安全操作規(guī)程匯編 .doc

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1、叉車安全操作規(guī)程 1．工作前 1.1司機開車前，應檢查發(fā)動機水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 1.2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 1.3檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊，其它導線有無松脫。 1.4檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。 1.5檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。 1.6檢查中所發(fā)現的問題，應在出車前進行排除。 1.7發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現異常，應立即熄火，進行檢查排除，正常后方可運行。 1.8叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是否

2、正常，轉向是否輕便、靈活；確認正常后方可投入作業(yè)。 2工作中 2.1叉車行使作業(yè)時，應注意傾聽有否異常聲響。 2.2叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內，并注意來往行人隨時鳴號。 2.3叉車只能在完全停車后才能換向；嚴禁提升、傾斜同時操作及超載運行。 2.4出現異?，F象，應停車檢查，及時排除。 3工作后 3.1發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉 3.22-3分鐘后熄火。 發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。 3.3 低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水。 3.4當氣溫低于 -15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。 轉動機油濾清器手柄 1

3、-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況。 3.5將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。 沖床安全操作規(guī)程 1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。 2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 5、模具要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情

4、況下工作。 6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。 11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理現場環(huán)境。

5、 帶鋸床安全操作規(guī)程 1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。 2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。 3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。 4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。 5、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。 6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。 7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。 8、切削途中

6、鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。 9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。 10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。 對裝機安全操作規(guī)程 1.操作前： 1.1檢查各部位有無異常，電氣，氣壓設施是否正常，安全可靠。 1.2固定架是否牢靠，汽缸是否靈活，對裝車有無行駛故障。 1.3地溝內，二滾輪轉動是否靈活，清除對裝車軌道上和周圍障礙物 2.操作中： 2.1必須在工件放平穩(wěn)位正后才能開車操作。 2.2應明確信號，指定一人指

7、揮。 2.3對裝機工作時，嚴禁將手放在加工件上。 2.4應檢查工作范圍內有無障礙物和人員，發(fā)現立即停車清除后，方可操作。 2.5發(fā)現異常立即停車，檢查調整，排除故障。 2.6對裝車行駛到合適位置后，應將定位螺釘鎖死，方可啟動氣壓裝置。 2.7嚴禁將工具放在工件內或工件上。 3.操作后； 3.1工作結束把對裝車停于安全位置，斷開電器開關，切斷電源。 3.2對機器進行保養(yǎng)維修。 剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。 2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金

8、鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。 4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。 5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。 6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。 7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。 交流弧焊機操作規(guī)程 工作前 1．檢查接地是否良好，

9、金屬外殼的防護裝置與焊臺外接線路是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊固， 2．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。 3．檢查電線是否受潮；電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在一起；有否易燃易爆物品在危險距離范圍內。 操作 1．工作時如發(fā)現電源開關、保險裝置、絕緣導線或電流、電壓表、變壓器聲響有異常現象，要立即停止工作，經查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。 2．禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。 3．焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。 4．特殊環(huán)境操作時的注意事項： ① 焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。 ② 對儲油器及盛裝過化學藥品的容

10、器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準施焊。 ③在金屬容器或鍋爐內工作時，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應有助手監(jiān)護，并有良好的通風裝置。 ④ 在狹窄的地方工作時，應注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。 ⑥ 高空作業(yè)時，嚴禁以人體來固定電纜線。 5．離崗時，必須斷開焊機的電源開關。 埋弧焊機安全操作規(guī)程 1、埋弧焊機操作人員必須經過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。 2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼

11、蓋好。 3、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。 4、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。 5、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。 6、認真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉中發(fā)現不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。 7、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現場雜物，焊渣。 鍋爐安全操作

12、規(guī)程 1、 鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。 2、 鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。 3、 點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。 4、 給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。 5、 若爐內發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。 6、 鍋爐運行中，汽泡內應保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監(jiān)視汽壓表。 7、 鍋爐滿水時

13、，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。 8、 停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬 9、 鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。 剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。 2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。 4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。 5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。 6、剪板入料時禁止把

