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1、防止硫化物自燃安全生產(chǎn)管理規(guī)定
第五十七條 為了保障公司今后的安全生產(chǎn)，明確各單位職責(zé)，避免由硫腐蝕產(chǎn)生的硫化亞鐵自燃，以及其它硫化物引起的各種安全隱患，杜絕該類事故的發(fā)生。特制定本規(guī)定。
第五十八條 裝置檢修時(shí)防止硫化亞鐵自燃措施
（一）在裝置停工檢修前由安全環(huán)保部組織車間及有關(guān)部門專題討論確定容易引起自燃的重點(diǎn)部位，并確定相應(yīng)采取的技術(shù)措施和防范措施。生產(chǎn)部、安全環(huán)保部等部門和車間一起制定詳細(xì)的清洗方案和排污方案，由車間負(fù)責(zé)送各職能部門進(jìn)行會(huì)簽，并報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。
（二）生產(chǎn)車間、安全環(huán)保部在停工方案中對高硫部位必須含有防止FeS自燃的防范措施。對硫腐蝕不嚴(yán)重的部位，先進(jìn)
2、行密閉吹掃，塔頂冷卻器不停，待塔內(nèi)油氣掃凈后，改往火炬吹掃，最后進(jìn)行塔頂放空和水洗；在吹掃、水洗過程中要加強(qiáng)塔、容器排污水的監(jiān)測，盡可能排凈容器中的污泥等雜質(zhì)，在進(jìn)行蒸汽吹掃后，要進(jìn)行水洗，塔內(nèi)溫度冷卻到安全溫度以下方可通風(fēng)，打開人孔后要及時(shí)組織清理垢物，以防止垢物自燃。安全環(huán)保部安排采樣分析和數(shù)據(jù)的確認(rèn)反饋，確定排污的去向，在排污前車間須向生產(chǎn)調(diào)度和供排水車間進(jìn)行通報(bào)，供排水車間改好流程準(zhǔn)備接收后，方可進(jìn)行定點(diǎn)定量排放，防止對污水處理場的活性污泥等形成沖擊。
（三）在裝置吹掃水洗完后通風(fēng)、開人孔后至檢修前，車間必須組織人員通水噴淋，保持塔、容器潤濕。DCS或常規(guī)顯示儀表在全裝置檢修未全面展
3、開前不允許停用，各崗位必須24小時(shí)仍準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確地記錄各類塔、容器內(nèi)溫度，以及噴淋水進(jìn)出溫度的變化。同時(shí)加強(qiáng)巡檢，對關(guān)鍵部位作重點(diǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)塔、容器內(nèi)溫度上升或有異常狀況，及時(shí)打水降溫處理。生產(chǎn)部和安全環(huán)保部對防止硫化亞鐵自燃措施落實(shí)情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查。
（四）對一些含硫化合物較多的特殊設(shè)備如換熱器等，為防止抽芯等檢修時(shí)硫化亞鐵自燃或出現(xiàn)硫化亞鐵自燃后能迅速處理，要增加相應(yīng)的水管線、蒸汽線等固定滅火設(shè)施。對有破沫網(wǎng)的塔，要在有破沫網(wǎng)的塔板上引蒸汽加蓋石棉布進(jìn)行保護(hù)。對有破沫網(wǎng)的罐，打開后立即用水噴淋，并盡快卸下清洗。對塔、容器進(jìn)行爆炸氣和環(huán)保分析合格后立即進(jìn)塔、容器進(jìn)行浮銹、油泥的清掃，清除硫化亞
4、鐵和可燃物，確保檢修安全。
第五十九條 對高含硫油罐、水罐、堿渣罐等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，一方面機(jī)動(dòng)部要做好材質(zhì)升級(jí)和設(shè)備內(nèi)防腐工作，防止硫化亞鐵生成。另一方面車間要對含硫罐進(jìn)行篩選，針對各儲(chǔ)罐形式和操作特點(diǎn)及時(shí)實(shí)施不同的保護(hù)措施，在氮?dú)夤?yīng)充足的情況下，對油罐配置流量指示儀和壓力測量儀，啟用氮?dú)饷芊?，控制?chǔ)罐微正壓。對不具備氮封的儲(chǔ)罐采用蒸汽防護(hù)，保證儲(chǔ)罐頂放空有蒸汽逸出。
第六十條 車間要對防治硫化亞鐵的措施和方案在操作規(guī)程中進(jìn)行補(bǔ)充完善。對崗位操作法和操作規(guī)程進(jìn)行不斷地完善，以確保安全。
第六十一條 生產(chǎn)部、工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、機(jī)動(dòng)部進(jìn)一步加強(qiáng)對員工進(jìn)行硫化亞鐵危害的學(xué)習(xí)及具體防范措施的技能培訓(xùn)，以增強(qiáng)員工防范技能。
防止硫化物自燃安全生產(chǎn)管理規(guī)定
