鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

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1、本文總結(jié)了鋼筋工程15大項常見的質(zhì)量通病防治措施，基于現(xiàn)場實際案例，輔以詳細清晰的圖文說明，非常值得大家在工程施工中對照參考，以規(guī)避質(zhì)量通病的發(fā)生。 01 鋼筋原材 1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因： 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 防治措施： 1） 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。2） 紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)

2、象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。 2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。 原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。 防治措施：1） 原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。2） 下料加工前應(yīng)認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。 02 鋼筋力學(xué)試驗 現(xiàn)象和問題：鋼筋原材料力學(xué)、接頭實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學(xué)實驗。 1、原材 防治措施：拉伸

3、試驗每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。? 2、閃光焊接接頭 防治措施： 同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。 3、電弧焊接接頭 防治措施：工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300

4、個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。 4、電渣壓力焊接頭 防治措施： 每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。 5、機械連接接頭 防治措施： 鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。 03 鋼筋成品保護 1、鋼筋端部直螺

5、紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。 防治措施： 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護 2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。 防治措施： 對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時間超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。 04 鋼筋加工 1、箍筋彎鉤長度不夠 原因： 1） 鋼筋下料長度不夠。 2） 加工機械存在偏差。 防治措施： 1） 認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。 2） 實際放樣和對料單無誤后批量加工。 3） 檢查施工機械，

6、校正偏差。 4） S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°。 5） 箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 2、箍筋彎鉤角度小于135°。 防治措施： 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。 3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。 原因： 螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。 防治措施： 螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身

7、。 4、箍筋的彎曲半徑過大。 原因： 沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。 防治措施： 1） 鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°； 3） 箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 05 鋼筋綁扎 1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。 防治措施： 梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點

8、可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。 防治措施： 1） 網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型 2） 綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢 3） 網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。 4） 雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎 5） 鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎 注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。 06 鋼筋移位 1、墻柱外伸鋼筋移位。 原因： 1） 模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。 2） 箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架

9、發(fā)生變形。 3） 保護層墊塊不均勻。 4） 梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。 5） 澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。 防治措施： 1） 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。 2） 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。 3） 澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。 4） 若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。 07 鋼筋保護層 1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時

10、發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 原因： 保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 防治措施： 1） 墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。 2） 鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距

11、800mm左右墊塊。 08 鋼筋連接接頭 1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。 原因： 1） 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。 2） 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。 防治措施： 1） 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 2） 配料時按下料單進行鋼筋編號。 規(guī)范要求： 1） 接頭面積允許百分率： ① 同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a

12、、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對柱類構(gòu)件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不宜大于50%。 ② 鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求： a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。 b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%。 2） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 09 鋼筋直螺紋套筒連接 1、鋼筋

13、直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。 原因： 鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。 防治措施： 1） 總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。 2） 鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 3） 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。 4） 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 10 鋼筋電渣壓力焊連接 1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。 防治措施： 對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底

14、，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進行后續(xù)施工。 焊接缺陷及處理措施： 1) 軸線偏移： ① 校直鋼筋端部； ② 正確安裝夾具和鋼筋； ③ 避免過大的頂壓力； ④ 及時修理或更換夾具。 2) 彎折： ① 校直鋼筋端部； ② 注意安裝和扶持上部鋼筋； ③ 避免焊后過快卸夾具； ④ 及時修理或更換夾具。 3) 咬邊： ① 減小焊接電流； ② 縮短焊接時間； ③ 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 4) 未焊合： ①?增大焊接電流； ② 避免焊接時間過短； ③ 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 5) 焊包不均：

15、① 鋼筋斷面力求平整； ② 裝填焊劑盡量均勻； ③ 延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量。 6) 氣孔： ① 按規(guī)定要求焊劑； ② 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； ③ 確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 7) 燒傷： ①?鋼筋到點部位除盡鐵銹； ② 盡量加緊鋼筋。 8) 焊包下淌： ① 徹底封堵焊劑筒的漏孔； ② 避免焊后過快回收焊劑。 9) 驗收要（外觀檢查）： ① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； ② 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷； ③ 街頭的彎折角不得大于40°； ④ 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。 備注：電渣壓力焊適用于柱、

16、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。 11 鋼筋搭接 1、鋼筋焊接搭接、綁扎搭接長度不夠。 原因： 鋼筋下料長度不夠。 防治措施： 1） 認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。 2） 鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。 規(guī)范要求： 1） 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。 ①? 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。 ② 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于2

17、00mm。 ③ 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。 ④ 在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。 2）?電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。 12 鋼筋錨固 1、鋼筋錨固長度不夠。 原因： 鋼筋下料長度不夠。 防治措施： 1） 認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。 2） 鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。 3） 當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。 13 鋼筋骨架綁扎 1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。 原因： 1） 鋼

18、筋骨架綁扎點綁扎不牢固。 2） 混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。 3） 澆筑混凝土前檢查不到位。 防治措施： 1） 鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。 2） 受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。 2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。 原因： 1） 技術(shù)交底不清楚。 2） 綁扎點不牢固。 防治措施： 1） 加強技術(shù)交底和檢查力度。 2） 鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。 3） 受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。 4）?吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋

19、間距在25mm。 14 結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固 1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。 原因： 1） 技術(shù)交底不清楚。 2） 安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。 3） 檢查驗收不到位。 防治措施： 1） 施工前進行技術(shù)交底。 2）?圖集11G101-4： ① 矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。 ② 矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當(dāng)設(shè)計注寫補強縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50

20、%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。 2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。 防治措施： 圖集12G901-2： 1）?圓形洞： ① 直徑小于等于300時，當(dāng)設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 ② 直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)置。 ③ 直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。 2）?方形洞： ① 洞邊尺寸小于等于800時，當(dāng)設(shè)計

21、注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 ② 方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。 15 鋼筋種植 1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。 原因： 1）?鉆孔深度不夠。 2）?粘結(jié)膠不符合要求。 3）?鉆孔后沒有清空。 4）?鋼筋種植后沒有靜置12小時。 防治措施： 1） 保證鉆孔深度。 2） 使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。 3） 鉆孔后進行浮灰清理。 4）?鋼筋種植后

22、靜置12小時不擾動。 5） 在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。 種植鋼筋施工方法： 施工過程：鉆孔——清空——填膠粘劑——植筋——凝膠 1） 鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2） 清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。 3） 使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。 4） 按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。 5） 將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。 內(nèi)容源于網(wǎng)絡(luò)，僅作分享使用，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除?