14、手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。 7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。 縮口機安全操作規(guī)程 一操作前： 1檢查各部位有無異常，電氣，制動設備是否可靠。 2不能加工超出機械性能范圍`的工件。 二操作中： 1應檢查工件吊放平穩(wěn)。防之倒偏傷人。 2應明確信號，指定一人指揮。 3手不得放在加工件上。 4工具或其他物件不得工件上或

15、工件內以免吊裝時掉下來傷人。 5發(fā)現異常立即停車，檢查調整，排除故障。 三操作后； 1斷開開關，切斷電源。 2停機后將工件放到指定地點。 3對機器進行保養(yǎng)維修。 鉆床操作規(guī)程 1、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。 2、認真執(zhí)行下述有關鉆床通用規(guī)定在工作中認真做到： 2.1工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。 2.2開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。 2.3使用接桿鉆頭鉆深孔時

16、，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。 2.4 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。 3.認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定： 3.1 搖臂鉆床： 3.1.1 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。 3.1.2改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。 3.1.3用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。 3.1.4工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。 3.2 立式鉆床： 工作后，將工作臺降到最低位置。

17、 封頭機安全操作規(guī)程 1. 操作前： 1.1檢查各部位有無異常，電氣、制動設備是否可靠。 1.2不能加工超出機械性能范圍的工件。 1.3清理工作場地，機床附近無雜物。 2 操作中： 2.1應檢查工件吊放是否平穩(wěn)，防止倒偏傷人。 2.2應明確信號，指定一人指揮。 2.3手不得放在加工件上。 2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件內，以免吊裝時掉下來傷人。 2.5發(fā)現異常立即停車，檢查調整，排除故障。 2.6叉車上下工件時注意協(xié)調并緩慢操作，防止傷害人員及機床。 3. 操作后： 3.1斷開開關，切斷電源。 3.2停機后將工件放到指

18、定地點。 3.3對機器進行保養(yǎng)維修。 折彎機安全操作規(guī)程 1 操作本機器的人員，必須熟悉本機器的結構，性能和使用方法，做好經常保養(yǎng)工作，并做好使用記錄以便查閱。 2 正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算折板噸位。 3不做單邊及單次負荷工作。 4 保持油液清潔及油路暢通，經常加注潤滑油。 5 電器與液壓元件必須保持動作靈活，位置正確。 6 發(fā)現不正常現象時必須立即停車檢查。 7注意人身安全，多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。 8操作人員遠離時應切斷供電電源以保證安全。 空壓機

19、操作安全規(guī)程 1.操作空壓機必須認真閱讀操作說明書，方可操作。 2.給電起動時，確認電機及機械部分運轉正常，遇異?，F象立即停車。 3.運轉中不準用手接觸回轉和通電部位。 4.禁止用汽油清洗空壓機零件。 起重機安全操作規(guī)程 1、起重機應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。 2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。 3、起重機運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。 4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。 5、當起重

20、機發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。 6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。 7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。 8、在起重機停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。 切割機安全操作規(guī)程 1、工作前 （1） 穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。 （2）電源閘刀

21、開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。 （3）打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。 2、工作時 （1）嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。 （2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。 （3）本臺切割機只允許切割適當的管材及型材。 （4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。 （5）不允許任何人站在鋸后面。 （6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。 （7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。 （

22、8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。 （9） 發(fā)現有不正常聲音，應立刻停止檢查。 3、工作后 （1） 關閉總電源 （2）清潔、整理工作臺和場地 4、 如發(fā)生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。 砂輪機安全操作規(guī)程 1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。 2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。 3、操作者必須戴上防護眼鏡。 4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及

23、非金屬。 5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。 6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。 7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪 8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。 11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程 1、工作

24、前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應蓋好，并扣好鈕扣。工作時用面罩。 2、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》。 3、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開關，外殼接地是否良好。檢查焊接導線絕緣是否良好。在潮濕地區(qū)工作應穿膠鞋或用干燥木版墊腳。 4、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設備。對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接。 5、在鍋爐或容器內工作時，應有監(jiān)護人員，注意通風，及時把有害煙塵排出，以免中毒。 6、禁止把儲有易燃。易爆的場所或倉庫附件進行

