工藝技術(shù)管理規(guī)定

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1、工藝技術(shù)管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為了理順工藝技術(shù)管理關(guān)系，嚴(yán)格操作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，并逐步實現(xiàn)優(yōu)化操作和科學(xué)管理，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，以提高質(zhì)量，降低消耗，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合公司具體情況，制定本制度。 第二條 工藝技術(shù)管理的主要任務(wù) （一）貫徹執(zhí)行國家、省、市、行業(yè)制定的有關(guān)技術(shù)管理的政策、法令、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。建立健全公司生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)管理制度和工藝基礎(chǔ)資料，做好工藝技術(shù)檔案管理。 （二）加強(qiáng)日常的工藝技術(shù)管理，組織編寫、審核、修訂生產(chǎn)裝置和車間的工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片、開停工技術(shù)方案等工藝技術(shù)文件，并督促檢查執(zhí)行情況

2、。 （三）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行的考核，重視生產(chǎn)崗位第一性資料的管理，嚴(yán)格崗位操作記錄和交接班日記的管理，確保第一性資料齊全、準(zhǔn)確，并建立技術(shù)檔案。 （四）搞好工藝技術(shù)分析，按時編制技術(shù)月報、季報和年報，有目的地組織技術(shù)測定和工藝標(biāo)定。 （五）組織技術(shù)分析和技術(shù)攻關(guān)，制定相應(yīng)的對策和措施，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量問題。對內(nèi)控工藝指標(biāo)實施監(jiān)控，根據(jù)裝置實際運(yùn)行情況，進(jìn)行工藝指標(biāo)更改。 （六）按月完成生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工作。 （七）開展合理化建議活動和“三劑”（催化劑、添加劑、助劑等）的日常管理工作，制定生產(chǎn)裝置化工“三劑”消耗定額，審查化工“三劑”

3、年度和月度消耗計劃，組織新型“三劑”應(yīng)用技術(shù)方案審查、實施和效果驗收工作。 （八）參加技措項目的方案討論，參加設(shè)計審查，組織并參加技術(shù)考核和標(biāo)定總結(jié)。 （九）收集和對比國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的情報資料，開展公司內(nèi)外的技術(shù)交流工作，結(jié)合公司實際，推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝技術(shù)和新型“三劑”。 （十）認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗，逐步應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段和方法，充分發(fā)揮信息資源共享的作用，提高工藝技術(shù)管理水平。 第三條 工藝技術(shù)管理體制 （一）工藝技術(shù)管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。即公司、車間二級管理。以公司一級為主，基點(diǎn)放在車間。 （二） 建立健全以公司主管領(lǐng)導(dǎo)為首的工藝技術(shù)管理機(jī)構(gòu)和責(zé)

4、任制。公司主管領(lǐng)導(dǎo)是工藝技術(shù)管理的最高決策人，其職責(zé)是指導(dǎo)、審核、把關(guān)，聽取匯報，發(fā)出技術(shù)指令，并檢查執(zhí)行情況。工程技術(shù)部是從事工藝技術(shù)管理的職能機(jī)構(gòu)，其職責(zé)是組織、制定和審查各項工藝技術(shù)管理制度及其執(zhí)行情況。車間主任是組織實施工藝技術(shù)管理及標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)責(zé)人，對生產(chǎn)中的問題要及時匯報并提出處理意見。各生產(chǎn)車間設(shè)專職工藝副主任或工藝技術(shù)員，負(fù)責(zé)日常工藝技術(shù)管理工作。 第二章 工藝技術(shù)操作規(guī)程的管理 第四條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是具有法規(guī)性質(zhì)的公司級生產(chǎn)技術(shù)文件，是組織生產(chǎn)的依據(jù)。規(guī)程由各車間編寫，工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機(jī)動部、安全環(huán)保部、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師等審核會簽，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。工藝技術(shù)操

5、作規(guī)程的解釋權(quán)、出版和發(fā)行權(quán)歸工程技術(shù)部。 第五條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是根據(jù)工藝原理和過程方法與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗結(jié)合制定的操作法規(guī)，它對裝置生產(chǎn)、油品調(diào)和儲運(yùn)過程的生產(chǎn)工藝、操作、安全、設(shè)備等技術(shù)要求和操作程序做了統(tǒng)一規(guī)定，是生產(chǎn)管理人員和崗位操作人員維持正常生產(chǎn)必須嚴(yán)格遵守的規(guī)則。 第六條 工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)包括如下主要內(nèi)容 （一） 各有關(guān)職能部室以及公司領(lǐng)導(dǎo)會簽單，會簽姓名和日期必須是親筆，不準(zhǔn)用打印體代替。 （二） 前言 （三） 目錄 （四） 裝置概況（設(shè)計規(guī)模、建成投產(chǎn)日期，投產(chǎn)以來歷年主要動改項目等） （五） 裝置基本工藝原理，工藝特點(diǎn)、工藝流程敘述，操作中直接需用的計算公式和數(shù)

