操作故障技術(shù)分析管理制度

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1、操作故障技術(shù)分析管理制度 第三十二條 實行操作故障技術(shù)分析管理是通過對操作故障進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)分析，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，提高處理事故的能力和裝置的運轉(zhuǎn)水平，從而降低事故的發(fā)生機(jī)率。實行操作故障的管理，能增加車間職工的責(zé)任感，以增強(qiáng)車間職工執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律的自覺性。 （一） 在發(fā)生操作故障三天之內(nèi)，要填寫操作故障技術(shù)分析單，一式二份，其中一份上報生產(chǎn)部，一份由車間存檔。 （二） 故障分析單應(yīng)講明故障發(fā)生的時間、責(zé)任人、原因、處理經(jīng)過、應(yīng)吸取的經(jīng)驗和教訓(xùn)，今后的防范措施。故障分析單按照年－月－日－本年本單位累計故障次數(shù)進(jìn)行編號，如2010-06-3-3，表示2010年06月3日故障，本年

2、止是第三次。 （三） 操作故障單填寫的范圍： 1、造成裝置16小時產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)不合格。 2、裝置產(chǎn)生超溫、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等。 3、裝置設(shè)備出現(xiàn)泄漏，危及安全生產(chǎn)。 4、各種原因引起裝置大幅度降低處理量、切斷進(jìn)料、改循環(huán)等故障。 5、引起裝置主要機(jī)泵、壓縮機(jī)不能正常運行，有可能造成損壞的故障。 6、引起裝置的主要操作參數(shù)大幅度波動或異常的故障。 7、造成催化劑中毒、跑損的操作故障。 8、造成溶劑降解、跑損，一次補(bǔ)充溶劑量超過１噸的操作故障。 （四）各車間應(yīng)建立操作故障分析臺賬，每相隔一段時間應(yīng)組織匯編成冊，作為車間安全生產(chǎn)教材，組織車間職工學(xué)習(xí)。 （五）對違反此規(guī)定的單位，生產(chǎn)部根據(jù)情況在月度考核中進(jìn)行扣分。