：1.GB/T 181822000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評定方法。2.KT/WG5.4-102-07 石油井口設(shè)備聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法。 年 季 井控裝備判廢工作統(tǒng)計(jì)表填報(bào)單位（簽章）：填報(bào)日期：分項(xiàng)單位油田井控裝備

14、總數(shù)自行檢驗(yàn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)情況委托第三方檢驗(yàn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)情況季度判廢總數(shù)年初期初期末應(yīng)檢小計(jì)其中：應(yīng)檢小計(jì)其中：合計(jì)其中：按年限分檢驗(yàn)數(shù)量待檢數(shù)量檢驗(yàn)數(shù)量待檢數(shù)量15年合格判廢委托檢驗(yàn)合格判廢甲01234567891011121314151617防噴器 環(huán)形臺單閘板臺雙閘板）臺四通）臺升高短節(jié)個(gè)變徑變壓法蘭個(gè)其他個(gè)防噴器控制裝置臺井控管匯節(jié)流管匯套壓井管匯套內(nèi)控管線根閥門個(gè) 審批人： 審核人： 填報(bào)人： 填報(bào)人聯(lián)系電話： 說明： 1.此表由油氣田井控裝備資產(chǎn)擁有單位負(fù)責(zé)按季度統(tǒng)計(jì)，每季度第一個(gè)月10號前上報(bào)上季度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 2.甲1填寫統(tǒng)計(jì)年度年初統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 3.“防噴器控制裝置的期末”數(shù)的年限按“18年”劃分，保持與井控裝備判廢管理規(guī)定要求一致。 4.“期初”、“期末”數(shù)是指該季度的相關(guān)數(shù)據(jù)。 5.“自行檢驗(yàn)范圍”、“委托第三方檢驗(yàn)范圍”應(yīng)與井控裝備判廢管理規(guī)定要求一致。 6.甲3=甲4+甲5+甲6+甲7；甲8=甲9+甲10+甲11+甲12；甲13=甲14+甲15+甲16，甲17=甲10+甲15。