25、焊接。在可燃物品附近進行焊接時，必須距離5米外，在露天焊接必須設置擋風裝置，以免火星飛濺引起火災。在風力五級以上，不宜在露天焊接。 7、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災或灼傷他人 8、拆卸或修理電焊設備的一次線，應由電工進行。必須焊工自己修理時，在切斷電源后，才能進行。 9、焊接中停電，應立即關電焊機。工作完畢后應立即關電焊機斷開電源。條形 管工作業(yè)安全操作規(guī)程 1、管工應熟知使用各種電動機械。如：彎管機的性能、技術規(guī)范和操作規(guī)程。 2、應了解所屬車間的工藝流程，管道和閥門規(guī)格、材質等。 3、進行檢修前，必須辦好

26、安全檢修證，對施工現場要進行全面查看，在易燃、易爆和有毒地點施工時，應遵照：易燃、易爆和有毒的地點施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。 4、工作開始前，要準備好檢修中的一切用具和材料，同時要檢查所有的工具，設備等是否良好，對有毛病的工具不得使用。 5、檢修設備前，要檢查檢修的設備是否按“安全檢修證”的要求進行處理，同時征得生產崗位負責人的同意，若關閉前段閥門檢修時，必須在該閥門掛上“禁止開閥，有人工作”的警告牌。 6、抽加盲板時，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要按安全生產管理規(guī)定辦理《抽堵盲板作業(yè)許可證》，并做出明顯的標志，不得亂加亂抽。 7、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蝕性的設備、管道內工作時，必須辦理《容

27、器內作業(yè)安全許可證》，經置換合格，至含氧量在19—21％為合格，并符合有毒氣體濃度安全規(guī)定，確定無其它問題時，方可工作。 . 8、緊固螺絲時，用力不要過猛，不要在活動扳手上使用套管應當小心用力，防止脫落或斷裂。 9、使用大小錘時，要檢查錘頭和錘柄是否安裝牢，并要注意周圍是否有人或障礙物。 10、安裝管道時，必須隨時做好支架，將管子卡牢，以防掉下傷人。 11、在地溝、陰溝等地下作業(yè)時，必須取氣樣分析、必要時要進行置換，同時采取適當的安全措施，并要詳細檢查溝壁是否有塌方危險。 12、起吊較重大的管件，應以起重工為主，并檢查起吊工具是否牢固

28、、無損與起重工密切配合。 13、裝沙煨管時，管內不得有雜物，砂子顆粒應均勻、干燥，不許含有易燃、易爆物質。 14、煨管時，禁止在平臺上及周圍亂放工具，操作者不得站在管子堵頭的地方，管子出爐及煨彎時，要相互配合，以免造成燙、砸傷等人身事故。 15、打鉛口時，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時爆炸，灌鉛時必須帶好防護眼睛及腳面護罩，防止流鉛燙傷。 16、用火烤管子或用氣焊切割管子時，要檢查管內有無爆炸及易燃物質，在裝管時，應仔細檢查管子內有無雜物，并清洗干凈以免在切割時或生產中發(fā)生危險。 17、登高作業(yè)必須辦理許可證和遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。 18、使用電氣設備，試壓工作

29、嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。 19、保持施工清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修。 機加工作業(yè)安全操作規(guī)程 1、在開始工作前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發(fā)生事故。 2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。 3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。 4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉部分）。 5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在

30、機床床面上或產生運動的部分。 6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。 7、開車前必須注意下列事項： （1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。 （2）檢查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。 （4）不準把刀具先切在工件上再開車。 （5）把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。 8、開車后必須注意下列事項： （1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。 （2）不準用棉紗或其他東西擦拭機

31、床和工件（必要時必須停車）。 （3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。 （4）切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。 （5）機床運轉時不可變換速度。 （6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。 （8）機床開車后，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。 9、工作時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。 10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