6、據(jù)以及與生產(chǎn)操作直接有關(guān)的其它原理內(nèi)容。 （六） 設(shè)計或改造后達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：主要化工原材料規(guī)格、技術(shù)要求 (包括：產(chǎn)品名稱、物化性質(zhì)、質(zhì)量指標(biāo)等) ；半成品及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；物料平衡；操作反應(yīng)條件一覽表；設(shè)計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標(biāo)；副產(chǎn)物及三廢排放的性質(zhì)和數(shù)量，工藝卡片內(nèi)容。 （七） 全裝置開工方案及操作法，包括開工方案內(nèi)容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案審批制度章節(jié)。 （八） 全裝置停工方案，包括停工方案內(nèi)容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案審批制度章節(jié)。 （九） 系統(tǒng)

7、操作崗位操作法，裝置要按照系統(tǒng)操作崗位分內(nèi)外操編寫，編寫內(nèi)容包括本崗位的任務(wù)、管理范圍、各單元正常操作的調(diào)整要點(diǎn)（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）、失常操作要點(diǎn)（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）。 （十） 儀表操作法。包括DCS系統(tǒng)的操作法（主要儀表性能說明、投用和管理）、主要儀表控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說明（包括工藝和設(shè)備聯(lián)鎖值、報警值匯總表）、自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程。 （十一） 通用設(shè)備（如各類泵）以及重要單體設(shè)備（如特殊閥門、加熱爐、采樣、三劑加入等）操作法。特殊設(shè)備操作法應(yīng)包括設(shè)計參數(shù)、開停工重要步驟、日常維護(hù)內(nèi)容、維修時注意事項等。 （十二） 事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中

8、斷、公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風(fēng)中斷事故處理，火災(zāi)、爆炸事故處理）。 （十三） 安全環(huán)保規(guī)程。包括本裝置安全生產(chǎn)的基本原則、安全、環(huán)保與健康技術(shù)規(guī)定（安全管理制度、有關(guān)安全法規(guī)、環(huán)保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)制度）、清潔生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及開停工檢修事故預(yù)防和處理；防凍防凝操作法。 （十四） 設(shè)備一覽表（塔類、加熱爐類、容器類、換熱器類、冷卻器類、泵類、壓縮機(jī)類、機(jī)械設(shè)備類、安全閥及特種設(shè)備類匯總表）及儀表明細(xì)表（包括規(guī)格、性能、儀表測量或控制的關(guān)鍵部位），工藝用的限流孔板統(tǒng)計表，計量儀表的統(tǒng)計表（包括型號、測量上下限、主要設(shè)計工況），工藝用松動點(diǎn)統(tǒng)計表。 （十五） 全裝置工藝流程圖（包括工藝原則

9、流程圖和工藝自控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風(fēng)流程圖，隱蔽工程流程圖（主要是地下管線），主要設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)簡圖（反應(yīng)器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或儀表連鎖邏輯關(guān)系圖，主要機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備安裝圖）。對裝置詳細(xì)流程圖可以出版專集以便于職工技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 車間編制人員要嚴(yán)格按照以上內(nèi)容和次序進(jìn)行編寫，對以上未包括的內(nèi)容可根據(jù)裝置特點(diǎn)和實際需要增加相應(yīng)內(nèi)容。 第七條 工藝技術(shù)操作規(guī)程的編寫原則 （一） 工藝技術(shù)操作規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)操作和生產(chǎn)管理的技術(shù)法規(guī)，應(yīng)具有權(quán)威性、科學(xué)性和實用性。 1、工藝技術(shù)規(guī)程首次編制由設(shè)計單位或技術(shù)提供商負(fù)責(zé)（生產(chǎn)車間協(xié)助

10、編制、出版），裝置考核標(biāo)定后或技術(shù)改造后，工程技術(shù)部和車間應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計、技術(shù)改造等技術(shù)文件、試車方案、試生產(chǎn)總結(jié)、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、科技攻關(guān)總結(jié)、工業(yè)性試驗總結(jié)、工藝技術(shù)標(biāo)定報告和國內(nèi)外的生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗，及時組織修訂，保證裝置實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)。 2、編寫工藝技術(shù)操作規(guī)程要使用規(guī)范技術(shù)術(shù)語、語言簡明準(zhǔn)確，通俗易懂，便于領(lǐng)會和記憶，特別注意單位制采用統(tǒng)一的國標(biāo)，壓力要表明絕壓和表壓。 3、裝置工藝技術(shù)規(guī)程以生產(chǎn)裝置和管理系統(tǒng)為單元編寫，對有多個生產(chǎn)裝置單元的車間盡可能同時修訂，匯編成冊出版，油品儲運(yùn)原則上以車間為單位編寫，如果作業(yè)獨(dú)立性較強(qiáng)、單獨(dú)編寫更適合于使用的也可以單獨(dú)編寫。