32、 力工作業(yè)安全操作規(guī)程 1.工作前要穿戴好勞動保護用品，身體不適、飲酒者不得上崗。 2.參加各項工作的力工必須有組織的進行，由負責人做好安全教育工作。 3.所使用的工裝具要隨時檢查是否牢固可靠，工作時要注意周圍人員，要防止工裝具傷人。 4.交叉作業(yè)時，必須采取隔離防護措施。 5.夜間工作要有良好的照明，不準觸動電線及照明防止觸電事故發(fā)生。 6.工作時要遵守勞動紀律，嚴禁打鬧，休息要去安全的地方。 用電作業(yè)安全操作規(guī)

33、程 1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應熟悉本規(guī)程和電氣設備的檢修等規(guī)程，同時學會觸電急救方法。 2、工作職責 2.1應熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。 2.2按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。 2.3經常監(jiān)督對各種電氣設備的運行情況，發(fā)現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。 2.4保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發(fā)生故障

34、時應盡快設法修理。 2.5經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現，屬本區(qū)域以外的應報告有關部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。 2.6禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規(guī)定執(zhí)行： 2.6.1臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。 2.6.2根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。 2.6.3臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。 3、巡視檢查 3.1對本區(qū)域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照

35、明等設備，每班應巡視檢查一次。 3.2檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。 3.3檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。 3.4各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。 4、運行維護 4.1對本區(qū)域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。 4.2禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換

36、熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。 4.3未經生產技術科同意不得在自己維護的區(qū)域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。 4.4對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。 4.5電氣發(fā)生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區(qū)域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。 4.6要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。 5、檢修 5

37、.1檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。 5.2在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定： 5.2.1必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。 5.2.2各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監(jiān)督下進行。 5.2.3工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。 5.2.4絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。 5.2.5修完后進行

38、詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。 噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程 1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。 3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。 4．在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)

39、固，擺放整齊。 6．帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。 8．調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。 10．調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。 11．溶劑和油

40、漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 12．汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。 13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。 14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。 噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程 1.噴砂機工作前應檢查各項傳動部位是否正常良好。 2.開車前要檢查吸塵器通風設備是否完好，風道是否暢通，應將粉塵降低到最低限度（按國家要求對人體無損害）。 3.工作前要戴好防塵面罩、手套、防

41、護眼鏡，穿好工作服，禁止在工作時食用食物及喝水。 4.工作室地面，應保持清潔、處理鋼丸時應注意盡量減少粉塵飛揚。 角向磨光機安全操作規(guī)程 1.使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機,電器時,應安裝漏電保護繼電器,安全隔離變壓器等保護裝置.如條件不能具備時,應有牢固可靠的保護接地裝置.操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,或站在絕緣墊上. 2.在潮濕地區(qū)或在金屬構架,管道等導電良好的作業(yè)場所,應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設漏電保護裝置. 3.非金屬殼體的電機,電器在存放使用時,應避免受壓,受潮并不得和汽油等溶液接觸.

42、 4.刃具應忍磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固. 5.受潮,變形,裂紋,破碎,磕邊缺口或接觸過油類,堿類的砂輪片不得使用.受潮的砂輪片,不得自行烘干使用.砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩(wěn)妥,螺帽不得過緊. 6.作業(yè)前必須作下列檢查: (1)外殼,手柄應無裂縫,破損; (2)保護接地,按零連接應正確.牢固可靠,電纜軟線及插頭等應完好無損,開關動作應正常,并注意開關的操作方法; 7.起動后空運轉并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻. 8.手持砂輪機,角向磨光機,必須裝有機玻璃罩,操作時加力要平穩(wěn),不得用力過猛. 9.嚴禁超負荷使用,隨時注意聲響溫升,發(fā)現異常應立即停機檢查;作業(yè)時間過長,溫度升高時,應停機待自然冷卻后再行作業(yè). 10.作業(yè)中不得用手觸摸模刃具,模具,砂輪片,發(fā)現有磨鈍,破損情況時,應立即停機修整或更換后再行作業(yè).