11、4、新裝置建成投產(chǎn)和老裝置技術(shù)改造變動部分開工，必須在投運(yùn)前編寫臨時開工方案及試行工藝技術(shù)規(guī)程，并組織工人學(xué)習(xí)、掌握，否則不準(zhǔn)開工。試運(yùn)操作規(guī)程編寫依據(jù)是工藝設(shè)計文件和同類型裝置的操作經(jīng)驗（規(guī)程）。試運(yùn)操作規(guī)程經(jīng)過生產(chǎn)考核和工程正式驗收后，一般半年內(nèi)修訂為正式工藝技術(shù)規(guī)程。 5、操作規(guī)程中崗位操作法應(yīng)適應(yīng)目前的崗位設(shè)置，要按照裝置的生產(chǎn)單元和系統(tǒng)操作，分內(nèi)操和外操進(jìn)行崗位操作內(nèi)容、職責(zé)進(jìn)行劃分修訂。 6、工藝技術(shù)操作規(guī)程的修改，原則上3～5年進(jìn)行一次。新操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進(jìn)行回收或蓋上“作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。 7、對于操作規(guī)程有效期間增加的工藝管線、設(shè)備、系統(tǒng)的投

12、用等臨時操作法要及時編號存檔，以便在修訂時匯總。為方便操作人員取閱，以及便于指導(dǎo)生產(chǎn)和崗位操作人員的學(xué)習(xí)，車間應(yīng)將操作規(guī)程和操作規(guī)程有效期間增加的各類臨時操作法、開工方案，在操作室現(xiàn)場放置。 8、工藝技術(shù)操作規(guī)程封面署名為SCXX化工股份有限公司，標(biāo)明出版日期和修訂日期。 （一）工藝技術(shù)操作規(guī)程由工程技術(shù)部管理，車間及有關(guān)部室負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，工程技術(shù)部定期檢查和收集規(guī)程在實施中存在的問題，作為修訂的依據(jù)。隨時處理有關(guān)單位提出的意見。如遇特殊情況暫時不能按操作規(guī)程規(guī)定的方法、條件、指標(biāo)操作時，生產(chǎn)車間或有關(guān)生產(chǎn)指揮部門應(yīng)及時提出處理意見，由工程技術(shù)部組織有關(guān)單位研究制定出安全技術(shù)措施和臨時操作

13、方法，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后下達(dá)執(zhí)行。 （二）操作工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程。新工人頂崗、操作人員換崗必須掌握所在崗位及擬換崗位操作規(guī)程，經(jīng)考試、考核合格才能頂崗。 （三）每月（結(jié)合工藝紀(jì)律檢查）各車間對工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行一次檢查，工程技術(shù)部不定期進(jìn)行檢查考核。 （四）工藝技術(shù)操作規(guī)程印數(shù)本單位每人一份，另交工程技術(shù)部15份（由工程技術(shù)部分發(fā)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，并存檔3份）。工藝技術(shù)操作規(guī)程屬機(jī)密級技術(shù)資料，各單位管理須進(jìn)行編號，登記，人員調(diào)動須上交本單位管理人員存檔，對外提供工藝技術(shù)操作規(guī)程須報工程技術(shù)部審批，按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 第八章 工藝聯(lián)鎖

14、第三十條 工藝聯(lián)鎖的管理 （一）工藝聯(lián)鎖和報警是用于生產(chǎn)裝置（或獨(dú)立單元）超出安全操作范圍、機(jī)械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時，發(fā)出警報直至自動（必要時也可以手動）產(chǎn)生的一系列預(yù)先定義動作，使操作人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)，工藝聯(lián)鎖管理是工藝管理的重要內(nèi)容之一。 （二）各車間應(yīng)建立工藝聯(lián)鎖、報警管理制度，建立健全工藝聯(lián)鎖、報警臺帳和相應(yīng)的變更臺帳。 （三）工藝聯(lián)鎖程序、工藝聯(lián)鎖值、報警值是根據(jù)設(shè)計和裝置實際運(yùn)行經(jīng)驗確定，工藝聯(lián)鎖程序變更、工藝聯(lián)鎖值、報警值的變更須由車間提出，經(jīng)過各有關(guān)部門安全評估討論，車間打申請報告，說明原因、措施和安全評估，報工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機(jī)動部、安全

15、環(huán)保部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。 （四）工藝聯(lián)鎖在裝置開工前須按照嚴(yán)格的校驗程序由儀表車間進(jìn)行聯(lián)校，確保每個聯(lián)鎖程序在達(dá)到聯(lián)鎖值時準(zhǔn)確動作，閥門動作時間符合安全要求，聯(lián)校合格后填寫聯(lián)鎖校驗單，本單位、三修車間、機(jī)動部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字，只有工藝和設(shè)備聯(lián)鎖校驗全部合格才能進(jìn)行開工。 第三十一條 工藝聯(lián)鎖摘除（變更）必須填寫聯(lián)鎖變更單，說明原因、措施和安全評估，本單位、三修車間、機(jī)動部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。車間要做到原因清楚、措施落實、監(jiān)督到位，如嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，必須制定應(yīng)急方案，對每個崗位操作工進(jìn)行培訓(xùn)。工藝聯(lián)鎖故障消除后要立即恢復(fù)投用。